CN113172289A - 一种复用电化学液接口与密封罩的电极装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复用电化学液接口与密封罩的电极装置和方法，包括电极导体(2)，电极导体(2)外表面依次设置有相互连接的电极绝缘体(3)，装有密封圈(4)的密封罩(5)，装有电化学工作液接口(7)及锁紧螺栓(6)的工作液罩(8)，装有电极线固定块(35)、电极线接口(12)、电极尾座(48)、联接片(45)、联接套(44)、原始位标识片(36)及锁紧螺栓(34、37)的电极固定块(10)，装有气缸杆(38)、气缸体(33)及气缸接头(31)、导向杆(23、32)及挡片(25)、工作位标识片(27)、原始位传感器(14)、工作位传感器(21)、垫片(19)、盖板(13)、横向支撑板(26)、锁紧螺母(43、47)、锁紧螺栓(9、15)的固定块(28)，纵向支撑板(39、40)及底板(22)。由此实现了复用多路压力的电化学工作液接口(7)与密封罩(5)的工具电极装置，既能降低工件、设备加工成本，还能提高生产效率。

Description

一种复用电化学液接口与密封罩的电极装置和方法

技术领域

本发明涉及电化学去毛刺并倒圆角设备领域，特别涉及一种复用电化学液接口与密封罩的电极装置。

背景技术

工件内孔交叉部位的电化学去毛刺并倒圆角设备工作时，工具电极从工件接口处进入工作位置，电化学工作液通过输入接口流入电极工作部位，再通过另外的输出接口流出，形成持续流动的工作液通道，实现加工工件的目的。

在加工过程中，为了能够把金属氢氧化物等反应产物及时、有效地冲走，以及带走加工过程中加工区域内产生的大量热量，必须确保工作液具有足够高的流速，而进口压力则是保证流速的必要条件。某些工艺还要求工作液有高、低压等多种压力，以提高设备加工效率。所以工作液的输入、输出接口都要设置密封罩，以保证特定压力的工作液不会溢出到工件表面的工作面上，以免对工作面造成侵蚀，产生废品。

这种加工工艺还要求工具电极和工件内孔之间必须存在特定的工作间隙，用以维系电化学工作液到达加工部位，同时保护工件不需加工的部位。当特定压力的工作液被输送到加工位置后，会通过电极与工件内孔之间的工作间隙流到工具电极进入工件的入口位置，因而必须设置密封罩，阻止工作液流出工件。

综上所述，电化学工作液的接口及其密封罩是一套组件，工具电极接口及其密封罩是另外一套组件，如果两套组件复用，则可以在工件上去掉一路通道，或者在不改变工件的情况下，增加工件中电化学工作液的流道数量；同时在设备上也可以节省一套工件外部接口及其密封罩组件。这样既降低了工件、设备加工成本，还能提高生产效率。目前尚未有一种复用多种压力电化学液接口与密封罩的电极装置来实现上述功能要求。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种复用电化学液接口与密封罩的电极装置和方法，实现多路接口、多种压力的电化学工作液，工具电极以及密封罩合成工作，既能保证电化学工作液仅在工件内部流动，又能保证工具电极进入工件的正确位置。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案，包括：

一种复用电化学液接口与密封罩的电极装置，包括电极导体2及其外表面的电极绝缘体3；密封罩5，其前部开槽内设置有密封圈4，中部开槽内设置有多个工作液孔4a，工作液孔4a的前、后槽内设置有密封圈42；工作液罩8，从密封罩5前部将其扣住；锁紧螺栓6将工作液罩8固定在电极固定块10上，从而密封罩5随工作液罩8一起被固定住；电极固定块10上设置有原始位标识片36；锁紧螺栓34将电极线接口12固定在电极线固定块35上，并把电极线固定块35固定在电极固定块10上；电极线固定块35底部设置有电极尾座48，锁紧螺栓34通过电极线固定块35将电极导体2后端固定在电极尾座48上；锁紧螺栓37将联接片45固定在电极固定块10上，联接片45卡在联接套44内部，联接套44由锁紧螺母47固定在气缸杆38上；气缸杆38后端位于气缸体33内部；气缸体33连接有气缸接头24、31；气缸体33由锁紧螺母43固定在固定块28上；固定块28顶部开槽内设置有原始位传感器14和工作位传感器21，两个传感器分别由垫片16、19压住；固定块28顶部由锁紧螺栓15、17、18固定盖板13；由锁紧螺栓9、30将固定块28固定在横向支撑板26上，固定块28侧面由锁紧螺栓11、20连接纵向支撑板39、40；纵向支撑板39、40固定在底板22上；底板22可以将整套电极装置固定在设备工作台面上。

所述的工作液罩8上设置有工作液接口7。根据设备工艺要求，工作液罩8可以设置多个工作液接口7，用以形成不同工作压力的电化学工作液回路。

所述的电极固定块10由锁紧螺栓46与导向杆23、32连接。

所述的导向杆32上由锁紧螺栓29固定有挡片25和工作位标识片27。

一种复用电化学液接口与密封罩的电极装置运行方法包括：设备循环加工开始前工件1处于就绪状态，气缸体33由气缸接口24和31得到前进动力，气缸杆38推动电极固定块10及其上边的电极导体2、电极绝缘体3、密封圈4和42、密封罩5、工作液接口7、工作液罩8、电极线固定块35、电极尾座48、电极线接口12、原始位标识片36、联接套44、联接片45、导向杆23和32、锁紧螺母47及锁紧螺栓6、34、37、46一起前进，直到工作位传感器21感应到工作位标识片27的信号后，标志着电极导体2和电极绝缘体3已经到达工作位置，气缸体33由气缸接口24和31失去前进动力，电极固定块10及所有运动部件停止前进，然后设备可以通过工作液接口7输入电化学工作液，以及通过电极线接口12输入工作电流，设备开始循环加工；设备循环加工结束前停止输入电化学工作液以及工作电流，气缸体33由气缸接口24和31得到后退动力，气缸杆38拉动电极固定块10及其上边的电极导体2、电极绝缘体3、密封圈4和42、密封罩5、工作液接口7、工作液罩8、电极线固定块35、电极尾座48、电极线接口12、原始位标识片36、联接套44、联接片45、导向杆23和32、锁紧螺母47及锁紧螺栓6、34、37、46一起后退，直到原始位传感器14感应到原始位标识片36的信号后，标志着电极导体2和电极绝缘体3已经回到原始位置，气缸体33由气缸接口24和31失去后退动力，电极固定块10及所有运动部件停止后退，设备循环加工结束，工件1可以从设备移出。

由此实现了复用多路接口、多种压力的电化学工作液，密封罩和工具电极装置，既能保证电化学工作液仅在工件内部流动，又能保证工具电极进入工件的正确位置，从而降低了工件、设备加工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是在原始位置的电极装置总体结构示意图。

图2是在工作位置的电极装置总体结构示意图。

图3是密封罩5的总体结构示意图。

图4是电极固定块10的运动连接结构示意图。

图5是电极导体2、电极绝缘体3的连接结构示意图。

图6是高、低压工作液接口71、70的连接结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所描述的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

电化学去毛刺并倒圆角设备通常采用固定式工具电极装置，即在加工过程中，工件1与电极导体2的相对位置固定不变。如图1所示，复用电化学液接口与密封罩的电极装置，包括电极导体2，电极导体2外面的电极绝缘体3；如图1和图5所示，电极导体2前端被电极绝缘体3卡住，后端被电极线固定块35通过锁紧螺栓34固定在电极尾座48上；电极绝缘体3被卡在工件1和密封罩5之间得以固定；密封罩5与工具电极进入工件的接口位置处的工作面直接接触，密封罩5的前部开槽内设置有密封圈4；密封圈4与工具电极进入工件的接口位置处的工作面紧密贴合，实现了阻止电化学工作液流出工作面的目的；密封罩5的中部开槽部位前端被工作液罩8扣住，工作液罩8再由锁紧螺栓6固定在电极固定块10上，从而密封罩5随工作液罩8一起被固定住；如图3所示，密封罩5的中部开槽内设置有多个工作液孔4a，电化学工作液经过工作液罩8后从工作液孔4a流入或者流出密封罩5；工作液孔4a的前、后槽内设置有密封圈42，用以阻止电化学工作液流出密封罩5与工作液罩8之间的接触面；工作液罩8上设置有工作液接口7，电化学工作液通过工作液接口7流入或者流出工作液罩8；根据设备工艺要求，工作液罩8可以设置多个工作液接口7；作为一种实施例，如图6所示，工作液罩8上设置有低压工作液接口70和高压工作液接口71，从而形成多种工作压力的电化学工作液回路，提高设备加工效率；电化学工作液经过工作液接口7、工作液罩8、密封罩5以及电极绝缘体3与工件之间的工作间隙流入或者流出工件，从而实现了复用多种压力、多路电化学工作液接口、密封罩和工具电极的目的。

所述的复用电化学液接口与密封罩的电极装置，如图1所示，其中密封罩5和工作液罩8一起连接到电极固定块10上。电极固定块10上设置有原始位标识片36，用以标识工具电极回到原始位置；如图2和图5所示，电极导体2的工作电流经由电极尾座48、电极线固定块35及电极线接口12取得；锁紧螺栓34将电极线接口12固定在电极线固定块35上，并把电极线固定块35固定在电极固定块10上；如图1、图2、图4所示，锁紧螺栓37将联接片45固定在电极固定块10上，联接片45卡在联接套44内部，联接套44由锁紧螺母47固定在气缸杆38上；气缸杆38位于气缸体33内部，如图4所示，气缸体33由锁紧螺母43连接在固定块28上；气缸体33通过气缸接头24和31取得电极装置的动力源，由其内部的气缸杆38带动电极固定块10及相关部件运动；导向杆23和32支撑电极固定块10平稳运行；导向杆23的尾部设置有挡片25和工作位标识片27，并通过锁紧螺栓29固定；工作位传感器21通过感应工作位标识片27得到工具电极到达工作位置信号；工作位传感器21和原始位传感器14都设置在固定块28顶部开槽内，分别由垫片16、19压住；在固定块28顶部由锁紧螺栓15、17、18连接盖板13，还有锁紧螺栓9、30将固定块28固定在横向支撑板26上，在固定块28侧部由锁紧螺栓11、20连接纵向支撑板39、40；纵向支撑板39、40固定在底板22上；底板22可以将整套电极装置固定在设备工作台面上。

本发明的工作原理为：设备循环加工开始前工件1处于就绪状态，气缸体33由气缸接口24和31得到前进动力，气缸杆38推动电极固定块10及其上边的电极导体2、电极绝缘体3、密封圈4和42、密封罩5、工作液接口7、工作液罩8、电极线固定块35、电极尾座48、电极线接口12、原始位标识片36、联接套44、联接片45、导向杆23和32、锁紧螺母47及锁紧螺栓6、34、37、46一起前进，直到工作位传感器21感应到工作位标识片27的信号后，标志着电极导体2和电极绝缘体3已经到达工作位置，气缸体33由气缸接口24和31失去前进动力，电极固定块10及所有运动部件停止前进，然后设备可以通过工作液接口7输入或者输出电化学工作液，以及通过电极线接口12施加工作电流，设备开始循环加工；设备循环加工结束前停止施加给工件的电化学工作液以及工作电流，气缸体33由气缸接口24和31得到后退动力，气缸杆38拉动电极固定块10及其上边的电极导体2、电极绝缘体3、密封圈4和42、密封罩5、工作液接口7、工作液罩8、电极线固定块35、电极尾座48、电极线接口12、原始位标识片36、联接套44、联接片45、导向杆23和32、锁紧螺母47及锁紧螺栓6、34、37、46一起后退，直到原始位传感器14感应到原始位标识片36的信号后，标志着电极导体2和电极绝缘体3已经回到原始位置，气缸体33由气缸接口24和31失去后退动力，电极固定块10及所有运动部件停止后退，设备循环加工结束，工件1可以从设备移出。

Claims (2)

1.一种复用电化学液接口与密封罩的电极装置，其特征在于：所述装置包括：

电极导体2及其外表面的电极绝缘体3；电极导体2前端被电极绝缘体3卡住，后端被电极线固定块35通过锁紧螺栓34固定在电极尾座48上；密封罩5前部开槽内设置有密封圈4，中部开槽内设置有多个工作液孔4a，工作液孔4a的前、后槽内设置有密封圈42；密封罩5的中部开槽部位被工作液罩8扣住；工作液罩8上设置有工作液接口7；工作液接口7可以替换成低压工作液接口70和高压工作液接口71，对应的工作液罩8要改变结构设计；工作液罩8由锁紧螺栓6固定在电极固定块10上；电极固定块10上设置有原始位标识片36；锁紧螺栓34将电极线接头12固定在电极线固定块35上，并把电极线固定块35固定在电极固定块10上；电极固定块10由锁紧螺栓46与导向杆23、32连接；导向杆32上由锁紧螺栓29固定有挡片25和工作位标识片27；锁紧螺栓37将联接片45固定在电极固定块10上，联接片45卡在连接套44内部，连接套44由锁紧螺母47固定在气缸杆38上；气缸杆38位于气缸体33内部，气缸体33由锁紧螺母43连接在固定块28上；气缸体33连接有气缸接头24、31；固定块28顶部开槽内设置有原始位传感器14、工作位传感器21，两个传感器分别由垫片16、19压住；固定块28顶部由锁紧螺栓15、17、18连接盖板13，由锁紧螺栓9、30固定在横向支撑板26上，侧部由锁紧螺栓11、20连接纵向支撑板39、40；纵向支撑板39、40固定在底板22上；底板22可以将整套电极装置固定在设备工作台面上。

2.一种方法，包括：

设备循环加工开始前工件1处于就绪状态，气缸体33由气缸接口24和31得到前进动力，气缸杆38推动电极固定块10及其上边的电极导体2、电极绝缘体3、密封圈4和42、密封罩5、工作液接口7、工作液罩8、电极线固定块35、电极尾座48、电极线接口12、原始位标识片36、联接套44、联接片45、导向杆23和32、锁紧螺母47及锁紧螺栓6、34、37、46一起前进，直到工作位传感器21感应到工作位标识片27的信号后，标志着电极导体2和电极绝缘体3已经到达工作位置，气缸体33由气缸接口24和31失去前进动力，电极固定块10及所有运动部件停止前进，然后设备可以通过工作液接口7输入或者输出电化学工作液，以及通过电极线接口12施加工作电流，设备开始循环加工；设备循环加工结束前停止施加给工件的电化学工作液以及工作电流，气缸体33由气缸接口24和31得到后退动力，气缸杆38拉动电极固定块10及其上边的电极导体2、电极绝缘体3、密封圈4和42、密封罩5、工作液接口7、工作液罩8、电极线固定块35、电极尾座48、电极线接口12、原始位标识片36、联接套44、联接片45、导向杆23和32、锁紧螺母47及锁紧螺栓6、34、37、46一起后退，直到原始位传感器14感应到原始位标识片36的信号后，标志着电极导体2和电极绝缘体3已经回到原始位置，气缸体33由气缸接口24和31失去后退动力，电极固定块10及所有运动部件停止后退，设备循环加工结束，工件1可以从设备移出。

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