CN113175605B

CN113175605B - 一种油井数字化管理平台

Info

Publication number: CN113175605B
Application number: CN202110444912.8A
Authority: CN
Inventors: 张建峰; 任韦明; 董立超; 张建忠
Original assignee: Jiangsu Hongyuan Petrochemical Machinery Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hongyuan Petrochemical Machinery Co ltd
Priority date: 2021-04-24
Filing date: 2021-04-24
Publication date: 2022-12-09
Anticipated expiration: 2041-04-24
Also published as: CN113175605A

Abstract

本发明涉及数字化管理设备技术领域，更具体的说是一种油井数字化管理平台，具有能对油井数字化管理平台的显示设备进行防尘的优点，包括工作台、立杆、防尘罩和安装块，工作台上均布有多个立杆，多个立杆上均设置有防尘罩，多个立杆上均设置有安装块。多个所述安装块能在对应的立杆上线性滑动。所述油井数字化管理平台还包括升降杆、撑架和连接杆，工作台固接在撑架上，升降杆滑动连接在撑架上，升降杆上设置有多个连接杆，多个连接杆分别和多个安装块转动连接。所述油井数字化管理平台还包括撑杆，多个立杆上均设置有撑杆，多个连接杆的中部均设置有腰槽，多个腰槽内均设置有撑杆。

Description

一种油井数字化管理平台

技术领域

本发明涉及数字化管理设备技术领域，更具体的说是一种油井数字化管理平台。

背景技术

数字化管理是指利用计算机、通信、网络等技术，通过统计技术量化管理对象与管理行为，实现研发、计划、组织、生产、协调、销售、服务、创新等职能的管理活动和方法。

专利号为104680331A的发明公布了一种基于IFC的输变电工程三维数字化管理平台，包括地理信息服务器、WEB服务器、数据库服务器、局域网、VPN网络和客户端；所述的数据库服务器中设有完整的多源异构后台数据库，包括DEM数据、纹理影像数据、GIS原始矢量数据、空间实体对象数据、属性数据和元数据，其中空间实体对象数据通过将BIM数据转换成IFC数据，然后将IFC数据转换成CityGML数据得到。与现有技术相比，本发明整合数据资源，实现电力设施的展示、查询、检索、定位、安全管理等功能，形成一套完善的电力基础设施三维可视化综合应用系统。该发明具有不能对油井数字化管理平台的显示设备进行防尘的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种油井数字化管理平台，具有能对油井数字化管理平台的显示设备进行防尘的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种油井数字化管理平台，包括工作台、立杆、防尘罩和安装块，工作台上均布有多个立杆，多个立杆上均设置有防尘罩，多个立杆上均设置有安装块。

优选的，多个所述安装块能在对应的立杆上线性滑动。

优选的，所述油井数字化管理平台还包括升降杆、撑架和连接杆，工作台固接在撑架上，升降杆滑动连接在撑架上，升降杆上设置有多个连接杆，多个连接杆分别和多个安装块转动连接。

优选的，所述油井数字化管理平台还包括撑杆，多个立杆上均设置有撑杆，多个连接杆的中部均设置有腰槽，多个腰槽内均设置有撑杆。

优选的，多个所述连接杆上均滑动连接有连接滑杆，多个连接滑杆分别和多个安装块转动连接。

本发明一种油井数字化管理平台的有益效果为：通过多个防尘罩安置在多个数字化管理的显示设备的上端，实现防止多个数字化管理的显示设备堆积大量灰尘，还可以通过多个安装块的线性滑动实现多个数字化管理的显示设备高度的调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是油井数字化管理平台显示设备防尘的机构示意图；

图2是显示设备升降滑动的结构示意图；

图3是调节显示设备高度的结构图；

图4是升降杆的半剖视图；

图5是连接杆的轴侧图；

图6是驱动升降杆升降的机构的轴侧图；

图7是清洁显示设备的机构的结构图；

图8是清洁显示设备的机构另一方向的视图；

图9是同步组件与螺纹管的连接关系图；

图10是安装块的轴侧图。

图中：工作台11；立杆12；防尘罩13；撑杆14；安装块21；延伸杆22；升降杆31；齿条32；撑架33；保护弹簧34；连接杆41；连接滑杆42；驱动架51；齿轮Ⅰ52；齿轮Ⅱ53；清洁架61；同步组件62；清洁辊63；蜗杆64；螺纹管71；涡轮72；螺纹杆73；弹簧74。

具体实施方式

参考图1，详细说明数字化管理平台显示设备防尘的实施过程：

一种油井数字化管理平台包括工作台11，工作台11上设置有多个立杆12，多个立杆12上均设置有安装块21，多个安装块21用于安装数字化管理的显示设备，多个立杆12上均固定连接有防尘罩13，多个防尘罩13用于安置在多个数字化管理的显示设备的上端，防止多个数字化管理的显示设备堆积大量灰尘，造成设备内部电路出现静电或者散热不良，造成设备的损坏。

参考图2，详细说明数字化管理平台显示设备移动的实施过程：

多个立杆12上均滑动连接有安装块21，且多个立杆12与对应的安装块21的接触面设置有多个滚珠，多个立杆12通过多个滚珠与安装块21接触，在多个安装块21竖直方向上进行线性滑动时，减少多个安装块21滑动的阻力，使得多个安装块21滑动的更加顺滑，多个安装块21能够带动多个数字化管理的显示设备进行滑动，实现数字化管理的显示设备在对应的防尘罩13内滑出进行使用和滑进进行防尘处理。

参考图3，详细说明多个数字化管理平台显示设备升降的实施过程：

多个安装块21均连接有连接杆41，多个连接杆41均连接在升降杆31上，升降杆31为正多边形，立杆12的个数决定升降杆31为正几边形，每一个立杆12对应升降杆31的一个面，多个立杆12的个数为偶数，升降杆31滑动连接在撑架33上，撑架33和工作台11固定连接，当升降杆31在撑架33上进行升降时，通过多个连接杆41带动多个安装块21进行升降，从而实现多个数字化管理平台显示设备高度的调节，进而适应不同人数观看多个数字化管理平台显示设备时对该设备高度的要求。

参考图3和5，详细说明如何调节数字化管理平台显示设备的高度的实施过程：

升降杆31上转动连接有多个连接杆41，多个连接杆41的中部均设置有腰槽，多个腰槽内均设置有撑杆14的一端，多个撑杆14的另一端分别固定连接在多个立杆12上，当升降杆31升降时，通过多个撑杆14的支撑，由于撑杆14两端连接杆41长度的不同，根据杠杆原理，使得升降杆31仅仅需要很小的力就能将多个数字化管理平台显示设备进行高度的调节，可以挑选较小功率的升降杆31的驱动设备，节约资源。

参考图3和5，详细说明数字化管理平台显示设备的高度调节的实施过程：

多个连接杆41滑动连接在连接滑杆42内，多个连接滑杆42内部中空，多个连接滑杆42的中空腔内固定连接有弹簧，多个弹簧的另一端固定连接在对应的连接杆41上，当多个连接杆41的两端发生转动时，弹簧受到压缩或拉伸推动多个安装块21进行升降，而多个压缩或拉伸的弹簧可以确保多个连接杆41与各自对应的连接滑杆42处于一种动态后的固定状态，防止多个连接杆41与各自对应的连接滑杆42发生相对滑动，造成多个数字化管理平台显示设备出现滑动，造成多个数字化管理平台显示设备误撞到其余装置或者操作人员，造成操作人员的损伤或损毁设备的经济损失。

参考图3和4，详细说明对油井数字化管理平台显示设备进行保护的实施过程：

升降杆31的内部中空，升降杆31内壁的上端固定连接有保护弹簧34，升降杆31滑动连接在撑架33上，当升降杆31失去控制突然下滑时，升降杆31下滑到保护弹簧34开始接触到撑架33的上端，开始进行压缩，通过保护弹簧34的压缩吸收升降杆31失控下降的动能，对升降杆31及其连接的装置及零件进行防护，防止因为升降杆31的快速坠落导致多个零件受到冲击，造成严重损伤。

参考图6，详细说明升降杆升降的实施过程：

升降杆31正多边形的其中一对对称面上均固定连接有齿条32，两个齿条32分别和两个齿轮Ⅱ53啮合传动，两个齿轮Ⅱ53分别固定连接在两个齿轮Ⅰ52上，两个齿轮Ⅰ52啮合传动，两个齿轮Ⅰ52均转动连接在驱动架51上，驱动架51固定连接在工作台11上，当其中一个齿轮Ⅰ52转动时，该齿轮Ⅰ52啮合驱动另一个齿轮Ⅰ52进行反向转动，两个齿轮Ⅰ52带动两个齿轮Ⅱ53同步转动，两个齿轮Ⅱ53啮合驱动两个齿条32进行升降，两个齿条32带动升降杆31进行升降，两个齿条32对称分布同步带动升降杆31进行升降可以有效防止升降杆31由于单侧受力造成卡死，出现一个齿轮Ⅱ53无法驱动齿条32带动升降杆31升降的情况，同时，两个齿条32同时与两个齿轮Ⅱ53啮合传动，可以防止当两个齿轮Ⅱ53和两个齿条32中的其中一个磨损严重而没有及时发现时影响设备的正常使用，采用两个齿条32同时与两个齿轮Ⅱ53啮合传动，可以减少齿轮Ⅱ53的受力的大小，可以减少两个齿条32和两个齿轮Ⅱ53的磨损，延长零件的使用寿命。

参考图7和8，详细说明清洁油井数字化管理平台显示设备的实施过程：

多个防尘罩13上均连接有清洁辊63，当升降杆31带动多个连接杆41的一端进行升降，多个连接杆41在中部的撑杆14的支撑下发生转动，多个连接杆41的另一端带动多个连接滑杆42转动，多个连接滑杆42通过多个安装块21的升降带动多个油井数字化管理平台显示设备进行升降，多个油井数字化管理平台显示设备在上升进入到对应的多个防尘罩13内时，接触到对应的多个清洁辊63，通过多个清洁辊63对油井数字化管理平台显示设备防止灰尘堆积的一侧进行清洁，防止其上堆积大量的灰尘，造成该侧散热效果不良，影响该装置的使用。

参考图7，详细说明清洁油井数字化管理平台显示设备的实施过程：

多个清洁辊63的另一端固定连接在对应的同步组件62上，每个同步组件62均转动连接在清洁架61上，多个清洁架61分别固定连接在多个立杆12上，同步组件62包括同步轮轴和同步带，两个同步轮轴通过同步带转动，可以使得其中一个同步轮轴固接在同步减速电机的输出轴上，实现同步组件62获得动力可以进行转动，多个清洁辊63的另一端固定连接在对应的同步轮轴上，再通过同步轮轴带动清洁辊63进行转动，当油井数字化管理平台显示设备滑动经过清洁辊63时，进行对油井数字化管理平台显示设备的清洁，多个清洁辊63的转动方向使得油井数字化管理平台显示设备上清洁下的灰尘向下方散落，便于后续在工作台11上进行打扫。

参考图9，详细说明在油井数字化管理平台显示设备进行防尘时的自动清洁的实施过程：

多个清洁架61上均转动连接有螺纹管71，螺纹管71的内壁上设置有螺纹，多个螺纹管71通过该螺纹连接有螺纹杆73，多个螺纹管71上均固定连接有涡轮72，多个涡轮72均有与其啮合传动的蜗杆64，多个蜗杆64分别固定连接在多个同步组件62上，同步组件62包括同步轮轴和同步带，两个同步轮轴通过同步带转动，即多个蜗杆64分别固定连接在其余的多个同步轮轴上，多个螺纹杆73的上端转动连接有弹簧74的弹簧座，多个弹簧74的另一端的弹簧座分别转动连接在多个螺纹管71上，当多个安装块21带动油井数字化管理平台显示设备上升到多个安装块21推动螺纹杆73上升时，多个螺纹杆73通过螺纹驱动对应的多个螺纹管71转动，多个螺纹管71带动与其固接的多个涡轮72转动，多个涡轮72啮合驱动多个蜗杆64转动，再通过多个同步组件62带动多个清洁辊63进行转动，实现每当多个油井数字化管理平台显示设备使用后进行上升收纳到对应的多个防尘罩13内时，清洁辊63进行一次对油井数字化管理平台显示设备的清洁。

以下参考图6对齿轮Ⅰ如何转动的结构进行说明：

所述油井数字化管理平台还包括减速电机Ⅰ，该减速电机Ⅰ固接在驱动架51上，该减速电机Ⅰ的输出轴与其中一个齿轮Ⅰ52固接。

以下参考图6，详细说明齿轮Ⅰ转动的实施过程：

当启动减速电机Ⅰ时，减速电机Ⅰ的输出轴带动与其固接的齿轮Ⅰ52转动，两个齿轮Ⅰ52相互啮合传动，从而实现两个齿轮Ⅱ53啮合驱动两个齿条32升降的过程。

以下参考图10对安装块如何推动螺纹杆的结构进行说明：

所述油井数字化管理平台还包括延伸杆22，多个安装块21上均固定连接有延伸杆22，多个延伸杆22分别和多个螺纹杆73上下对应。

以下参考图10，详细说明推动螺纹杆的实施过程：

当多个安装块21带动多个油井数字化管理平台显示设备进行上升收纳时，多个安装块21带动多个延伸杆22先与多个螺纹杆73接触，进行对多个螺纹杆73的顶升，实现多个螺纹杆73对多个螺纹管71的螺纹驱动，实现多个螺纹杆73的转动，多个延伸杆22可以有效防止安装块21推动螺纹杆73上升时出现错位，导致安装块21与螺纹杆73出现卡死，多个延伸杆22的直径均小于多个螺纹杆73的直径，采用多个延伸杆22推动螺纹杆73，可以推动到多个延伸杆22插入到多个螺纹管71内，防止多个安装块21上升到最高位置时不能进行及时停止从而刚性撞击到多个螺纹管71上，造成多个螺纹管71的损伤，从而在长久使用后造成多个螺纹杆73的倾斜，采用多个延伸杆22可以避免造成多个安装块21与螺纹杆73出现卡死。

Claims

1.一种油井数字化管理平台，包括工作台（11）、立杆（12）、防尘罩（13）和安装块（21），其特征在于：工作台（11）上均布有多个立杆（12），多个立杆（12）上均设置有防尘罩（13），多个立杆（12）上均设置有安装块（21），多个所述安装块（21）能在对应的立杆（12）上线性滑动，多个安装块（21）用于安装数字化管理的显示设备，还包括升降杆（31）、撑架（33）和连接杆（41），工作台（11）固接在撑架（33）上，升降杆（31）滑动连接在撑架（33）上，升降杆（31）上设置有多个连接杆（41），多个连接杆（41）分别和多个安装块（21）转动连接，还包括撑杆（14），多个立杆（12）上均设置有撑杆（14），多个连接杆（41）的中部均设置有腰槽，多个腰槽内均设置有撑杆（14），多个所述连接杆（41）上均滑动连接有连接滑杆（42），多个连接滑杆（42）分别和多个安装块（21）转动连接，多个连接滑杆（42）内部中空，多个连接滑杆（42）的中空腔内固定连接有弹簧，多个弹簧的另一端固定连接在对应的连接杆（41）上。

2.根据权利要求1所述的油井数字化管理平台，其特征在于：还包括保护弹簧（34），升降杆（31）内部固接有保护弹簧（34）。

3.根据权利要求2所述的油井数字化管理平台，其特征在于：还包括齿条（32）、驱动架（51）、齿轮Ⅰ（52）和齿轮Ⅱ（53），驱动架（51）固接在工作台（11）上，驱动架（51）上转动连接有两个齿轮Ⅰ（52），两个齿轮Ⅰ（52）啮合传动，两个齿轮Ⅰ（52）上均固接有齿轮Ⅱ（53），升降杆（31）的其中两个对称面上固接有齿条（32），两个齿条（32）分别和对应的齿轮Ⅱ（53）啮合传动。

4.根据权利要求3所述的油井数字化管理平台，其特征在于：还包括清洁辊（63），多个防尘罩（13）上均设置有清洁辊（63）。

5.根据权利要求4所述的油井数字化管理平台，其特征在于：还包括清洁架（61）和同步组件（62），多个立杆（12）上均固接有清洁架（61），多个清洁架（61）上均设置有同步组件（62），多个同步组件（62）分别和对应的多个清洁辊（63）固定连接。

6.根据权利要求5所述的油井数字化管理平台，其特征在于：还包括蜗杆（64）、螺纹管（71）、涡轮（72）、螺纹杆（73）和弹簧（74），多个同步组件（62）上均固接有蜗杆（64），多个清洁架（61）上均转动连接有螺纹管（71），多个螺纹管（71）外壁上均固接有涡轮（72），多个涡轮（72）分别和对应的蜗杆（64）啮合传动，多个螺纹管（71）内均通过螺纹连接有螺纹杆（73），多个螺纹杆（73）和对应的螺纹管（71）上均连接有弹簧。