CN113176199B - 一种试件耐腐蚀性能的试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及性能试验装置领域，具体是涉及一种试件耐腐蚀性能的试验装置，包括，试验箱，内底端设有排液管；盐液供输机构；格栅，设在试验箱内部，格栅将试验箱内分为试验腔和集液腔；雾化喷嘴，呈矩形阵列在试验腔顶端；漏斗，呈矩形阵列在集液腔内，且漏斗的宽口竖直朝上，漏斗的窄口抵接在集液腔底端时密封；还包括浮球式液位计，呈矩形阵列在试验箱底端，且浮球式液位计的杆体贯穿试验箱且同轴位于漏斗内，浮球式液位计的浮球位于漏斗内；流量控制阀，单个雾化喷嘴的输入端通过流量控制阀与盐液供输机构的输出端连通；本发明通过浮球式液位计能够实时监测试验箱内局部沉降量，从而便于通过流量控制阀控制雾化喷嘴喷洒量。
Description
技术领域
本发明涉及性能试验装置领域，具体是涉及一种试件耐腐蚀性能的试验装置。
背景技术
在试件投入生产和使用前，一般需要试验其性能，而在一些极端环境下，需要对试件进行耐盐雾腐蚀性能测试，耐盐雾腐蚀试验方法可分成两大类：天然环境暴露试验和人工加速模拟盐雾环境试验。天然环境暴露试验是将样品放在某一典型气候区域,在贮存环境下考察样品的耐盐雾腐蚀性情况。天然环境暴露试验的周期一般很长,需要几年甚至十几年,同时,需要试验人员长期进行检查和记录,所需人力、财力、物力较大。其试验结果也只适用部分地区,在另一些地区则可能不适用。人工加速模拟环境试验是利用具有一定容积空间的盐雾试验箱,在其容积空间内用人工方法造成盐雾环境,对元器件的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它弥补了天然环境暴露试验的不足，通过提高盐雾环境中氯化物的浓度,使腐蚀速度大大提高,得出结果的时间也缩短了很多。
而现有的盐雾试验箱无法检测其局部沉降量，且无法在工作时根据局部沉降量自动调整盐雾喷射的均匀度；
中国专利CN202021517431.2公开了一种盐雾试验设备电子盐雾沉降量集收装置，包括试验箱、箱盖、收集漏斗、收集试管、出水管、密封机构和固定机构，箱盖卡接在试验箱上端，试验箱内固定连接有一个固定架，收集漏斗固定连接在固定架上，收集漏斗下端固定连接有一个防腐软管，通过支撑弹簧推动收集试管向上挤压橡胶塞，可以有效的保证收集试管上端的密封性，有效的解决了收集试管中水分蒸发，导致收集试管中溶液浓度增加的问题，避免了对试验箱内的盐雾浓度误判，从而提高了试验结果的准确性，同时固定机构可以有效的保证了收集试管工作时稳定性，解决了收集试管收到轻微晃动容易掉落的问题。
该装置无法实时监测试验箱内局部沉降量,即无法确保盐雾喷射的均匀度。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种试件耐腐蚀性能的试验装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种试件耐腐蚀性能的试验装置，包括，试验箱，试验箱内底端设置有排液管；盐液供输机构，所述盐液供输机构设置在试验箱外部；格栅，所述格栅水平设置在试验箱内部用于承载试件，格栅将试验箱内部分为试验腔和集液腔，所述集液腔通过排液管与试验箱外部连通；雾化喷嘴，所述雾化喷嘴呈矩形阵列在试验腔顶端，且雾化喷嘴喷洒口朝下；漏斗，所述漏斗呈矩形阵列在集液腔内，且漏斗的宽口竖直朝上，漏斗的窄口抵接在集液腔底端时密封；还包括有浮球式液位计，浮球式液位计呈矩形阵列在试验箱底端，且浮球式液位计的杆体贯穿试验箱且同轴位于漏斗内，浮球式液位计的浮球位于漏斗内；流量控制阀，单个雾化喷嘴的输入端通过流量控制阀与盐液供输机构的输出端连通；浮球式液位计和流量控制阀均与控制器电连接。
优选地，还包括有盐液循环机构，所述盐液循环机构的输入端与排液管连通，盐液循环机构的输出端通过流量控制阀与雾化喷嘴连通。
优选地，流量控制阀包括有，第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀一连接口与排液管外端连通；第二三通电磁阀，多个流量控制阀通过第二三通电磁阀与盐液供输机构的输入端连通；液泵，所述液泵固定设置在试验箱上，液泵的输出端通过管路与第二三通电磁阀另一连通口连通；回流管，所述第一三通电磁阀的一连通口通过回流管与液泵的输入端连通；出液管，所述第一三通电磁阀的另一连通口通过出液管与试验箱外部连通。
优选地，还包括有设置在试验箱的集液腔内能够沿竖直方向移动的升降置架，漏斗矩形阵列在升降置架上。
优选地，还包括有锥形橡胶圈，锥形橡胶圈呈矩形阵列在试验箱底端，且锥形橡胶圈的尖端同轴抵接在漏斗的窄口处，浮球式液位计的杆体同轴贯穿锥形橡胶圈并设置在漏斗内。
优选地，还包括有升降组件，所述升降组件设置在试验箱的集液腔内两侧，且升降组件的升降工作端与升降置架两侧固定连接。
优选地，升降组件包括有，导轨，升降置架两侧通过导轨沿竖直方向滑动设置在试验箱的集液腔内；固定耳，所述固定耳的安装孔竖直并固定设置在导轨的两侧；光杆，所述光杆沿竖直方向固定设置在试验箱的集液腔内两侧，且固定耳与光杆的安装孔同轴滑动配合；弹簧，所述弹簧同轴套设在光杆上，且弹簧的两端分别抵接在试验箱的集液腔内顶端和固定耳的顶端；电动推杆，所述电动推杆与光杆同轴向固定设置在试验箱底端，且电动推杆的输出轴沿竖直方向贯穿试验箱底端并抵接在升降置架底端两侧。
优选地，还包括有往复偏转置板和波纹管，所述往复偏转置板等间距水平设置在试验箱的试验腔顶端，且雾化喷嘴等间距设置在往复偏转置板上，雾化喷嘴的输入端通过波纹管与流量控制阀连通。
优选地，还包括有偏转驱动组件，所述偏转驱动组件设置在试验箱的试验腔顶端，且其工作端与往复偏转置板两侧固定连接。
优选地，波纹管包括有，转动柱，所述转动柱同轴水平固定设置在往复偏转置板两侧；边架，所述边架固定设置在试验箱的试验腔顶端两侧，往复偏转置板通过转动柱水平转动设置在两侧边架之间；转动杆，所述转动杆轴线与转动柱轴线垂直并通过转动座转动设置在一侧边架内；第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定设置在一侧转动柱上，所述第二锥齿轮同轴等间距固定设置在转动杆上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮轴线垂直且相互啮合；摇摆型凸轮分割器，所述摇摆型凸轮分割器固定设置在试验箱外部，摇摆型凸轮分割器的输出端与转动杆的一端同轴固定连接；伺服电机，所述伺服电机固定设置在试验箱外部，且伺服电机的输出轴与摇摆型凸轮分割器的输入端同轴固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本发明通过浮球式液位计能够实时监测试验箱内局部沉降量，从而便于通过流量控制阀控制雾化喷嘴喷洒量，进而能够在浮球式液位计模拟均匀的盐雾环境，继而提高试验精度；
2.本发明通过盐液循环机构能够将由排液管排出的盐液重新回流至试验箱内，并通过雾化喷嘴重新雾化对试件进行试验；
3.本发明通过液泵，使其能够将盐液供输机构排入到试验箱内部液化的盐液重新回流至试验箱中，从而提高单次盐液使用率；
4.本发明通过能够沿竖直方向举升漏斗的升降置架，能够便于漏斗内聚集的盐液从试验箱的集液腔向外排出，进而便于连续检测试验箱内局部沉降量；
5.本发明通过锥形橡胶圈能够使得漏斗在收集液化盐液时，漏斗内部盐液不会从其窄口间隙处外溢，从而提高沉降量的检测精度；
6.本发明通过弹簧能够使得漏斗的窄口弹性抵接在试验箱的集液腔的底端，进而防止在收集盐液以检测沉降量时，盐液从其底端外溢；
7.本发明通过往复偏转置板能够使得雾化喷嘴在喷洒盐雾时在试验箱内顶端不断往复偏转，即使得盐雾能够均布在试验箱的试验腔内，从而便于检测试件的抗腐蚀性能。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图2的F-F截面处的剖视图；
图4为图2的F-F截面处的立体剖视图；
图5为图3的G处局部放大图；
图6为图3的H处局部放大图；
图7为图2的I-I截面处的剖视图；
图8为图7的J处局部放大图；
图9为本发明的正视图；
图10为本发明的漏斗和浮球式液位计的立体图。
图中标号为：
A-试验箱；A1-排液管；
B-盐液供输机构；
C-格栅；
D-雾化喷嘴；
E-漏斗；
1-浮球式液位计；
2-流量控制阀；
3-盐液循环机构；3a-第一三通电磁阀；3b-第二三通电磁阀；3c-液泵；3d-回流管；3e-出液管；
4-升降置架；
5-锥形橡胶圈；
6-升降组件；6a-导轨；6b-固定耳；6c-光杆；6d-弹簧；6e-电动推杆；
7-往复偏转置板；
8-波纹管；
9-偏转驱动组件；9a-转动柱；9b-边架；9c-转动杆；9d-第一锥齿轮；9e-第二锥齿轮；9f-摇摆型凸轮分割器；9g-伺服电机。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决实时监测试验环境下沉降量以便于调控均布喷洒均匀度的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：
一种试件耐腐蚀性能的试验装置，包括，试验箱A，试验箱A内底端设置有排液管A1；
盐液供输机构B，所述盐液供输机构B设置在试验箱A外部；
格栅C，所述格栅C水平设置在试验箱A内部用于承载试件，格栅C将试验箱A内部分为试验腔和集液腔，所述集液腔通过排液管A1与试验箱A外部连通；
雾化喷嘴D，所述雾化喷嘴D呈矩形阵列在试验腔顶端，且雾化喷嘴D喷洒口朝下；
漏斗E，所述漏斗E呈矩形阵列在集液腔内，且漏斗E的宽口竖直朝上，漏斗E的窄口抵接在集液腔底端时密封；
还包括有浮球式液位计1，浮球式液位计1呈矩形阵列在试验箱A底端，且浮球式液位计1的杆体贯穿试验箱A且同轴位于漏斗E内，浮球式液位计1的浮球位于漏斗E内；
流量控制阀2，单个雾化喷嘴D的输入端通过流量控制阀2与盐液供输机构B的输出端连通；
浮球式液位计1和流量控制阀2均与控制器电连接。
具体的，将试件放置在格栅C上并关闭试验箱A，启动盐液供输机构B，使其向雾化喷嘴D注入盐液，从而使得盐液通过雾化喷嘴D雾化，从而在试验箱A的试验腔内对试件模拟盐雾环境，盐雾接触试件或格栅C液化，从而落入到试验箱A的集液腔内，在此过程中，因试验箱A的试验腔内雾化的均匀度不同，即矩形阵列在集液腔内的漏斗E收集的盐液量不同，进而使得每一个在漏斗E中浮球式液位计1的浮球高度不同，即区域内盐雾沉降量不同，从而实时发送各区域沉降量信息给控制器，由控制器控制该区域顶部流量控制阀2流量大小，从而调节该区域顶部盐雾均匀度，未由漏斗E收集的盐液通过排液管A1向外排出，从而防止盐液在集液腔内积累影响试验效果；
通过浮球式液位计1能够实时监测试验箱A内局部沉降量，从而便于通过流量控制阀2控制雾化喷嘴D喷洒量，进而能够在浮球式液位计1模拟均匀的盐雾环境，继而提高试验精度。
进一步的：
为了解决接触试件或格栅C而液化的盐液再利用的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：
还包括有盐液循环机构3，所述盐液循环机构3的输入端与排液管A1连通，盐液循环机构3的输出端通过流量控制阀2与雾化喷嘴D连通。
具体的，当接触试件表面和格栅C而液化的盐液聚集在试验箱A的集液腔内，并通过排液管A1向外排出，而仅经过一次雾化的盐液仍可以回收再雾化，通过盐液循环机构3能够将由排液管A1排出的盐液重新引导回流至流量控制阀2处，并通过雾化喷嘴D雾化，从而提高能源利用率；
通过盐液循环机构3能够将由排液管A1排出的盐液重新回流至试验箱A内，并通过雾化喷嘴D重新雾化对试件进行试验。
进一步的：
为了解决盐液循环机构3如何将液化的盐液回流到试验箱A的试验腔内再雾化的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
流量控制阀2包括有，
第一三通电磁阀3a，所述第一三通电磁阀3a一连接口与排液管A1外端连通；
第二三通电磁阀3b，多个流量控制阀2通过第二三通电磁阀3b与盐液供输机构B的输入端连通；
液泵3c，所述液泵3c固定设置在试验箱A上，液泵3c的输出端通过管路与第二三通电磁阀3b另一连通口连通；
回流管3d，所述第一三通电磁阀3a的一连通口通过回流管3d与液泵3c的输入端连通；
出液管3e，所述第一三通电磁阀3a的另一连通口通过出液管3e与试验箱A外部连通。
具体的，启动第一三通电磁阀3a，使得第一三通电磁阀3a与回流管3d连通，启动第二三通电磁阀3b，使流量控制阀2与液泵3c的输出端连通，启动第二三通电磁阀3b，使其能够将由排液管A1排出的盐液重新抽取到流量控制阀2中，并通过雾化喷嘴D对其雾化回流至试验箱A的试验腔内，从而提高能源利用率，且当试验结束时，驱动第一三通电磁阀3a，使得排液管A1与出液管3e连通，从而能够使得试验箱A内部液化的盐液能够通过排液管A1和出液管3e向外排出，且便于对试验箱A内部进行冲洗；
通过液泵3c，使其能够将盐液供输机构B排入到试验箱A内部液化的盐液重新回流至试验箱A中，从而提高单次盐液的使用率。
进一步的：
为了解决盐液在漏斗E内积累而无法排除的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
还包括有设置在试验箱A的集液腔内能够沿竖直方向移动的升降置架4，漏斗E矩形阵列在升降置架4上。
具体的，漏斗E矩形阵列在升降置架4上，而漏斗E的窄口抵接在集液腔底端时密封，当升降置架4沿竖直方向举升漏斗E时，漏斗E的窄口与试验箱A的集液腔连通，从而使其内部液化的盐液能够通过排液管A1向外排出，从而防止盐液盈满漏斗E而无法检测试验箱A内局部沉降量；
通过能够沿竖直方向举升漏斗E的升降置架4，能够便于漏斗E内聚集的盐液从试验箱A的集液腔向外排出，进而便于连续检测试验箱A内局部沉降量。
进一步的：
为了解决工作时漏斗E内盐液无法从底端与集液腔底端间隙处外溢的技术问题，如图5和图10所示，提供以下技术方案：
还包括有锥形橡胶圈5，锥形橡胶圈5呈矩形阵列在试验箱A底端，且锥形橡胶圈5的尖端同轴抵接在漏斗E的窄口处，浮球式液位计1的杆体同轴贯穿锥形橡胶圈5并设置在漏斗E内。
具体的，通过将锥形橡胶圈5呈矩形阵列在试验箱A底端，使得漏斗E的窄口沿竖直方向插接在锥形橡胶圈5的夹端时，漏斗E的窄口能够相对试验箱A的集液腔密封，从而防止漏斗E在收集液化盐液以检沉降量时，盐液从其底端外溢，且使得浮球式液位计1的杆体同轴贯穿锥形橡胶圈5并设置在漏斗E内，进而便于浮球式液位计1能够正常检测漏斗E内液面；
通过锥形橡胶圈5能够使得漏斗E在收集液化盐液时，漏斗E内部盐液不会从其窄口间隙处外溢，从而提高沉降量的检测精度。
进一步的：
为了解决升降置架4如何带动漏斗E沿竖直方向移动的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
还包括有升降组件6，所述升降组件6设置在试验箱A的集液腔内两侧，且升降组件6的升降工作端与升降置架4两侧固定连接。
具体的，通过升降组件6能够带动升降置架4沿竖直方向升高，进而便于漏斗E的窄口脱离试验箱A的集液腔底端，从而便于漏斗E内收集的盐液向外排出，以便于连续检测局部沉降量。
进一步的：
为了解决升降组件6如何带动升降置架4沿竖直方向移动的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
升降组件6包括有，
导轨6a，升降置架4两侧通过导轨6a沿竖直方向滑动设置在试验箱A的集液腔内；
固定耳6b，所述固定耳6b的安装孔竖直并固定设置在导轨6a的两侧；
光杆6c，所述光杆6c沿竖直方向固定设置在试验箱A的集液腔内两侧，且固定耳6b与光杆6c的安装孔同轴滑动配合；
弹簧6d，所述弹簧6d同轴套设在光杆6c上，且弹簧6d的两端分别抵接在试验箱A的集液腔内顶端和固定耳6b的顶端；
电动推杆6e，所述电动推杆6e与光杆6c同轴向固定设置在试验箱A底端，且电动推杆6e的输出轴沿竖直方向贯穿试验箱A底端并抵接在升降置架4底端两侧。
具体的，启动电动推杆6e，使其输出轴沿竖直方向顶升升降置架4底端两侧，而升降置架4两端通过导轨6a沿竖直方向滑动设置在试验箱A的集液腔内，且固定耳6b滑动设置在光杆6c上，进而使得升降置架4克服弹簧6d弹力上升，从而能够使得漏斗E的窄口脱离试验箱A的集液腔的底端，从而使得漏斗E内盐液能够向外排出，而当电动推杆6e输出轴复位时，升降置架4能够在弹簧6d弹力作用下，使得漏斗E的窄口弹性抵接在试验箱A的集液腔的底端，从而密封漏斗E的窄口底端，进而防止漏斗E内收集的盐液向外溢出，从而能够沉降量的检测精度；
通过弹簧6d能够使得漏斗E的窄口弹性抵接在试验箱A的集液腔的底端，进而防止在收集盐液以检测沉降量时，盐液从其底端外溢。
进一步的：
为了解决雾化喷嘴D在试验箱A的试验腔内均匀喷洒的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
还包括有往复偏转置板7和波纹管8，所述往复偏转置板7等间距水平设置在试验箱A的试验腔顶端，且雾化喷嘴D等间距设置在往复偏转置板7上，雾化喷嘴D的输入端通过波纹管8与流量控制阀2连通。
具体的，通过往复偏转置板7能够使得雾化喷嘴D在喷洒盐雾时在试验箱A内顶端不断往复偏转，即使得盐雾能够均布在试验箱A的试验腔内，从而便于检测试件的抗腐蚀性能，
进一步的：
为了解决往复偏转置板7如何在试验箱A的试验腔内稳定往复偏转的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：
还包括有偏转驱动组件9，所述偏转驱动组件9设置在试验箱A的试验腔顶端，且其工作端与往复偏转置板7两侧固定连接。
具体的，通过偏转驱动组件9能够带动往复偏转置板7在试验箱A的试验腔的顶端不断的往复偏转，进而便于偏转雾化喷嘴D，使得盐雾能够局部在试验箱A的试验腔内。
进一步的：
为了解决偏转驱动组件9如何带动往复偏转置板7在试验箱A的试验腔内往复偏转的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：
波纹管8包括有，
转动柱9a，所述转动柱9a同轴水平固定设置在往复偏转置板7两侧；
边架9b，所述边架9b固定设置在试验箱A的试验腔顶端两侧，往复偏转置板7通过转动柱9a水平转动设置在两侧边架9b之间；
转动杆9c，所述转动杆9c轴线与转动柱9a轴线垂直并通过转动座转动设置在一侧边架9b内；
第一锥齿轮9d和第二锥齿轮9e，所述第一锥齿轮9d同轴固定设置在一侧转动柱9a上，所述第二锥齿轮9e同轴等间距固定设置在转动杆9c上，所述第一锥齿轮9d和第二锥齿轮9e轴线垂直且相互啮合；
摇摆型凸轮分割器9f，所述摇摆型凸轮分割器9f固定设置在试验箱A外部，摇摆型凸轮分割器9f的输出端与转动杆9c的一端同轴固定连接；
伺服电机9g，所述伺服电机9g固定设置在试验箱A外部，且伺服电机9g的输出轴与摇摆型凸轮分割器9f的输入端同轴固定连接。
具体的，边架9b用于转动安装转动柱9a，启动伺服电机9g，使其输出轴带动摇摆型凸轮分割器9f同轴转动，即使得摇摆型凸轮分割器9f的输出端以一定的角度往复转动，即使得转动杆9c能够在边架9b内以一定的角度转动，而第一锥齿轮9d和第二锥齿轮9e轴线垂直且相互啮合，即使得转动柱9a能够在边架9b上以一定角度不断偏转，进而使得往复偏转置板7能够带动雾化喷嘴D在试验箱A的试验腔的顶部不断偏转喷洒盐雾，继而使得盐雾能够均布在试验箱A的试验腔内，从而使得试件在试验腔内受到均匀盐雾侵蚀，以便检测试件的抗腐蚀性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种试件耐腐蚀性能的试验装置，包括，试验箱(A)，试验箱(A)内底端设置有排液管(A1)；
盐液供输机构(B)，所述盐液供输机构(B) 设置在试验箱(A) 外部；
格栅(C)，所述格栅(C)水平设置在试验箱(A) 内部用于承载试件，格 栅(C)将试验箱(A)内部分为试验腔和集液腔，所述集液腔通过排液管(A1) 与试验箱(A) 外部连通；
雾化喷嘴(D)，所述雾化喷嘴(D)呈矩形阵列在试验腔顶端，且雾化喷嘴(D)喷洒口朝下；
漏斗(E)，所述漏斗(E)呈矩形阵列在集液腔内，且漏斗(E)的宽口竖直朝上，漏斗(E)的窄口抵接在集液腔底端时密封；
其特征在于，还包括有浮球式液位计(1)，浮球式液位计(1)呈矩形阵列 在试验箱(A)底端，且浮球式液位计(1)的杆体贯穿试验箱(A)且同轴位于 漏斗(E)内，浮球式液位计(1)的浮球位于漏斗(E) 内；
流量控制阀(2)，单个雾化喷嘴(D)的输入端通过流量控制阀(2)与盐 液供输机构(B)的输出端连通；
浮球式液位计(1)和流量控制阀(2)均与控制器电连接；
还包括有设置在试验箱(A)的集液腔内能够沿竖直方向移动的升降置架(4)，漏斗(E)矩形阵列在升降置架(4)上；
还包括有锥形橡胶圈(5)，锥形橡胶圈(5)呈矩形阵列在试验箱(A)底端，且锥形橡胶圈(5)的尖端同轴抵接在漏斗(E)的窄口处，浮球式液位计(1) 的杆体同轴贯穿锥形橡胶圈(5)并设置在漏斗(E)内。
2.根据权利要求1所述的一种试件耐腐蚀性能的试验装置，其特征在于，还包括有盐液循环机构(3)，所述盐液循环机构(3)的输入端与排液管(A1)连通，盐液循环机构(3)的输出端通过流量控制阀(2)与雾化喷嘴(D)连通。
3.根据权利要求 2 所述的一种试件耐腐蚀性能的试验装置，其特征在于，盐液循环机构(3)包括有，
第一三通电磁阀(3a)，所述第一三通电磁阀(3a)一连接口与排液管(A1) 外端连通；
第二三通电磁阀(3b)，多个流量控制阀(2)通过第二三通电磁阀(3b) 与 盐液供输机构(B) 的输入端连通；
液泵(3c)，所述液泵(3c)固定设置在试验箱(A)上，液泵(3c)的输出 端通过管路与第二三通电磁阀(3b)另一连通口连通；
回流管(3d)，所述第一三通电磁阀(3a)的一连通口通过回流管(3d)与 液泵(3c)的输入端连通；
出液管(3e)，所述第一三通电磁阀(3a)的另一连通口通过出液管(3e) 与试验箱(A)外部连通。
4.根据权利要求1所述的一种试件耐腐蚀性能的试验装置，其特征在于，还包括有升降组件(6)，所述升降组件(6)设置在试验箱(A)的集液腔内两侧，且升降组件(6)的升降工作端与升降置架(4)两侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种试件耐腐蚀性能的试验装置，其特征在于，升降组件(6)包括有，
导轨(6a)，升降置架(4)两侧通过导轨(6a)沿竖直方向滑动设置在试验 箱(A) 的集液腔内；
固定耳(6b)，所述固定耳(6b)的安装孔竖直并固定设置在导轨(6a)的 两侧；
光杆(6c)，所述光杆(6c)沿竖直方向固定设置在试验箱(A)的集液腔 内两侧，且固定耳(6b)与光杆(6c)的安装孔同轴滑动配合；
弹簧(6d)，所述弹簧(6d)同轴套设在光杆(6c)上，且弹簧(6d)的两端分别抵接在试验箱(A)的集液腔内顶端和固定耳(6b)的顶端；
电动推杆(6e)，所述电动推杆(6e)与光杆(6c)同轴向固定设置在试验 箱(A) 底端，且电动推杆(6e) 的输出轴沿竖直方向贯穿试验箱(A) 底端并 抵接在升降置架(4) 底端两侧。
6.根据权利要求 1 所述的一种试件耐腐蚀性能的试验装置，其特征在于，还包括有往复偏转置板(7)和波纹管(8)，所述往复偏转置板(7)等间距水平设置在试验箱(A)的试验腔顶端，且雾化喷嘴(D)等间距设置在往复偏转置板(7)上，雾化喷嘴(D)的输入端通过波纹管(8)与流量控制阀(2)连通。
7.根据权利要求 6 所述的一种试件耐腐蚀性能的试验装置，其特征在于，还包括有偏转驱动组件(9)，所述偏转驱动组件(9)设置在试验箱(A)的试验腔顶端，且其工作端与往复偏转置板(7)两侧固定连接。
8.根据权利要求 7 所述的一种试件耐腐蚀性能的试验装置，其特征在于，偏转驱动组件(9)包括有，
转动柱(9a)，所述转动柱(9a)同轴水平固定设置在往复偏转置板(7)两侧；
边架(9b)，所述边架(9b)固定设置在试验箱(A)的试验腔顶端两侧，往复偏转置板(7)通过转动柱(9a)水平转动设置在两侧边架(9b)之间；
转动杆(9c)，所述转动杆(9c)轴线与转动柱(9a)轴线垂直并通过转动 座转动设置在一侧边架(9b)内；
第一锥齿轮(9d)和第二锥齿轮(9e)，所述第一锥齿轮(9d)同轴固定设 置在一侧转动柱(9a)上，所述第二锥齿轮(9e)同轴等间距固定设置在转动杆(9c)上，所述第一锥齿轮(9d)和第二锥齿轮(9e)轴线垂直且相互啮合；
摇摆型凸轮分割器(9f)，所述摇摆型凸轮分割器(9f)固定设置在试验箱(A)外部，摇摆型凸轮分割器(9f)的输出端与转动杆(9c)的一端同轴固定 连接；
伺服电机(9g)，所述伺服电机(9g)固定设置在试验箱(A)外部，且伺服电机(9g)的输出轴与摇摆型凸轮分割器(9f)的输入端同轴固定连接。
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