CN113188726B - 石墨双极板检漏系统及用于对石墨双极板进行检漏的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石墨双极板检漏系统及用于对石墨双极板进行检漏的方法，该系统包括：检漏气源；进气控制组件，位于检漏气源的下游，用于独立打开/断开检漏气源的供应线路；检漏压合机构，位于进气控制组件的下游，设置有容纳腔体及与容纳腔体流体连通的三条腔体入口检测通道和三条腔体出口检测通道，进气控制组件独立地打开/断开供应线路向检漏压合机构的三条腔体入口检测通道的供应；排气控制组件，位于压合机构的下游，用于独立地打开/断开检漏压合机构的三条腔体出口检测通道与检漏气源的输出线路的连通；及流量检测器，位于排气控制组件的下游，用于检测是否有气体从输出线路排出。该检漏系统使得检漏效率大幅提高，并且检漏操作简单快捷。

Description

石墨双极板检漏系统及用于对石墨双极板进行检漏的方法

技术领域

本发明涉及燃料电池领域，更具体地说，涉及一种石墨双极板检漏系统及用于对石墨双极板进行检漏的方法。

背景技术

质子交换膜燃料电池，是将燃料的化学能直接转化为电能的一种能量转换装置，它具有能量密度高、能量转化效率高、零排放等优点。

双极板是燃料电池的内部核心部件之一。为了保证燃料电池长时间高效稳定运行，双极板需要满足以下功能：(1)电池导电体，通过双极板将单电池串联在一起以组成燃料电池堆；(2)反应气体传输通道，通过双极板流道向膜电极提供反应气体；(3)冷却液传输通道，通过双极板冷却流道进行燃料电池堆水与热的管理；(4)机械结构支撑，向膜电极组件(MEA)提供结构强度支持。

双极板的失效形式表现在：(1)冷却腔与燃料腔或者与氧化剂腔的串漏。这会导致燃料串漏至冷却腔导致安全问题，或者冷却液串漏至燃料或者氧化剂腔体中止反应后者对燃料单池寿命带来极大危害。(2)氧化剂腔、燃料腔、冷却腔的外漏。这会对燃料电池系统带来安全问题。

目前石墨双极板检漏装置的最大问题在于所需要的时间长，无法实现多片快速检漏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种石墨双极板检漏系统及用于对石墨双极板进行检漏的方法，可以进行多片独立检测，提高了检测效率，并能够实现多片快速检漏。

为了实现上述目的，本申请提供一种石墨双极板检漏系统，其中，检漏系统包括：检漏气源；进气控制组件，位于所述检漏气源的下游，用于独立打开/断开所述检漏气源的供应线路；检漏压合机构，位于所述进气控制组件的下游，所述检漏压合机构上设置有容纳腔体以及与所述容纳腔体流体连通的三条腔体入口检测通道和三条腔体出口检测通道，并且所述进气控制组件独立地打开/断开所述供应线路向所述检漏压合机构的三条腔体入口检测通道的供应；排气控制组件，所述排气控制组件位于所述检漏压合机构的下游，用于独立地打开/断开所述检漏压合机构的三条腔体出口检测通道与所述检漏气源的输出线路的连通；以及流量检测器，位于所述排气控制组件的下游，与所述输出线路连接，用于检测是否有气体从所述输出线路排出。

进一步地，所述石墨双极板检漏系统设置有三条供应线路，所述进气控制组件独立地打开/断开每条供应线路，并且，所述三条腔体入口检测通道中的任一条腔体入口检测通道与所述三条供应线路中的一条供应线路流体连通，所述三条腔体入口检测通道中的剩余两条腔体入口检测通道一一对应地与所述三条供应线路中的剩余两条供应线路流体连通。

进一步地，所述检漏系统设置有三条输出线路，所述排气控制组件独立地打开/断开每条输出线路，并且，所述三条腔体出口检测通道中的任一条腔体出口检测通道与所述三条输出线路中的一条输出线路流体连通，所述三条腔体出口检测通道中的剩余两条腔体出口检测通道一一对应地与所述三条供应线路中的剩余两条输出线路流体连通。

进一步地，所述进气控制组件包括三腔进气电磁阀组，所述排气控制组件(8)包括三腔排气电磁阀组。

进一步地，所述检漏压合机构包括：支架；压紧机构，所述压紧机构设置在所述支架上，用于对待进行检漏的石墨双极板提供压紧力；以及上压板，所述上压板设置在所述支架上，并且，所述上压板设置成沿着所述压紧机构所提供的压紧力的方向移动；多个配气隔板，所述配气隔板设置在所述支架上并位于所述上压板的下方，并且沿着所述压紧机构所提供的压紧力的方向间隔设置，所述容纳腔体、所述腔体入口检测通道(以及所述腔体出口检测通道设置在所述配气隔板上。

进一步地，多个所述配气隔板设置成沿着所述压紧机构所提供的压紧力的方向移动。

进一步地，所述检漏压合机构还包括沿着所述压紧机构所提供的压紧力的方向设置在所述上压板和所述配气隔板以及所述配气隔板之间设置的复位弹簧，所述复位弹簧设置成沿着所述压紧机构所提供的压紧力的方向可伸缩。

进一步地，所述检漏系统还包括设置在所述检漏气源和所述进气控制组件之间的减压阀以及设置在所述减压阀和所述进气控制组件之间的压力传感器，所述压力传感器用于监测所述供应线路的压力。

进一步地，所述检漏系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述减压阀、所述压力传感器、所述进气控制组件、所述排气控制组件以及所述流量检测器通信连接。

根据本申请的另一方面，提供一种用于对石墨双极板进行检漏的方法，该方法使用上述的石墨双极板检漏系统，该方法包括：S1：将石墨双极板安装在所述检漏压合机构上，对所述石墨双极板进行串漏检测时，则进行步骤S2，对所述石墨双极板进行外漏检测时，则进行步骤S3；S2：通过进气控制组件打开检漏气源的供应线路向检漏压合机构的至少一个腔体入口检测通道供应检漏气体，通过排气控制组件断开与供应有所述检漏气体的腔体出口检测通道连通的输出线路，打开剩余的其他输出线路，检测与所述其他输出线路连接的流量检测器是否有读数，若有，则判定所述石墨双极板串漏；S3：通过进气控制组件打开检漏气源的供应线路向检漏压合机构的至少一个腔体入口检测通道供应检漏气体，通过排气控制组件断开所述检漏压合机构的腔体出口检测通道与输出线路的所有连通，通过检测连接在所述检漏气源与所述检漏压合机构之间的压力传感器的读数确认所述石墨双极板是否外漏。

本申请的石墨双极板检漏系统适配性高，通过简单替换检漏压合机构中相关部件，可以快速匹配不同结构的双极板；并且使得检漏效率大幅提高，并且检漏操作简单快捷。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请一优选实施例的石墨双极板检漏系统结构示意图；

图2示出了图1中的检漏压合机构的结构示意图；

图3示出了图2所示的检漏压合机构的剖视图；

图4示出了图2中所示的检漏压合机构的配气隔板的立体透视图；

图5示出了图4所述的配气隔板的平面示意图；

图6示出了图2中的检漏压合机构的配气隔板的部分剖视图；

图7示出了图6中的检漏压合机构的配气隔板的局部截面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、检漏气源；2、一级减压阀；3、二级减压阀；4、压力表；5、压力传感器；6、进气控制组件；7、检漏压合机构；7-1、压紧机构；7-2、支架；7-3、上压板；7-4、配气隔板；7-5、复位弹簧；7-6、燃料电池双极板；7-7、引导架；8、排气控制组件；9、流量检测器；10、尾排电磁阀；11、PLC控制器；11-1、第一腔体入口检测通道；11-2、第二腔体入口检测通道；11-3、第三腔体入口检测通道；11-4、容纳腔体；11-5、第一腔体出口检测通道；11-6、第二腔体出口检测通道；11-7、第三腔体出口检测通道；12、终端设备；13、密封结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供一种石墨双极板检漏系统，其特征在于，所述检漏系统包括：检漏气源；进气控制组件，位于所述检漏气源的下游，用于独立打开/断开所述检漏气源的供应线路；检漏压合机构，位于所述进气控制组件的下游，所述检漏压合机构上设置有容纳腔体以及与所述容纳腔体流体连通的三条腔体入口检测通道和三条腔体出口检测通道，并且所述进气控制组件独立地打开/断开所述供应线路向所述检漏压合机构的三条腔体入口检测通道的供应；排气控制组件，所述排气控制组件位于所述检漏压合机构的下游，用于独立地打开/断开所述检漏压合机构的三条腔体出口检测通道与所述检漏气源的输出线路的连通；以及流量检测器，位于所述排气控制组件的下游，与所述输出线路连接，用于检测是否有气体从所述输出线路排出。

通过本发明的石墨双极板检漏系统适配性高，通过简单替换检漏压合机构中相关部件，可以快速匹配不同结构的双极板；并且使得检漏效率大幅提高，并且检漏操作简单快捷。

下面，通过具体实施例描述根据本申请的石墨双极板检漏系统。

如图1所示，石墨双极板检漏系统包括PLC控制组件、气路配置组件及检漏压合机构7。

PLC控制组件包括PLC控制器11以及数据输入输出终端设备12(诸如，PC机或者触摸屏等)。PLC控制器11通过程序控制信号的输出以及接受，并及时进行数据记录，其通过信号线将系统信号传达至进气控制组件(诸如，电磁阀)以及排气控制组件(诸如电磁阀)以及传感器等，同时接收进气控制组件(诸如，电磁阀)以及排气控制组件(诸如电磁阀)以及传感器的反馈信号，并进行数据记录。

气路配置组件包括前端的检漏气源1、一级减压阀2、二级减压阀3、压力表4、压力传感器5、进气控制组件6、检漏压合机构7和排气控制组件8。二级减压阀3、压力传感器5、进气控制组件6和排气控制组件8均与PLC控制器11通信连通，以接收PLC控制器11发送的信号或向PLC控制器11发送相关信号。进气控制组件6和排气控制组件8均与检漏压合机构7流体连通，进气控制组件6用于控制进入检漏压合机构7的供应线路，排气控制组件8用于控制从检漏压合机构7流出的检漏气体的排出。流量检测器9与排气控制组件8流体连通，用于检测是否有气体从排气控制组件中排出。

根据本申请的优选实施例，使用三腔进气电磁阀组作为进气控制组件，用于独立打开/断开检漏气源的供应线路，使用三腔排气电磁阀组作为排气控制组件，用于独立打开/断开检漏气源的输出线路。三腔进气电磁阀组分别控制进入检漏压合机构7的三条供应线路打开和断开，三腔排气电磁阀组分别控制从检漏压合机构7流出的三条输出线路的打开和断开。

检漏气体经过手动控制的一级减压阀2进行压力调节，将气体压力调节至可以满足管路输送的合理安全范围内(管路输送气体压力范围：0.5MPa-1.0MPa)，检漏气体再通过管路输送至PLC控制的二级减压阀3，二级减压阀3将气体压力调节至PLC设定的特定检漏压力(检漏气体压力范围：50kPa-250kPa)范围，气体通过压力表4以及压力传感器5，再通过位于下游的进气控制组件6进入检漏压合机构7，然后通过位于检漏压合机构7的排气控制组件8，并进入流量检测器9(诸如，诸如流量传感器)，最后通过尾排电磁阀10排出检漏系统。

如图2和图3所示，检漏压合机构7包括压合机构、复位机构、隔板机构。压合机构包括放置在工作台面的检漏压合支架7-2、位于上方的上压板7-3、以及位于上压板7-3上方的压紧机构7-1。压紧机构7-1设置在支架7-2上，用于对待进行检漏的石墨双极板提供压紧力，上压板7-3设置在支架7-2上，并且，上压板7-3设置成沿着压紧机构7-1所提供的压紧力的方向移动。压紧机构7-1工作时，将上压板7-3往下方推动挤压，从而形成压合工序。复位机构主要由复位弹簧7-5组成，复位弹簧7-5设置成沿着压紧机构7-1所提供的压紧力的方向可伸缩。隔板机构包括设置在支架7-2上并位于上压板7-3的下方并且沿着压紧机构7-1施加压紧力的方向(如图2所示，即，沿着竖直方向)间隔设置的多个配气隔板7-4，燃料电池双极板7-6放置在配气隔板7-4上并设置在两个配气隔板7-4之间，并且配气隔板7-4与燃料电池双极板7-6紧密贴合，从而形成了一个可对燃料电池双极板进行检漏的密封腔体(即，下文将要描述的容纳腔体11-4)。配气隔板7-4通过快速接口分别与进气控制组件6，诸如，三腔进气电磁阀组，以及排气控制组件8，诸如三腔排气电磁阀组进行连接。

复位弹簧7-5沿着压紧机构7-1施加压紧力的方向设置在两个配气隔板7-4之间。当检漏结束，上压板7-3随着压紧机构7-1复位时，复位弹簧7-5通过自身的形变恢复，将配气隔板7-4打开，从而便于燃料电池双极板7-6的取出和放入。

当上压板7-3压合时，单个配气隔板7-4与燃料电池双极板7-6紧密贴合，从而形成了一个可对燃料电池双极板进行检漏的密封腔体。如图3所示，该检漏系统设置多个配气隔板7-4，能够同时对多组燃料电池双极板进行检漏。

并且，如图2所示，上压板7-3以及多个配气隔板7-4均设置成能够沿着压紧机构7-1所施加的压力的方向移动。具体地，上压板7-3以及多个配气隔板7-4均沿着构成支架7-2的引导架7-7上下移动，引导架7-7穿过上压板7-3以及多个配气隔板7-4，并且在上压板7-3与邻近配气隔板7-4以及两个相邻配气隔板7-4之间的部分引导架7-7上设置有复位弹簧7-5，从而在压紧机构7-1对上压板7-3施加压力时，上压板7-3能够带动配气隔板7-4沿着压紧机构7-1所施加压力的方向移动。

如图4至图7所示，其示出了配气隔板的具体结构示意图。

如图所示，配气隔板设置有容纳腔体11-4以及与容纳腔体11-4流体连通的三条腔体入口检测通道11-1、11-2、11-3和三条腔体出口检测通道11-5、11-6、11-7。

容纳腔体11-4用于放置燃料电池双极板7-6。如图5所示，燃料电池双极板7-6包括位于左侧的第一腔体进口14-1、第二腔体进口14-2以及第三腔体进口14-3以及位于右侧的第一腔体出口14-5、第二腔体出口14-6以及第三腔体出口14-7。并且，三条腔体入口检测通道，即，第一腔体入口检测通道11-1、第二腔体入口检测通道11-2、第三腔体入口检测通道11-3能够分别与位于容纳腔体11-4中的燃料电池双极板7-6的第一腔体进口14-1、第二腔体进口14-2以及第三腔体进口14-3流体连通，三条腔体出口检测通道，即，第一腔体出口检测通道11-5、第二腔体出口检测通道11-6、第三腔体出口检测通道11-7能够分别与位于容纳腔体11-4中的燃料电池双极板7-6的第一腔体出口14-5、第二腔体出口14-6以及第三腔体出口14-7流体连通。

根据本申请的一优选实施例，石墨双极板检漏系统设置有三条供应线路，进气控制组件6独立地打开/断开每条供应线路，并且，三条腔体入口检测通道11-1、11-2、11-3中的任一条腔体入口检测通道，诸如，第一腔体入口检测通道11-1，与三条供应线路中的一条供应线路流体连通，三条腔体入口检测通道11-1、11-2、11-3中的剩余两条腔体入口检测通道11-2、11-3一一对应地与三条供应线路中的剩余两条供应线路流体连通。

检漏系统设置有三条输出线路，排气控制组件8独立地打开/断开每条输出线路，并且，三条腔体出口检测通道11-5、11-6、11-7中的任一条腔体出口检测通道，诸如第一腔体出口检测通道11-5，与三条输出线路中的一条输出线路流体连通，三条腔体出口检测通道11-5、11-6、11-7中的剩余两条腔体出口检测通道11-6、11-7一一对应地与三条输出线路中的剩余两条输出线路流体连通。

如图7所示，在配气隔板7-4与电池双极板之间设置有密封结构13，并且在两个相互接触的双极板之间也设置有密封结构13，从而保证配气隔板与待检测的电池双极板之间以及两个相邻的电池双极板之间的气密性。

根据本申请的一优选实施例，可以根据不同燃料电池双极板来配置不同的配气隔板，因此，在检漏系统进行检漏时，可以通过简单替换隔板，来快速匹配不同结构的燃料电池的双极板，从而，根据本申请的检漏系统具有较高的适配性。

下面详细描述使用根据本申请的一优选实施例的石墨双极板检漏系统对石墨双极板进行检漏的方法。

将石墨双极板安装在检漏压合机构的两个配气隔板7-4之间，根据需要可以将多个待检测的双极板安装在两个配气隔板7-4之间，然后根据需要对待检测双极板进行串漏检测和/或外漏检测。

将带有待检测石墨双极板的配气隔板7-4的三条腔体入口检测通道11-1、11-2、11-3通过快速接口分别与检漏气源1相连通的三条供应线路一一对应连接，三条腔体出口检测通道11-5、11-6、11-7分别与三条输出线路一一对应连接。进气控制组件6用于控制三条供应线路的打开和断开，排气控制组件8用于控制三条输出线路的打开和断开。

当需要对石墨双极板进行串漏检测时，打开检漏气源1，检漏气体经过一级减压阀2进行压力调节，一级减压阀2将气体压力调节至可以满足管路输送的合理安全范围内(管路输送气体压力范围：0.5MPa-1.0MPa)，检漏气体再通过管路输送至PLC控制的二级减压阀3，二级减压阀3将气体压力调节至PLC设定的特定检漏压力(检漏气体压力范围：50kPa-250kPa)，气体通过压力表4以及压力传感器5，进气控制组件6控制打开一条供应线路，断开其他两条供应线路，从而检漏气体能够通过一个腔体入口检测通道(诸如，腔体入口检测通道11-1)进入待检测的双极板的一个腔体进口(例如第一腔体进口14-1)，其中多个相互叠置的双极板的相应腔体进口相互连通，并且腔体出口相互连通，即，所有叠置在两个配气隔板7-4之间的双极板的第一腔体进口14-1相互连通，第二腔体进口14-2相互连通，第三腔体进口14-3相互连通，第一腔体出口14-5相互连通，第二腔体出口14-6相互连通，第三腔体出口14-7相互连通。排气控制组件8断开与上述供应有检漏气体的腔体出口检测通道(诸如，腔体出口检测通道11-5)连通的输出线路，并打开剩余的输出线路(即，与腔体出口检测通道11-6、11-7连通的输出线路)，然后检测与输出线路相连的流量检测器9是否有读数，当检测出流量检测器9有读数，则判定石墨双极板串漏，如果没有读数，则判定石墨双极板正常。

当需要对石墨双极板进行外漏检测时，打开检漏气源1，检漏气体经过一级减压阀2进行压力调节，一级减压阀2将气体压力调节至可以满足管路输送的合理安全范围内(管路输送气体压力范围：0.5MPa-1.0MPa)，检漏气体再通过管路输送至PLC控制的二级减压阀3，二级减压阀3将气体压力调节至PLC设定的特定检漏压力(检漏气体压力范围：50kPa-250kPa)，气体通过压力表4以及压力传感器5，进气控制组件6控制打开三条供应线路，排气控制组件8控制关闭三条输出线路。通过检测设置在供应线路上的压力传感器5的读数来确认石墨双极板是否外漏。当压力传感器5的读数一直处于变化时，确认石墨双极板外漏，当压力传感器5的读数不变时，确认石墨双极板正常。

当然，也可以通过进气控制组件6控制打开一条供应线路，以向检漏压合机构7的一条腔体入口检测通道供应检漏气体，并通过排气控制组件8关闭所有输出线路，来确认石墨双极板产生外漏的具体腔体。

如图1所示，检漏压合机构7设置有多个配气隔板7-4，相邻两个配气隔板7-4之间均可以设置有待检测的石墨双极板，因此，可以设置多条供应线路向不同配气隔板7-4之间的石墨双极板同时供应检漏气体，从而可以同时对不同配气隔板7-4之间的多组石墨双极板进行检测。

当然，根据上面的检漏方法，可以通过进气控制组件6控制供应线路与腔体入口检测通道连通的数量来实现对石墨双极板的单个腔体或多个腔体的检测。

通过本申请的检漏系统以及检漏方法能够实现多片双极板的快速检漏，从而检漏效率大幅提供，并且该检漏系统也可以用于多片双极板的独立检测，提高了检测效率。

而且，本申请的检漏操作简单快捷，通过预先设定的PLC程序，能够实现简易快捷的操作。

再者，根据本申请的检漏系统和方法使得检漏数据准确及时，并且系统自动记录数据，免除了人工检漏带来的误操作以及记录不准确的麻烦。

并且，检漏方法集合能力强，单层配气隔板内可以独立实现对双极板单个腔体、两个腔体、以及三个腔体的检漏，并与其他检漏层(即，位于其他两个配气隔板之间的层)的检漏互不干涉。

此外，本申请的检漏系统能够通过简单的替换配气隔板，实现对不同结构的双极板的匹配，从而该系统的适配性高。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨双极板检漏系统，其特征在于，所述检漏系统包括：

检漏气源(1)；

进气控制组件(6)，位于所述检漏气源(1)的下游，用于独立打开/断开所述检漏气源(1)的供应线路；

检漏压合机构(7)，位于所述进气控制组件(6)的下游，所述检漏压合机构(7)上设置有容纳腔体(11-4)以及与所述容纳腔体(11-4)流体连通的三条腔体入口检测通道(11-1、11-2、11-3)和三条腔体出口检测通道(11-5、11-6、11-7)，并且所述进气控制组件(6)独立地打开/断开所述供应线路向所述检漏压合机构(7)的三条腔体入口检测通道(11-1、11-2、11-3)的供应；

排气控制组件(8)，所述排气控制组件(8)位于所述检漏压合机构(7)的下游，用于独立地打开/断开所述检漏压合机构(7)的三条腔体出口检测通道(11-5、11-6、11-7)与所述检漏气源(1)的输出线路的连通；以及

流量检测器(9)，位于所述排气控制组件(8)的下游，与所述输出线路连接，用于检测是否有气体从所述输出线路排出；

其中，所述检漏压合机构(7)包括：

支架(7-2)；

压紧机构(7-1)，所述压紧机构(7-1)设置在所述支架(7-2)上，用于对待进行检漏的石墨双极板提供压紧力；以及

上压板(7-3)，所述上压板(7-3)设置在所述支架(7-2)上，并且，所述上压板(7-3)设置成沿着所述压紧机构(7-1)所提供的压紧力的方向移动；

多个配气隔板(7-4)，所述配气隔板(7-4)设置在所述支架(7-2)上并位于所述上压板(7-3)的下方，并且沿着所述压紧机构(7-1)所提供的压紧力的方向间隔设置，所述容纳腔体(11-4)、所述腔体入口检测通道(11-1、11-2、11-3)以及所述腔体出口检测通道(11-5、11-6、11-7)设置在所述配气隔板(7-4)上；

其中，多个所述配气隔板(7-4)设置成沿着所述压紧机构(7-1)所提供的压紧力的方向移动；

其中，所述检漏压合机构(7)还包括沿着所述压紧机构(7-1)所提供的压紧力的方向设置在所述上压板(7-3)和所述配气隔板(7-4)以及所述配气隔板(7-4)之间设置的复位弹簧(7-5)，所述复位弹簧(7-5)设置成沿着所述压紧机构(7-1)所提供的压紧力的方向可伸缩；

其中，气路配置组件包括前端的检漏气源(1)、一级减压阀(2)、二级减压阀(3)、压力表(4)、压力传感器(5)、进气控制组件(6)、检漏压合机构(7)和排气控制组件(8)。

2.根据权利要求1所述的石墨双极板检漏系统，其特征在于，所述石墨双极板检漏系统设置有三条供应线路，所述进气控制组件(6)独立地打开/断开每条供应线路，并且，所述三条腔体入口检测通道(11-1、11-2、11-3)中的任一条腔体入口检测通道(11-1)与所述三条供应线路中的一条供应线路流体连通，所述三条腔体入口检测通道(11-1、11-2、11-3)中的剩余两条腔体入口检测通道(11-2、11-3)一一对应地与所述三条供应线路中的剩余两条供应线路流体连通。

3.根据权利要求2所述的石墨双极板检漏系统，其特征在于，所述检漏系统设置有三条输出线路，所述排气控制组件(8)独立地打开/断开每条输出线路，并且，所述三条腔体出口检测通道(11-5、11-6、11-7)中的任一条腔体出口检测通道(11-5)与所述三条输出线路中的一条输出线路流体连通，所述三条腔体出口检测通道(11-5、11-6、11-7)中的剩余两条腔体出口检测通道(11-6、11-7)一一对应地与所述三条供应线路中的剩余两条输出线路流体连通。

4.根据权利要求3所述的石墨双极板检漏系统，其特征在于，所述进气控制组件(6)包括三腔进气电磁阀组，所述排气控制组件(8)包括三腔排气电磁阀组。

5.根据权利要求1所述的石墨双极板检漏系统，其特征在于，所述检漏系统还包括设置在所述检漏气源(1)和所述进气控制组件(6)之间的减压阀(2、3)以及设置在所述减压阀(2、3)和所述进气控制组件(6)之间的压力传感器(5)，所述压力传感器(5)用于监测所述供应线路的压力。

6.根据权利要求5所述的石墨双极板检漏系统，其特征在于，所述检漏系统还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)与所述减压阀(2、3)、所述压力传感器(5)、所述进气控制组件(6)、所述排气控制组件(8)以及所述流量检测器(9)通信连接。

7.一种用于对石墨双极板进行检漏的方法，其特征在于，所述方法使用权利要求1至6中任一项所述的石墨双极板检漏系统，所述方法包括：

S1：将石墨双极板安装在所述检漏压合机构(7)上，对所述石墨双极板进行串漏检测时，则进行步骤S2，对所述石墨双极板进行外漏检测时，则进行步骤S3；

S2：通过进气控制组件(6)打开检漏气源(1)的供应线路向检漏压合机构(7)的至少一个腔体入口检测通道(11-1、11-2、11-3)供应检漏气体，通过排气控制组件(8)断开与供应有所述检漏气体的腔体出口检测通道(11-5、11-6、11-7)连通的输出线路，打开剩余的其他输出线路，检测与所述其他输出线路连接的流量检测器(9)是否有读数，若有，则判定所述石墨双极板串漏；

S3：通过进气控制组件(6)打开检漏气源(1)的供应线路向检漏压合机构(7)的至少一个腔体入口检测通道(11-1、11-2、11-3)供应检漏气体，通过排气控制组件(8)断开所述检漏压合机构(7)的腔体出口检测通道(11-5、11-6、11-7)与输出线路的所有连通，通过检测连接在所述检漏气源(1)与所述检漏压合机构(7)之间的压力传感器(5)的读数确认所述石墨双极板是否外漏。

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