CN113190070A - 一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，包括试验箱本体和温湿度箱，温湿度箱通过导气管和试验箱本体相连通，温湿度箱内连接设置有注气机构，导气管上安装设置有调节阀，调节阀和温湿度箱之间的导气管上连接设置有限压阀，导气管和试验箱本体内连通一端通过连接软管连通设置有排气接头，排气接头一侧配合连接设置有用于调节排气接头输出端角度的调节杆。本发明通过调节杆调整排气接头的输出角度，注气机构可以促进温湿度箱内水蒸气形成，通过调节阀可以调节水蒸气的输出强度，当调节阀将输出强度减小时，温湿度箱和调节阀之间的导气管内压增大，此时限压阀能够进行泄压，避免内压增加对设备造成影响。

Description

一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统

技术领域

本发明涉及环境试验领域，具体是一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统。

背景技术

环境模拟试验设备是测器件在复杂环境下的电气、机械、发热、材料稳定性、热分布分析等性能测试和试验研究的试验装置。

在对环境模拟试验过程中，需要对试验箱中的温湿度进行调节控制，但是常规的调节中，虽然可以调整温度和湿度，可调节时对于温湿度发生部分的功率影响较大，现有技术中，温湿度的调节控制以及输出控制均不够灵活。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，包括试验箱本体和温湿度箱，所述温湿度箱通过导气管和试验箱本体相连通，所述温湿度箱内连接设置有注气机构，所述导气管上安装设置有用于调节导气管向试验箱本体内输出强度的调节阀，所述调节阀和温湿度箱之间的导气管上连接设置有用于在调节阀限制输出时进行泄压的限压阀，所述导气管和试验箱本体内连通一端通过连接软管连通设置有排气接头，所述排气接头一侧配合连接设置有用于调节排气接头输出端角度的调节杆。

作为本发明进一步的方案：所述注气机构包括转动连接在温湿度箱中的转动管，转动管一端活动贯通温湿度箱，且连通设置有气泵，所述转动管另一端连通设置有多组布气管，所述布气管活动贴合设置在温湿度箱内底部，所述布气管上一侧贯穿设置有透气孔。

作为本发明进一步的方案：所述温湿度箱上贯穿设置有注水口，所述注水口上安装设置有密封塞，所述温湿度箱一侧嵌入设置有观察管，所述观察管两端分别和温湿度箱内两侧相连通。

作为本发明进一步的方案：所述限压阀包括固定安装在导气管上的筒体以及滑动配合连接在筒体中的滑块，滑块远离导气管的一端固定连接设置有垫板，所述滑块内嵌入设置有排气孔，所述排气孔一端和导气管相连通，另一端向垫板一侧延伸，且向两侧贯通滑块，筒体靠近垫板一端的两侧对称贯穿设置有泄压口。

作为本发明进一步的方案：所述滑块两侧对称嵌入设置有安装槽，筒体内壁两侧和安装槽相对位置固定连接设置有垫块，垫块和安装槽滑动配合，且位于安装槽中远离导气管的一侧，垫块和安装槽内靠近导气管一侧的内壁之间连接设置有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述调节阀包括固定连接在导气管内的阀座，阀座为环形结构，阀座中滑动配合连接有阀体，阀体中部贯穿设置有通孔，阀体一侧固定连接设置有转动把手，所述转动把手贯穿阀座，且转动连接在导气管的一侧壁。

作为本发明进一步的方案：所述排气接头包括出气筒，所述出气筒一端和连接软管相连通，另一端贯通出气筒设置，且和连接软管相通，出气筒两端转动连接设置有轴承座，轴承座上通过支架和试验箱本体内壁固定连接，出气筒一侧固定连接设置有轨道槽，所述调节杆末端和轨道槽滑动配合连接。

作为本发明进一步的方案：所述调节杆通过螺纹配合活动贯穿试验箱本体的侧壁，且调节杆的末端转动连接有铰链接头，铰链接头盒轨道槽滑动配合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：温湿度箱中通过加热可以将水形成蒸汽，经过导气管后由排气接头输出，此时可以通过调节杆调整排气接头的输出角度，注气机构可以促进温湿度箱内水蒸气形成，通过调节阀可以调节水蒸气的输出强度，当调节阀将输出强度减小时，温湿度箱和调节阀之间的导气管内压增大，此时限压阀能够进行泄压，避免内压增加对设备造成影响。

附图说明

图1为一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3为一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统中排气接头的立体结构示意图。

图4为排气接头中限压阀的结构示意图。

图中：1-试验箱本体，2-温湿度箱，21-注水口，22-观察管，23-转动管，24-布气管，25-气泵，3-导气管，31-连接气管，4-调节阀，41-阀座，42-阀体，43-通孔，44-转动把手，5-限压阀，51-筒体，52-滑块，53-垫板，54-泄压口，55-排气孔，56-安装槽，57-垫块，58-弹簧，6-排气接头，61-出气筒，62-轴承座，63-支架，64-轨道槽，7-调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，包括试验箱本体1和温湿度箱2，所述温湿度箱2通过导气管3和试验箱本体1相连通，所述温湿度箱2内连接设置有注气机构，所述导气管3上安装设置有用于调节导气管3向试验箱本体1内输出强度的调节阀4，所述调节阀4和温湿度箱2之间的导气管3上连接设置有用于在调节阀4限制输出时进行泄压的限压阀5，所述导气管3和试验箱本体1内连通一端通过连接软管31连通设置有排气接头6，所述排气接头6一侧配合连接设置有用于调节排气接头6输出端角度的调节杆7。

本实施中，优选的，温湿度箱2中通过加热可以将水形成蒸汽，经过导气管3后由排气接头6输出，此时可以通过调节杆7调整排气接头6的输出角度，注气机构可以促进温湿度箱2内水蒸气形成，通过调节阀4可以调节水蒸气的输出强度，当调节阀4将输出强度减小时，温湿度箱2和调节阀4之间的导气管3内压增大，此时限压阀5能够进行泄压，避免内压增加对设备造成影响。

本实施中，优选的，试验箱本体1中设置有用于感应温度和感应湿度的感应器，温湿度箱2中设置有加热电阻丝，温湿度箱2可以采用可拆卸式结构，这样可以方便对温湿度箱2内进行维护。

请参阅图1，本发明实施例中，所述注气机构包括转动连接在温湿度箱2中的转动管23，转动管23一端活动贯通温湿度箱2，且连通设置有气泵25，所述转动管23另一端连通设置有多组布气管24，所述布气管24活动贴合设置在温湿度箱2内底部，所述布气管24上一侧贯穿设置有透气孔。

本实施中，优选的，布气管24上得透气孔可以全部设置在多组布气管24的同一侧，转动管23连通在气泵25的输出端上，气泵25启动后可以将气体通过布气管24上透气孔喷出，并且布气管24和气泵25可以在温湿度箱2内转动，这样可以促进水蒸气排出，也能够方便在加热电阻丝运行时温湿度箱2内液体温度均匀，这样气体进入前也可以快速预热，从而方便后续排出。

请参阅图1，本发明实施例中，所述温湿度箱2上贯穿设置有注水口21，所述注水口21上安装设置有密封塞，所述温湿度箱2一侧嵌入设置有观察管22，所述观察管22两端分别和温湿度箱2内两侧相连通。

本实施中，优选的，注水口21设置在温湿度箱2的顶部，观察管22和温湿度箱2的上下两侧相连通，观察管22表面镶嵌有透明材质的保护壳，保护壳上刻画有标尺刻度，这样可以通过观察管22一侧观察温湿度箱2内的液面高度，从而方便随时向温湿度箱2内注入液体以进行维持。

请参阅图1和4，本发明实施例中，所述限压阀5包括固定安装在导气管3上的筒体51以及滑动配合连接在筒体51中的滑块52，滑块52远离导气管3的一端固定连接设置有垫板53，所述滑块52内嵌入设置有排气孔55，所述排气孔55一端和导气管3相连通，另一端向垫板53一侧延伸，且向两侧贯通滑块52，筒体51靠近垫板53一端的两侧对称贯穿设置有泄压口54。

本实施中，优选的，当导气管3的内压提高时，滑块52在筒体51中向远离导气管3一侧滑动，逐渐排气孔55贯通滑块52两侧的末端和外界相连通，即可完成泄压，排气孔55可以采用“T”形管道，泄压口54可以在泄压时初步泄压调压。

请参阅图1和4，本发明实施例中，所述滑块52两侧对称嵌入设置有安装槽56，筒体51内壁两侧和安装槽56相对位置固定连接设置有垫块57，垫块57和安装槽56滑动配合，且位于安装槽56中远离导气管3的一侧，垫块57和安装槽56内靠近导气管3一侧的内壁之间连接设置有弹簧58。

本实施中，优选的，当滑块52相对筒体51滑动时，垫块57和安装槽56相对滑动，弹簧58被压缩，这样可以具有一定的调压效果，避免在调节阀4调节的过程中不断泄压，从而造成温湿度箱2内加热能耗增加。

请参阅图1和2，本发明实施例中，所述调节阀4包括固定连接在导气管3内的阀座41，阀座41为环形结构，阀座41中滑动配合连接有阀体42，阀体42中部贯穿设置有通孔43，阀体42一侧固定连接设置有转动把手44，所述转动把手44贯穿阀座41，且转动连接在导气管3的一侧壁。

本实施中，优选的，通孔43的开口尺寸和阀体42开口尺寸相配，转动把手44带动阀体42转动，通孔43和转动把手44开口之间的连通位置不断增加或缩小，从而实现温湿度箱2向试验箱本体1内注气强度的调节。

请参阅图1和3，本发明实施例中，所述排气接头6包括出气筒61，所述出气筒61一端和连接软管31相连通，另一端贯通出气筒61设置，且和连接软管31相通，出气筒61两端转动连接设置有轴承座62，轴承座62上通过支架63和试验箱本体1内壁固定连接，出气筒61一侧固定连接设置有轨道槽64，所述调节杆7末端和轨道槽64滑动配合连接。

本实施中，优选的，出气筒61中空设置，出气筒61为圆筒结构，出气筒61两端的圆心位置通过轴承座62和支架63形成转动连接，当调节调节杆7在试验箱本体1中延伸的长度时，可以利用调节杆7末端和轨道槽64的滑动配合实现出气筒61转动角度的控制，这样就可以稳定的实现输出角度的变化。

请参阅图1和3，本发明实施例中，所述调节杆7通过螺纹配合活动贯穿试验箱本体1的侧壁，且调节杆7的末端转动连接有铰链接头，铰链接头盒轨道槽64滑动配合连接。

本实施中，优选的，调节杆7在试验箱本体1上转动，可以利用螺纹配合自锁，调节杆7在试验箱本体1上向试验箱本体1内伸缩，可以推动出气筒61的相对转动角度，继而实现输出角度的调节。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，包括试验箱本体和温湿度箱，其特征在于，所述温湿度箱通过导气管和试验箱本体相连通，所述温湿度箱内连接设置有注气机构，所述导气管上安装设置有用于调节导气管向试验箱本体内输出强度的调节阀，所述调节阀和温湿度箱之间的导气管上连接设置有用于在调节阀限制输出时进行泄压的限压阀，所述导气管和试验箱本体内连通一端通过连接软管连通设置有排气接头，所述排气接头一侧配合连接设置有用于调节排气接头输出端角度的调节杆。

2.根据权利要求1所述的一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述注气机构包括转动连接在温湿度箱中的转动管，转动管一端活动贯通温湿度箱，且连通设置有气泵，所述转动管另一端连通设置有多组布气管，所述布气管活动贴合设置在温湿度箱内底部，所述布气管上一侧贯穿设置有透气孔。

3.根据权利要求1所述的一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述温湿度箱上贯穿设置有注水口，所述注水口上安装设置有密封塞，所述温湿度箱一侧嵌入设置有观察管，所述观察管两端分别和温湿度箱内两侧相连通。

4.根据权利要求1所述的一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述限压阀包括固定安装在导气管上的筒体以及滑动配合连接在筒体中的滑块，滑块远离导气管的一端固定连接设置有垫板，所述滑块内嵌入设置有排气孔，所述排气孔一端和导气管相连通，另一端向垫板一侧延伸，且向两侧贯通滑块，筒体靠近垫板一端的两侧对称贯穿设置有泄压口。

5.根据权利要求4所述的一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述滑块两侧对称嵌入设置有安装槽，筒体内壁两侧和安装槽相对位置固定连接设置有垫块，垫块和安装槽滑动配合，且位于安装槽中远离导气管的一侧，垫块和安装槽内靠近导气管一侧的内壁之间连接设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述调节阀包括固定连接在导气管内的阀座，阀座为环形结构，阀座中滑动配合连接有阀体，阀体中部贯穿设置有通孔，阀体一侧固定连接设置有转动把手，所述转动把手贯穿阀座，且转动连接在导气管的一侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述排气接头包括出气筒，所述出气筒一端和连接软管相连通，另一端贯通出气筒设置，且和连接软管相通，出气筒两端转动连接设置有轴承座，轴承座上通过支架和试验箱本体内壁固定连接，出气筒一侧固定连接设置有轨道槽，所述调节杆末端和轨道槽滑动配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于环境模拟试验箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述调节杆通过螺纹配合活动贯穿试验箱本体的侧壁，且调节杆的末端转动连接有铰链接头，铰链接头盒轨道槽滑动配合连接。

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