CN113175848A - 一种整流罩分离机构 - Google Patents

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何爱颖
张伟方
谢雪明
任广为
刘广宁
徐然
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    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B15/00Self-propelled projectiles or missiles, e.g. rockets; Guided missiles
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Abstract

本发明公开一种整流罩分离机构。分离机构包括固定支座、弹簧、推杆、套筒、锁紧销等,整套分离机构通过螺栓连接在整流罩上。套筒连接在固定支座上,推杆和弹簧安装在套筒内部,并通过锁紧销将弹簧压紧,使其处于锁紧状态,方便整流罩与箭体连接。整流罩安装在箭体后,通过整流罩操作口,将锁紧销从分离机构中拔出,使释放后的弹簧弹力通过推杆作用在箭体上。当整流罩进行分离时,爆炸螺栓将整流罩与箭体解锁后,推杆在弹簧的作用下,将整流罩与箭体分离;弹簧达到最大行程时,通过整流罩的端框限制推杆继续移动,防止推杆掉落及碰到箭体上。关键词:整流罩,分离机构,弹簧。

Description

一种整流罩分离机构
技术领域
本发明属于运载火箭等技术领域,具体涉及一种整流罩分离机构。
背景技术
目前,运载火箭的整流罩一般采用悬抛的分离方式,即,将整流罩分成两半罩,两半罩横向和纵向通过爆炸螺栓连接,在半罩和箭体上设计有旋转铰链。当分离指令发出后,横向、纵向爆炸螺栓解锁,分离弹簧提供分离力,使两半罩绕各自铰链转轴旋转,完成整流罩与箭体的分离。该结构形式的整流罩具有结构简单、成本低,可靠性高、技术成熟等特点。
分离机构作为整流罩分离时的分离能量来源,一般选用弹簧作为分离动力。整流罩在没有发出分离指令前,弹簧处于压缩状态;当整流罩解锁分离时,弹簧释放能量,推动整流罩悬抛完成与箭体的分离。
发明内容
本发明提供一种整流罩分离机构,该结构简单紧凑、可靠性高、易于加工、安装、操作方便。
一种整流罩分离机构,该机构由固定支座、弹簧、推杆、套筒、锁紧销等组成,并通过螺栓固定在整流罩上;套筒连接在固定支座上,推杆和弹簧安装在套筒内部,并通过锁紧销将推杆与弹簧固定在套筒内。
所述推杆一端为实心轴,在弹簧弹力的作用下与箭体接触;另一端为薄壁筒,薄壁筒内部安装弹簧,外壁与套筒内壁配合,保证推杆在移动过程中不倾斜,并且维持弹簧在工作中的稳定性。
所述套筒一端通过螺栓固定在固定支座上,另一端为薄壁筒,薄壁筒内部安装推杆,为推杆的移动提供导向作用。
所述弹簧安装在推杆与套筒内部,有效的防止弹簧暴露在外部引起的安全隐患。
推杆与套筒上开有锁紧销孔,当安装分离机构时,将弹簧压紧,使锁紧销穿过锁紧销孔,使其处于锁紧状态,方便整流罩与箭体连接。
当整流罩安装在箭体后,锁紧销需要从分离机构中拆除,释放弹簧的弹力,使其通过推杆作用在箭体上。为使锁紧销拆除方便,需在整流罩上开操作口。
当整流罩分离时,连接整流罩与箭体的爆炸螺栓解锁后,推杆在弹簧的作用下,将整流罩与箭体分离;弹簧达到最大行程时,通过整流罩的端框限制推杆继续移动,防止推杆掉落及碰到箭体上。
根据整流罩分离力及分离机构安装空间的大小,可在固定支架上安装多组套筒与推杆。
附图说明
图1为本发明结构主视图
图2为本发明结构仰视图
图3为本发明工作后结构图
其中,1-固定支座,2-整流罩,3-锁紧销操作口,4-整流罩端框,5-套筒,6-弹簧,7-锁紧销,8-推杆。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
如图1~3所示,本发明提供了一种整流罩分离机构,该结构包括固定支座1、套筒5、弹簧6、锁紧销7、推杆8等;固定支座1通过螺栓固定连接在整流罩2上;推杆8和弹簧6安装在套筒5内部,将弹簧6压紧,用锁紧销7将推杆8与弹簧6固定在套筒5内。将安装好的套筒5及推杆8通过螺栓连接在固定支座1上;当整流罩2安装在箭体后,通过整流罩2上的操作口3,将锁紧销7从推杆8与套筒5中拔出,释放弹簧6的弹力,使弹簧6的弹力通过推杆8作用在箭体上。
当整流罩分离时,连接整流罩2与箭体的爆炸螺栓解锁后,推杆8在弹簧6的作用下,向箭体方向移动;当弹簧6达到最大行程时,通过整流罩2的端框4限制推杆继续移动,防止推杆8掉落及碰到箭体上。

Claims (8)

1.一种整流罩分离机构,其特征在于:该机构包括固定支座1、套筒5、弹簧6、锁紧销7、推杆8等。
2.如权利要求1所述的固定支座1,其特征在于:固定支座1通过螺栓连接在整流罩2上。
3.如权利要求1所述的套筒5,其特征在于:所述套筒5一端通过螺栓固定在固定支座1上,另一端为薄壁筒,薄壁筒内部安装推杆8,为推杆的移动提供导向作用。
4.如权利要求1所述的推杆8,其特征在于:所述推杆8一端为实心轴,在弹簧6弹力的作用下与箭体接触,另一端为薄壁筒,薄壁筒内部安装弹簧6,外壁与套筒5内壁配合,保证推杆在移动过程中不倾斜,并且维持弹簧6在工作中的稳定性。
5.如权利要求1、3、4所述的整流罩分离机构,其特征在于:所述弹簧6安装在推杆8与套筒5内部,可有效的防止弹簧6暴露在外部引起的安全隐患。
6.如权利要求1、3、4所述的整流罩分离机构,其特征在于:推杆8与套筒5上开有锁紧销安装孔,当安装分离机构时,将弹簧压紧,使锁紧销7穿过锁紧销安装孔,使其处于锁紧状态,方便整流罩与箭体连接;在整流罩2上开操作口3,当整流罩2安装在箭体后,通过整流罩2上的操作口3,将锁紧销7从推杆8与套筒5中拔出,释放弹簧6的弹力,使弹簧6的弹力通过推杆8作用在箭体上。
7.如权利要求1、3、4所述的整流罩分离机构,其特征在于:根据整流罩分离力及分离机构安装空间的大小,可在固定支架1上安装多组套筒与推杆。
8.如权利要求1所述的整流罩分离机构,其特征在于:当整流罩2分离时,连接整流罩2与箭体的爆炸螺栓解锁后,推杆8在弹簧6的作用下,将整流罩与箭体分离;弹簧6达到最大行程时,通过整流罩2的端框4限制推杆8继续移动,防止推杆8掉落及碰到箭体上。
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