CN113184494A - 一种效果好的瓶盖理料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种效果好的瓶盖理料装置，包括支架、驱动机构、理料机构和吹气机构，驱动机构和理料机构均设置在支架上，吹气机构设置在理料机构上，理料机构包括盒体、收纳管和转动组件，吹气机构包括鼓气组件、吹气组件和加压组件，该效果好的瓶盖理料装置，通过理料机构实现瓶盖的理料和收纳，通过吹气机构实现更好的理料效果，该装置通过理料机构和吹气机构对瓶盖进行双重整理，从而实现更好的理料效果，同时理料机构和吹气机构采用联动，实现在线吹气理料，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的吹气机构相比，该机构通过加压组件对空气进行加压，增大了风力，从而更好的吹出凹槽外的瓶盖，实现更好的理料效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种效果好的瓶盖理料装置。
背景技术
对瓶装饮料进行包装时，一般通过灌装装置先往瓶体内灌装饮料，然后通过拧盖设置拧上瓶盖，从而完成包装，而瓶盖在出厂后，一般是无序的堆叠在一起，当使用拧盖装置时，通常需要对瓶盖进行理料，使其保持同一方向。
传统的瓶盖理料方式是通过人工翻转瓶盖，使得瓶盖保持同一方向，该种方式消耗较大的人力，且效率不高，因此市场上出现了自动理料装置，现有的理料装置一般通过吹气的方式，将堆叠的瓶盖吹开，从而实现理料，而采用吹气方式进行理料的装置在使用时，一般需要多个输出端进行驱动，能源消耗较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的瓶盖理料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的瓶盖理料装置，包括支架、驱动机构、理料机构和吹气机构，所述驱动机构和理料机构均设置在支架上，所述吹气机构设置在理料机构上；
所述理料机构包括盒体、收纳管和转动组件，所述盒体设置在支架上方，所述盒体上设有穿孔，所述收纳管设置在穿孔处，所述转动组件包括转盘、转杆和转轴，所述转盘设置在盒体内，所述转盘上设有若干凹槽，各凹槽均匀设置，所述转轴穿过盒体和转盘，所述转盘与转轴键连接，所述盒体为柱形，所述盒体、转盘和转轴同轴设置，所述转杆设置在转轴位于盒体内的一端；
所述吹气机构包括鼓气组件、吹气组件和加压组件，所述鼓气组件包括移动单元和鼓气单元，所述鼓气单元有两个，两个鼓气单元分别设置在驱动机构的两侧，所述鼓气单元包括套管、活塞杆、第一弹簧、入气管和出气管，所述套管设置在支架上方，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆的活塞与套管密封连接，所述第一弹簧套设在活塞杆上，所述第一弹簧位于套管内，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接，所述入气管和出气管均设置在套管顶部，所述入气管和出气管均与套管内部连通，所述移动单元包括移动杆和齿条，所述移动杆的一端与活塞杆位于套管外的一端连接，所述齿条设置在移动杆上，两个移动单元的两个齿条分别设置在驱动机构的两侧，所述吹气组件包括吹气管和喷嘴，所述吹气管设置在盒体上，所述吹气管通过出气管与套管内部连通，所述喷嘴设置在吹气管上，所述喷嘴位于穿孔的一侧，所述喷嘴与吹气管内部连通。
为了实现更好的吹气效果，所述加压组件包括壳体、底板、密封球和第二弹簧，所述壳体设置在吹气管内，所述底板和密封球分别设置在壳体的两端，所述密封球与壳体密封连接，所述底板上设有若干圆孔，所述第二弹簧设置在壳体内，所述第二弹簧的一端与底板连接，所述第二弹簧的另一端与密封球连接。
为了对装置进行支撑，所述支架包括底座和支杆，所述盒体设置在支杆上，所述转轴设置在底座上。
为了对转轴的运行进行驱动，所述驱动机构包括电机、驱动轴、转轮和半齿轮，所述电机竖向朝上设置在底座上，所述驱动轴安装在电机上，所述转轮有两个，其中一个转轮安装在电机上，另一个转轮套设在转轴上，所述转轮与转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述半齿轮套设在驱动轴上，所述半齿轮与驱动轴键连接，所述半齿轮与其中一个齿条啮合。
为了使得空气只能通过入气管进入套管内，然后通过出气管排出，所述入气管与套管的连接处设有单向阀，所述出气管与套管的连接处设有单向阀。
为了实现更好的出料效果，所述盒体的内壁向着穿孔方向倾斜设置。
为了实现更好的理料效果，所述喷嘴与转盘的顶部齐平。
为了实现更好的理料效果，所述凹槽内设有凸起。
本发明的有益效果是，该效果好的瓶盖理料装置，通过理料机构实现瓶盖的理料和收纳，通过吹气机构实现更好的理料效果，与现有的理料装置相比，该装置通过理料机构和吹气机构对瓶盖进行双重整理，从而实现更好的理料效果，同时理料机构和吹气机构采用联动，实现在线吹气理料，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的吹气机构相比，该机构通过加压组件对空气进行加压，增大了风力，从而更好的吹出凹槽外的瓶盖，实现更好的理料效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的效果好的瓶盖理料装置的结构示意图；
图2是本发明的效果好的瓶盖理料装置的转动组件的结构示意图；
图3是本发明的效果好的瓶盖理料装置的吹气机构的结构示意图；
图4是本发明的效果好的瓶盖理料装置的吹气组件与加压组件的连接结构示意图；
图中：1.盒体，2.收纳盒，3.转盘，4.转杆，5.转轴，6.套管，7.活塞杆，8.第一弹簧，9.入气管，10.出气管，11.移动杆，12.齿条，13.吹气管，14.喷嘴，15.壳体，16.底板，17.密封球，18.第二弹簧，19.底座，20.支杆，21.电机，22.驱动轴，23.转轮，24.半齿轮，25.凸起。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种效果好的瓶盖理料装置，包括支架、驱动机构、理料机构和吹气机构，所述驱动机构和理料机构均设置在支架上，所述吹气机构设置在理料机构上；
该装置使用时，将瓶盖倒入理料机构内，通过理料机构实现瓶盖的整理和出料，同时吹气机构实现更好的理料效果。
如图2所示，所述理料机构包括盒体1、收纳管2和转动组件，所述盒体1设置在支架上方，所述盒体1上设有穿孔，所述收纳管2设置在穿孔处，所述转动组件包括转盘3、转杆4和转轴5，所述转盘3设置在盒体1内，所述转盘3上设有若干凹槽，各凹槽均匀设置，所述转轴5穿过盒体1和转盘3，所述转盘3与转轴5键连接，所述盒体1为柱形，所述盒体1、转盘3和转轴5同轴设置，所述转杆4设置在转轴5位于盒体1内的一端；
将瓶盖倒入盒体1内，转轴5旋转，驱动转盘3旋转，转盘3驱动转盘3上的瓶盖旋转，在向心力的作用下，瓶盖就会向着周围移动，从而使得瓶盖落在转盘3周围的凹槽内，这里一个凹槽只能容纳一个瓶盖，从而使得凹槽处的瓶盖落在凹槽内，随着转盘3的转轴5，凹槽移动至穿孔内，凹槽内的瓶盖就会通过穿孔滑落，瓶盖落入收纳管2内，从而实现瓶盖的整理和收纳，这里转轴5旋转驱动转杆4旋转，转杆4与转盘3之间的距离保持一个瓶盖的高度，从而使得转杆4将转盘3上堆积的瓶盖推平，从而使得转盘3上的瓶盖能依次落至凹槽内，避免瓶盖堆积，实现更好的理料出料效果。
如图3所示，所述吹气机构包括鼓气组件、吹气组件和加压组件，所述鼓气组件包括移动单元和鼓气单元，所述鼓气单元有两个，两个鼓气单元分别设置在驱动机构的两侧，所述鼓气单元包括套管6、活塞杆7、第一弹簧8、入气管9和出气管10，所述套管6设置在支架上方，所述活塞杆7的一端位于套管6内，所述活塞杆7的另一端伸出套管6外，所述活塞杆7的活塞与套管6密封连接，所述第一弹簧8套设在活塞杆7上，所述第一弹簧8位于套管6内，所述第一弹簧8的一端与套管6连接，所述第一弹簧8的另一端与活塞杆7的活塞连接，所述入气管9和出气管10均设置在套管6顶部，所述入气管9和出气管10均与套管6内部连通，所述移动单元包括移动杆11和齿条12，所述移动杆11的一端与活塞杆7位于套管6外的一端连接，所述齿条12设置在移动杆11上，两个移动单元的两个齿条12分别设置在驱动机构的两侧，所述吹气组件包括吹气管13和喷嘴14，所述吹气管13设置在盒体1上，所述吹气管13通过出气管10与套管6内部连通，所述喷嘴14设置在吹气管13上，所述喷嘴14位于穿孔的一侧，所述喷嘴14与吹气管13内部连通。
驱动机构驱动两个齿条12间歇移动，当齿条12移动时，齿条12驱动移动杆11移动，移动杆11驱动活塞杆7移动，从而使得活塞杆7与套管6形成的密封腔空间减小，从而使得套管6内的空气通过出气管10鼓入吹气管13内，然后通过喷嘴14喷出，喷出的空气将转盘3上靠近穿孔处的瓶盖吹开，从而避免瓶盖堆积在穿孔处的凹槽内，从而实现更好的出料效果，当驱动机构不驱动齿条12移动时，此时第一弹簧8处于拉伸状态，第一弹簧8的回复力对活塞杆7的活塞产生拉力，从而使得活塞杆7反向移动，从而使得密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，从而使得外部的大气压将外部的空气通过入气管9压入密封腔内进行补充，这里通过两个齿条12的间歇移动，从而使得两个密封腔进行间歇鼓气，从而使得吹气管13内始终能鼓入空气，从而使得喷嘴14始终能源源不断的吹出空气，这里喷嘴14与转盘3顶部齐平，从而使得吹出的空气只能吹动凹槽上方的瓶盖，当瓶盖整齐的落在凹槽内时，凹槽内的瓶盖就无法吹动，从而进行出料，当凹槽内的瓶盖发生倾斜设置，瓶盖的一部分就会伸出凹槽外，吹出的空气就会将凹槽内倾斜的瓶盖吹出，从而避免瓶盖堵塞穿孔，实现更好的出料效果，同时当瓶盖的凹口处朝下时，凹槽内的凸起25位于瓶盖的凹口内，，凸起25则无法将瓶盖顶起，从而使得瓶盖能完全的位于凹槽内无法被吹开，当瓶盖的凹口处朝上时，凸起25与瓶盖顶部抵靠，从而将瓶盖顶起，使得瓶盖顶出凹槽外，此时瓶盖就会被空气吹出，从而使得进入穿孔的瓶盖始终这瓶盖凹口向下的方向进行收纳，从而实现更好的理料效果。
这里入气管9上的单向阀只能进气不能出气，出气管10上的单向阀只能出气不能进气，从而使得空气只能通过入气管9进入套管6内，然后通过出气管10排出。
如图4所示，为了实现更好的吹气效果，所述加压组件包括壳体15、底板16、密封球17和第二弹簧18，所述壳体15设置在吹气管13内，所述底板16和密封球17分别设置在壳体15的两端，所述密封球17与壳体15密封连接，所述底板16上设有若干圆孔，所述第二弹簧18设置在壳体15内，所述第二弹簧18的一端与底板16连接，所述第二弹簧18的另一端与密封球17连接。
空气进入吹气管13内后，此时第二弹簧18处于压缩状态，第二弹簧18的回复力对密封球17产生推力，从而使得密封球17对壳体15进行密封，从而使得此时空气暂时无法进入壳体15内，随着吹气管13内的空气增多，吹气管13内的空气压强增大，从而对密封球17的推力增大，当推力大于第二弹簧18的回复力时，空气就会将密封球17压入壳体15内，从而使得空气通过壳体15与密封球17之间的空隙进入壳体15，然后通过底板16上的圆孔排出，然后通过喷嘴14喷出，这里通过对空气的增压，从而增大了空气的流动速度，从而使得喷嘴14喷出的空气较为强劲，从而能将凹槽外的瓶盖更好的吹出，实现更好的理料效果。
为了对装置进行支撑，所述支架包括底座19和支杆20，所述盒体1设置在支杆20上，所述转轴5设置在底座19上。
如图1所示，为了对转轴5的运行进行驱动，所述驱动机构包括电机21、驱动轴22、转轮23和半齿轮24，所述电机21竖向朝上设置在底座19上，所述驱动轴22安装在电机21上，所述转轮23有两个，其中一个转轮23安装在电机21上，另一个转轮23套设在转轴5上，所述转轮23与转轴5键连接，两个转轮23通过皮带传动连接，所述半齿轮24套设在驱动轴22上，所述半齿轮24与驱动轴22键连接，所述半齿轮24与其中一个齿条12啮合。
运行电机21，电机21驱动驱动轴22旋转，驱动轴22驱动与之连接的转轮23旋转，该转轮23通过皮带驱动另一个转轮23旋转，另一个转轮23驱动转轴5旋转，从而实现转杆4的旋转，驱动轴22驱动半齿轮24旋转，当半齿轮24驱动齿条12啮合时，半齿轮24驱动齿条12移动，随着半齿轮24的旋转，半齿轮24依次和两个齿条12啮合，从而使得两个齿条12间歇移动。
为了使得空气只能通过入气管9进入套管6内，然后通过出气管10排出，所述入气管9与套管6的连接处设有单向阀，所述出气管10与套管6的连接处设有单向阀。
为了实现更好的出料效果，所述盒体1的内壁向着穿孔方向倾斜设置。
为了实现更好的理料效果，所述喷嘴14与转盘3的顶部齐平。
为了实现更好的理料效果，所述凹槽内设有凸起25。
该装置使用时，将瓶盖倒入盒体1内，运行电机21，电机21驱动驱动轴22旋转，驱动轴22驱动与之连接的转轮23旋转，该转轮23通过皮带驱动另一个转轮23旋转，另一个转轮23驱动转轴5旋转，转轴5驱动转盘3和转杆4旋转，转盘3驱动转盘3上的瓶盖旋转，在向心力的作用下，瓶盖就会向着周围移动，从而使得瓶盖落在转盘3周围的凹槽内，这里一个凹槽只能容纳一个瓶盖，从而使得凹槽处的瓶盖落在凹槽内，随着转盘3的转轴5，凹槽移动至穿孔内，凹槽内的瓶盖就会通过穿孔滑落，瓶盖落入收纳管2内，从而实现瓶盖的整理和收纳，这里转轴5旋转驱动转杆4旋转，转杆4与转盘3之间的距离保持一个瓶盖的高度，从而使得转杆4将转盘3上堆积的瓶盖推平，从而使得转盘3上的瓶盖能依次落至凹槽内，避免瓶盖堆积，实现更好的理料出料效果，驱动轴22驱动半齿轮24旋转，当半齿轮24与齿条12啮合时，半齿轮24驱动齿条12移动，齿条12驱动移动杆11移动，移动杆11驱动活塞杆7移动，从而使得活塞杆7与套管6形成的密封腔空间减小，从而使得套管6内的空气通过出气管10鼓入吹气管13内，然后通过喷嘴14喷出，喷出的空气将转盘3上靠近穿孔处的瓶盖吹开，从而避免瓶盖堆积在穿孔处的凹槽内，从而实现更好的出料效果，当半齿轮24不驱动齿条12移动时，此时第一弹簧8处于拉伸状态，第一弹簧8的回复力对活塞杆7的活塞产生拉力，从而使得活塞杆7反向移动，从而使得密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，从而使得外部的大气压将外部的空气通过入气管9压入密封腔内进行补充，这里随着半齿轮24的旋转，半齿轮24依次和两个齿条12啮合，从而使得两个齿条12间歇移动，通过两个齿条12的间歇移动，从而使得两个密封腔进行间歇鼓气，从而使得吹气管13内始终能鼓入空气，从而使得喷嘴14始终能源源不断的吹出空气，这里喷嘴14与转盘3顶部齐平，从而使得吹出的空气只能吹动凹槽上方的瓶盖，当瓶盖整齐的落在凹槽内时，凹槽内的瓶盖就无法吹动，从而进行出料，当凹槽内的瓶盖发生倾斜设置，瓶盖的一部分就会伸出凹槽外，吹出的空气就会将凹槽内倾斜的瓶盖吹出，从而避免瓶盖堵塞穿孔，实现更好的出料效果，同时当瓶盖的凹口处朝下时，凹槽内的凸起25位于瓶盖的凹口内，，凸起25则无法将瓶盖顶起，从而使得瓶盖能完全的位于凹槽内无法被吹开，当瓶盖的凹口处朝上时，凸起25与瓶盖顶部抵靠，从而将瓶盖顶起，使得瓶盖顶出凹槽外，此时瓶盖就会被空气吹出，从而使得进入穿孔的瓶盖始终这瓶盖凹口向下的方向进行收纳，从而实现更好的理料效果。
与现有技术相比，该效果好的瓶盖理料装置，通过理料机构实现瓶盖的理料和收纳，通过吹气机构实现更好的理料效果，与现有的理料装置相比，该装置通过理料机构和吹气机构对瓶盖进行双重整理，从而实现更好的理料效果，同时理料机构和吹气机构采用联动，实现在线吹气理料，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的吹气机构相比，该机构通过加压组件对空气进行加压，增大了风力，从而更好的吹出凹槽外的瓶盖，实现更好的理料效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种效果好的瓶盖理料装置，其特征在于，包括支架、驱动机构、理料机构和吹气机构，所述驱动机构和理料机构均设置在支架上，所述吹气机构设置在理料机构上；
所述理料机构包括盒体(1)、收纳管(2)和转动组件，所述盒体(1)设置在支架上方，所述盒体(1)上设有穿孔，所述收纳管(2)设置在穿孔处，所述转动组件包括转盘(3)、转杆(4)和转轴(5)，所述转盘(3)设置在盒体(1)内，所述转盘(3)上设有若干凹槽，各凹槽均匀设置，所述转轴(5)穿过盒体(1)和转盘(3)，所述转盘(3)与转轴(5)键连接，所述盒体(1)为柱形，所述盒体(1)、转盘(3)和转轴(5)同轴设置，所述转杆(4)设置在转轴(5)位于盒体(1)内的一端；
所述吹气机构包括鼓气组件、吹气组件和加压组件，所述鼓气组件包括移动单元和鼓气单元，所述鼓气单元有两个，两个鼓气单元分别设置在驱动机构的两侧，所述鼓气单元包括套管(6)、活塞杆(7)、第一弹簧(8)、入气管(9)和出气管(10)，所述套管(6)设置在支架上方，所述活塞杆(7)的一端位于套管(6)内，所述活塞杆(7)的另一端伸出套管(6)外，所述活塞杆(7)的活塞与套管(6)密封连接，所述第一弹簧(8)套设在活塞杆(7)上，所述第一弹簧(8)位于套管(6)内，所述第一弹簧(8)的一端与套管(6)连接，所述第一弹簧(8)的另一端与活塞杆(7)的活塞连接，所述入气管(9)和出气管(10)均设置在套管(6)顶部，所述入气管(9)和出气管(10)均与套管(6)内部连通，所述移动单元包括移动杆(11)和齿条(12)，所述移动杆(11)的一端与活塞杆(7)位于套管(6)外的一端连接，所述齿条(12)设置在移动杆(11)上，两个移动单元的两个齿条(12)分别设置在驱动机构的两侧，所述吹气组件包括吹气管(13)和喷嘴(14)，所述吹气管(13)设置在盒体(1)上，所述吹气管(13)通过出气管(10)与套管(6)内部连通，所述喷嘴(14)设置在吹气管(13)上，所述喷嘴(14)位于穿孔的一侧，所述喷嘴(14)与吹气管(13)内部连通。
2.如权利要求1所述的效果好的瓶盖理料装置，其特征在于，所述加压组件包括壳体(15)、底板(16)、密封球(17)和第二弹簧(18)，所述壳体(15)设置在吹气管(13)内，所述底板(16)和密封球(17)分别设置在壳体(15)的两端，所述密封球(17)与壳体(15)密封连接，所述底板(16)上设有若干圆孔，所述第二弹簧(18)设置在壳体(15)内，所述第二弹簧(18)的一端与底板(16)连接，所述第二弹簧(18)的另一端与密封球(17)连接。
3.如权利要求1所述的效果好的瓶盖理料装置，其特征在于，所述支架包括底座(19)和支杆(20)，所述盒体(1)设置在支杆(20)上，所述转轴(5)设置在底座(19)上。
4.如权利要求3所述的效果好的瓶盖理料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(21)、驱动轴(22)、转轮(23)和半齿轮(24)，所述电机(21)竖向朝上设置在底座(19)上，所述驱动轴(22)安装在电机(21)上，所述转轮(23)有两个，其中一个转轮(23)安装在电机(21)上，另一个转轮(23)套设在转轴(5)上，所述转轮(23)与转轴(5)键连接，两个转轮(23)通过皮带传动连接，所述半齿轮(24)套设在驱动轴(22)上，所述半齿轮(24)与驱动轴(22)键连接，所述半齿轮(24)与其中一个齿条(12)啮合。
5.如权利要求1所述的效果好的瓶盖理料装置，其特征在于，所述入气管(9)与套管(6)的连接处设有单向阀，所述出气管(10)与套管(6)的连接处设有单向阀。
6.如权利要求1所述的效果好的瓶盖理料装置，其特征在于，所述盒体(1)的内壁向着穿孔方向倾斜设置。
7.如权利要求1所述的效果好的瓶盖理料装置，其特征在于，所述喷嘴(14)与转盘(3)的顶部齐平。
8.如权利要求1所述的效果好的瓶盖理料装置，其特征在于，所述凹槽内设有凸起(25)。
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2021
- 2021-04-12 CN CN202110388789.2A patent/CN113184494A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115148511A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-04 | 惠州市智胜新电子技术有限公司 | 一种大电容端盖自动压铆花生产线及其压铆花工艺 |
| CN115148511B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-03-24 | 惠州市智胜新电子技术有限公司 | 一种大电容端盖自动压铆花生产线及其压铆花工艺 |
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