CN113186475A - 一种具有保温功能的热镀设备 - Google Patents

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CN113186475A CN202110404792.9A CN202110404792A CN113186475A CN 113186475 A CN113186475 A CN 113186475A CN 202110404792 A CN202110404792 A CN 202110404792A CN 113186475 A CN113186475 A CN 113186475A
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Abstract

本发明涉及一种具有保温功能的热镀设备，包括底板和主体，还包括环保机构和保温机构，所述环保机构包括固定盒、滤网、排气管、遮挡组件、清理组件和两个进气管，所述保温机构包括保温盒和两个加热组件，所述加热组件包括控制单元、电池、电热丝、电缆和两个金属片，该具有保温功能的热镀设备通过环保机构，使得镀锌时产生的废气经过滤网除杂净化后才可以排放至大气中，避免了废气四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的环保性，通过保温机构，使得主体内部的镀锌液可以保持在一定的温度下，避免镀锌液出现结块的现象，同时也防止对镀锌产品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。

Description

一种具有保温功能的热镀设备
技术领域
本发明涉及金属丝绳及其制品制造加工领域，特别涉及一种具有保温功能的热镀设备。
背景技术
热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
现有的热镀设备在工作时，工件浸泡在镀锌液内时，会产生大量的废气，若废气直接进入空气中，容易对空气的质量产生影响，降低了现有的热镀设备的可靠性，不仅如此，现有的热镀设备在工作时，由于主体处于一个开放的状态，导致主体内部的温度会受到外界环境温度的影响，从而会对镀锌成品的质量产生影响，从而降低了现有的热镀设备的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有保温功能的热镀设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有保温功能的热镀设备，包括底板和主体，所述主体设置在底板的上方，所述底板内设有PLC，还包括环保机构和保温机构，所述环保机构和保温机构均设置在底板的上方，所述环保机构与保温机构连接；
所述环保机构包括固定盒、滤网、排气管、遮挡组件、清理组件和两个进气管，所述遮挡组件设置在底板的上方，所述固定盒设置在遮挡组件上，所述滤网水平设置在固定盒的内部，所述清理组件设置在固定盒内的底部，所述清理组件设置在滤网的下方，所述清理组件与保温机构连接，两个进气管分别设置在固定盒的下方的两侧，所述排气管设置在固定盒的上方，所述进气管和排气管均与固定盒的内部连通；
所述保温机构包括保温盒和两个加热组件，所述保温盒的形状为回形，所述保温盒套设在主体上，所述保温盒设置在底板的上方，两个加热组件分别设置在保温盒内的两侧，所述保温盒与清理组件连接；
所述加热组件包括控制单元、电池、电热丝、电缆和两个金属片，所述电池和电热丝均设置在保温盒的内部，所述电热丝的一端通过电缆与电池的一端连接，所述电热丝的另一端通过电缆与其中一个金属片连接，所述电池的另一端通过电缆与另一个金属片连接，两个金属片正对设置，所述控制单元设置在保温盒内的顶部，所述控制单元设置在两个金属片之间。
作为优选，为了实现遮蔽的功能，所述遮挡组件包括遮板和两个气缸，两个气缸的缸体分别竖向设置在底板的上方的两侧，所述遮板水平设置在主体的上方，所述遮板的下方的两侧分别与两个气缸的气杆连接，所述气缸与PLC电连接，所述固定盒设置在遮板的上方，所述遮板的下方设有挂钩。
作为优选，为了清理滤网，所述清理机构包括散热盒、电机、转轴、散热单元、第一支管和两个清理板，所述散热盒设置在固定盒内的底部，所述电机设置在散热盒内的底部，所述电机与转轴的一端传动连接，所述散热盒的上方设有通孔，所述转轴的另一端穿过通孔，所述转轴的外周与通孔的内壁密封滑动连接，两个清理板关于转轴的轴线对称设置，所述清理板的一侧与转轴的另一端连接，所述清理板抵靠在滤网的下方，所述电机与PLC电连接，所述散热盒的一侧通过第一支管与固定盒的外部连通，所述散热盒的另一侧通过散热单元与保温盒连接，所述散热单元与转轴连接。
作为优选，为了实现给电机散热的功能，所述散热单元包括气筒、活塞、气杆、连接球、偏心轮、第二支管和软管，所述气筒设置在固定盒的内部，所述偏心轮与转轴连接，所述偏心轮的外周上设有环形槽，所述连接球与环形槽匹配，所述连接球的球心设置在环形槽的内部，所述气杆的一端与连接球连接，所述气杆的另一端与活塞连接，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述气筒通过软管与保温盒的内部连通，所述气筒通过第二支管与散热盒的内部连通。
作为优选，为了控制电热丝的工作状态，所述控制单元包括控制盒、连管、控制板、控制杆、弹性绳、控制管和连接单元，所述控制盒设置在保温盒内的顶部，所述控制管竖向设置在控制盒的下方，所述控制板设置在控制管的内部，所述控制板的外周与控制管的内壁密封滑动连接，所述控制杆的两端分别与控制板的下方和连管连接，所述弹性绳的两端分别与控制盒内的顶部和控制板的上方连接，所述连接单元设置在连管的内部。
作为优选，为了连接两个金属片，所述连接单元包括固定块、两个伸缩杆、两个连接块和两个第一弹簧，所述固定块设置在连管内部的中心处，两个连接块分别设置在固定块的两侧，两个连接块的一侧分别与两个金属片的靠近连管的一侧抵靠，两个连接块的另一侧分别与两个第一弹簧的一端连接，所述固定块的两侧分别与两个第一弹簧的另一端连接，所述伸缩杆的两端分别与两个连接块连接，所述连接块和伸缩杆的制作材料均为导电材料。
作为优选，为了减小磨损，所述连接块的形状为半球形。
本发明的有益效果是，该具有保温功能的热镀设备通过环保机构，使得镀锌时产生的废气经过滤网除杂净化后才可以排放至大气中，避免了废气四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的环保性，与现有的环保机构相比，该环保机构还可以对滤网除杂，且在除杂的同时可以对电机进行散热的功能，防止电机损坏，从而提高了设备的可靠性，通过保温机构，使得主体内部的镀锌液可以保持在一定的温度下，避免镀锌液出现结块的现象，同时也防止对镀锌产品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的保温机构相比，该保温机构与环保机构为一体联动机构，使得电机工作时产生的热量可以传递至保温盒的内部，实现给保温盒内的空气加热的功能，从而可以缩短电热丝的通电时间，从而可以减少电能的使用，使得设备更加的节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有保温功能的热镀设备的结构示意图；
图2是本发明的具有保温功能的热镀设备的环保机构的结构示意图；
图3是本发明的具有保温功能的热镀设备的控制单元的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.底板，2.主体，3.气缸，4.遮板，5.固定盒，6.排气管，7.滤网，8.进气管，9.散热盒，10.电机，11.转轴，12.清理板，13.第一支管，14.第二支管，15.气筒，16.软管，17.活塞，18.气杆，19.连接球，20.偏心轮，21.保温盒，22.电池，23.电热丝，24.电缆，25.金属片，26.控制盒，27.弹性绳，28.控制板，29.控制管，30.控制杆，31.连管，32.连接块，33.第一弹簧，34.伸缩杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有保温功能的热镀设备，包括底板1和主体2，所述主体2设置在底板1的上方，所述底板1内设有PLC，还包括环保机构和保温机构，所述环保机构和保温机构均设置在底板1的上方，所述环保机构与保温机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该具有保温功能的热镀设备通过环保机构，使得镀锌时产生的废气经过滤网7除杂净化后才可以排放至大气中，避免了废气四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的环保性，通过保温机构，使得主体2内部的镀锌液可以保持在一定的温度下，避免镀锌液出现结块的现象，同时也防止对镀锌产品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。
如图1-2所示，所述环保机构包括固定盒5、滤网7、排气管6、遮挡组件、清理组件和两个进气管8，所述遮挡组件设置在底板1的上方，所述固定盒5设置在遮挡组件上，所述滤网7水平设置在固定盒5的内部，所述清理组件设置在固定盒5内的底部，所述清理组件设置在滤网7的下方，所述清理组件与保温机构连接，两个进气管8分别设置在固定盒5的下方的两侧，所述排气管6设置在固定盒5的上方，所述进气管8和排气管6均与固定盒5的内部连通；
当进行镀锌工作时，控制遮挡组件工作，当工件浸泡在镀锌液时，使得主体2与遮挡组件之间形成一个密封的空间，使得镀锌时产生的大量废气只能通过进气管8导入固定盒5的内部，只有经过滤网7除杂净化后才可以从排气管6处排出，避免废气四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的环保性。当对滤网7进行清洁工作时，控制清理组件工作，可以将滤网7上的杂质刮落，防止滤网7被堵塞，从而避免对空气的流通产生影响，从而提高了设备的可靠性，清理组件工作的同时可以将清理工作时产生的热气导入保温盒21内，实现给保温盒21内的空气加热的功能，从而可以缩短电热丝23的通电时间，从而可以减少电能的使用，使得设备更加的节能环保。
如图3-4所示，所述保温机构包括保温盒21和两个加热组件，所述保温盒21的形状为回形，所述保温盒21套设在主体2上，所述保温盒21设置在底板1的上方，两个加热组件分别设置在保温盒21内的两侧，所述保温盒21与清理组件连接；
所述加热组件包括控制单元、电池22、电热丝23、电缆24和两个金属片25，所述电池22和电热丝23均设置在保温盒21的内部，所述电热丝23的一端通过电缆24与电池22的一端连接，所述电热丝23的另一端通过电缆24与其中一个金属片25连接，所述电池22的另一端通过电缆24与另一个金属片25连接，两个金属片25正对设置，所述控制单元设置在保温盒21内的顶部，所述控制单元设置在两个金属片25之间。
当给主体2保温时，当保温盒21内温度较低时，可以带动控制单元工作，使得电热丝23与电池22之间形成回路，从而使得电热丝23可以通电加热，实现给保温盒21加热的功能，从而实现了给主体2保温加热的功能，使得主体2内部的镀锌液可以保持在一定的温度下，避免镀锌液出现结块的现象，同时也防止对镀锌产品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，当保温盒21内的温度过高时，控制单元工作，从而断开电热丝23与电池22的连接，使得电热丝23不再通电加热，从而停止对保温盒21内部的空气加热，从而实现了电热丝23间歇通电加热的功能，从而可以减少电能的使用，避免消耗大量的电能，从而提高了设备的环保性。
作为优选，为了实现遮蔽的功能，所述遮挡组件包括遮板4和两个气缸3，两个气缸3的缸体分别竖向设置在底板1的上方的两侧，所述遮板4水平设置在主体2的上方，所述遮板4的下方的两侧分别与两个气缸3的气杆18连接，所述气缸3与PLC电连接，所述固定盒5设置在遮板4的上方，所述遮板4的下方设有挂钩。
当进行镀锌工作时，控制气缸3启动，收回气杆18，带动遮板4向下移动，当工件浸泡在镀锌液时，遮板4与主体2的上方抵靠，使得主体2与遮板4之间形成一个密封的空间，使得镀锌时产生的大量废气只能通过进气管8导入固定盒5的内部，只有经过滤网7除杂净化后才可以从排气管6处排出，避免废气四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的环保性。
作为优选，为了清理滤网7，所述清理机构包括散热盒9、电机10、转轴11、散热单元、第一支管13和两个清理板12，所述散热盒9设置在固定盒5内的底部，所述电机10设置在散热盒9内的底部，所述电机10与转轴11的一端传动连接，所述散热盒9的上方设有通孔，所述转轴11的另一端穿过通孔，所述转轴11的外周与通孔的内壁密封滑动连接，两个清理板12关于转轴11的轴线对称设置，所述清理板12的一侧与转轴11的另一端连接，所述清理板12抵靠在滤网7的下方，所述电机10与PLC电连接，所述散热盒9的一侧通过第一支管13与固定盒5的外部连通，所述散热盒9的另一侧通过散热单元与保温盒21连接，所述散热单元与转轴11连接。
作为优选，为了实现给电机10散热的功能，所述散热单元包括气筒15、活塞17、气杆18、连接球19、偏心轮20、第二支管14和软管16，所述气筒15设置在固定盒5的内部，所述偏心轮20与转轴11连接，所述偏心轮20的外周上设有环形槽，所述连接球19与环形槽匹配，所述连接球19的球心设置在环形槽的内部，所述气杆18的一端与连接球19连接，所述气杆18的另一端与活塞17连接，所述活塞17设置在气筒15的内部，所述活塞17与气筒15的内壁密封滑动连接，所述气筒15通过软管16与保温盒21的内部连通，所述气筒15通过第二支管14与散热盒9的内部连通。
当对滤网7进行清洁工作时，控制电机10启动，带动转轴11转动，使得清理板12转动，通过清理板12与滤网7发生相对转动，使得清理板12可以将滤网7上的杂质刮落，防止滤网7被堵塞，从而避免对空气的流通产生影响，从而提高了设备的可靠性，当转轴11转动时，还能带动偏心轮20转动，通过连接球19和气杆18带动活塞17在气筒15内来回的移动，从而可以将散热盒9内的热气通过第二支管14导入气筒15的内部，再通过软管16导入保温盒21的内部，从而可以使得散热盒9内的热气导入保温盒21内，从而也可以实现给保温盒21内的空气加热的功能，从而可以缩短电热丝23的通电时间，从而可以减少电能的使用，使得设备更加的节能环保，同时减小了散热盒9内的气压，使得外界的空气可以通过第一支管13导入散热盒9的内部，加快了电机10周围的空气的流通速度，从而将电机10工作时产生的热量带走，从而实现了给电机10散热的功能，避免电机10过热而损坏，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了控制电热丝23的工作状态，所述控制单元包括控制盒26、连管31、控制板28、控制杆30、弹性绳27、控制管29和连接单元，所述控制盒26设置在保温盒21内的顶部，所述控制管29竖向设置在控制盒26的下方，所述控制板28设置在控制管29的内部，所述控制板28的外周与控制管29的内壁密封滑动连接，所述控制杆30的两端分别与控制板28的下方和连管31连接，所述弹性绳27的两端分别与控制盒26内的顶部和控制板28的上方连接，所述连接单元设置在连管31的内部。
作为优选，为了连接两个金属片25，所述连接单元包括固定块、两个伸缩杆34、两个连接块32和两个第一弹簧33，所述固定块设置在连管31内部的中心处，两个连接块32分别设置在固定块的两侧，两个连接块32的一侧分别与两个金属片25的靠近连管31的一侧抵靠，两个连接块32的另一侧分别与两个第一弹簧33的一端连接，所述固定块的两侧分别与两个第一弹簧33的另一端连接，所述伸缩杆34的两端分别与两个连接块32连接，所述连接块32和伸缩杆34的制作材料均为导电材料。
当保温盒21内的温度升高时，控制盒26内的气体受热膨胀，从而使得控制板28向下移动，通过控制杆30带动连管31向下移动，当保温盒21内的温度过高时，连管31的移动距离更大，从而使得连接块32与金属片25分离，从而断开电热丝23与电池22的连接，使得电热丝23不再通电加热，从而停止对保温盒21内部的空气加热，当保温盒21内的温度降低时，控制盒26内的气体收缩才，从而带动控制板28向上移动，通过连管31带动连接块32移入两个金属片25之间，且两个连接块32分别与两个金属片25抵靠，从而使得电热丝23与电池22连接，使得电热丝23通电且对保温盒21内的空气进行加热的工作，从而实现给主体2加热的功能，使得主体2内部的镀锌液可以保持在一定的温度下，避免镀锌液出现结块的现象，同时也防止对镀锌产品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，且在保温盒21内达到设定温度后可以停止电热丝23加热，从而实现了电热丝23间歇通电加热的功能，从而可以减少电能的使用，避免消耗大量的电能，从而提高了设备的环保性。
作为优选，为了减小磨损，所述连接块32的形状为半球形。
当进行镀锌工作时，控制遮挡组件工作，当工件浸泡在镀锌液时，使得主体2与遮挡组件之间形成一个密封的空间，使得镀锌时产生的大量废气只能通过进气管8导入固定盒5的内部，只有经过滤网7除杂净化后才可以从排气管6处排出，避免废气四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的环保性。当对滤网7进行清洁工作时，控制清理组件工作，可以将滤网7上的杂质刮落，防止滤网7被堵塞，从而避免对空气的流通产生影响，从而提高了设备的可靠性，清理组件工作的同时可以将清理工作时产生的热气导入保温盒21内，实现给保温盒21内的空气加热的功能，从而可以缩短电热丝23的通电时间，从而可以减少电能的使用，使得设备更加的节能环保。当给主体2保温时，当保温盒21内温度较低时，可以带动控制单元工作，使得电热丝23与电池22之间形成回路，从而使得电热丝23可以通电加热，实现给保温盒21加热的功能，从而实现了给主体2保温加热的功能，使得主体2内部的镀锌液可以保持在一定的温度下，避免镀锌液出现结块的现象，同时也防止对镀锌产品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，当保温盒21内的温度过高时，控制单元工作，从而断开电热丝23与电池22的连接，使得电热丝23不再通电加热，从而停止对保温盒21内部的空气加热，从而实现了电热丝23间歇通电加热的功能，从而可以减少电能的使用，避免消耗大量的电能，从而提高了设备的环保性。
与现有技术相比，该具有保温功能的热镀设备通过环保机构，使得镀锌时产生的废气经过滤网7除杂净化后才可以排放至大气中，避免了废气四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的环保性，与现有的环保机构相比，该环保机构还可以对滤网7除杂，且在除杂的同时可以对电机10进行散热的功能，防止电机10损坏，从而提高了设备的可靠性，通过保温机构，使得主体2内部的镀锌液可以保持在一定的温度下，避免镀锌液出现结块的现象，同时也防止对镀锌产品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的保温机构相比，该保温机构与环保机构为一体联动机构，使得电机10工作时产生的热量可以传递至保温盒21的内部，实现给保温盒21内的空气加热的功能，从而可以缩短电热丝23的通电时间，从而可以减少电能的使用，使得设备更加的节能环保。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种具有保温功能的热镀设备，包括底板(1)和主体(2)，所述主体(2)设置在底板(1)的上方，所述底板(1)内设有PLC，其特征在于，还包括环保机构和保温机构，所述环保机构和保温机构均设置在底板(1)的上方，所述环保机构与保温机构连接；
所述环保机构包括固定盒(5)、滤网(7)、排气管(6)、遮挡组件、清理组件和两个进气管(8)，所述遮挡组件设置在底板(1)的上方，所述固定盒(5)设置在遮挡组件上，所述滤网(7)水平设置在固定盒(5)的内部，所述清理组件设置在固定盒(5)内的底部，所述清理组件设置在滤网(7)的下方，所述清理组件与保温机构连接，两个进气管(8)分别设置在固定盒(5)的下方的两侧，所述排气管(6)设置在固定盒(5)的上方，所述进气管(8)和排气管(6)均与固定盒(5)的内部连通；
所述保温机构包括保温盒(21)和两个加热组件，所述保温盒(21)的形状为回形，所述保温盒(21)套设在主体(2)上，所述保温盒(21)设置在底板(1)的上方，两个加热组件分别设置在保温盒(21)内的两侧，所述保温盒(21)与清理组件连接；
所述加热组件包括控制单元、电池(22)、电热丝(23)、电缆(24)和两个金属片(25)，所述电池(22)和电热丝(23)均设置在保温盒(21)的内部，所述电热丝(23)的一端通过电缆(24)与电池(22)的一端连接，所述电热丝(23)的另一端通过电缆(24)与其中一个金属片(25)连接，所述电池(22)的另一端通过电缆(24)与另一个金属片(25)连接，两个金属片(25)正对设置，所述控制单元设置在保温盒(21)内的顶部，所述控制单元设置在两个金属片(25)之间。
2.如权利要求1所述的具有保温功能的热镀设备，其特征在于，所述遮挡组件包括遮板(4)和两个气缸(3)，两个气缸(3)的缸体分别竖向设置在底板(1)的上方的两侧，所述遮板(4)水平设置在主体(2)的上方，所述遮板(4)的下方的两侧分别与两个气缸(3)的气杆(18)连接，所述气缸(3)与PLC电连接，所述固定盒(5)设置在遮板(4)的上方，所述遮板(4)的下方设有挂钩。
3.如权利要求1所述的具有保温功能的热镀设备，其特征在于，所述清理机构包括散热盒(9)、电机(10)、转轴(11)、散热单元、第一支管(13)和两个清理板(12)，所述散热盒(9)设置在固定盒(5)内的底部，所述电机(10)设置在散热盒(9)内的底部，所述电机(10)与转轴(11)的一端传动连接，所述散热盒(9)的上方设有通孔，所述转轴(11)的另一端穿过通孔，所述转轴(11)的外周与通孔的内壁密封滑动连接，两个清理板(12)关于转轴(11)的轴线对称设置，所述清理板(12)的一侧与转轴(11)的另一端连接，所述清理板(12)抵靠在滤网(7)的下方，所述电机(10)与PLC电连接，所述散热盒(9)的一侧通过第一支管(13)与固定盒(5)的外部连通，所述散热盒(9)的另一侧通过散热单元与保温盒(21)连接，所述散热单元与转轴(11)连接。
4.如权利要求3所述的具有保温功能的热镀设备，其特征在于，所述散热单元包括气筒(15)、活塞(17)、气杆(18)、连接球(19)、偏心轮(20)、第二支管(14)和软管(16)，所述气筒(15)设置在固定盒(5)的内部，所述偏心轮(20)与转轴(11)连接，所述偏心轮(20)的外周上设有环形槽，所述连接球(19)与环形槽匹配，所述连接球(19)的球心设置在环形槽的内部，所述气杆(18)的一端与连接球(19)连接，所述气杆(18)的另一端与活塞(17)连接，所述活塞(17)设置在气筒(15)的内部，所述活塞(17)与气筒(15)的内壁密封滑动连接，所述气筒(15)通过软管(16)与保温盒(21)的内部连通，所述气筒(15)通过第二支管(14)与散热盒(9)的内部连通。
5.如权利要求1所述的具有保温功能的热镀设备，其特征在于，所述控制单元包括控制盒(26)、连管(31)、控制板(28)、控制杆(30)、弹性绳(27)、控制管(29)和连接单元，所述控制盒(26)设置在保温盒(21)内的顶部，所述控制管(29)竖向设置在控制盒(26)的下方，所述控制板(28)设置在控制管(29)的内部，所述控制板(28)的外周与控制管(29)的内壁密封滑动连接，所述控制杆(30)的两端分别与控制板(28)的下方和连管(31)连接，所述弹性绳(27)的两端分别与控制盒(26)内的顶部和控制板(28)的上方连接，所述连接单元设置在连管(31)的内部。
6.如权利要求5所述的具有保温功能的热镀设备，其特征在于，所述连接单元包括固定块、两个伸缩杆(34)、两个连接块(32)和两个第一弹簧(33)，所述固定块设置在连管(31)内部的中心处，两个连接块(32)分别设置在固定块的两侧，两个连接块(32)的一侧分别与两个金属片(25)的靠近连管(31)的一侧抵靠，两个连接块(32)的另一侧分别与两个第一弹簧(33)的一端连接，所述固定块的两侧分别与两个第一弹簧(33)的另一端连接，所述伸缩杆(34)的两端分别与两个连接块(32)连接，所述连接块(32)和伸缩杆(34)的制作材料均为导电材料。
7.如权利要求6所述的具有保温功能的热镀设备，其特征在于，所述连接块(32)的形状为半球形。
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