CN113181994B - 一种包裹式碎石机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包裹式碎石机，属于土木工程设备技术领域。包括底座、入料斗和固定在底座上的碎石箱体，碎石箱体内横向设置有多个位于入料斗下方的碎石机构，碎石机构包括驱动板和分布在驱动板两侧的碎石组件，碎石组件包括设置在驱动板上的弹簧柱，弹簧柱的一端与驱动板相连，弹簧柱的另一端与碎石箱体固定相连，弹簧柱的两端分别固定设置有位于弹簧柱内的挤压块，碎石箱体的中部横向滑动滑动连接有一伸缩杆，伸缩杆的一端与一液压缸的推杆固定相连，液压缸的缸体固定在碎石箱体外壁面；由上至下，各碎石组件中的弹簧柱在自然状态下的临圈间隙逐渐减小。本发明具有能够控制石块飞溅等优点。
Description
技术领域
本发明属于土木工程设备技术领域，涉及一种包裹式碎石机。
背景技术
现有的破碎机，在碎石过程中的石料供给、主机控制、皮带输送、砂石筛分等过程中至少需要多人配合操作，才能确保各机械设备的正常运行；为实现各机械设备均衡生产，必须及时调节供料量、调节各机械设备的处理能力，需要各岗位人员共同配合操作，由于破碎机在工作时噪声大、岗位之间相距几十米之远，各岗位人员需要高音喊叫，难以及时配合，砂石裸露在外造成尘土飞扬，而且噪音较大，严重影响了外部环境和施工环境。
再者，现有方式碎石过程大多采用滚筒碾压式，噪音较大，且石块飞溅的情况难以预防，形成安全隐患。
在土木施工现场进行制砂作业，由于占用空间太大，很多场合无法满足要求，为此，需要结构更加简化，效率更高，占地面积小的制砂设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种包裹式碎石机，本发明所要解决的技术问题是如何控制石块飞溅。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种包裹式碎石机，其特征在于，包括底座、入料斗和固定在底座上的碎石箱体，所述碎石箱体内横向设置有多个位于入料斗下方的碎石机构，所述碎石机构包括驱动板和分布在驱动板两侧的碎石组件，所述碎石组件包括设置在驱动板上的弹簧柱，所述弹簧柱的两端分别固定设置有位于弹簧柱内的挤压块，所述碎石箱体的中部横向滑动连接有一伸缩杆，所述驱动板设置在伸缩杆上，所述伸缩杆的一端与一液压缸的推杆固定相连，所述液压缸的缸体固定在碎石箱体外壁面；由上至下，各碎石组件中的弹簧柱在自然状态下的邻圈间隙逐渐减小；
相邻的所述碎石机构之间设置有一中空的夹板，所述夹板固定在碎石箱体上，所述夹板的中部开设有允许伸缩杆滑动的通孔，靠近夹板的弹簧柱固定在夹板上；
位于所述碎石箱体外侧的弹簧柱的一端与驱动板相连，位于所述碎石箱体外侧的弹簧柱的另一端与碎石箱体固定相连，位于所述碎石箱体内侧的弹簧柱的一端与驱动板相连，位于所述碎石箱体内侧的弹簧柱的另一端与夹板固定相连；
同一弹簧柱的两端分别设置有一挤压块；在弹簧柱被压缩时，由于弹簧柱两端的挤压块相互靠近，能够使两个挤压块之间的石块被挤压块压碎。
进一步的，所述碎石机构的碎石组件错位分布。
进一步的，所述夹板内填充有与碎石箱体外进行热交换的散热液体。
进一步的，所述碎石组件还包括一转动连接在驱动板上的转块，所述弹簧柱的一端固定连接在转块上。
进一步的，所述挤压块的内端具有尖刺部。
被初步细化后的石块从入料斗投入碎石箱体内，液压缸控制伸缩杆往复运动，驱动板横向往复运动而频繁的使弹簧柱被拉伸和压紧，在弹簧柱被拉伸时，由于邻圈间距增大，且两端的挤压块间距较大，石块能够进入弹簧柱内的两个挤压块之间，在弹簧柱被压缩时，由于邻圈间距较小，且两端的挤压块相互靠近，位于两个挤压块之间的石块被挤压块压碎，这是碎石机的核心原理，这种方式不仅能够使石块由上至下不断的被压碎细化，而且能够将石块在弹簧柱包裹的状态下进行压碎，这不仅能够因限制石块移动而提高也压碎效率，而且能够有效的防止石块飞溅。
由于由上至下，各弹簧柱的圈数逐渐增大，即初始状态下邻圈间距逐渐减小，可使压缩过程中石块脱离弹簧柱的间隙组件间隙，进而使更细小的石块能够在靠近碎石箱体出口位置的各弹簧柱内被压碎，经过这种方式，石块可一次性完成多级粉碎。
通过本设备，可缩短流程，简化设备，提高效率，使其占用空间大大缩小，且噪音相对较小，石块飞溅的情况大大改善，夹板内的散热液体通过流出夹板之外，并通过一散热板，然后液泵重新输送至夹板内，散去部分碎石过程中产生的热量，避免弹簧柱劳损过度。
附图说明
图1是本碎石生产线的结构示意图。
图2是图1中局部A的放大图。
图3是图1中局部B的放大图。
图4是图1中局部C的放大图。
图中，1、底座；2、碎石箱体；31、弹簧柱；32、挤压块；33、伸缩杆；34、液压缸；35、夹板；36、转块；37、入料斗；38、驱动板；4、储料箱；51、上筒体；52、下筒体；53、螺杆；54、导向筒；55、滤网；56、接料下料盘；57、入料口；58、出料斗；59、清理刷；61、带轮一；62、带轮二；63、皮带；64、齿轮一；65、齿轮二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1～4所示，包括底座1、碾碎机和分选提升机，碾碎机包括入料斗37和固定在底座1上的碎石箱体2，碎石箱体2内横向设置有多个位于入料斗37下方的碎石机构，碎石机构包括驱动板38和分布在驱动板38两侧的碎石组件，碎石组件包括设置在驱动板38上的弹簧柱31，弹簧柱31的两端分别固定设置有位于弹簧柱31内的挤压块32，碎石箱体2的中部横向滑动连接有一伸缩杆33，驱动板38设置在伸缩杆33上，伸缩杆33的一端与一液压缸34的推杆固定相连，液压缸34的缸体固定在碎石箱体2外壁面；由上至下，各碎石组件中的弹簧柱31在自然状态下的邻圈间隙逐渐减小；
碎石箱体2的出口处连接有一储料箱4，分选提升机包括上筒体51、下筒体52和一螺杆53，螺杆53同时插设在上筒体51和下筒体52内，上筒体51的下端固定设置有一导向筒54，下筒体52的上端固定设置有位于储料箱4外上方的滤网55，下筒体52的上端设置有位于滤网55外的接料下料盘56，下筒体52转动连接在储料箱4上，下筒体52的下端开设有位于储料箱4底部的入料口57，上筒体51的上端设置有一出料斗58，出料斗58位于入料斗37上方，螺杆53和下筒体52通过一驱动机构驱动旋转；
相邻的碎石机构之间设置有一中空的夹板35，夹板35固定在碎石箱体2上，夹板35的中部开设有允许伸缩杆33滑动的通孔，靠近夹板35的弹簧柱31固定在夹板35上；
位于碎石箱体2外侧的弹簧柱31的一端与驱动板（38）相连，位于碎石箱体2外侧的弹簧柱31的另一端与碎石箱体2固定相连，位于碎石箱体2内侧的弹簧柱31的一端与驱动板38相连，位于碎石箱体2内侧的弹簧柱31的另一端与夹板35固定相连；
同一弹簧柱31的两端分别设置有一挤压块32；在弹簧柱31被压缩时，由于弹簧柱31两端的挤压块32相互靠近，能够使两个挤压块32之间的石块被挤压块32压碎。
碎石机构的碎石组件错位分布。
夹板35内填充有与碎石箱体2外进行热交换的散热液体。
碎石组件还包括一转动连接在驱动板38上的转块36，弹簧柱31的一端固定连接在转块36上。
挤压块32的内端具有尖刺部。
导向筒54的下端固定设置有若干位于滤网55外侧的清理刷59。
上筒体51固定在底座1上。
接料下料盘56转动连接在下筒体52上，接料下料盘56固定在底座1上。
驱动机构包括减速电机，减速电机的输出轴上固定设置有带轮一61，螺杆53的下端固定设置有带轮二62，带轮一61和带轮二62之间通过一皮带63相连，减速电机的输出轴上固定设置有齿轮一64，下筒体52上固定设置有与齿轮一64啮合的齿轮二65。
被初步细化后的石块从入料斗37投入碎石箱体2内，液压缸34控制伸缩杆33往复运动，驱动板38横向往复运动而频繁的使弹簧柱31被拉伸和压紧，在弹簧柱31被拉伸时，由于邻圈间距增大，且两端的挤压块32间距较大，石块能够进入弹簧柱31内的两个挤压块32之间，在弹簧柱31被压缩时，由于邻圈间距较小，且两端的挤压块32相互靠近，位于两个挤压块32之间的石块被挤压块32压碎，这是碎石机的核心原理，这种方式不仅能够使石块由上至下不断的被压碎细化，而且能够将石块在弹簧柱31包裹的状态下进行压碎，这不仅能够因限制石块移动而提高也压碎效率，而且能够有效的防止石块飞溅。
由于由上至下，各弹簧柱31的圈数逐渐增大，即初始状态下邻圈间距逐渐减小，可使压缩过程中石块脱离弹簧柱31的间隙组件间隙，进而使更细小的石块能够在靠近碎石箱体2出口位置的各弹簧柱31内被压碎，经过这种方式，石块可一次性完成多级粉碎。
经过粉碎的石块通过螺杆53进行提升，符合滤网55过滤条件的砂石进入接料下料盘56而被收集，不符合条件的较大粒径的石块被提升至上筒体51顶部，从出料斗58重新进入入料斗37，进行二次细化。
为了避免下筒体52下端的入料口57堵塞，且为了避免滤网55堵塞，下筒体52处于慢速旋转状态，其转动方向与螺杆53的转动方向相反，还可以提高物料在下筒体52内的提升效率，下筒体52处于旋转状态，清理刷59对滤网55外壁进行清理，以使堵塞滤网55的碎石进入滤网55之内或者之外。
通过本设备，可缩短流程，简化设备，提高效率，使其占用空间大大缩小，且噪音相对较小，石块飞溅的情况大大改善，夹板35内的散热液体通过流出夹板35之外，并通过一散热板，然后液泵重新输送至夹板35内，散去部分碎石过程中产生的热量，避免弹簧柱31劳损过度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种包裹式碎石机，其特征在于，包括底座（1）、入料斗（37）和固定在底座（1）上的碎石箱体（2），所述碎石箱体（2）内横向设置有多个位于入料斗（37）下方的碎石机构，所述碎石机构包括驱动板（38）和分布在驱动板（38）两侧的碎石组件，所述碎石组件包括设置在驱动板（38）上的弹簧柱（31），所述弹簧柱（31）的两端分别固定设置有位于弹簧柱（31）内的挤压块（32），所述碎石箱体（2）的中部横向滑动连接有一伸缩杆（33），所述驱动板（38）设置在伸缩杆（33）上，所述伸缩杆（33）的一端与一液压缸（34）的推杆固定相连，所述液压缸（34）的缸体固定在碎石箱体（2）外壁面；由上至下，各碎石组件中的弹簧柱（31）在自然状态下的邻圈间隙逐渐减小；
相邻的所述碎石机构之间设置有一中空的夹板（35），所述夹板（35）固定在碎石箱体（2）上，所述夹板（35）的中部开设有允许伸缩杆（33）滑动的通孔，靠近夹板（35）的弹簧柱（31）固定在夹板（35）上；
位于所述碎石箱体（2）外侧的弹簧柱（31）的一端与驱动板（38）相连，位于所述碎石箱体（2）外侧的弹簧柱（31）的另一端与碎石箱体（2）固定相连，位于所述碎石箱体（2）内侧的弹簧柱（31）的一端与驱动板（38）相连，位于所述碎石箱体（2）内侧的弹簧柱（31）的另一端与夹板（35）固定相连；
同一弹簧柱（31）的两端分别设置有一挤压块（32）：在弹簧柱（31）被压缩时，由于弹簧柱（31）两端的挤压块（32）相互靠近，能够使两个挤压块（32）之间的石块被挤压块（32）压碎。
2.根据权利要求1所述一种包裹式碎石机，其特征在于，所述碎石机构的碎石组件错位分布。
3.根据权利要求1或2所述一种包裹式碎石机，其特征在于，所述夹板（35）内填充有与碎石箱体（2）外进行热交换的散热液体。
4.根据权利要求1或2所述一种包裹式碎石机，其特征在于，所述碎石组件还包括一转动连接在驱动板（38）上的转块（36），所述弹簧柱（31）的一端固定连接在转块（36）上。
5.根据权利要求1或2所述一种包裹式碎石机，其特征在于，所述挤压块（32）的内端具有尖刺部。
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