CN113180283A - 一种固体烟弹的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固体烟弹的制备方法，通过制备加热不燃烧固体烟弹主料、混入复合颗粒、制备加热不燃烧固体烟弹辅料、制备加热不燃烧固体烟弹物料及制备加热不燃烧固体烟弹完成固体烟弹的制备。本技术方案中，通过选用两种不同粒径的烟草颗粒及相应的目数与复合颗粒共同决定着烟弹的透气度，影响抽吸时的吸阻值，同时影响烟弹的物理特性，如弹性、硬度、韧性及密度。

Description

一种固体烟弹的制备方法

技术领域

本发明属于新型烟草技术领域，具体涉及一种固体烟弹的制备方法。

背景技术

近年来，随着传统卷烟销量增幅变缓，新型烟草制品逐渐成为未来发展趋势，受到国内外的广泛关注和研究。其中，加热不燃烧烟草因其使用方式和风味特性最接近卷烟制品，成为行业研究热点。加热不燃烧烟草制品相对于传统卷烟具有加热温度低、焦油量少、对健康危害性小的优点，同时具有时尚的外观、优秀的消费体验，在国外市场表现良好，尤其受到年轻消费群体的欢迎。

现有的加热不燃烧产品在烟草形态、加热原理、制作工艺上具有较大的相似性。以IQOS为代表的加热不燃烧产品虽然受消费者喜爱，但在使用中存在以下几个问题：一是“烟弹”烟支段多数以特制烟草薄片为载体，其加工工艺复杂，成本高，废料污染大；二是加热棒发热时，由于与烟草薄片间缝隙大，加热均匀性不好，烟气质和量均有不足；三是烟支与加热棒配合度不好，加热片插入烟草段时没有配合孔位，靠外力楔入容易导致加热片损坏；四是烟弹的透气率不足，并且通过在烟弹的组成中加入香精香料或烟草提取物，导致初吸烟气浓度较高，导致吸食感不佳，而后期的烟气浓度不足，不能满足吸食者的吸食感受。

发明内容

本发明的目的是提供一种固体烟弹的制备方法，以解决上述背景技术中对现加热不燃烧烟草所存在的问题。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种固体烟弹的制备方法，包括以下步骤：

1)制备加热不燃烧固体烟弹主料：

将预烘后的两种目数的烟草颗粒按粒径大的烟草颗粒与粒径小的烟草颗粒的质量比为2:8-8:2混合均匀，得到第一物料；

2)按第一物料的质量1％-5％的比例将复合颗粒混入第一物料内得到第二物料，所述复合颗粒由烟秸秆制备的生物质炭及附着于所述生物质炭内的附着物制备的复合颗粒；

3)制备加热不燃烧固体烟弹辅料：

发烟剂的制备：将发烟物料与水按质量比为3:7-7:3的比例配置而成的混合剂；

粘结剂的制备：将低酰基结冷胶与高酰基结冷胶按质量比为0:10-10:0 的比例制成的混合胶；

按混合剂：混合胶的质量比为99:1-90:10混合，充分搅拌后静置，得到第三物料；

4)制备加热不燃烧固体烟弹物料：

将第二物料与第三物料按质量比为6:4-8:2的比例混合均匀，得到第四物料；

5)制备加热不燃烧固体烟弹：

将第四物料通过挤压装置进行挤压成型，经真空干燥箱低温干燥，即得到适用于加热不燃烧烟具的固体烟弹。

进一步的，步骤1)中预烘时真空干燥箱温度设置为35-55℃，干燥时间为1-2min；步骤3)中静置时间至少为5min；步骤5)中真空干燥箱温度设置为35-65℃，干燥时间为25-35min。

进一步的，所述烟草颗粒由烟叶、烟梗或制丝生产线筛出的烟末中的一种以上组成。

进一步的，烟草颗粒粒径为10-100目，优选为20-60目。

进一步的，所述附着物为烟草提取物或/和香精香料；所述烟草提取物与香精香料的重量比为(1-10)：(0-10)；所述复合颗粒中，附着物的重量百分比为1-3％。

进一步的，所述发烟物料为甘油、丙二醇或丙三醇中的一种以上。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本发明的技术方案相较于常见的薄片式烟弹，通过采用挤压成型设备制备固体烟弹，制备工艺简单，生产过程低耗高效，满足企业降本增效的要求。并且本申请的烟弹中加入由烟秸秆制备的生物质炭，并将烟草提取物或烟用香精香料加入到烟秸生物质炭中，提高烟弹的透气性的同时，实现了缓释的效果。

由于烟弹主料与烟弹辅料充分混合，使得烟弹主料中的烟草颗粒吸收充足的发烟剂，故最终制得的固体烟弹制品具有较高的发烟量，吸食者抽吸时能够获得更多的抽吸口数。本技术方案中粘结剂选用了一种由低酰基结冷胶与高酰基结冷胶按一定比例制成的混合胶，由于低酰基结冷胶在常见的凝胶中质地最硬且最脆，而高酰基结冷胶在常见的凝胶中质地最软且最弹，故将两种结冷胶按不同比例混合即可制得所需的任意质地凝胶。

本技术方案中，通过选用两种不同粒径的烟草颗粒及相应的目数与复合颗粒共同决定着烟弹的透气度，影响抽吸时的吸阻值，同时影响烟弹的物理特性，如弹性、硬度、韧性及密度。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

在本申请的技术方案中，除非有特别说明，否则，在本技术方案中所使用的设备或试剂等均可以通过商业获取。

本技术方案相较于常见的薄片式烟弹，该方法采用挤压成型设备制备固体烟弹，制备工艺简单，生产过程低耗高效，满足企业降本增效的要求。同时，第一物料的来源可使用卷烟工业制丝生产线退出物，对废料进行二次利用。并且该方法可以根据不同的烟具形状，采用不同模具挤压出适合烟具的烟弹形状。由于烟弹主料与烟弹辅料充分混合，使得烟弹主料中的烟草颗粒吸收充足的发烟剂，故最终制得的固体烟弹制品具有较高的发烟量，吸食者抽吸时能够获得更多的抽吸口数。该发明中粘结剂选用了一种由低酰基结冷胶与高酰基结冷胶按一定比例制成的混合胶，由于低酰基结冷胶在常见的凝胶中质地最硬且最脆，而高酰基结冷胶在常见的凝胶中质地最软且最弹，故将两种结冷胶按不同比例混合即可制得所需的任意质地凝胶。

本申请的复合颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1)将烟秸秆制备成烟秸生物质炭；

2)将烟秸生物质炭粉碎成设定直径范围的生物质炭颗粒。

3)将用于浸入烟秸生物质炭内的附着物稀释50倍，得到附着物溶液，将步骤2)中的生物质炭颗粒浸入到附着物溶液中2小时，过滤，烘干得到复合颗粒坯料。

4)将复合颗粒坯料重量0.1％的秘鲁浸膏及复合颗粒坯料重量0.5％的定香剂喷洒到复合颗粒坯料上。

5)用圆盘靠粒机将步骤4)的复合颗粒坯料粉碎后筛分，得到烟秸生物质炭复合颗粒。

实施例1

一种固体烟弹的制备方法，包括以下步骤：

1)制备加热不燃烧固体烟弹主料：

将预烘后的将20目烟草颗粒与60目烟草颗粒按质量之比6:4的比例混合均匀，得第一物料。

2)按第一物料的质量1％的比例将复合颗粒混入第一物料内得到第二物料，复合颗粒由烟秸秆制备的生物质炭及附着于所述生物质炭内的附着物制备的复合颗粒；

3)制备加热不燃烧固体烟弹辅料：

用甘油和水按照质量之比7:3的比例制成发烟剂，并用高酰基结冷胶与低酰基结冷胶按质量之比4:6的比例制成果胶粘合剂，将发烟剂与粘合剂按质量之比90:10混合，充分搅拌后静置5min，得第三物料。

4)制备加热不燃烧固体烟弹物料：

将第二物料与第三物料按质量比为8:2的比例混合均匀，得到第四物料。

5)制备加热不燃烧固体烟弹：

将第四物料置于真空干燥箱中在40℃的条件下预热2min，将预热好的物料通过挤压设备及模具进行挤压成型，将成型烟弹置于真空干燥箱中在100℃的条件下干燥30min，既得成品加热不燃烧固体烟弹制品。

实施例2

一种固体烟弹的制备方法，包括以下步骤：

1)制备加热不燃烧固体烟弹主料：

将20目烟末与20目微波膨胀梗末按质量之比8:2的比例混合均匀，得第一物料。

2)按第一物料的质量5％的比例将复合颗粒混入第一物料内得到第二物料，复合颗粒由烟秸秆制备的生物质炭及附着于所述生物质炭内的附着物制备的复合颗粒；

3)制备加热不燃烧固体烟弹辅料：

用甘油和水按照质量之比8:2的比例制成发烟剂，并用高酰基结冷胶与低酰基结冷胶按质量之比6:4的比例制成果胶粘合剂，将发烟剂与粘合剂按质量之比94:6混合，充分搅拌后静置5min，得第三物料。

4)制备加热不燃烧固体烟弹物料：

将第二物料与第三物料按质量比为6:4的比例混合均匀，得到第四物料。

5)制备加热不燃烧固体烟弹：

将第四物料置于真空干燥箱中在40℃的条件下预热2min，将预热好的物料通过挤压设备及模具进行挤压成型，将成型烟弹置于真空干燥箱中在100℃的条件下干燥30min，既得成品加热不燃烧固体烟弹制品。

实施例3

一种固体烟弹的制备方法，包括以下步骤：

1)制备加热不燃烧固体烟弹主料：

将20目烟末与60目烟末按质量之比3:7的比例混合均匀，得到第一物料。

2)按第一物料的质量3％的比例将复合颗粒混入第一物料内得到第二物料，所述复合颗粒由烟秸秆制备的生物质炭及附着于所述生物质炭内的附着物制备的复合颗粒。

3)制备加热不燃烧固体烟弹辅料：

用甘油和水按照质量之比7:3的比例制成发烟剂，并用高酰基结冷胶与低酰基结冷胶按质量之比4:6的比例制成果胶粘合剂，将发烟剂与粘合剂按质量之比95:5混合，充分搅拌后静置5min，得第三物料。

4)制备加热不燃烧固体烟弹物料：

将第二物料与第三物料按质量比为8:2的比例混合均匀，得到第四物料。

5)制备加热不燃烧固体烟弹：

将第四物料置于真空干燥箱中在40℃的条件下预热2min，将预热好的物料通过挤压设备及模具进行挤压成型，将成型烟弹置于真空干燥箱中在100℃的条件下干燥30min，既得成品加热不燃烧固体烟弹制品。

由于烟弹主料与烟弹辅料充分混合，使得烟弹主料中的烟草颗粒吸收充足的发烟剂，故最终制得的固体烟弹制品具有较高的发烟量，吸食者抽吸时能够获得更多的抽吸口数，具体实验数据见下表所示：

以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (6)

1.一种固体烟弹的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备加热不燃烧固体烟弹主料：

将预烘后的两种目数的烟草颗粒按粒径大的烟草颗粒与粒径小的烟草颗粒的质量比为2:8-8:2混合均匀，得到第一物料；

2)按第一物料的质量1％-5％的比例将复合颗粒混入第一物料内得到第二物料，所述复合颗粒由烟秸秆制备的生物质炭及附着于所述生物质炭内的附着物制备的复合颗粒；

3)制备加热不燃烧固体烟弹辅料：

发烟剂的制备：将发烟物料与水按质量比为3:7-7:3的比例配置而成的混合剂；

粘结剂的制备：将低酰基结冷胶与高酰基结冷胶按质量比为0:10-10:0的比例制成的混合胶；

按混合剂：混合胶的质量比为99:1-90:10混合，充分搅拌后静置，得到第三物料；

4)制备加热不燃烧固体烟弹物料：

将第二物料与第三物料按质量比为6:4-8:2的比例混合均匀，得到第四物料；

5)制备加热不燃烧固体烟弹：

将第四物料通过挤压装置进行挤压成型，经真空干燥箱低温干燥，即得到适用于加热不燃烧烟具的固体烟弹。

2.根据权利要求1所述的固体烟弹的制备方法，其特征在于，步骤1)中预烘时真空干燥箱温度设置为35-55℃，干燥时间为1-2min；步骤3)中静置时间至少为5min；步骤5)中真空干燥箱温度设置为35-65℃，干燥时间为25-35min。

3.根据权利要求1所述的固体烟弹的制备方法，其特征在于，所述烟草颗粒由烟叶、烟梗或制丝生产线筛出的烟末中的一种以上组成。

4.根据权利要求1所述的固体烟弹的制备方法，其特征在于，烟草颗粒粒径为10-100目，优选为20-60目。

5.根据权利要求1所述的固体烟弹的制备方法，其特征在于，所述附着物为烟草提取物或/和香精香料；所述烟草提取物与香精香料的重量比为(1-10)：(0-10)；所述复合颗粒中，附着物的重量百分比为1-3％。

6.根据权利要求1所述的固体烟弹的制备方法，其特征在于，所述发烟物料为甘油、丙二醇或丙三醇中的一种以上。