CN113182957A - 一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置及废料再处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置及废料再处理方法，包括对废料进行运输的入料传送带、检测传送带和挤压传送带，所述检测传送带的表面安装有检测模块，所述检测模块的内部且位于检测传送带的上方固定安装有光发射器和接收光板。本发明的一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置及废料再处理方法，设置的光发射器射出的平行光线照射在铝箔的表面，漫反射的光线被接收光板接收，进而接收光板与控制屏连接通过光接收板表面的的光强强弱测量铝箔表面的变形位置和变形大小，进而控制伺服电机带动热辊的转动速度且控制电磁铁对滑块的磁力，从而根据铝箔的变形量准确控制磨平的力度对铝箔表面进行快速磨平。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜铝箔生产加工领域，特别涉及一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置及废料再处理方法领域。
背景技术
众所周知，铝箔纸，亦作铝箔，俗称锡箔纸、锡纸等，是一种用压平了的金属铝制造的工具，主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料，成千上万吨铝箔纸在世界各地用作保护和包装食物、化妆用品和化学制品，大部分的铝箔纸一面光亮，另外一面灰哑，因此铝箔的光亮的一面的光反射效果较好，在生产过程中，由于厂家生产工艺的缺陷，可能会导致部分铝箔表面产生较大的粗糙变形，现有的技术解决这一问题大多采用运用热辊运行磨平覆膜的方式对铝箔进行压平，但是由于铝箔的形状很薄，而磨平的力度无法准确控制，过度的磨平可能会导致铝箔发生破碎发生质量问题，而磨平的力度较弱则可能导致铝箔表面的较大凸起和凹陷变形无法磨平，同时无法对变形程度较大无法修复的废料进行筛分，这样浪费修复资源，为此我们提出一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置及废料再处理方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置及废料再处理方法，设置的光发射器射出的平行光线照射在铝箔的表面，漫反射的光线被接收光板接收，进而接收光板与控制屏连接通过光接收板表面的的光强强弱测量铝箔表面的变形位置和变形大小，进而控制伺服电机带动热辊的转动速度且控制电磁铁对滑块的磁力，从而根据铝箔的变形量准确控制磨平的力度对铝箔表面进行快速磨平，具有较好的实用性和创造性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明的客体是一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置及废料再处理方法。
一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置，包括对铝箔废料进行运输的入料传送带、检测传送带和挤压传送带，所述入料传送带的表面安装有初步平复模块，所述检测传送带的表面安装有检测模块，所述检测模块的正面固定安装有控制屏，所述检测模块的内部开设有检测腔，所述检测模块的内部且位于检测传送带的上方固定安装有光发射器和接收光板，所述光发射器的发射光线经过铝箔反射后被接收光板接收，所述接收光板的输出端与控制屏连接以测量铝箔表面的具体变形情况；
所述挤压传送带的表面固定安装有二次平复模块，所述二次平复模块的内部安装有导向辊，所述导向辊的上方设置有挤压热辊，所述挤压热辊的两端转动连接有滑块，所述二次平复模块的两端固定安装有导向块，所述导向块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面与滑块滑动连接，所述滑动槽的内表面上侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁与滑块磁性连接，所述控制屏的输出端与电磁铁电性连接。
通过以上结构可实现：设置的光发射器射出的平行光线照射在铝箔的表面，漫反射的光线被接收光板接收，进而接收光板与控制屏连接通过光接收板表面的的光强强弱测量铝箔表面的变形位置和变形大小，进而控制伺服电机带动热辊的转动速度且控制电磁铁对滑块的磁力，从而根据铝箔的变形量准确控制磨平的力度对铝箔表面进行快速磨平。
本发明进一步的改进在于，所述光发射器发出的光线为平行光线，所述光发射器的发射光线经过铝箔反射后被接收光板接收。
通过以上结构可实现：设置的平行光发射器以减少接收光之间发生重叠，增加检测结果的准确度。
本发明进一步的改进在于，所述检测模块的上表面安装有吹风机，所述检测模块的内表面且位于光发射器和接收光板之间固定安装有吹风口，所述吹风机的输出端与吹风口通过管道连接。
通过以上结构可实现：吹风机通过吹风口向铝箔表面吹气，使铝箔紧贴检测传送带，增大测量的准确性。
本发明进一步的改进在于，所述初步平复模块的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有多个粗平复辊，多个所述粗平复辊倾斜设置，所述初步平复模块的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机带动粗平复辊转动。
通过以上结构可实现：驱动电机带动粗平复辊转动，多个粗平复辊倾斜设置，对铝箔表面的大的凸起进行快速磨平。
本发明进一步的改进在于，所述检测模块的侧面固定安装有遮光板，所述遮光板的下方安装有可自动下移挡光的挡光帘。
本发明进一步的改进在于，多个所述导向辊呈三角设置，位于顶端的所述导向辊与挤压热辊对应，所述二次平复模块的内部且位于导向辊的上方固定安装有限位板，所述限位板的下方开设有平复槽，所述平复槽的上部形状与多个所述导向辊所成的形状相同，所述控制屏控制挤压热辊的转动速度。
通过以上结构可实现：遮光板和挡光帘对外部光线进行阻隔，防止外部光线对检测过程干扰。
本发明进一步的改进在于，所述滑动槽的内底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与滑块固定连接，所述二次平复模块的上部固定安装有真空泵。
本发明进一步的改进在于，所述电磁铁具有可变磁性，所述滑块具有永久磁性，所述控制屏通过控制电磁铁的通电电流大小从而控制电磁铁的磁性大小。
通过以上结构可实现：接收光板与控制屏连接通过光接收板表面的的光强强弱测量铝箔表面的变形位置和变形大小，进而控制伺服电机带动热辊的转动速度且控制电磁铁对滑块的磁力，且在压缩弹簧的配合作用下，从而根据铝箔的变形量准确控制磨平的力度对铝箔表面进行快速磨平。
本发明进一步的改进在于，一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置的废料再处理方法，处理步骤如下：
A：将废料铝箔卷放置在入料传送带上，铝箔的端部穿过初步平复模块、检测模块和二次平复模块环绕在收料辊上，入料传送带、检测传送带、挤压传送带和收料辊同时转动，带动铝箔输送，铝箔首先穿过初步平复模块，由于内腔的内部安装有粗平复辊,驱动电机带动粗平复辊转动，多个粗平复辊倾斜设置，对铝箔表面的大的凸起进行快速磨平，控制屏控制吹风机和真空泵工作，吹风机通过吹风口向铝箔表面吹气，使铝箔紧贴检测传送带，增大测量的准确性，真空泵对平复槽进行抽真空；
B：在完成A步骤的同时，光发射器发出的光线为平行光线，光发射器的发射光线经过铝箔反射后被接收光板接收，在接收光板的表面形成光斑，接收光板的输出端与控制屏连接，而遮光板和挡光帘对外部光线进行阻隔，防止外部光线对检测过程干扰，控制屏的输出端与电磁铁电性连接，电磁铁具有可变磁性，滑块具有永久磁性，控制屏通过控制电磁铁的通电电流大小从而控制电磁铁的磁性大小；
C：在完成B步骤后，铝箔穿过限位板与导向辊之间的缝隙环绕在收料辊上，接收光板与控制屏连接通过光接收板表面的的光强强弱测量铝箔表面的变形位置和变形大小，进而控制伺服电机带动热辊的转动速度且控制电磁铁对滑块的磁力，且在压缩弹簧的配合作用下，从而根据铝箔的变形量准确控制磨平的力度对铝箔表面进行快速磨平；
D：完成C步骤后，铝箔经过挤压热辊的压紧平复后环绕在收料辊上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
设置的光发射器射出的平行光线照射在铝箔的表面，漫反射的光线被接收光板接收，进而接收光板与控制屏连接通过光接收板表面的的光强强弱测量铝箔表面的变形位置和变形大小，进而控制伺服电机带动热辊的转动速度且控制电磁铁对滑块的磁力，从而根据铝箔的变形量准确控制磨平的力度对铝箔表面进行快速磨平，具有较好的实用性和创造性。
附图说明
图1为本发明一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置的检测模块示意图。
图3为本发明一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置的二次平复模块示意图。
图4为本发明一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置的二次平复模块横向剖视示意图。
图5为本发明一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置的二次平复模块纵向剖视示意图。
图中：1、入料传送带；2、检测传送带；3、挤压传送带；4、初步平复模块；5、驱动电机；6、检测模块；7、吹风机；8、控制屏；9、遮光板；10、挡光帘；11、光发射器；12、二次平复模块；13、真空泵；14、导向块；15、导向辊；16、吹风口；17、接收光板；18、检测腔；19、内腔；20、粗平复辊；21、挤压热辊；22、限位板；23、平复槽；24、滑动槽；25、滑块；26、压缩弹簧；27、电磁铁。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”、“四号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-5所示，一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置，包括对铝箔废料进行运输的入料传送带（1）、检测传送带（2）和挤压传送带（3），入料传送带（1）的表面安装有初步平复模块（4），检测传送带（2）的表面安装有检测模块（6），检测模块（6）的正面固定安装有控制屏（8），检测模块（6）的内部开设有检测腔（18），检测模块（6）的内部且位于检测传送带（2）的上方固定安装有光发射器（11）和接收光板（17），光发射器（11）的发射光线经过铝箔反射后被接收光板（17）接收，接收光板（17）的输出端与控制屏（8）连接以测量铝箔表面的具体变形情况；
挤压传送带（3）的表面固定安装有二次平复模块（12），二次平复模块（12）的内部安装有导向辊（15），导向辊（15）的上方设置有挤压热辊（21），挤压热辊（21）的两端转动连接有滑块（25），二次平复模块（12）的两端固定安装有导向块（14），导向块（14）的内部开设有滑动槽（24），滑动槽（24）的内表面与滑块（25）滑动连接，滑动槽（24）的内表面上侧固定安装有电磁铁（27），电磁铁（27）与滑块（25）磁性连接，控制屏（8）的输出端与电磁铁（27）电性连接。
在本实施例中，光发射器（11）发出的光线为平行光线，光发射器（11）的发射光线经过铝箔反射后被接收光板（17）接收。
在本实施例中，检测模块（6）的上表面安装有吹风机（7），检测模块（6）的内表面且位于光发射器（11）和接收光板（17）之间固定安装有吹风口（16），吹风机（7）的输出端与吹风口（16）通过管道连接。
在本实施例中，初步平复模块（4）的内部开设有内腔（19），内腔（19）的内部固定安装有多个粗平复辊（20），多个粗平复辊（20）倾斜设置，初步平复模块（4）的背面固定安装有驱动电机（5），驱动电机（5）带动粗平复辊（20）转动。
在本实施例中，检测模块（6）的侧面固定安装有遮光板（9），遮光板（9）的下方安装有可自动下移挡光的挡光帘（10）。
在本实施例中，多个导向辊（15）呈三角设置，位于顶端的导向辊（15）与挤压热辊（21）对应，二次平复模块（12）的内部且位于导向辊（15）的上方固定安装有限位板（22），限位板（22）的下方开设有平复槽（23），平复槽（23）的上部形状与多个导向辊（15）所成的形状相同，控制屏（8）控制挤压热辊（21）的转动速度。
在本实施例中，滑动槽（24）的内底部固定安装有压缩弹簧（26），压缩弹簧（26）的上端与滑块（25）固定连接，二次平复模块（12）的上部固定安装有真空泵（13）。
在本实施例中，电磁铁（27）具有可变磁性，滑块（25）具有永久磁性，控制屏（8）通过控制电磁铁（27）的通电电流大小从而控制电磁铁（27）的磁性大小。
在本实施例中，一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置的废料再处理方法，处理步骤如下：
A：将废料铝箔卷放置在入料传送带（1）上，铝箔的端部穿过初步平复模块（4）、检测模块（6）和二次平复模块（12）环绕在收料辊上，入料传送带（1）、检测传送带（2）、挤压传送带（3）和收料辊同时转动，带动铝箔输送，铝箔首先穿过初步平复模块（4），由于内腔（19）的内部安装有粗平复辊（20）,驱动电机（5）带动粗平复辊（20）转动，多个粗平复辊（20）倾斜设置，对铝箔表面的大的凸起进行快速磨平，控制屏（8）控制吹风机（7）和真空泵（13）工作，吹风机（7）通过吹风口（16）向铝箔表面吹气，使铝箔紧贴检测传送带（2），增大测量的准确性，真空泵（13）对平复槽（23）进行抽真空；
B：在完成A步骤的同时，光发射器（11）发出的光线为平行光线，光发射器（11）的发射光线经过铝箔反射后被接收光板（17）接收，在接收光板（17）的表面形成光斑，接收光板（17）的输出端与控制屏（8）连接，而遮光板（9）和挡光帘（10）对外部光线进行阻隔，防止外部光线对检测过程干扰，控制屏（8）的输出端与电磁铁（27）电性连接，电磁铁（27）具有可变磁性，滑块（25）具有永久磁性，控制屏（8）通过控制电磁铁（27）的通电电流大小从而控制电磁铁（27）的磁性大小；
C：在完成B步骤后，铝箔穿过限位板（22）与导向辊（15）之间的缝隙环绕在收料辊上，接收光板（17）与控制屏（8）连接通过光接收板表面的的光强强弱测量铝箔表面的变形位置和变形大小，进而控制伺服电机带动热辊的转动速度且控制电磁铁（27）对滑块（25）的磁力，且在压缩弹簧（26）的配合作用下，从而根据铝箔的变形量准确控制磨平的力度对铝箔表面进行快速磨平；
D：完成C步骤后，铝箔经过挤压热辊（21）的压紧平复后环绕在收料辊上。
通过本实施例可实现：设置的光发射器（11）射出的平行光线照射在铝箔的表面，漫反射的光线被接收光板（17）接收，进而接收光板（17）与控制屏（8）连接通过光接收板表面的的光强强弱测量铝箔表面的变形位置和变形大小，进而控制伺服电机带动热辊的转动速度且控制电磁铁（27）对滑块（25）的磁力，从而根据铝箔的变形量准确控制磨平的力度对铝箔表面进行快速磨平，具有较好的实用性和创造性。
需要说明的是，本发明为一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置及废料再处理方法，在使用时，首先，将废料铝箔卷放置在入料传送带（1）上，铝箔的端部穿过初步平复模块（4）、检测模块（6）和二次平复模块（12）环绕在收料辊上，入料传送带（1）、检测传送带（2）、挤压传送带（3）和收料辊同时转动，带动铝箔输送，铝箔首先穿过初步平复模块（4），由于内腔（19）的内部安装有粗平复辊（20）,驱动电机（5）带动粗平复辊（20）转动，多个粗平复辊（20）倾斜设置，对铝箔表面的大的凸起进行快速磨平，控制屏（8）控制吹风机（7）和真空泵（13）工作，吹风机（7）通过吹风口（16）向铝箔表面吹气，使铝箔紧贴检测传送带（2），增大测量的准确性，真空泵（13）对平复槽（23）进行抽真空，其次，光发射器（11）发出的光线为平行光线，光发射器（11）的发射光线经过铝箔反射后被接收光板（17）接收，在接收光板（17）的表面形成光斑，接收光板（17）的输出端与控制屏（8）连接，而遮光板（9）和挡光帘（10）对外部光线进行阻隔，防止外部光线对检测过程干扰，控制屏（8）的输出端与电磁铁（27）电性连接，电磁铁（27）具有可变磁性，滑块（25）具有永久磁性，控制屏（8）通过控制电磁铁（27）的通电电流大小从而控制电磁铁（27）的磁性大小，然后，铝箔穿过限位板（22）与导向辊（15）之间的缝隙环绕在收料辊上，接收光板（17）与控制屏（8）连接通过光接收板表面的的光强强弱测量铝箔表面的变形位置和变形大小，进而控制伺服电机带动热辊的转动速度且控制电磁铁（27）对滑块（25）的磁力，且在压缩弹簧（26）的配合作用下，从而根据铝箔的变形量准确控制磨平的力度对铝箔表面进行快速磨平，最后，铝箔经过挤压热辊（21）的压紧平复后环绕在收料辊上，设置的光发射器（11）射出的平行光线照射在铝箔的表面，漫反射的光线被接收光板（17）接收，进而接收光板（17）与控制屏（8）连接通过光接收板表面的的光强强弱测量铝箔表面的变形位置和变形大小，进而控制伺服电机带动热辊的转动速度且控制电磁铁（27）对滑块（25）的磁力，从而根据铝箔的变形量准确控制磨平的力度对铝箔表面进行快速磨平，具有较好的实用性和创造性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置，包括对铝箔废料进行运输的入料传送带、检测传送带和挤压传送带，其特征在于：所述入料传送带的表面安装有初步平复模块，所述检测传送带的表面安装有检测模块，所述检测模块的正面固定安装有控制屏，所述检测模块的内部开设有检测腔，所述检测模块的内部且位于检测传送带的上方固定安装有光发射器和接收光板，所述光发射器的发射光线经过铝箔反射后被接收光板接收，所述接收光板的输出端与控制屏连接以测量铝箔表面的具体变形情况；
所述挤压传送带的表面固定安装有二次平复模块，所述二次平复模块的内部安装有导向辊，所述导向辊的上方设置有挤压热辊，所述挤压热辊的两端转动连接有滑块，所述二次平复模块的两端固定安装有导向块，所述导向块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面与滑块滑动连接，所述滑动槽的内表面上侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁与滑块磁性连接，所述控制屏的输出端与电磁铁电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置，其特征在于：所述光发射器发出的光线为平行光线，所述光发射器的发射光线经过铝箔反射后被接收光板接收。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置，其特征在于：所述检测模块的上表面安装有吹风机，所述检测模块的内表面且位于光发射器和接收光板之间固定安装有吹风口，所述吹风机的输出端与吹风口通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置，其特征在于：所述初步平复模块的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有多个粗平复辊，多个所述粗平复辊倾斜设置，所述初步平复模块的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机带动粗平复辊转动。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置，其特征在于：所述检测模块的侧面固定安装有遮光板，所述遮光板的下方安装有可自动下移挡光的挡光帘。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置，其特征在于：多个所述导向辊呈三角设置，位于顶端的所述导向辊与挤压热辊对应，所述二次平复模块的内部且位于导向辊的上方固定安装有限位板，所述限位板的下方开设有平复槽，所述平复槽的上部形状与多个所述导向辊所成的形状相同，所述控制屏控制挤压热辊的转动速度。
7.根据权利要求1所述的一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置，其特征在于：所述滑动槽的内底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与滑块固定连接，所述二次平复模块的上部固定安装有真空泵。
8.根据权利要求1所述的一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置，其特征在于：所述电磁铁具有可变磁性，所述滑块具有永久磁性，所述控制屏通过控制电磁铁的通电电流大小从而控制电磁铁的磁性大小。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种覆膜铝箔生产加工的废料收集装置的废料再处理方法，其特征在于：处理步骤如下：
A：将废料铝箔卷放置在入料传送带上，铝箔的端部穿过初步平复模块、检测模块和二次平复模块环绕在收料辊上，入料传送带、检测传送带、挤压传送带和收料辊同时转动，带动铝箔输送，铝箔首先穿过初步平复模块，由于内腔的内部安装有粗平复辊,驱动电机带动粗平复辊转动，多个粗平复辊倾斜设置，对铝箔表面的大的凸起进行快速磨平，控制屏控制吹风机和真空泵工作，吹风机通过吹风口向铝箔表面吹气，使铝箔紧贴检测传送带，增大测量的准确性，真空泵对平复槽进行抽真空；
B：在完成A步骤的同时，光发射器发出的光线为平行光线，光发射器的发射光线经过铝箔反射后被接收光板接收，在接收光板的表面形成光斑，接收光板的输出端与控制屏连接，而遮光板和挡光帘对外部光线进行阻隔，防止外部光线对检测过程干扰，控制屏的输出端与电磁铁电性连接，电磁铁具有可变磁性，滑块具有永久磁性，控制屏通过控制电磁铁的通电电流大小从而控制电磁铁的磁性大小；
C：在完成B步骤后，铝箔穿过限位板与导向辊之间的缝隙环绕在收料辊上，接收光板与控制屏连接通过光接收板表面的的光强强弱测量铝箔表面的变形位置和变形大小，进而控制伺服电机带动热辊的转动速度且控制电磁铁对滑块的磁力，且在压缩弹簧的配合作用下，从而根据铝箔的变形量准确控制磨平的力度对铝箔表面进行快速磨平；
D：完成C步骤后，铝箔经过挤压热辊的压紧平复后环绕在收料辊上。
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