CN113185162A - 一种盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土 - Google Patents

一种盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土，属于建筑材料技术领域。在本发明技术方案中，本发明技术方案首先采用C5树脂和PX105蜡对EVA进行改性处理，同时在弹性体材料内部添加改性纤维，先在低温环境下提高弹性体材料的抗收缩性能，再通过纤维与弹性体之间的有效结合，通过对纤维材料表面形貌改性，从而使纤维材料作为界面改性材料对弹性体颗粒和混凝土之间的结合强度进行进一步的改善，以此来提高复合改性颗粒的抗侵蚀性能，从而有效改善材料的抗冻抗侵蚀效果。

Description

一种盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土
技术领域
本发明涉及一种盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土，属于建筑材料技术领域。
背景技术
混凝土冻融循环破坏作用的类型主要有三种：内部劣化、表面剥蚀和爆裂。内部劣化：混凝土结构受到冻融作用时，混凝土中水分受到冻结膨胀，在反复冻融作用下，混凝土内部结构产生微裂缝等。表面剥蚀：随着冻融循环进行，内部劣化裂隙增多，混凝土表面逐渐出现裂缝，并进一步出现剥离。崩裂破坏：在盐存在的环境下混凝土受到冻融作用时，混凝土孔隙水饱和度较高，结冰后体积膨胀较大，导致混凝土崩裂破坏。
混凝土在遭受盐碱地盐碱-冻融共同作用时会产生严重的破坏，与一般混凝土的冻融破坏相比既有相似的一面，又有其自身很多特点：一方面，盐碱地中的盐碱存在降低了水的冰点，同时盐碱溶液结冰时表现出很大的塑性变形能力，缓解了冻融循环造成的破坏；另一方面，盐碱颗粒的吸湿性和饱水性使得混凝土的饱水程度有所提高，可冻水增多，冻胀力增大，且盐碱颗粒自身的物理化学作用，生成膨胀性产物，与冻融循环相互促进，加速了混凝土的破坏，所以对盐碱地混凝土材料的抗冻抗侵蚀性能的改性迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土，以解决现有技术中的问题之一。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土，由下列重量份物质组成：
45～50份水泥；
25～30份水；
65～70份砂；
65～70份粗骨料；
55～60份细骨料；
0.1～0.3份引气剂；
1～2份减水剂；
15～20份干燥改性树脂料；所述干燥改性树脂料为通过C5石油树脂改性的EVA树脂与白云石和粉煤灰制备的改性纤维共混改性制备的尼龙6复合树脂颗粒。
所述砂为细度模数为2.5的砂。
一种盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土的制备方法的制备步骤为：
（1）取C5石油树脂、PX105蜡和EVA树脂密炼制备改性弹性体；
（2）将白云石与粉煤灰混合熔融并拉丝后包覆改性，制备包覆改性纤维；
（3）取尼龙6、包覆改性改性纤维、改性弹性体、分散剂和硅烷偶联剂共混制备改性树脂料；
（4）按重量份数计，分别称量45～50份水泥、25～30份水、65～70份砂、65～70份粗骨料、55～60份细骨料、0.1～0.3份引气剂、1～2份减水剂和15～20份改性树脂料搅拌混合，浇注养护后脱模，制备得混凝土材料。
一种盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土的制备方法的具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份C5石油树脂、35～40份PX105蜡和35～40份EVA树脂混合置于干燥箱中，干燥1～2h收集得混合料，将混合料置于密炼机中，密炼共混收集改性弹性体，将改性弹性体破碎，收集破碎颗粒；采用C5树脂和PX105蜡对EVA进行改性处理，由于C5树脂中存在大量的不饱和双键，这会提高其耐低温性，同时C5树脂中经加氢反应后其内部的不饱和双键均被还原，这使得树脂自身的低温柔顺性和粘结性有效提高。
（2）按质量比1:5，将白云石与粉煤灰混合并球磨，收集混合球磨颗粒并置于氧化锆坩埚中，升温加热并保温熔融，自然降温后保温拉丝处理，收集混合纤维，静置冷却至室温并将其切割，收集得改性纤维；取改性纤维并真空干燥3h，收集干燥纤维并将其浸泡至包覆改性液中，所述包覆改性液为按质量比1:10，将多巴胺盐酸盐添加至pH为8.5的Tris-HCL缓冲液中，浸泡20h后，真空干燥得包覆改性纤维；采用白云石和粉煤灰复合制备纤维材料，通过纤维材料穿插至材料内部后，纤维材料有效在其内部形成多维结构，在其低温收缩过程中，通过多维结构的缠结性能，提高复合改性颗粒的抗侵蚀性能，从而有效改善材料的抗冻抗侵蚀效果。
（3）按重量份数计，分别称量45～50份尼龙6、10～15份破碎颗粒、3～5份硅烷偶联剂、6～8份包覆改性纤维和1～2份分散剂置于双螺杆挤出机中，挤出造粒并收集挤出颗粒，将挤出颗粒置于110℃下干燥3～5h，得改性树脂料。改性的EVA树脂添加至复合树脂中，在低温收缩产生裂缝后，由于弹性体颗粒跨越微裂纹上下两表面，阻止其进一步扩展成裂纹，控制银纹的发展并使银纹及时终止而不致发展成破坏性裂纹，发在此变化过程中，银纹与剪切带的发展消耗了大量的能量，从而显著提高了复合材料的抗侵蚀性能；
（4）按重量份数计，分别称量45～50份水泥、25～30份水、65～70份砂、65～70份粗骨料、55～60份细骨料、0.1～0.3份引气剂、1～2份减水剂和15～20份改性树脂料置于搅拌机中搅拌混合并浇注至模具中，养护处理后脱模即可制备得所述的盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土。
步骤（1）所述的密炼共混为控制密炼机温区均为140℃、转速为25～30r/min，密炼共混25～30min。
步骤（2）所述的升温加热并保温熔融为控制升温速率为150～200℃，升温至1500～1600℃，保温熔融处理1～2h。
步骤（2）所述的自然降温后保温拉丝为自然降温至1400～1450℃，拉丝处理。由于粉煤灰纤维填充在复合材料内部后，可以降低混凝土孔隙率，从而有效地阻止碱骨料进行反应，改善混凝土的抗裂性能，从而有效改善混凝土材料的抗冻抗侵蚀性能。
步骤（4）所述的养护处理为在温度为20～25℃、相对湿度为95％下养护28天。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明技术方案首先采用C5树脂和PX105蜡对EVA进行改性处理，由于C5树脂中存在大量的不饱和双键，使得树脂自身的低温柔顺性和粘结性有效提高，使其在低温收缩产生裂缝后，由于弹性体颗粒跨越微裂纹上下两表面，阻止其进一步扩展成裂纹，于此同时，简单的填充弹性体颗粒并不能解决材料的结合强度和性能，所以本发明创造性能在弹性体材料内部添加改性纤维，通过纤维材料穿插至材料内部后，纤维材料有效在其内部形成多维结构，在其低温收缩过程中，通过多维结构的缠结性能，其一，可以在低温环境下提高弹性体材料的抗收缩性能，其二，通过纤维与弹性体之间的有效结合，弹性体在材料内部穿插并与混凝土材料之间形成有效的缠结，使结合性能不佳的混凝土和弹性体之间形成有效结合性能，于此同时，本发明技术方案通过对纤维材料表面进一步改性，改善传统纤维材料表面形貌，从而使纤维材料作为界面改性材料对弹性体颗粒和混凝土之间的结合强度进行进一步的改善，以此来提高复合改性颗粒的抗侵蚀性能，从而有效改善材料的抗冻抗侵蚀效果；
（3）本发明通过制备粉煤灰材料，由于粉煤灰材料填充在复合材料内部后，可以降低混凝土孔隙率，从而有效地阻止碱骨料进行反应，改善混凝土的抗裂性能，从而有效改善混凝土材料的抗冻抗侵蚀性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
按重量份数计，分别称量45～50份C5石油树脂、35～40份PX105蜡和35～40份EVA树脂混合置于干燥箱中，控制干燥箱干燥温度为35～40℃，干燥1～2h后，收集得混合料，将混合料置于密炼机中，控制密炼机温区均为140℃、转速为25～30r/min，密炼共混25～30min后，收集改性弹性体；将改性弹性体破碎至200～300目，收集破碎颗粒；按质量比1:5，将白云石与粉煤灰混合并球磨至500～600目，收集混合球磨颗粒并置于氧化锆坩埚中，控制升温速率为150～200℃，升温至1500～1600℃，保温熔融处理1～2h后，再自然降温至1400～1450℃，拉丝处理并收集混合纤维，静置冷却至室温并将其切割至长度为5～8mm改性纤维；取改性纤维并真空干燥3～5h，收集干燥纤维并将其浸泡至包覆改性液中，所述包覆改性液为按质量比1:10，将多巴胺盐酸盐添加至pH为8.5的Tris-HCL缓冲液中，浸泡20～24h后，真空干燥得包覆改性纤维；按重量份数计，分别称量45～50份尼龙6、10～15份破碎颗粒、3～5份硅烷偶联剂、6～8份包覆改性纤维和1～2份分散剂置于双螺杆挤出机中，挤出造粒并收集干燥颗粒，将干燥颗粒置于110℃下干燥3～5h，得干燥改性树脂料。按重量份数计，分别称量45～50份水泥、25～30份水、65～70份砂、65～70份粗骨料、55～60份细骨料、0.1～0.3份引气剂、1～2份减水剂和15～20份干燥改性树脂料置于搅拌机中搅拌混合并浇注至模具中，在温度为20～25℃、相对湿度为95％下养护28天即可制备得所述的盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土。
实施例1
按重量份数计，分别称量45份C5石油树脂、35份PX105蜡和35份EVA树脂混合置于干燥箱中，控制干燥箱干燥温度为35℃，干燥1h后，收集得混合料，将混合料置于密炼机中，控制密炼机温区均为140℃、转速为25r/min，密炼共混25min后，收集改性弹性体；将改性弹性体破碎至200目，收集破碎颗粒；按质量比1:5，将白云石与粉煤灰混合并球磨至500目，收集混合球磨颗粒并置于氧化锆坩埚中，控制升温速率为150℃，升温至1500℃，保温熔融处理1h后，再自然降温至1400℃，拉丝处理并收集混合纤维，静置冷却至室温并将其切割至长度为5mm改性纤维；取改性纤维并真空干燥3h，收集干燥纤维并将其浸泡至包覆改性液中，所述包覆改性液为按质量比1:10，将多巴胺盐酸盐添加至pH为8.5的Tris-HCL缓冲液中，浸泡20h后，真空干燥得包覆改性纤维；按重量份数计，分别称量45份尼龙6、10份破碎颗粒、3份硅烷偶联剂、6份包覆改性纤维和1份分散剂置于双螺杆挤出机中，挤出造粒并收集干燥颗粒，将干燥颗粒置于110℃下干燥3h，得干燥改性树脂料。按重量份数计，分别称量45份水泥、25份水、65份砂、65份粗骨料、55份细骨料、0.1份引气剂、1份减水剂和15份干燥改性树脂料置于搅拌机中搅拌混合并浇注至模具中，在温度为20℃、相对湿度为95％下养护28天即可制备得所述的盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土。
实施例2
按重量份数计，分别称量47份C5石油树脂、37份PX105蜡和37份EVA树脂混合置于干燥箱中，控制干燥箱干燥温度为37℃，干燥1h后，收集得混合料，将混合料置于密炼机中，控制密炼机温区均为140℃、转速为27r/min，密炼共混27min后，收集改性弹性体；将改性弹性体破碎至250目，收集破碎颗粒；按质量比1:5，将白云石与粉煤灰混合并球磨至550目，收集混合球磨颗粒并置于氧化锆坩埚中，控制升温速率为175℃，升温至1550℃，保温熔融处理1h后，再自然降温至1425℃，拉丝处理并收集混合纤维，静置冷却至室温并将其切割至长度为7mm改性纤维；取改性纤维并真空干燥3h，收集干燥纤维并将其浸泡至包覆改性液中，所述包覆改性液为按质量比1:10，将多巴胺盐酸盐添加至pH为8.5的Tris-HCL缓冲液中，浸泡20h后，真空干燥得包覆改性纤维；按重量份数计，分别称量47份尼龙6、12份破碎颗粒、4份硅烷偶联剂、7份包覆改性纤维和2份分散剂置于双螺杆挤出机中，挤出造粒并收集干燥颗粒，将干燥颗粒置于110℃下干燥4h，得干燥改性树脂料。按重量份数计，分别称量47份水泥、27份水、67份砂、67份粗骨料、57份细骨料、0.2份引气剂、1份减水剂和17份干燥改性树脂料置于搅拌机中搅拌混合并浇注至模具中，在温度为22℃、相对湿度为95％下养护28天即可制备得所述的盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土。
实施例3
按重量份数计，分别称量50份C5石油树脂、40份PX105蜡和40份EVA树脂混合置于干燥箱中，控制干燥箱干燥温度为40℃，干燥2h后，收集得混合料，将混合料置于密炼机中，控制密炼机温区均为140℃、转速为30r/min，密炼共混30min后，收集改性弹性体；将改性弹性体破碎至300目，收集破碎颗粒；按质量比1:5，将白云石与粉煤灰混合并球磨至600目，收集混合球磨颗粒并置于氧化锆坩埚中，控制升温速率为200℃，升温至1600℃，保温熔融处理2h后，再自然降温至1450℃，拉丝处理并收集混合纤维，静置冷却至室温并将其切割至长度为8mm改性纤维；取改性纤维并真空干燥3h，收集干燥纤维并将其浸泡至包覆改性液中，所述包覆改性液为按质量比1:10，将多巴胺盐酸盐添加至pH为8.5的Tris-HCL缓冲液中，浸泡20h后，真空干燥得包覆改性纤维；按重量份数计，分别称量50份尼龙6、15份破碎颗粒、5份硅烷偶联剂、8份包覆改性纤维和2份分散剂置于双螺杆挤出机中，挤出造粒并收集干燥颗粒，将干燥颗粒置于110℃下干燥5h，得干燥改性树脂料。按重量份数计，分别称量50份水泥、30份水、70份砂、70份粗骨料、60份细骨料、0.3份引气剂、2份减水剂和20份干燥改性树脂料置于搅拌机中搅拌混合并浇注至模具中，在温度为25℃、相对湿度为95％下养护28天即可制备得所述的盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土。
实施例4
按质量比1:5，将白云石与粉煤灰混合并球磨至600目，收集混合球磨颗粒并置于氧化锆坩埚中，控制升温速率为200℃，升温至1600℃，保温熔融处理2h后，再自然降温至1450℃，拉丝处理并收集混合纤维，静置冷却至室温并将其切割至长度为8mm改性纤维；取改性纤维并真空干燥3h，收集干燥纤维并将其浸泡至包覆改性液中，所述包覆改性液为按质量比1:10，将多巴胺盐酸盐添加至pH为8.5的Tris-HCL缓冲液中，浸泡20h后，真空干燥得包覆改性纤维；按重量份数计，分别称量50份尼龙6、5份硅烷偶联剂、8份包覆改性纤维和2份分散剂置于双螺杆挤出机中，挤出造粒并收集干燥颗粒，将干燥颗粒置于110℃下干燥5h，得干燥改性树脂料。按重量份数计，分别称量50份水泥、30份水、70份砂、70份粗骨料、60份细骨料、0.3份引气剂、2份减水剂和20份干燥改性树脂料置于搅拌机中搅拌混合并浇注至模具中，在温度为25℃、相对湿度为95％下养护28天即可制备得所述的盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土。
对实施例1、实施例2、实施例3和实施例4进行性能测试，先对实施例按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009简称进行制备试样和冻融测试，测试结果如下表表1所示。
表1 性能对照表
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由上表可知，本发明制备的实施例1、实施例2和实施例3具有优异的耐冻抗侵蚀性能，同时对比实施例4，其质量损失率较实施例1、实施例2和实施例3均显著上升，说明改性的EVA树脂添加至复合树脂中，在低温收缩产生裂缝后，由于弹性体颗粒跨越微裂纹上下两表面，阻止其进一步扩展成裂纹，在这个过程中，弹性体被拉伸，吸收大量能量，因而提高了共混复合材料的冲击性能，改性的EVA树脂在受到冲击时产生大量小裂纹而不是少量大裂纹，前者需要吸收更多能量，且大量小裂纹的应力场相互干扰，使裂纹发展的前沿应力减弱，从而减缓甚至终止裂纹的发展，这样在裂隙展开的过程中，增韧剂弹性体粒子既作为应力集中中心诱发大量银纹和剪切带，又可以控制银纹的发展并使银纹及时终止而不致发展成破坏性裂纹，发生在银纹前沿的应力场可以诱发剪切带的生成，而剪切带同时可减缓银纹的生长，在此变化过程中，银纹与剪切带的发展消耗了大量的能量，从而显著提高了复合材料的抗侵蚀性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种盐碱化地区专用抗冻抗侵蚀混凝土，其特征在于：由下列重量份物质组成，
45份水泥、25份水、65份砂、65份粗骨料、55份细骨料、0.1份引气剂、1份减水剂和15份干燥改性树脂料；
所述干燥改性树脂料的制备步骤包括：
（1）按重量份数计，分别称量45份C5石油树脂、35份PX105蜡和35份EVA树脂混合置于干燥箱中，控制干燥箱干燥温度为35℃，干燥1h后，收集得混合料，将混合料置于密炼机中，控制密炼机温区均为140℃、转速为25r/min，密炼共混25min后，收集改性弹性体；将改性弹性体破碎至200目，收集破碎颗粒；
（2）按质量比1:5，将白云石与粉煤灰混合并球磨至500目，收集混合球磨颗粒并置于氧化锆坩埚中，控制升温速率为150℃，升温至1500℃，保温熔融处理1h后，再自然降温至1400℃，拉丝处理并收集混合纤维，静置冷却至室温并将其切割至长度为5mm改性纤维；取改性纤维并真空干燥3h，收集干燥纤维并将其浸泡至包覆改性液中，所述包覆改性液为按质量比1:10，将多巴胺盐酸盐添加至pH为8.5的Tris-HCL缓冲液中，浸泡20h后，真空干燥得包覆改性纤维；
（3）按重量份数计，分别称量45份尼龙6、10份破碎颗粒、3份硅烷偶联剂、6份包覆改性纤维和1份分散剂置于双螺杆挤出机中，挤出造粒并收集干燥颗粒，将干燥颗粒置于110℃下干燥3h，得干燥改性树脂料。
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