CN113182149B - 一种带角度环形led固化光源 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及UV胶固化辅助装置领域，尤其涉及一种带角度环形LED固化光源，包括装置壳体、透镜组件、光源组件和散热组件；所述透镜组件、光源组件和散热组件均以装置外壳的内底面圆心为中心，同轴心安装设置；采用本发明，整体结构简单，模块式装配设计，保证快速安装与检修调试，通过预设的光路结构，避免反复调试；通过环形透镜进一步的可以将光源稳定的投射到设计中心，减少由于加工以及装配公差造成无法形成稳定的环形装光源；分体式的稳定散热，避免电器发热影响整体运行稳定。
Description
技术领域
本发明涉及UV胶固化辅助装置领域，尤其涉及一种带角度环形LED固化光源。
背景技术
光固化设备是一种能够发出可利用的强紫外线光线的表面处理的机械设备，一般又称为UV光固机(UV固化机、UV光固化箱、UV机)。一般来讲，UV光固化设备主要用于印刷、涂装行业，紫外线光固化是目前比较环保的UV涂料(UV油墨、UV光油、UV树脂等)干燥方式，符合国家卫生环保组织主旨要求。
在UV胶固化领域中，紫外光LED光源为UV胶固化设备的重要部件，目前使用UV胶固化的设备多采用点、线、面光源，为了应对环形类产品的点胶工艺，使用点、线光源不能很均匀的照射在环形产品四周，从而需要用多个点、线光源，这使得使用者成本高，效率低，固化效果一致性差。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，而提供一种结构简单、易操作，环形光源，散热效能优秀的固化光源。
一种带角度环形LED固化光源，包括装置壳体、透镜组件、光源组件和散热组件；
所述装置壳体包括固定盖板和装置外壳；所述散热组件设置在装置外壳的内腔中，所述散热组件设置有锥形内凹圆台，所述光源组件贴设在散热组件内；所述透镜组件固定安装在散热组件下方；所述固定盖板上开设有透光孔，所述透镜组件对应安装在透光孔的边缘；
所述透镜组件、光源组件和散热组件均以装置外壳的内底面圆心为中心，同轴心安装设置。
进一步的，所述散热组件包括散热基体和散热基体连接块；所述装置外壳罩设安装在散热基体的外圈端面；所述散热基体的一个端面与散热基体连接块抵接固定安装，另一侧端面开设有内凹圆台，所述内凹圆台的内平面上固定设置有透镜组件，所述内凹圆台的曲面上，设置有光源组件；
进一步的，所述透镜组件包括环形透镜和透镜固定底座；所述透镜固定底座上设置有安装凹槽；所述环形透镜套设在安装凹槽上；
进一步的，所述透镜固定底座的一端固定在散热基体的内凹圆台的底面，设有安装凹槽的一端对应固定盖板的透光孔安装；
进一步的，所述透光孔的边缘处，设置有透镜安装槽；
进一步的，所述光源组件包括光源灯珠和灯珠基板；所述灯珠基板上设置有供电焊盘和固定孔，所述固定孔用于将灯珠基板安装在散热基体上，若干所述光源灯珠安装在灯珠基板上，所述供电焊盘用于向LED灯珠供电；
进一步的，若干所述灯珠基板互相抵接等轴距圆周分布在散热基体的内凹圆台的曲面上，所述灯珠基板上的光源灯珠连通为环形灯珠群组；
本发明的有益效果是：
采用本发明，整体结构简单，模块式装配设计，保证快速安装与检修调试，通过预设的光路结构，避免反复调试；通过环形透镜进一步的可以将光源稳定的投射到设计中心，减少由于加工以及装配公差造成无法形成稳定的环形装光源；分体式的稳定散热，避免电器发热影响整体运行稳定。
附图说明
图1 是本发明的整体装配示意图；
图2 是本发明的整体爆炸示意图；
图3 是本发明的灯珠基板部分的结构示意图；
图4 是本发明的正视示意图；
图5 是本发明的图4 A-A处剖面示意图；
附图标记：1-装置外壳、2-固定盖板、21-透光孔、22-透镜安装槽、3-环形透镜、4-透镜固定底座、41-安装凹槽、5-散热基体、6-灯珠基板、61-供电焊盘、62-固定孔、7-光源灯珠、8-散热基体连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1-5，一种带角度环形LED固化光源，包括装置壳体、透镜组件、光源组件和散热组件；
所述装置壳体包括固定盖板2和装置外壳1；所述散热组件设置在装置外壳1的内腔中，所述散热组件设置有锥形内凹圆台，所述光源组件贴设在散热组件内；所述透镜组件固定安装在散热组件下方；所述固定盖板2上开设有透光孔21，所述透镜组件对应安装在透光孔21的边缘；
所述透镜组件、光源组件和散热组件均以装置外壳1的内底面圆心为中心，同轴心安装设置；
进一步的，所述散热组件包括散热基体5和散热基体连接块8；所述装置外壳1罩设安装在散热基体5的外圈端面；所述散热基体5的一个端面与散热基体连接块8抵接固定安装，另一侧端面开设有内凹圆台，所述内凹圆台的内平面上固定设置有透镜组件，所述内凹圆台的曲面上，设置有光源组件；
本实施例中，散热基体5快速吸收灯珠基板6上热量，传递至散热基体连接块8；两者配合快速导热，并且散热基体5与装置外壳1连接固定，可以通过装置外壳1可以进一步的快速将热量导出，改善光源的散热问题，提高散热效率。
进一步的，所述透镜组件包括环形透镜3和透镜固定底座4；所述透镜固定底座4上设置有安装凹槽41；所述环形透镜3套设在安装凹槽41上；
进一步的，所述透镜固定底座4的一端固定在散热基体5的内凹圆台的底面，设有安装凹槽41的一端对应固定盖板2的透光孔21安装；
进一步的，所述透光孔21的边缘处，设置有透镜安装槽22；
进一步的，所述光源组件包括光源灯珠7和灯珠基板6；所述灯珠基板6上设置有供电焊盘61和固定孔62，所述固定孔62用于将灯珠基板6安装在散热基体5上，若干所述光源灯珠7安装在灯珠基板6上，所述供电焊盘61用于向LED灯珠供电；
进一步的，若干所述灯珠基板6互相抵接等轴距圆周分布在散热基体5的内凹圆台的曲面上，所述灯珠基板6上的光源灯珠7连通为环形灯珠群组；
本实施例中，环形分布的光源灯珠7正提升提高了光照范围，相比以往的矩阵或平行设置的照射光源，光源更加稳定。
在本发明的具体实施过程中，本装置整体为紫外光式固化设备用光源；采用为模块化设计，通过透镜组件、光源组件和散热组件三大项模块，整体便于安装；散热组件中散热基体5和散热基体连接块8配合安装，保证散热基体5的热量可以快速导出；并且优化设计的散热基体5通过内凹圆台实现了对光源组件圆周式分布，通过单元化的灯珠基板6配合光源灯珠7，实现圆周阵列的排布，保证整体光路的完整性与高效性；并进一步通过透镜固定底座4将环形透镜3安装在预设位置，保证设计光路的高效完整性，通过环形圆弧透镜，将光源灯珠7的光源集中折射，提高整体光固效率；
采用本发明，整体结构简单，模块式装配设计，保证快速安装与检修调试，通过预设的光路结构，避免反复调试；通过环形透镜3进一步的可以将光源稳定的投射到设计中心，减少由于加工以及装配公差造成无法形成稳定的环形装光源；分体式的稳定散热，避免电器发热影响整体运行稳定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (4)
1.一种带角度环形LED固化光源，其特征在于，包括装置壳体、透镜组件、光源组件和散热组件；
所述装置壳体包括固定盖板（2）和装置外壳（1）；所述散热组件设置在装置外壳（1）的内腔中，所述散热组件设置有锥形内凹圆台，所述光源组件贴设在散热组件内；所述透镜组件固定安装在散热组件下方；所述固定盖板（2）上开设有透光孔（21），所述透镜组件对应安装在透光孔（21）的边缘；
所述透镜组件、光源组件和散热组件均以装置外壳（1）的内底面圆心为中心，同轴心安装设置；
所述散热组件包括散热基体（5）和散热基体连接块（8）；所述装置外壳（1）罩设安装在散热基体（5）的外圈端面；所述散热基体（5）的一个端面与散热基体连接块（8）抵接固定安装，另一侧端面开设有内凹圆台，所述内凹圆台的内平面上固定设置有透镜组件，所述内凹圆台的曲面上，设置有光源组件；
所述透镜组件包括环形透镜（3）和透镜固定底座（4）；所述透镜固定底座（4）上设置有安装凹槽（41）；所述环形透镜（3）套设在安装凹槽（41）上；
所述光源组件包括光源灯珠（7）和灯珠基板（6）；所述灯珠基板（6）上设置有供电焊盘（61）和固定孔（62），所述固定孔（62）用于将灯珠基板（6）安装在散热基体（5）上，若干所述光源灯珠（7）安装在灯珠基板（6）上，所述供电焊盘（61）用于向LED灯珠供电。
2.根据权利要求1所述的一种带角度环形LED固化光源，其特征在于，所述透镜固定底座（4）的一端固定在散热基体（5）的内凹圆台的底面，设有安装凹槽（41）的一端对应固定盖板（2）的透光孔（21）安装。
3.根据权利要求2所述的一种带角度环形LED固化光源，其特征在于，所述透光孔（21）的边缘处，设置有透镜安装槽（22）。
4.根据权利要求1所述的一种带角度环形LED固化光源，其特征在于，若干所述灯珠基板（6）互相抵接等轴距圆周分布在散热基体（5）的内凹圆台的曲面上，所述灯珠基板（6）上的光源灯珠（7）连通为环形灯珠群组。
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