CN113174765A - 染色废水中活性染料重复利用的方法 - Google Patents

染色废水中活性染料重复利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113174765A
CN113174765A CN202110674293.1A CN202110674293A CN113174765A CN 113174765 A CN113174765 A CN 113174765A CN 202110674293 A CN202110674293 A CN 202110674293A CN 113174765 A CN113174765 A CN 113174765A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
wastewater
dyeing wastewater
heating
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110674293.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李长娟
李友祥
徐红
张庆法
李勇
徐治超
肖雁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luthai Textile Co Ltd
Original Assignee
Luthai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luthai Textile Co Ltd filed Critical Luthai Textile Co Ltd
Priority to CN202110674293.1A priority Critical patent/CN113174765A/zh
Publication of CN113174765A publication Critical patent/CN113174765A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/828—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种染色废水中活性染料重复利用的方法，属于纺织工业染色技术领域。该方法包括以下步骤：1)染色废水收集；2)前处理；3)染色废水回流染色；4)后处理。本发明通过对染色废水进行收集，回流后用于阳离子改性棉纱线的筒子纱或经轴染色，染色后排液水洗，皂洗；该项技术可以将染色废水中的水解活性染料进行重复利用，染后纱线得色深度及牢度水平与用正常活性染料对阳离子改性棉纱线染色水平相当，满足色纱质量要求的同时不但减少染料及元明粉、纯碱等染色助剂的投入，同时能够降低染色废水的色度等指标，节能环保。

Description

染色废水中活性染料重复利用的方法
技术领域
本发明涉及一种染色废水中活性染料重复利用的方法，属于纺织工业染色技术领域。
背景技术
活性染料由染料母体、连接基和活性基组成，因其在染色过程中能够与纤维形成牢固的共价键结合而具备一系列其他纤维素纤维染料无法比拟的特点，同时活性染料具有色谱广、色泽鲜艳、适用性强、染色工艺及操作简便等优点，因此得到广泛应用。
但是，活性染料在应用过程中也存在利用率偏低的缺点，如二氯均三嗪类固色率为40％-50％，一氯均三嗪类固色率约为60％，乙烯砜类固色率约为55％-65％，双活性基染料的固色率约为80％，有20％-40％的染料在染色过程中因水解而失去对纤维素纤维的反应能力，此部分染料即使再追加元明粉、纯碱也很难再对纤维素纤维进行上染，经过试验，在不追加元明粉、纯碱的情况下此部分染料对棉纱线的染色K/S值仅为0.25，若追加适量元明粉、纯碱此部分染料对棉纱线的染色K/S值为0.45，造成染料的巨大浪费，同时产生大量有色污水，此部分污水成分复杂，可生化性差，COD及色度值高，治理难度大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种染色废水中活性染料重复利用的方法，对染色废水中的活性染料进行重复利用，减少染料及元明粉、纯碱等染色助剂投入的同时，能够降低染色废水的色度等指标，利用染色废水染出满足质量要求的色纱。
本发明所述的染色废水中活性染料重复利用的方法，包括以下步骤：
1)染色废水收集过程为：利用筒子纱染色机的排水管路设计，将染棉及染棉后水洗用水排放至单独用染色废水收集池进行收集；
2)前处理过程为：吊入阳离子改性棉纱线，入常温水，浴比为1：6～16，升温至40℃后向主缸内加入精炼剂SA-E(月桂醇聚氧乙烯醚类，鲁瑞精细化工有限公司)2-3g/L，烧碱(48波美度)2-3g/L，双氧水(27.5％)4-5g/L，循环保持5min后以2-2.5℃/min升温速率升温至100℃，保持30-40min，排液后入常温水，向主缸内加入除氧酶EZ-B(过氧化氢酶，鲁瑞精细化工有限公司)0.2g/L和中和酸PH-N(柠檬酸与马来酸酐复配物，鲁瑞精细化工有限公司)0.7g/L，升温至50℃，保持15-20min，排液；
3)染色废水回流染色过程为：通过离心泵将染色废水收集池中的废水回流至副缸内，加入匀染剂ZB(聚合糖类，意大利卜赛特集团)1-2g/L，并通过染机控制将废水20分钟比例加入主缸，浴比为1：6～16，升温至35℃保温20-30min，以1℃/min的升温速率升温至60℃，保温30min后排液；入热水，升温至60℃保持10min，排液；
4)后处理过程为：入热水，浴比为1：6～16，向主缸内加入皂洗剂WO(马来酸-丙烯酸共聚物钠盐，鲁瑞精细化工有限公司)1-2g/L，升温至95-100℃保温20min，排液，根据染色深度选择一次、二次或三次皂洗，完后入温水，10min水洗后排液，对于染色深度深染色皂洗牢度达不到质量要求的将最后一次皂洗改为向主缸内加入纯碱1-2g/L，升温至95-100℃保温20min，排液。
其中：
所用纱线为阳离子改性棉纤维与未改性棉纤维混纺纱线(纱线由宁波百隆纺织有限公司提供)，阳离子改性棉纤维占比从5％-75％不等，但不仅限于5％-75％改性比例，根据阳离子改性棉纤维占比不同，可以染得不同风格纱线。
染纱线为筒纱状态或经轴状态，筒纱要求个重为(1±0.1)kg，密度为(0.36-0.4)g/cm3，并保证筒纱为规则圆柱体；经轴密度为(0.45-0.49)g/cm3，并保证经轴表面无明显凹凸不平现象；单批筒纱或经轴密度偏差在0.02g/cm3之内。
将染色废水收集池与染色机入水管路之间进行管路连接，加装离心泵以备染色废水回流至副缸使用。
要染得特定颜色时，可根据废水染得颜色与标准颜色偏差于废水回流至副缸后追加适量染料，染料可以采用韩国京仁染料公司的中温型活性染料：Blue K-HL，Red K-3BS，Yellow K-3RS等。
染筒纱过程中，染机泵速为90-95％；染经轴过程中，泵速为95-99％。
染色过程中无需加入元明粉、纯碱。
整个工艺过程中，废水、匀染剂及活性染料为20min均匀加入，其余助剂均直接加入。
整个过程中，常温水温度为20-30℃、温水温度为45-55℃、热水温度为80-90℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过对染色废水进行收集，回流后用于阳离子改性棉纱线的筒子纱或经轴染色，利用阳离子改性棉纤维自身的阳离子性与阴离子性的水解活性染料发生离子键结合，从而对阳离子改性棉纤维进行染色，达到对染色废水中活性染料重复利用的目的，再经过后续水洗、皂洗，染后纱线得色深度及牢度水平与用正常活性染料对阳离子改性棉纱线染色水平相当，满足色纱质量要求的同时，不但减少染料及元明粉、纯碱等染色助剂的投入，同时能够降低染色废水的色度等指标，节能环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明。
实施例1
纱线规格为阳离子改性棉纤维与未改性棉纤维混比为75:25的50支纱线，染色方式为筒子纱染色，具体步骤为：
1)染色废水收集过程为：将棉纱线染色处方为Light Blue SE 0.8％，Red SE0.03％的染棉后废水排放至单独用染色废水收集池进行收集；
2)前处理过程为：吊入阳离子改性棉纱线，入常温水，浴比为1：8，升温至40℃后向主缸内加入精炼剂SA-E(月桂醇聚氧乙烯醚类，鲁瑞精细化工有限公司)2g/L，烧碱(48波美度)2g/L，双氧水(27.5％)5g/L，循环保持5min后以2℃/min升温速率升温至100℃，保持30min，排液后入常温水，向主缸内加入除氧酶EZ-B(过氧化氢酶，鲁瑞精细化工有限公司)0.2g/L和中和酸PH-N(柠檬酸与马来酸酐复配物，鲁瑞精细化工有限公司)0.7g/L，升温至50℃，保持20min，排液；
3)染色废水回流染色过程为：通过离心泵将染色废水收集池中的废水回流至副缸内，加入匀染剂ZB(聚合糖类，意大利卜赛特集团)2g/L，并通过染机控制将废水20分钟比例加入主缸，浴比为1：8，升温至35℃保温30min，以1℃/min的升温速率升温至60℃，保温30min后排液，入热水，升温至60℃保持10min，排液；
4)后处理过程为：入热水，浴比为1：8，向主缸内加入皂洗剂WO(马来酸-丙烯酸共聚物钠盐，鲁瑞精细化工有限公司)1g/L，升温至98℃保温20min，排液，完后入温水，10min水洗后排液，入温水，向主缸内加入醋酸-P65 0.6g/L，平滑剂-LUA 3.5％，升温至55℃保持21min，排液。
对该生产方法染色后纱线的对应染料处方进行测试，并对通过该生产方法染色后纱线的皂洗牢度及摩擦牢度进行测试，测试结果见表1。
表1
Figure BDA0003120078170000031
实施例2
纱线规格为阳离子改性棉纤维与未改性棉纤维混比分别为75:25、45：55、20:80的50支纱线，染色方式为筒子纱染色，具体步骤为：
1)染色废水收集过程为：将以昂高高温型活性染料BXBLN为主色的染棉后废水排放至单独用染色废水收集池进行收集；
2)前处理过程为：吊入阳离子改性棉纱线，入常温水，浴比为1：8，升温至40℃后向主缸内加入精炼剂SA-E(月桂醇聚氧乙烯醚类，鲁瑞精细化工有限公司)2-3g/L(未改性棉占比小于50％的用精炼剂2g/L，未改性棉占比大于50％的用精炼剂3g/L)，烧碱(48波美度)2-3g/L(未改性棉占比小于50％的用烧碱2g/L，未改性棉占比大于50％的用烧碱3g/L)，双氧水(27.5％)5g/L，循环保持5min后以2℃/min升温速率升温至100℃，保持30min，排液后入常温水，向主缸内加入除氧酶EZ-B(过氧化氢酶，鲁瑞精细化工有限公司)0.2g/L和中和酸PH-N(柠檬酸与马来酸酐复配物，鲁瑞精细化工有限公司)0.7g/L，升温至50℃，保持20min，排液；
3)染色废水回流染色过程为：通过离心泵将染色废水收集池中的废水回流至副缸内，加入匀染剂ZB(聚合糖类，意大利卜赛特集团)2g/L，并通过染机控制将废水20分钟比例加入主缸，浴比为1：8，升温至35℃保温30min，以1℃/min的升温速率升温至60℃，保温30min后排液，入热水，升温至60℃保持10min，排液；
4)后处理过程为：入热水，浴比为1：8，向主缸内加入皂洗剂WO(马来酸-丙烯酸共聚物钠盐，鲁瑞精细化工有限公司)2g/L，升温至98℃保温20min，排液，其中阳离子改性棉纤维与未改性棉纤维混比为20：80的干一次皂洗，混比为75:25或45：55干两次皂洗，入温水，完后入温水，10min水洗后排液，入温水，向主缸内加入醋酸-P65 0.6g/L，平滑剂-LUA3.5％，升温至55℃保持21min，排液。
对该生产方法染色后纱线的染色K/S值进行测试，并对通过该生产方法染色后纱线的皂洗牢度及摩擦牢度进行测试，测试结果见表2。
表2
Figure BDA0003120078170000041
注：纯棉纱线用昂高高温型活性染料BXBLN 7.0％浓度按正常染色工艺(元明粉80g/L，纯碱20g/L)的染色K/S值为30.3。
对于皂洗牢度要求较严格客户，为保证皂洗沾色牢度，在进行后处理皂洗时，将最后一次皂洗改为向主缸内加入纯碱1-2g/L，升温至95-100℃保温20min，排液，完后入温水，10min水洗后排液，可将皂洗沾色牢度提高至4级及以上。
实施例3
纱线规格为阳离子改性棉纤维与未改性棉纤维混比为45：55的50支纱线，染色方式为经轴染色，具体步骤为：
1)染色废水收集过程为：将多锅中浅色活性染料染棉后废水排放至单独用染色废水收集池进行混合收集；
2)前处理过程为：吊入阳离子改性棉纱线，入常温水，浴比为1：10，升温至40℃后向主缸内加入精炼剂SA-E(月桂醇聚氧乙烯醚类，鲁瑞精细化工有限公司)3g/L，烧碱(48波美度)3g/L，双氧水(27.5％)5g/L，循环保持5min后以2℃/min升温速率升温至100℃，保持30min，排液后入常温水，向主缸内加入除氧酶EZ-B(过氧化氢酶，鲁瑞精细化工有限公司)0.2g/L和中和酸PH-N(柠檬酸与马来酸酐复配物，鲁瑞精细化工有限公司)0.7g/L，升温至50℃，保持20min，排液；
3)染色废水回流染色过程为：通过离心泵将染色废水收集池中的废水回流至副缸内，加入匀染剂ZB(聚合糖类，意大利卜赛特集团)2g/L，并通过染机控制将废水20分钟比例加入主缸，浴比为1：10，升温至35℃保温30min，以1℃/min的升温速率升温至60℃，保温30min后排液，入热水，升温至60℃保持10min，排液；
4)后处理过程为：入热水，浴比为1：10，向主缸内加入皂洗剂WO(马来酸-丙烯酸共聚物钠盐，鲁瑞精细化工有限公司)1g/L，升温至98℃保温20min，排液，完后入温水，10min水洗后排液。
对该生产方法染色后纱线的皂洗牢度及摩擦牢度进行测试，测试结果见表3。
表3
Figure BDA0003120078170000051
对该生产方法染色前后废水色度值进行测试，测试结果见表4。
表4
Figure BDA0003120078170000052
Figure BDA0003120078170000061

Claims (8)

1.一种染色废水中活性染料重复利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)染色废水收集：
利用筒子纱染色机的排水管路设计，将染棉及染棉后水洗用水排放至单独用染色废水收集池进行收集；
2)前处理：
吊入阳离子改性棉纱线，入常温水，浴比为1：6～16，升温至40℃后向主缸内加入精炼剂SA-E 2-3g/L，48波美度的烧碱2-3g/L，27.5％双氧水4-5g/L，循环保持5min后，以2-2.5℃/min升温速率升温至100℃，保持30-40min，排液后入常温水，向主缸内加入除氧酶EZ-B0.2g/L和中和酸PH-N 0.7g/L，升温至50℃，保持15-20min，排液；
3)染色废水回流染色：
通过离心泵将染色废水收集池中的废水回流至副缸内，加入匀染剂ZB 1-2g/L，并通过染机控制将废水20分钟比例加入主缸，浴比为1：6～16，升温至35℃，保温20-30min，以1℃/min的升温速率升温至60℃，保温30min后，排液；入热水，升温至60℃保持10min，排液；
4)后处理：
入热水，浴比为1：6～16，向主缸内加入皂洗剂WO 1-2g/L，升温至95-100℃保温20min，排液，皂洗完后入温水，10min水洗后排液。
2.根据权利要求1所述的染色废水中活性染料重复利用的方法，其特征在于：阳离子改性棉纱线为阳离子改性棉纤维与未改性棉纤维混纺纱线，阳离子改性棉纤维占比5％-75％。
3.根据权利要求1所述的染色废水中活性染料重复利用的方法，其特征在于：阳离子改性棉纱线为筒纱状态或经轴状态，筒纱要求个重为1±0.1kg，密度为0.36-0.4g/cm3，筒纱为规则圆柱体；经轴密度为0.45-0.49g/cm3，单批筒纱或经轴密度偏差在0.02g/cm3之内。
4.根据权利要求1所述的染色废水中活性染料重复利用的方法，其特征在于：染色废水收集池与染色机入水管路连接，并加装离心泵。
5.根据权利要求1所述的染色废水中活性染料重复利用的方法，其特征在于：要染得特定颜色时，染色废水收集池中的废水回流至副缸内后追加染料，染料采用中温型活性染料，活性染料为20min均匀加入。
6.根据权利要求1所述的染色废水中活性染料重复利用的方法，其特征在于：染色废水回流染色时，染筒纱过程中，染机泵速为90-95％；染经轴过程中，泵速为95-99％。
7.根据权利要求1所述的染色废水中活性染料重复利用的方法，其特征在于：常温水温度为20-30℃、温水温度为45-55℃、热水温度为80-90℃。
8.根据权利要求1所述的染色废水中活性染料重复利用的方法，其特征在于：步骤4)中，根据染色深度选择一次、二次或三次皂洗，对于染色深度深染色皂洗牢度达不到质量要求的将最后一次皂洗改为向主缸内加入纯碱1-2g/L，升温至95-100℃保温20min，排液。
CN202110674293.1A 2021-06-17 2021-06-17 染色废水中活性染料重复利用的方法 Pending CN113174765A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110674293.1A CN113174765A (zh) 2021-06-17 2021-06-17 染色废水中活性染料重复利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110674293.1A CN113174765A (zh) 2021-06-17 2021-06-17 染色废水中活性染料重复利用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113174765A true CN113174765A (zh) 2021-07-27

Family

ID=76927826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110674293.1A Pending CN113174765A (zh) 2021-06-17 2021-06-17 染色废水中活性染料重复利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113174765A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978952A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 南通斯恩特纺织科技有限公司 活性染料生态低盐染色整理剂及其制备方法和应用
CN107700243A (zh) * 2017-10-16 2018-02-16 中山国泰染整有限公司 一种无盐无碱纯棉针织物的节能环保染色工艺
CN109355939A (zh) * 2018-10-31 2019-02-19 宁波广源纺织品有限公司 一种棉纤维坯布改性染色方法
CN112048926A (zh) * 2020-09-21 2020-12-08 鲁泰纺织股份有限公司 色织领域利用染色后废水循环染色的方法
CN112064382A (zh) * 2020-09-21 2020-12-11 鲁泰纺织股份有限公司 用染色废水对纱线进行染色的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978952A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 南通斯恩特纺织科技有限公司 活性染料生态低盐染色整理剂及其制备方法和应用
CN107700243A (zh) * 2017-10-16 2018-02-16 中山国泰染整有限公司 一种无盐无碱纯棉针织物的节能环保染色工艺
CN109355939A (zh) * 2018-10-31 2019-02-19 宁波广源纺织品有限公司 一种棉纤维坯布改性染色方法
CN112048926A (zh) * 2020-09-21 2020-12-08 鲁泰纺织股份有限公司 色织领域利用染色后废水循环染色的方法
CN112064382A (zh) * 2020-09-21 2020-12-11 鲁泰纺织股份有限公司 用染色废水对纱线进行染色的方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙伟等: "脱色废染料溶解性能及其在WLS改性棉织物染色中的应用", 《染整技术》 *
毛乐意: "改性棉针织面料染色工艺研究", 《针织工业》 *
纪俊玲 等: ""纯棉织物的化学改性及其染色性能"", 《江苏工业学院学报》 *
纪俊玲等: "阳离子改性棉织物的染色性能", 《印染》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102994259B (zh) 一种低温皂洗剂及其制备方法
CN108166241A (zh) 涤棉针织物短流程染整工艺方法
CN101381963A (zh) 活性染料无盐染色工艺
CN105256485B (zh) 一种活性染料冷轧堆染色设备和染色方法
CN102162197A (zh) 涤粘（棉）织物或纱线分散和活性染料同浴浸渍染色方法
CN105696386A (zh) 一种涤纶面料练漂染工艺
CN108677562B (zh) 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法
CN112832039B (zh) 一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺
CN105908534A (zh) 一种粘胶筒子纱染色工艺
CN101413207B (zh) 海藻纤维面料的染整工艺
CN104499311A (zh) 德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法
CN104894889A (zh) 一种pet瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法
CN111455699A (zh) 一种适用于羊毛的微水染色方法
CN109826030B (zh) 提高活性染料染色纤维的后处理效果的皂洗方法
CN1635213A (zh) 大豆纤维散纤维染色加工方法
CN103088678A (zh) 一种用于纺织品染整后处理的方法
CN113174765A (zh) 染色废水中活性染料重复利用的方法
CN110080016B (zh) 一种棉织物活性染料练染皂煮一浴工艺
CN107201670A (zh) 单活性染料对棉/锦纶弹力布一浴一步法的染色工艺
CN102115989B (zh) 纤维素纤维快速染色工艺
CN111778735A (zh) 一种锦纶56纤维及其织物的酸性快速轧染染色方法
CN113957731B (zh) 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺
CN106368003A (zh) 一种活性染料对棉涤混纺织物的环保染色工艺
CN108930178A (zh) 一种前处理与染色一浴的织物染色工艺
CN112301763A (zh) 一种纯棉织物及其染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination