CN113180344B - 快拆机构和可穿戴设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种快拆机构和可穿戴设备，该快拆机构应用于可穿戴设备，可穿戴设备包括设备主体和柔性带，柔性带通过快拆机构与设备主体可拆卸连接，快拆机构包括：安装槽，设于设备主体的相对两侧；连接模组，装设于安装槽内，连接模组包括设有限位卡凸的活动件，活动件活动连接于安装槽，以具有第一位置和第二位置；以及连接部，设于柔性带的一端，连接部可插拔地连接于安装槽，连接部对应限位卡凸设有限位凹槽；于第一位置，限位卡凸能卡入限位凹槽，以锁紧柔性带；于第二位置，限位卡凸能脱离限位凹槽，以解锁柔性带。本发明技术方案旨在使柔性带和设备主体能够快速方便地进行拆装。

Description

快拆机构和可穿戴设备

技术领域

本发明涉及可穿戴设备领域，特别涉及一种快拆机构和可穿戴设备。

背景技术

随着电子技术的发展，可穿戴设备越来越受人们青睐。可穿戴设备一般包括设备主体及柔性带，设备主体用于向用户展示图像信息，柔性带用于将设备主体佩戴于用户的头部、腕部或脚部。然而，在现有的可穿戴设备中，柔性带与设备主体的拆装过程十分繁琐，如在传统的手表中，表带是通过生耳等紧固件固定于表盘上，表壳上加工有表带固定槽，组装时，需将生耳穿入到表带头部位置开设的表带生耳孔位置，通过将生耳两端与表带固定槽对位，并拨动生耳拨杆，使两端的生耳钉完全插入到表带固定槽中；拆卸方式类似，同样需拨动生耳拨杆，使一侧生耳钉先退出表带固定槽后，再整体取下表带。然而，因生耳尺寸小，导致在表带装配和拆卸过程中，生耳钉的对位和拨杆滑动的操作较为困难，造成了更换表带的不便。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种快拆机构，旨在使柔性带和设备主体能够快速方便地进行拆装。

为实现上述目的，本发明提出的快拆机构，应用于可穿戴设备，所述可穿戴设备包括设备主体和柔性带，所述柔性带通过所述快拆机构与所述设备主体可拆卸连接，所述快拆机构包括：

安装槽，设于所述设备主体的相对两侧；

连接模组，装设于所述安装槽内，所述连接模组包括设有限位卡凸的活动件，所述活动件活动连接于所述安装槽，以具有第一位置和第二位置；以及

连接部，设于所述柔性带的一端，所述连接部可插拔地连接于所述安装槽，所述连接部对应所述限位卡凸设有限位凹槽；

于所述第一位置，所述限位卡凸能卡于所述限位凹槽，以锁紧所述柔性带；于所述第二位置，所述限位卡凸能脱离所述限位凹槽，以解锁所述柔性带。

可选地，所述可穿戴设备具有佩戴侧，所述限位凹槽的槽口朝向所述佩戴侧设置或背离所述佩戴侧设置。

可选地，所述连接部包括限位出所述限位凹槽的限位槽壁，所述限位槽壁包括第一限位槽壁，所述限位卡凸卡于所述限位凹槽时，所述第一限位槽壁限位抵接所述限位卡凸的背离所述安装槽的槽口的一侧；

所述第一限位槽壁背离所述限位凹槽的一侧设有第一导向斜面，所述连接部插入所述安装槽时，所述第一导向斜面用于引导所述限位卡凸越过所述第一限位槽壁而进入所述限位凹槽内。

可选地，所述限位卡凸具有面向所述安装槽的槽口设置的第二导向斜面，所述连接部插入所述安装槽时，所述第二导向斜面相对第一所述限位槽壁运动，以引导所述限位卡凸进入所述限位凹槽内。

可选地，所述连接模组还包括弹性件，所述弹性件能对所述活动件施加弹性力，在所述弹性力的作用下，所述活动件能处于所述第一位置或具有向所述第一位置运动的趋势。

可选地，所述安装槽设有调节孔，所述活动件包括活动连接于所述调节孔的活动件本体及分设于所述活动件本体两侧的两所述限位卡凸。

可选地，于所述第一位置，所述活动件具有显露于所述安装槽及所述调节孔外的部分。

可选地，所述连接模组还包括壳体，所述活动件可活动地穿设于所述壳体，所述壳体具有对应所述连接部设置的进出口，所述连接部自所述进出口进出所述壳体。

可选地，所述壳体包括底座，所述底座侧部设有所述进出口，所述底座底部设有第一限位槽，所述活动件可活动地穿设于所述第一限位槽；所述连接模组装设于所述安装槽内时，所述底座的底部抵接于所述安装槽。

可选地，所述壳体还包括盖板，所述盖板可拆卸地盖设于所述底座的顶部，所述盖板用于限制所述活动件自所述底座的顶部脱出。

可选地，所述第一限位槽设有向所述壳体的内部空间凸设的限位挡凸，所述限位挡凸用于限制所述活动件自所述底座的底部脱出。

可选地，所述底座两侧设有连接凸部，所述盖板对应的两侧设有扣耳，所述扣耳设有对应所述连接凸部的第二限位槽，所述盖板通过所述扣耳扣合所述底座后，所述连接凸部至少部分位于所述第二限位槽内。

可选地，所述盖板外设有定位凸部，所述安装槽设有对应的定位凹槽，且所述定位凹槽与所述限位通孔相对设置，所述定位凸部卡合于所述定位凹槽后，所述活动件至少部分位于所述限位通孔内。

本发明还提出一种可穿戴设备，包括设备主体、柔性带及前述的快拆机构。

本发明技术方案通过使连接部可插拔地连接于安装槽，以实现柔性带与设备主体的可拆卸连接，而活动件相对安装槽运动，能在安装柔性带时锁紧柔性带，或在拆卸柔性带时解锁柔性带。具体地，在安装柔性带时，通过将连接部插入安装槽，并使活动件运动至第一位置，以使限位卡凸卡于限位凹槽，如此，柔性带将被锁紧于设备主体，以使柔性带与设备主体能紧固连接；在拆卸柔性带时，通过使活动件运动至第二位置，并使限位卡凸脱离限位凹槽，如此，即可解锁柔性带，连接部即可从安装槽拔出，柔性带也能与设备主体相脱离。由此，在本发明的快拆机构中，通过控制活动件与安装槽的相对位置，即可解锁或锁紧柔性带，以方便快速地实现柔性带与设备主体的拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明可穿戴设备一实施例的爆炸图；

图2为图1中的柔性带的局部放大图；

图3为本发明可穿戴设备的设备主体一实施例的剖视图；

图4为本发明快拆机构的连接模组一实施例一视角下的爆炸图；

图5为本发明快拆机构的连接模组一实施例另一视角下的爆炸图；

图6为本发明快拆机构在柔性带被锁紧时一实施例的一剖切面的剖视图；

图7为本发明快拆机构在柔性带被锁紧时一实施例的另一剖切面的剖视图；

图8为本发明快拆机构在柔性带被解锁时一实施例的一剖切面的剖视图；

图9为本发明快拆机构在柔性带被解锁时一实施例的另一剖切面的剖视图；

图10为本发明快拆机构在自然状态下一实施例的一剖切面的剖视图；

图11为本发明快拆机构在自然状态下一实施例的另一剖切面的剖视图；

图12为本发明快拆机构在安装柔性带的中间状态下一实施例的一剖切面的剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种快拆机构，应用于可穿戴设备，所述可穿戴设备包括设备主体100和柔性带200，所述柔性带200通过所述快拆机构与所述设备主体100可拆卸连接。

在本发明一实施例中，如图1至图3、及图6至图9所示，该快拆机构包括：

安装槽110，设于所述设备主体100的相对两侧；

连接模组300，装设于所述安装槽110内，所述连接模组300包括设有限位卡凸311的活动件310，所述活动件310活动连接于所述安装槽110，以具有第一位置a和第二位置b；以及

连接部210，设于所述柔性带200的一端，所述连接部210可插拔地连接于所述安装槽110，所述连接部210对应所述限位卡凸311设有限位凹槽211；

于所述第一位置a，所述限位卡凸311能卡于所述限位凹槽211，以锁紧所述柔性带200；于所述第二位置b，所述限位卡凸311能脱离所述限位凹槽211，以解锁所述柔性带200。

在本发明中，通过使连接部210可插拔地连接于安装槽110，以实现柔性带200与设备主体100的可拆卸连接，而活动件310相对安装槽110运动，能在柔性带200安装时锁紧柔性带200，或在拆卸柔性带200时解锁柔性带200。具体地，在安装柔性带200时，通过将连接部210插入安装槽110，并使活动件310运动至第一位置a，以使限位卡凸311卡于限位凹槽211，如此，柔性带200将被锁紧于设备主体100，以使柔性带200与设备主体100能紧固连接；在拆卸柔性带200时，通过使活动件310运动至第二位置b，并使限位卡凸311脱离限位凹槽211，如此，即可解锁柔性带200，连接部210即可从安装槽110拔出，柔性带200也能与设备主体100相脱离。由此，在本发明的快拆机构中，通过控制活动件310与安装槽110的相对位置，即可解锁或锁紧柔性带200，以方便快速地实现柔性带200的拆装。

进一步地，在本实施例中，所述可穿戴设备具有佩戴侧p，所述限位凹槽211的槽口朝向所述佩戴侧p设置或背离所述佩戴侧p设置，也即限位凹槽211的槽口朝上或朝下设置，不失一般性，如图6所示，本实施例中，限位凹槽211的槽口朝上设置。可以理解，所述连接部210包括限位出所述限位凹槽211的限位槽壁，所述限位槽壁包括第一限位槽壁212，所述限位卡凸311卡于所述限位凹槽211时，所述第一限位槽壁212限位抵接所述限位卡凸311的背离所述安装槽110的槽口的一侧，如此，限位凹槽211的槽口可设在上下方向，也可与安装槽110的槽口设置，考虑到后者还需在槽口增加第一限位槽壁212的结构，沿上下方向设置的限位凹槽211的结构显然更简单，更便于限位凹槽211的加工。当然，在其他实施例中，不考虑限位凹槽211的加工便利性，限位凹槽211的槽口也可与安装槽110的槽口相向而设。

进一步地，在本实施例中，所述活动件310相对所述安装槽110运动，能使所述限位卡凸311沿所述限位凹槽211的槽深方向运动，以使所述限位卡凸311自所述限位凹槽211的槽口进入或离开所述限位凹槽211。限位凹槽211的槽深方向，也即图示的上下方向，如此，第一活动件310的运动方向也应为图示的上下方向，活动件310的第一位置a低于第二位置b。如图6至图9所示，当拆卸柔性带200时，活动件310由第一位置a向上运动，限位卡凸311也随之向上运动，直至活动件310运动至第二位置b，限位卡凸311从限位凹槽211的槽口离开，由此解锁柔性带200，此时，第一限位槽壁212的最高点将不高于限位卡凸311的最低点，而使连接部210能自安装槽110拔出。当然，在其他实施例中，也可以是，第一活动件310沿图示的左右方向运动，限位凹槽211的左侧或右侧设有开口，第一活动件310从该开口进入或离开限位凹槽211。

进一步地，在本实施例中，如图10和图11所示，在所述连接部210未插入所述安装槽110的自然状态下，所述活动件310还具有第三位置c，所述连接部210插入所述安装槽110时，所述第一限位槽壁212抵推所述限位卡凸311，以带动所述活动件310自所述第三位置c向所述第二位置b运动，而使所述限位卡凸311能越过所述第一槽壁进入所述限位凹槽211；所述限位卡凸311进入所述限位凹槽211后，所述活动件310能自所述第二位置b向所述第一位置a运动，以使所述限位卡凸311能卡于所述限位凹槽211。

不失一般性，本实施例中，如图11所示，活动件310自然状态下的第三位置c与活动件310在柔性带200被锁紧时的第一位置a为同一位置，当然，在其他实施例中，第三位置c可以是第二位置b之下的任意位置。

在本实施例中，如图11所示，连接部210未插入安装槽110时，活动件310处于自然状态，活动件310位于第一位置a，而在连接部210插入安装槽110的过程中，如图12所示，第一限位槽壁212将抵推限位卡凸311，以带动活动件310向上运动，直至活动件310运动至第二位置b，此时，第一限位槽壁212的最高点不高于限位卡凸311的最低点，限位卡凸311将不影响连接部210在安装槽110内的进出，如此，连接部210能够继续向安装槽110内插入，而限位卡凸311也将越过第一限位槽壁212而落入限位凹槽211内；在限位卡凸311落入限位凹槽211的过程中，活动件310可恢复自然状态，活动件310将自第二位置b向第一位置a运动，直至限位卡凸311卡于限位凹槽211，如图6所示，活动件310将到达第一位置a，而将柔性带200锁紧。如此，不需要多余操作，用户将连接部210插入安装槽110内，即可方便地实现柔性带200的安装与锁紧。

当然，在其他实施例中，也可以是，用户施力于活动件310，以使活动件310维持在第二位置b，而后将连接部210插入安装槽110，待连接部210插入到位，再驱动活动件310，以使其到达第一位置a，如此，也可实现柔性带200的安装与锁紧。

进一步地，在本实施例中，如图3和图10所示，所述第一限位槽壁212背离所述限位凹槽211的一侧设有第一导向斜面201，所述连接部210插入所述安装槽110时，所述第一导向斜面201用于引导所述限位卡凸311越过所述第一限位槽壁212而进入所述限位凹槽211内；进一步地，如图5和图10所示，所述限位卡凸311具有面向所述安装槽110的槽口设置的第二导向斜面312，所述连接部210插入所述安装槽110时，所述第二导向斜面312相对第一所述限位槽壁运动，以引导所述限位卡凸311越过所述第一限位槽壁212进入所述限位凹槽211内。本实施例中，第一限位槽壁212抵推限位卡凸311时，第一导向斜面201与第二导向斜面312相对设置，也即第一限位槽壁212与限位卡凸311楔形配合。具体地，在安装柔性带200时，第二导向斜面312将沿第一导向斜面201向斜上方运动，如此，第一限位槽壁212即能在靠近安装槽110的槽底壁的方向上具有位移，也即，连接部210能够向安装槽110内插入；限位卡凸311能具有向上的位移，以带动活动件310向第二位置b运动，而当活动件310运动到第一位置a时，限位卡凸311也就能越过第一限位槽壁212进入限位凹槽211内。当然，在其他实施例中，也可以是，仅于第一限位槽壁212上设置第一导向斜面201或仅于限位卡凸311上设置第二导向斜面312，也可起到引导限位卡凸311进入限位凹槽211的作用。

进一步地，在本实施例中，如图3和图10所示，限位槽壁还包括与第一限位槽壁212相对设置的第二限位槽壁213，第二限位槽壁213在靠近限位槽的一侧设有与第一导向斜面201并行的第三导向斜面202，如此，在限位卡凸311卡于限位槽内时，第二导向斜面312能贴合于第三导向斜面202，以使限位卡凸311能够与限位凹槽211稳定配合，以将柔性带200稳定地锁紧于设备主体100。

进一步地，在本实施例中，如图4和图5所示，所述连接模组300还包括弹性件320，所述弹性件320能对所述活动件310施加弹性力，在所述弹性力的作用下，所述活动件310能处于所述第一位置a或具有向所述第一位置a运动的趋势。不失一般性，本实施例中，弹性件320设置为弹簧321，可选地，弹性件320还可以是弹片或其他能产生弹性形变的物质。在活动件310自第一位置a向第二位置b运动的过程中，弹簧321的压缩量增加，弹性势能积累，因此，在安装柔性带200时，在不对上下方向施加外力的情况下，活动件310运动至第二位置b后，弹簧321的弹性势能将自然释放，以驱动活动件310向第一位置a运动，而使限位卡凸311能卡于限位凹槽211，进而将柔性带200锁紧。而在拆卸柔性带200时，可施力于活动件310，以使其运动到第二位置b，如此，连接部210即可自安装槽110内拔出。当然，在其他实施例中，也可以不设置弹性件320，而是适当增加活动件310的重力，以使其能够在重力的作用下，维持在第一位置a或具有向第一位置a运动的趋势。

进一步地，在本实施例中，如图7所示，所述安装槽110设有调节孔120，所述活动件310可活动地设于调节孔120，于所述第一位置a，所述活动件310具有显露于所述安装槽110及所述调节孔120外的部分。如此，在自然状态下，活动件310能够穿设于调节孔120，以避免活动件310与调节孔120发生错位。而在拆卸柔性带200时，用户可按压于活动件310显露的部分，以进一步提升用户拆卸柔性带200的便利性。可选地，设有调节孔120的这一槽壁的外表面凹设有环绕调节孔120的沉槽130，以收容活动件310显露的部分，如此，活动件310显露的部分不会较设备主体100的表面向外凸设，有利于提升设备主体100的外观的美观度，即使调节孔120设置于可穿戴设备的佩戴侧p，活动件310显露的部分也不会接触到人体皮肤，从而避免影响用户的佩戴舒适度。当然，在其他实施例中，也可以是，活动件310全部收容于安装槽110或调节孔120内，也即，活动件310不具有显露于安装槽110及调节孔120外的部分，并另设限位结构，以避免活动件310脱出调节孔120；另外，还可配备调节工具，用户能够通过调节工具作用于活动件310，以拆卸柔性带200。

进一步地，在本实施例中，如图4和图5所示，所述连接模组300还包括壳体340，所述活动件310可活动地穿设于所述壳体340，所述壳体340具有对应所述连接部210设置的进出口3411，所述柔性带200插拔于所述安装槽110时，所述连接部210自所述进出口3411进出所述壳体340。具体地，安装柔性带200时，连接部210自进出口3411进入壳体340，即可作用于活动件310，以实现柔性带200的安装与锁紧；拆卸柔性带200时，通过活动件310的运动而解锁柔性带200，以使连接部210能经进出口3411退出安装槽110。另外，还可将弹簧321装设于壳体340与活动件310之间，以提升连接模组300的整体性，如此，可先将连接模组300装配完成后，再将连接模组300整体装入安装槽110内，能够提升连接模组300与设备主体100的连接稳定性。

进一步地，在本实施例中，如图4和图5所示，所述壳体340包括底座341，所述底座341侧部设有所述进出口3411，所述底座341底部设有第一限位槽3412，所述活动件310可活动地穿设于所述第一限位槽3412，所述连接模组300装设于所述安装槽110内时，所述底座341的底部抵接于所述安装槽110。如此，在装配该连接模组300时，应先将活动件310整体收容于壳体340内，直到第一限位槽3412与调节孔120相对时，活动件310自壳体340内伸出，经过第一限位槽3412的槽口而穿至调节孔120内，即完成连接模组300的装配，并且，底座341的底部与安装槽110相抵接，以便于自第一限位槽3412穿出的活动件310穿入安装槽110的槽壁，以提升活动件310与其他结构的连接稳定性。

进一步地，在本实施例中，如图5所示，所述活动件310包括活动连接于所述调节孔120的活动件本体313及分设于所述活动件本体313两侧的两所述限位卡凸311，所述柔性带200上也对应设有两个所述连接部210。本实施例中，通过两个限位卡凸311与两个连接部210连接，可提升柔性带200与设备主体100的连接稳定性。另外，本实施例中，仅活动件本体313可活动地穿设于调节孔120，调节孔120的孔径能够在一定程度上减小，以避免调节孔120过大，对安装槽110的结构稳定性及设备主体100的外观的美观度产生影响。

进一步地，在本实施例中，所述壳体340还包括盖板342，所述盖板342可拆卸地盖设于所述底座341的顶部，所述盖板342用于限制所述活动件310自所述底座341的顶部脱出。如此，可避免活动件310自壳体340顶部脱出，以提升活动件310与壳体340的连接稳定性。另外，盖板342与底座341可拆卸连接，如此，在底座341、盖板342和活动件310三者中的任意一者发生损坏时，仅需拆开盖板342，单独更换损坏的部件即可，而不必更换整个连接模组300，可大大节省连接模组300的维修成本。当然，在其他实施例中，也可不设盖板，而在底座341的顶部设置用以限制活动件310脱出的限位结构。

进一步地，所述第一限位槽3412设有向所述壳体340的内部空间凸设的限位挡凸3413，所述限位挡凸3413用于限制所述活动件310自所述底座341的底部脱出，如此，可保证活动件310稳定地与壳体340可活动连接，且活动件本体313可稳定地装设于调节孔120内，无脱出风险。当然，在其他实施例中，也可以是，第一限位槽3412不设有限位挡凸3413，在装配连接模组300前，活动件310与壳体340为独立的两部分，装配连接模组300时，将活动件310装入第一限位槽3412内后，再将壳体340推入安装槽110内。

进一步地，在本实施例中，所述底座341两侧设有连接凸部3414，所述盖板342对应的两侧设有扣耳3421，所述扣耳3421设有对应所述连接凸部3414的第二限位槽3422，所述盖板342通过所述扣耳3421扣合所述底座341后，所述连接凸部3414至少部分位于所述第二限位槽3422内，以避免扣耳3421从底座341的侧壁脱出，而提升盖板342和底座341的连接稳定性。而当需要拆卸盖板342时，掰动一侧的扣耳3421，先使一侧的第二限位槽3422脱离于连接凸部3414，另一侧的扣耳3421即可轻松地与底座341分离。当然，在其他实施例中，盖板342也可通过其他方式(如卡合、插接或螺钉锁附等方式)与底座341可拆卸连接。

进一步地，在本实施例中，所述活动件310设有用于安装弹性件320的安装部，具体地，弹簧321的一端安装于活动件310上的安装部，另一端抵接于盖板342，如此，可使弹簧321相对活动件310固定，以使弹簧321稳定地装设于盖板342与活动件310之间，确保其能于壳体340内对活动件310施加弹性力。当然，在其他实施例中，也可以是，弹性件320也可安装于盖板342，弹性件320的另一端抵接于活动件310即可。

进一步地，在本实施例中，所述安装部为设于所述活动件310主体的安装盲孔3131，所述弹性件320至少部分装设于所述安装盲孔3131内。安装盲孔3131设于活动件本体313，设于安装盲孔3131内的弹簧321不容易移位，可避免弹簧321脱出。不失一般性，本实施例中，且弹簧321与安装盲孔3131对称地设有两个，以使盖板342与活动件310之间的弹性力能够分布均匀，另外，本实施例中，限位卡凸311与连接部210均对称地设有两个，如此，两个弹簧321对称地设置，可在限位卡凸311卡于限位凹槽211内时提供相等的锁紧力，以提升柔性带200与设备主体100的连接稳定性。当然，在其他实施例中，安装部也可为安装凸柱。

进一步地，在本实施例中，所述盖板342外设有定位凸部3423，所述安装槽110设有对应的定位凹槽140，且所述定位凹槽140与所述限位通孔相对设置，所述定位凸部3423卡合于所述定位凹槽140后，所述活动件310至少部分位于所述限位通孔内。如此，连接模组300装设于安装槽110内时，在连接模组300的顶部，盖板342上的定位凸部3423与槽壁上的定位凹槽140相配合；在连接模组300的底部，活动件本体313能够插设于调节孔120内，又因活动件本体313仅能于调节孔120的孔深方向活动，因而，活动件310与盖板342相配合，可使连接模组300稳定安装于安装槽110内。需要说明的是，定位凸部3423的凸起量不至于大到干涉连接模组300装入安装槽110内，而定位凸部3423卡合于定位凹槽140内时，又能很好地限制壳体340在安装槽110内发生位移。

另外，定位凸部3423与安装盲孔3131对应地设有两个，且定位凸部3423的壁厚与盖板342的其他部分保持一致，也即，盖板342上的定位凸部3423的对侧为凹槽结构，如此，弹簧321的另一端即可容置于该凹槽结构中，以使弹簧321能够更稳定地设于盖板342与活动件310之间，从而能够基本避免弹簧321发生移位。

本发明还提出一种可穿戴设备，该可穿戴设备包括设备主体、柔性带以及快拆机构，该快拆机构的具体结构参照上述实施例，由于本可穿戴设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，可穿戴设备包括：可佩戴于腕部的手表、智能手表或智能手环，可佩戴于脚部的运动监测模块，以及可佩带于头部的3D显示设备等。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种快拆机构，应用于可穿戴设备，所述可穿戴设备包括设备主体和柔性带，其特征在于，所述柔性带通过所述快拆机构与所述设备主体可拆卸连接，所述快拆机构包括：

安装槽，设于所述设备主体的相对两侧；

连接模组，装设于所述安装槽内，所述连接模组包括设有限位卡凸的活动件，所述活动件活动连接于所述安装槽，以具有第一位置和第二位置；以及

连接部，设于所述柔性带的一端，所述连接部可插拔地连接于所述安装槽，所述连接部对应所述限位卡凸设有限位凹槽；

于所述第一位置，所述限位卡凸能卡于所述限位凹槽，以锁紧所述柔性带；于所述第二位置，所述限位卡凸能脱离所述限位凹槽，以解锁所述柔性带；

所述安装槽设有调节孔，所述活动件包括活动连接于所述调节孔的活动件本体及分设于所述活动件本体两侧的两所述限位卡凸；

所述连接模组还包括弹性件，所述弹性件能对所述活动件施加弹性力，在所述弹性力的作用下，所述活动件能处于所述第一位置或具有向所述第一位置运动的趋势；

所述连接模组还包括壳体，所述活动件可活动地穿设于所述壳体，所述壳体具有对应所述连接部设置的进出口，所述连接部自所述进出口进出所述壳体；

所述壳体包括底座，所述底座侧部设有所述进出口，所述底座底部设有第一限位槽，所述活动件可活动地穿设于所述第一限位槽；

所述连接模组装设于所述安装槽内时，所述底座的底部抵接于所述安装槽；

所述壳体还包括盖板，所述盖板可拆卸地盖设于所述底座的顶部，所述盖板用于限制所述活动件自所述底座的顶部脱出，所述弹性件设置于所述盖板和所述活动件之间；

所述第一限位槽设有向所述壳体的内部空间凸设的限位挡凸，所述限位挡凸用于限制所述活动件自所述底座的底部脱出；

于所述第一位置，所述活动件具有显露于所述安装槽及所述调节孔外的部分，以供用户按压。

2.如权利要求1所述的快拆机构，其特征在于，所述可穿戴设备具有佩戴侧，所述限位凹槽的槽口朝向所述佩戴侧设置或背离所述佩戴侧设置。

3.如权利要求1所述的快拆机构，其特征在于，所述连接部包括限位出所述限位凹槽的限位槽壁，所述限位槽壁包括第一限位槽壁，所述限位卡凸卡于所述限位凹槽时，所述第一限位槽壁限位抵接所述限位卡凸的背离所述安装槽的槽口的一侧；

所述第一限位槽壁背离所述限位凹槽的一侧设有第一导向斜面，所述连接部插入所述安装槽时，所述第一导向斜面用于引导所述限位卡凸越过所述第一限位槽壁而进入所述限位凹槽内；

和/或，所述限位卡凸具有面向所述安装槽的槽口设置的第二导向斜面，所述连接部插入所述安装槽时，所述第二导向斜面相对第一所述限位槽壁运动，以引导所述限位卡凸越过所述第一限位槽壁而进入所述限位凹槽内。

4.如权利要求1至3任一项所述的快拆机构，其特征在于，所述底座两侧设有连接凸部，所述盖板对应的两侧设有扣耳，所述扣耳设有对应所述连接凸部的第二限位槽，所述盖板通过所述扣耳扣合所述底座后，所述连接凸部至少部分位于所述第二限位槽内；

和/或，所述盖板外设有定位凸部，所述安装槽设有对应的定位凹槽，且所述定位凹槽与所述调节孔相对设置，所述定位凸部卡合于所述定位凹槽后，所述活动件至少部分位于所述调节孔内。

5.一种可穿戴设备，其特征在于，包括设备主体、柔性带及如权利要求1至4任一项所述的快拆机构。

Images