CN113182058A - 一种管磨进磨溜子锁风阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管磨进磨溜子锁风阀，包括下料管，所述下料管的两侧均开设有通孔，所述下料管的外侧部且位于通孔的外侧均固定连接有固定轴承，两个所述固定轴承之间固定连接有封轴，所述封轴贯穿两个通孔与下料管，所述封轴的两端且位于固定轴承的外侧均固定连接有固定块，所述封轴的底部且位于下料管的内部固定连接有翻板，本发明利用翻板自身重力做大部分配重，工作中只进行微动作，能够有效的防止内漏风，减缓物料的冲击速度，提高磨机的效率，并且降低能耗浪费，同时能够避免旋风筒收集的物料与回粉物料直接在很大的冲力下进入磨机一仓中间，从而避免磨机头部做无用功，进一步的达到降低能耗浪费的目的。
Description
技术领域
本发明属于锁风阀领域，具体为一种管磨进磨溜子锁风阀。
背景技术
现有生活中，现有的双闭路粉磨系统管磨进磨物料经旋风筒收集，一般在旋风筒下设置双层翻板阀，由于物料含有水分的关系，时常导致结料不溜，无法正常工作，从而容易造成内漏风，浪费能耗，同时旋风筒下采用双层翻板阀离磨头的距离通常都在10米以上，旋风筒收集的物料与回粉物料直接在很大的冲力下进入磨机一仓中间，容易造成磨机头部做无用功，同样形成能耗浪费。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管磨进磨溜子锁风阀，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种管磨进磨溜子锁风阀，包括下料管，所述下料管的两侧均开设有通孔，所述下料管的外侧部且位于通孔的外侧均固定连接有固定轴承，两个所述固定轴承之间固定连接有封轴，所述封轴贯穿两个通孔与下料管，所述封轴的两端且位于固定轴承的外侧均固定连接有固定块，所述封轴的底部且位于下料管的内部固定连接有翻板。
作为优选，所述下料管的外部且位于通孔的外侧均等距开设有安装孔。
作为优选，所述固定轴承均采用UC轴承，且所述固定轴承与下料管之间设置有密封圈。
作为优选，所述翻板与固定杆相互垂直。
作为优选，所述翻板采用5+3耐磨复合板制作而成。
作为优选，所述翻板的底部与下料管内壁的底部之间存在间隙。
作为优选，所述下料管内壁的两侧且位于封轴的一侧均固定连接有角钢挡。
作为优选，所述固定块的一端均固定连接有固定杆。
作为优选，所述下料管的内壁与角钢挡的顶部之间均采用软连接密封。
本发明的有益效果是：本发明利用翻板自身重力做大部分配重，工作中只进行微动作，能够有效的防止内漏风，减缓物料的冲击速度，提高磨机的效率，并且降低能耗浪费，同时能够避免旋风筒收集的物料与回粉物料直接在很大的冲力下进入磨机一仓中间，从而避免磨机头部做无用功，进一步的达到降低能耗浪费的目的。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明侧视图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明下料管结构示意图。
图中：1、下料管；2、通孔；3、安装孔；4、固定轴承；5、封轴；6、固定块；7、固定杆；8、翻板；9、角钢挡。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种管磨进磨溜子锁风阀，包括下料管1，所述下料管1的两侧均开设有通孔2，通过通孔2便于更好的对封轴5进行贯穿安装；所述下料管1的外侧部且位于通孔2的外侧均固定连接有固定轴承4，两个所述固定轴承4之间固定连接有封轴5，通过固定轴承4便于更好的对封轴5进行安装固定；所述封轴5贯穿两个通孔2与下料管1，所述封轴5的两端且位于固定轴承4的外侧均固定连接有固定块6，所述封轴5的底部且位于下料管1的内部固定连接有翻板8，利用翻板8自身重力做大部分配重，工作中只进行微动作，能够有效的防止内漏风，减缓物料的冲击速度，提高磨机的效率，并且降低能耗浪费。
其中，所述下料管1的外部且位于通孔2的外侧均等距开设有安装孔3，通过安装孔3便于更好的对固定轴承4进行安装固定。
其中，所述固定轴承4均采用UC轴承，且所述固定轴承4与下料管1之间设置有密封圈，便于更好的增加固定轴承4与下料管1之间的密封性，同时降低了灰尘异物进入固定轴承4内部的机率，延长了固定轴承4的使用寿命，并且还减少了停机维护和调试的次数，提高了设备整体的工作效率和使用性能。
其中，所述翻板8与固定杆7相互垂直，便于更好的保证翻板8、封轴5与固定杆7之间进行相互配合使用。
其中，所述翻板8采用5+3耐磨复合板制作而成，便于更好的增加设备的耐磨性。
其中，所述翻板8的底部与下料管1内壁的底部之间存在间隙，通过找出垂直点，并测量出翻板8的长宽，从而计算物料通过量，使得底部安装正常通过量的80％，方便进行物料流通。
其中，所述下料管1内壁的两侧且位于封轴5的一侧均固定连接有角钢挡9，通过设置角钢挡9对封轴5的两侧进行密封遮挡。
其中，所述固定块6的一端均固定连接有固定杆7，通过固定块6便于更好的对固定杆7进行安装固定，通过固定杆7便于更好的对封轴5进行转动。
其中，所述下料管1的内壁与角钢挡9的顶部之间均采用软连接密封，通过设置软连接密封对封轴5的顶部进行密封。
本发明的使用状态为：在安装时，将原有的旋风筒下双层板拆除，改为下料管1，在下料管1上的入磨溜子回料管到入磨口位置处安装锁风阀，如图1与图2所示，首先在下料管1上开设通孔2与安装孔3，将配套的封轴5放入通孔2的内部，然后进行定位密封安装封轴5与固定轴承4，接着找出垂直点，并测量出翻板8的长宽，计算物料通过量，保证翻板8底部安装正常通过量的80％即可，同时采用5+3的耐磨复合板制作成翻板8，并将其垂直焊接到封轴5上，使得翻板8与固定杆7相互垂直，同时在封轴5的上部用软连接进行密封，在封轴5的两侧用角钢挡9进行密封，在实际的使用时，利用翻板8自身重力做大部分配重，工作中只进行微动作，能够有效的防止内漏风，减缓物料的冲击速度，提高磨机的效率，并且降低能耗浪费，同时能够避免旋风筒收集的物料与回粉物料直接在很大的冲力下进入磨机一仓中间，从而避免磨机头部做无用功，进一步的达到降低能耗浪费的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种管磨进磨溜子锁风阀，其特征在于，包括下料管(1)，所述下料管(1)的两侧均开设有通孔(2)，所述下料管(1)的外侧部且位于通孔(2)的外侧均固定连接有固定轴承(4)，两个所述固定轴承(4)之间固定连接有封轴(5)，所述封轴(5)贯穿两个通孔(2)与下料管(1)，所述封轴(5)的两端且位于固定轴承(4)的外侧均固定连接有固定块(6)，所述封轴(5)的底部且位于下料管(1)的内部固定连接有翻板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种管磨进磨溜子锁风阀，其特征在于，所述下料管(1)的外部且位于通孔(2)的外侧均等距开设有安装孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种管磨进磨溜子锁风阀，其特征在于，所述固定轴承(4)均采用UC轴承，且所述固定轴承(4)与下料管(1)之间设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种管磨进磨溜子锁风阀，其特征在于，所述翻板(8)与固定杆(7)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种管磨进磨溜子锁风阀，其特征在于，所述翻板(8)采用5+3耐磨复合板制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种管磨进磨溜子锁风阀，其特征在于，所述翻板(8)的底部与下料管(1)内壁的底部之间存在间隙。
7.根据权利要求1所述的一种管磨进磨溜子锁风阀，其特征在于，所述下料管(1)内壁的两侧且位于封轴(5)的一侧均固定连接有角钢挡(9)。
8.根据权利要求1所述的一种管磨进磨溜子锁风阀，其特征在于，所述固定块(6)的一端均固定连接有固定杆(7)。
9.根据权利要求7所述的一种管磨进磨溜子锁风阀，其特征在于，所述下料管(1)的内壁与角钢挡(9)的顶部之间均采用软连接密封。
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