CN113173336A - 一种可循环利用的印刷包装盒及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装盒技术领域，具体是一种可循环利用的印刷包装盒及其生产方法，包括箱体，箱体的顶部外壁上一体成型有箱盖，且箱盖的顶部外壁上一体成型有前沿，前沿的正面外壁上设置有子扣，且子扣呈等距离水平结构分布，箱体的正面顶部外壁上设置有母扣，且母扣的呈等距离水平结构分布。本发明的有益效果通过设置的子扣和母扣，子扣和母扣的相互搭配使用，便于了操作者对该装置对箱盖的开启功能，进而便于人们对该装置的应用和推广，解决了现有装置不能进行循环使用的缺点，通过设置的缓冲板，呈曲状的缓冲板可以有效的对箱体内部的物体进行一定程度的保护，提升了该装置的寿命和使用时间。

Description

一种可循环利用的印刷包装盒及其生产方法
技术领域
本发明涉及包装盒技术领域，具体是一种可循环利用的印刷包装盒及其生产方法。
背景技术
包装盒就是用来包装产品的盒子，包装盒按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等。
中国专利号CN105459449B提供一种包装盒的生产方法如下操作：将卷捆状的纸板切分成块状，然后进行模切制形；将印刷好的卷捆状的衬纸切分成与纸板相适应大小的纸张；将卷捆状的面纸进行印刷图案，印刷图案后切分成与纸板相适应大小的纸张，随后在切分后的面纸表面进行覆膜，覆膜在覆膜机上进行；将衬纸张贴在纸板的内表面，将面纸张贴在纸板的外表面，在纸板上模切开窗，并在窗口处贴透明膜，最后将纸板粘贴成型，将成型后的包装盒进行打包，衬纸、裱纸的张贴分别在第一、二表纸机上进行。
但是一种包装盒的生产方法，一般是利用胶直接将箱盖和箱体进行连接，进而使包装盒不能进行重复利用；传统的包装盒当因操作者的失误而掉落至地上时可能会对包装盒的内部的物品进行毁害；传统的生产方法更不能对包装盒进行防水处理的缺点，从而不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可循环利用的印刷包装盒及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的传统的生产方法一般是利用胶直接将箱盖和箱体进行连接，进而使包装盒不能进行重复利用；传统的包装盒掉落至地上时可能也不能对包装盒的内部的物品进行一定程度的保护；传统的生产方法更不能对包装盒进行防水处理的缺点问题。
本发明的技术方案是：一种可循环利用的印刷包装盒，包括箱体，所述箱体的顶部外壁上一体成型有箱盖，且箱盖的顶部外壁上一体成型有前沿，所述前沿的正面外壁上设置有子扣，且子扣呈等距离水平结构分布，所述箱体的正面顶部外壁上设置有母扣，且母扣的呈等距离水平结构分布。
进一步地，所述箱体包括基板，所述基板的内部开设有安装槽，且安装槽的内部通过设置有缓冲板，所述基板的表面粘接有防水面板，且防水面板的顶部两侧外壁上设置有拉绳。
一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，包括以下步骤：
S1.将重量配比为水杉皮20-30份、梧桐树皮30-50份和杨树皮30-40份的原料放入打碎机的内部打碎为成5-10mm的颗粒，进而制作出混合物；
S11.将小苏打1-3份、碳酸钠4-5份和丙醇溶液10-15份添加到混合物的内部；再加入80-100份的蒸馏水并浸泡3-5h；
S12.将浸泡后的原料进行滚压；然后用滤网过滤得到滤液；
S13.将滤液添加至转速为20-30转/min的搅拌器内部进行搅拌；
S2.最后将搅拌后的滤液放置模具中并进行烘干，从而得到防水面板；
S3.操作者将缓冲板和基板通过白乳胶进行黏连得到成品a，然后将成品a表面涂上白乳胶得到成品d；
S4.所述将成品d与防水面板通过白乳胶进行黏连，进而完成箱体的制作；
S5.所述将箱体在压泡机上进行压泡，然后通过将压泡后的箱体从压泡机上移出；
S6.所述箱体和拉绳通过铆钉进行连接，且箱体通过热熔胶胶将子扣（5）和母扣进行连接。
进一步地，所述步骤S13中的滤液在转速为20-30转/min的搅拌器进行运动，且滤液在搅拌器内部的温度为80-85°C。
进一步地，所述步骤S2中搅拌后的滤液放入转速为20-30转/min的打浆机内部，制作成打浆度为22-25°SR的纸浆，并通过模具放入烘干机的内部进行烘干。
进一步地，将步骤S3中的缓冲板和基板放入上胶机的内部进行上胶，并通过操作人员将上胶后的缓冲板和基板进行黏连回折。
进一步地，所述上胶机内部的胶优选为白乳胶，且上胶机的胶可以根据具体的工作需求而改用玉米胶和泡花盖的任意一种。
进一步地，所述步骤S12中浸泡后的原料在2-3kg/cm2的压力下滚压1-2h，然后用500目的滤网进行过滤。
进一步地，所述步骤S5中的纸箱在压泡机的内部停留的时为4s，且压泡机为礼盒压泡机和纸盒压泡机的任意一种。
进一步地，所述步骤S7中的拉绳可选为pvc绳子、金色绳子、sm绳子、diy绳子和彩色绳子的任意一种。
进一步地，所述步骤S6中的柳丁可选为树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉和空心铆钉的任意一种。
本发明通过改进在此提供一种可循环利用的印刷包装盒及其生产方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的子扣和母扣，子扣和母扣的相互搭配使用，便于了操作者对该装置对箱盖的开启功能，进而便于人们对该装置的应用和推广，解决了现有装置不能进行循环使用的缺点。
（2）通过设置的缓冲板，呈曲状的缓冲板可以有效的对箱体内部的物体进行一定程度的保护，提升了该装置的寿命和使用时间。
（3）通过设置的丙醇溶液，丙醇溶液可以利用其无色透明液体，并且能与水相混溶的结构来实现来实现箱体的防冻、固定和防雾功能，从而对箱体进行保护。
（4）通过设置的上胶机，上胶机的添加能够便于操作者对箱体的组装功能，进而降低了该装置箱体的生产时间，而拉绳的设置既能便于操作者对该箱体的携带。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的缓冲板、基板和防水面板结构示意图；
图3是本发明的流程结构示意图。
附图标记说明：
1箱体、2箱盖、3前沿、4拉绳、5子扣、6母扣、7缓冲板、8基板、9防水面板、10安装槽。
具体实施方式
下面将结合附图1至图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种可循环利用的印刷包装盒，如图1-图3所示，包括箱体1，箱体1的顶部外壁上一体成型有箱盖，且箱盖的顶部外壁上一体成型有前沿3，前沿3的正面外壁上设置有子扣5，且子扣5呈等距离水平结构分布，箱体1的正面顶部外壁上设置有母扣6，且母扣6的呈等距离水平结构分布。
进一步地，箱体1包括基板8，基板8的内部开设有安装槽10，且安装槽10的内部通过设置有缓冲板7，基板8的表面粘接有防水面板9，且防水面板9的顶部两侧外壁上设置有拉绳4。
一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，包括以下步骤：
S1.将重量配比为水杉皮20份、梧桐树皮30份和杨树皮30份的原料放入打碎机的内部打碎为成5-10mm的颗粒，进而制作出混合物；
S11.将小苏打1份、碳酸钠4份和丙醇溶液15份添加到混合物的内部；再加入800份的蒸馏水并浸泡3h。
S12.将浸泡后的原料进行滚压；然后用滤网过滤得到滤液；
S13.将滤液添加至转速为20转/min的搅拌器内部进行搅拌；
S2.最后将搅拌后的滤液放置模具中并进行烘干，从而得到防水面板9；
S3.操作者将缓冲板7和基板8通过白乳胶进行黏连得到成品a，然后将成品a表面涂上白乳胶得到成品d；
S4.将成品d与防水面板9通过白乳胶进行黏连，进而完成箱体1的制作；
S5.将箱体1在压泡机上进行压泡，然后通过将压泡后的箱体1从压泡机上移出；
S6.箱体1和拉绳4通过铆钉进行连接，且箱体1通过热熔胶胶将子扣5和母扣6进行连接。
进一步地，步骤S13中的滤液在转速为20转/min的搅拌器进行运动，且滤液在搅拌器内部的温度为80°C。
进一步地，步骤S2中搅拌后的滤液放入转速为20转/min的打浆机内部，制作成打浆度为22°SR的纸浆，并通过模具放入烘干机的内部进行烘干。
进一步地，将步骤S3中的缓冲板7和基板8放入上胶机的内部进行上胶，并通过操作人员将上胶后的缓冲板7和基板8进行黏连回折。
进一步地，上胶机内部的胶优选为白乳胶，且上胶机的胶可以根据具体的工作需求而改用玉米胶和泡花盖的任意一种。
进一步地，步骤S12中浸泡后的原料在2kg/cm2的压力下滚压1h，然后用500目的滤网进行过滤。
进一步地，步骤S5中的纸箱1在压泡机的内部停留的时为4s，且压泡机为礼盒压泡机和纸盒压泡机的任意一种。
进一步地，步骤S7中的拉绳4可选为pvc绳子、金色绳子、sm绳子、diy绳子和彩色绳子的任意一种。
进一步地，步骤S6中的柳丁可选为树形铆钉。
实施例一
一种可循环利用的印刷包装盒，包括箱体1，箱体1的顶部外壁上一体成型有箱盖，且箱盖的顶部外壁上一体成型有前沿3，前沿3的正面外壁上设置有子扣5，且子扣5呈等距离水平结构分布，箱体1的正面顶部外壁上设置有母扣6，且母扣6的呈等距离水平结构分布。
进一步地，箱体1包括基板8，基板8的内部开设有安装槽10，且安装槽10的内部通过设置有缓冲板7，基板8的表面粘接有防水面板9，且防水面板9的顶部两侧外壁上设置有拉绳4。
一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，包括以下步骤：
S1.将重量配比为水杉皮25份、梧桐树皮35份和杨树皮35份的原料放入打碎机的内部打碎为成8mm的颗粒，进而制作出混合物；
S11.将小苏打2份、碳酸钠4.5份和丙醇溶液12.5份添加到混合物的内部；再加入90份的蒸馏水并浸泡4h。
S12.将浸泡后的原料进行滚压；然后用滤网过滤得到滤液；
S13.将滤液添加至转速为25转/min的搅拌器内部进行搅拌；
S2.最后将搅拌后的滤液放置模具中并进行烘干，从而得到防水面板9；
S3.操作者将缓冲板7和基板8通过白乳胶进行黏连得到成品a，然后将成品a表面涂上白乳胶得到成品d；
S4.将成品d与防水面板9通过白乳胶进行黏连，进而完成箱体1的制作；
S5.将箱体1在压泡机上进行压泡，然后通过将压泡后的箱体1从压泡机上移出；
S6.箱体1和拉绳4通过铆钉进行连接，且箱体1通过热熔胶胶将子扣5和母扣6进行连接。
进一步地，步骤S13中的滤液在转速为25转/min的搅拌器进行运动，且滤液在搅拌器内部的温度为82°C。
进一步地，步骤S2中搅拌后的滤液放入转速为25转/min的打浆机内部，制作成打浆度为23°SR的纸浆，并通过模具放入烘干机的内部进行烘干。
进一步地，将步骤S3中的缓冲板7和基板8放入上胶机的内部进行上胶，并通过操作人员将上胶后的缓冲板7和基板8进行黏连回折。
进一步地，上胶机内部的胶优选为白乳胶，且上胶机的胶可以根据具体的工作需求而改用玉米胶。
进一步地，步骤S12中浸泡后的原料在2.5kg/cm2的压力下滚压1h，然后用500目的滤网进行过滤。
进一步地，步骤S5中的纸箱1在压泡机的内部停留的时为4s，且压泡机为礼盒压泡机。
进一步地，步骤S7中的拉绳4可选为pvc绳子。
进一步地，步骤S6中的柳丁可选为半圆头。
实施例二
一种可循环利用的印刷包装盒，包括箱体1，箱体1的顶部外壁上一体成型有箱盖，且箱盖的顶部外壁上一体成型有前沿3，前沿3的正面外壁上设置有子扣5，且子扣5呈等距离水平结构分布，箱体1的正面顶部外壁上设置有母扣6，且母扣6的呈等距离水平结构分布。
进一步地，箱体1包括基板8，基板8的内部开设有安装槽10，且安装槽10的内部通过设置有缓冲板7，基板8的表面粘接有防水面板9，且防水面板9的顶部两侧外壁上设置有拉绳4。
一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，包括以下步骤：
S1.将重量配比为水杉皮25份、梧桐树皮35份和杨树皮35份的原料放入打碎机的内部打碎为成8mm的颗粒，进而制作出混合物；
S11.将小苏打1份、碳酸钠4份和丙醇溶液15份添加到混合物的内部；再加入100份的蒸馏水并浸泡5h。
S12.将浸泡后的原料进行滚压；然后用滤网过滤得到滤液；
S13.将滤液添加至转速为30转/min的搅拌器内部进行搅拌；
S2.最后将搅拌后的滤液放置模具中并进行烘干，从而得到防水面板9；
S3.操作者将缓冲板7和基板8通过白乳胶进行黏连得到成品a，然后将成品a表面涂上白乳胶得到成品d；
S4.将成品d与防水面板9通过白乳胶进行黏连，进而完成箱体1的制作；
S5.将箱体1在压泡机上进行压泡，然后通过将压泡后的箱体1从压泡机上移出；
S6.箱体1和拉绳4通过铆钉进行连接，且箱体1通过热熔胶胶将子扣5和母扣6进行连接。
进一步地，步骤S13中的滤液在转速为30转/min的搅拌器进行运动，且滤液在搅拌器内部的温度为85°C。
进一步地，步骤S2中搅拌后的滤液放入转速为30转/min的打浆机内部，制作成打浆度为25°SR的纸浆，并通过模具放入烘干机的内部进行烘干。
进一步地，将步骤S3中的缓冲板7和基板8放入上胶机的内部进行上胶，并通过操作人员将上胶后的缓冲板7和基板8进行黏连回折。
进一步地，上胶机内部的胶优选为白乳胶，且上胶机的胶可以根据具体的工作需求而改用玉米胶。
进一步地，步骤S12中浸泡后的原料在3kg/cm2的压力下滚压2h，然后用500目的滤网进行过滤。
进一步地，步骤S5中的纸箱1在压泡机的内部停留的时为4s，且压泡机为礼盒压泡机。
进一步地，步骤S7中的拉绳4可选为sm绳子。
进一步地，步骤S6中的柳丁可选为半空心铆钉。
实施例三
一种可循环利用的印刷包装盒，包括箱体1，箱体1的顶部外壁上一体成型有箱盖，且箱盖的顶部外壁上一体成型有前沿3，前沿3的正面外壁上设置有子扣5，且子扣5呈等距离水平结构分布，箱体1的正面顶部外壁上设置有母扣6，且母扣6的呈等距离水平结构分布。
进一步地，箱体1包括基板8，基板8的内部开设有安装槽10，且安装槽10的内部通过设置有缓冲板7，基板8的表面粘接有防水面板9，且防水面板9的顶部两侧外壁上设置有拉绳4。
一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，包括以下步骤：
S1.将重量配比为水杉皮30份、梧桐树皮50份和杨树皮38份的原料放入打碎机的内部打碎为成8mm的颗粒，进而制作出混合物；
S11.将小苏打2份、碳酸钠4份和丙醇溶液13份添加到混合物的内部；再加入90份的蒸馏水并浸泡4h。
S12.将浸泡后的原料进行滚压；然后用滤网过滤得到滤液；
S13.将滤液添加至转速为25转/min的搅拌器内部进行搅拌；
S2.最后将搅拌后的滤液放置模具中并进行烘干，从而得到防水面板9；
S3.操作者将缓冲板7和基板8通过白乳胶进行黏连得到成品a，然后将成品a表面涂上白乳胶得到成品d；
S4.将成品d与防水面板9通过白乳胶进行黏连，进而完成箱体1的制作；
S5.将箱体1在压泡机上进行压泡，然后通过将压泡后的箱体1从压泡机上移出；
S6.箱体1和拉绳4通过铆钉进行连接，且箱体1通过热熔胶胶将子扣5和母扣6进行连接。
进一步地，步骤S13中的滤液在转速为25转/min的搅拌器进行运动，且滤液在搅拌器内部的温度为83°C。
进一步地，步骤S2中搅拌后的滤液放入转速为27转/min的打浆机内部，制作成打浆度为24°SR的纸浆，并通过模具放入烘干机的内部进行烘干。
进一步地，将步骤S3中的缓冲板7和基板8放入上胶机的内部进行上胶，并通过操作人员将上胶后的缓冲板7和基板8进行黏连回折。
进一步地，上胶机内部的胶优选为白乳胶，且上胶机的胶可以根据具体的工作需求而改用玉米胶。
进一步地，步骤S12中浸泡后的原料在2kg/cm2的压力下滚压1h，然后用500目的滤网进行过滤。
进一步地，步骤S5中的纸箱1在压泡机的内部停留的时为4s，且压泡机为礼盒压泡机。
进一步地，步骤S7中的拉绳4可选为diy绳子。
进一步地，步骤S6中的柳丁可选为实心铆钉。
本发明的工作原理为：首先通过将一定比例的水杉皮、梧桐树皮和杨树皮放入打碎机的内部进行打碎，然后将小苏打、碳酸钠和丙醇溶液和蒸馏水，放入打碎后的物料内部并进行浸泡，此时将浸泡后的原料进行滚压过滤进而得到滤液，然后将滤液放入搅拌器的内部进行搅拌，最后通过将搅拌后的滤液注入模具中，并放入烘干机的内部进行烘干进而得到防水面板，然后操作者可通过将缓冲板、基板层和防水面板放入上胶机的内部并使其进行黏连，最后操作者可将该印刷包装盒放入压泡机的内部进行压泡进而实现印刷包装盒的制作，而当操作者使用箱体1时，首先通过拉动前沿3，使前沿3利用子扣5和母扣6的相互搭配使用使箱盖2可以进行开启，进而使该装置可以进行循环利用，而拉绳4的设置能便于人们对该装置的携带。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种可循环利用的印刷包装盒，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部外壁上一体成型有箱盖（2），且箱盖（2）的顶部外壁上一体成型有前沿（3），所述前沿（3）的正面外壁上设置有子扣（5），且子扣（5）呈等距离水平结构分布，所述箱体（1）的正面顶部外壁上设置有母扣（6），且母扣（6）的呈等距离水平结构分布。
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的印刷包装盒，其特征在于：所述箱体（1）包括基板（8），所述基板（8）的内部开设有安装槽（10），且安装槽（10）的内部通过设置有缓冲板（7），所述基板（8）的表面粘接有防水面板（9），且防水面板（9）的顶部两侧外壁上设置有拉绳（4）。
3.一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将重量配比为水杉皮20-30份、梧桐树皮30-50份和杨树皮30-40份的原料放入打碎机的内部打碎为成5-10mm的颗粒，进而制作出混合物；
S11.将小苏打1-3份、碳酸钠4-5份和丙醇溶液10-15份添加到混合物的内部；再加入80-100份的蒸馏水并浸泡3-5h；
S12.将浸泡后的原料进行滚压；然后用滤网过滤得到滤液；
S13.将滤液添加至转速为20-30转/min的搅拌器内部进行搅拌；
S2.最后将搅拌后的滤液放置模具中并进行烘干，从而得到防水面板（9）；
S3.操作者将缓冲板（7）和基板（8）通过白乳胶进行黏连得到成品a，然后将成品a表面涂上白乳胶得到成品d；
S4.所述将成品d与防水面板（9）通过白乳胶进行黏连，进而完成箱体（1）的制作；
S5.所述将箱体（1）在压泡机上进行压泡，然后通过将压泡后的箱体（1）从压泡机上移出；
S6.所述箱体（1）和拉绳（4）通过铆钉进行连接，且箱体（1）通过热熔胶胶将子扣（5）和母扣（6）进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，其特征在于；所述步骤S13中的滤液在转速为20-30转/min的搅拌器进行运动，且滤液在搅拌器内部的温度为80-85°C。
5.根据权利要求3所述的一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，其特征在于；所述步骤S2中搅拌后的滤液放入转速为20-30转/min的打浆机内部，制作成打浆度为22-25°SR的纸浆，并通过模具放入烘干机的内部进行烘干。
6.根据权利要求3所述的一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，其特征在于：将步骤S3中的缓冲板（7）和基板（8）放入上胶机的内部进行上胶，并通过操作人员将上胶后的缓冲板（7）和基板（8）进行黏连回折。
7.根据权利要求5所述的一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，其特征在于：所述上胶机内部的胶优选为白乳胶，且上胶机的胶可以根据具体的工作需求而改用玉米胶和泡花盖的任意一种，所述步骤S6中的柳丁可选为树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉和空心铆钉的任意一种。
8.根据权利要求3所述的一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，其特征在于：所述步骤S12中浸泡后的原料在2-3kg/cm2的压力下滚压1-2h，然后用500目的滤网进行过滤。
9.根据权利要求3所述的一种可循环利用的印刷包装盒生产方法，其特征在于：所述步骤S5中的纸箱（1）在压泡机的内部停留的时为4s，且压泡机为礼盒压泡机和纸盒压泡机的任意一种，所述步骤S7中的拉绳（4）可选为pvc绳子、金色绳子、sm绳子、diy绳子和彩色绳子的任意一种。
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