CN113172165B - 一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，包括底座、固定装置和对位装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置的左右两侧对称设置有对位装置，本发明能够通过圆弧块与弧形块配合，将该软管的两端进行卡紧，以免该软管的两端在进行连接头安装的过程中发生偏移，且通过设置多个卡接槽，可便于工人根据软管的长度变化而在不同的位置安装弧形块，使得该设备可对不同长度的软管进行制造加工。

Description

一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统

技术领域

本发明涉及金属软管领域，特别涉及一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统。

背景技术

不锈钢金属软管是由不锈钢波纹管外编一层或多层钢丝或钢带网套，两端配以接头或法兰头，用于输送各种介质的柔性元件，不锈钢金属软管是现代工业中的重要部件，不锈钢金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径不锈钢金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，不锈钢金属软管具有优良的柔软性、耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性、抗拉性，故耐蚀不锈钢金属软管便是采用耐蚀性较好材料制成的一种不锈钢金属软管，但是现有的耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统在对不锈钢金属软管的两端进行连接头安装的过程中常常存在以下几个问题：

1、在将连接头与不锈钢金属软管进行对位的过程中，不锈钢金属软管容易发生偏移和滑落而导致连接头零件与不锈钢金属软管之间的对位不够精准，且易导致加工效率低下；

2、现有的设备仅能够针对同一种长度的不锈钢软管进行加工，且无法根据不锈钢软管的长度变化对连接头的位置及时地做出相应的调整，降低了该设备的实用性。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，包括底座、固定装置和对位装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置的左右两侧对称设置有对位装置。

所述的固定装置包括卷筒、支撑架、卡接槽、L型杆、弧形块、矩形板、竖杆、圆弧块、活动板、一号螺纹杆、旋钮、圆台和导向杆，底座的上方设置有卷筒，卷筒的外壁从左至右等距离开设有环形槽，卷筒的下端左右对称安装有支撑架，支撑架的下端与底座的上端相连，卷筒的左右两端边缘处开设有卡接槽，卡接槽沿卷筒的周向等距离排布，且卷筒的左右两端对称设置有L型杆，L型杆靠近卷筒的一端对接在卡接槽内，L型杆的上端安装有弧形块，卷筒的上方设置矩形板，矩形板的下端左右对称安装有竖杆，竖杆的下端安装有圆弧块，圆弧块与弧形块配合可构成圆环，且矩形板的后端安装有活动板，活动板的上端面前后对称开设有圆形孔，活动板前端的圆形孔内通过螺纹配合方式连接有一号螺纹杆，一号螺纹杆的上端安装有旋钮，一号螺纹杆下端通过销轴安装有圆台，圆台的下端与底座的上端相连，活动板后端的圆形孔内通过滑动配合方式连接有导向杆，导向杆的下端与圆台的上端相连，通过人工方式将该耐蚀不锈钢金属软管缠绕在卷筒的环形槽上，并将其两端分别置于弧形块上，然后通过人工方式旋转旋钮，使一号螺纹杆做旋转运动，在导向杆的限位作用下，一号螺纹杆带动活动板做直线下降运动，活动板带动矩形板做同步直线下降运动，矩形板带动竖杆和圆弧块做同步直线下降运动，使圆弧块与弧形块配合，将该软管的两端的上端进行卡紧，增强对软管的固定效果，以免该软管的两端在进行连接头安装的过程中发生偏移，且通过设置多个卡接槽，可便于工人根据软管的长度变化而在不同的位置安装弧形块，使得该设备可对不同长度的软管进行制造加工。

所述的对位装置包括支撑板、电机、一号转轴、二号转轴，二号螺纹杆、圆盘、固定杆、转动杆、一号皮带、壳套和限位杆，底座的上端左右对称安装有支撑板，支撑板位于支撑架的外侧，底座左端的支撑板的右端安装有电机，电机的右端安装有一号转轴，且底座右端的支撑板的左端通过销轴安装有二号转轴，一号转轴的右端和二号转轴的左端均安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆远离一号转轴和二号转轴的一端均与卷筒的侧壁之间转动配合，二号螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式连接有圆盘，圆盘的边缘安装有固定杆，固定杆沿圆盘的周向等距离排布，固定杆靠近卷筒的一端转动连接有转动杆，转动杆之间为带传动，且圆盘上端的转动杆远离壳套的一端穿过固定杆，且圆盘上端的转动杆与一号转轴、二号转轴之间均套设有一号皮带，转动杆远离固定杆的一端安装有壳套，且圆盘靠近支撑板的一端的下端安装有L型结构的限位杆，限位杆的下端与底座的上端相连，通过人工方式在六边型结构的壳套内放置螺纹结构的连接头，然后通过电机带动一号转轴旋转，一号转轴带动二号螺纹杆旋转，在限位杆的作用下，二号螺纹杆带动圆盘直线运动，圆盘带动固定杆、转动杆和壳套做同步直线运动，以实现壳套与软管的头部之间自动对位的功能，且通过一号转轴和一号皮带之间的相互配合，可使转动杆与一号转轴同步旋转，从而可实现壳套在前进的过程中也能够旋转的功能，进而可使连接头与软管快速之间连接。

作为本发明的一种优选技术方案，左右正相对的所述的支撑板之间转动连接的联动杆，联动杆的外壁与限位杆的下端和支撑架的下端之间均为转动配合，且一号转轴、二号转轴与联动杆之间均套设有二号皮带，二号皮带位于一号皮带的外侧，通过联动杆和二号皮带之间的相互配合，当一号转轴旋转时，可使联动杆带动底座右端的二号转轴进行同步旋转，从而可使得底座左右两端的圆盘和壳套进行同步运动，进而可对该软管的两端进行同步安装连接头的功能，提高了该设备的加工效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形板的下端从左至右等距离安装有矩形杆，矩形杆的下端安装有弧形结构的挤压块，通过设置挤压块，可对该金属软管的主干进行进一步的挤压固定，增强该金属软管在加工过程中的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形块、圆弧块和挤压块的内侧端面均沿周向等距离开设有齿槽，齿槽内安装有橡胶，通过设置齿槽和橡胶，可增强对该金属软管的固定效果，以免其在加工的过程中由于自身弹性而滑落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卷筒由一号卷筒和二号卷筒组成，一号卷筒呈左右对称排布结构，一号卷筒的下端与支撑架相连，二号卷筒位于一号卷筒之间，且底座左端的一号卷筒的右端与二号卷筒的右端均开设有凹槽，凹槽呈周向等距离分布，底座右端的一号卷筒的左端与二号卷筒的左端均安装有卡接杆，卡接杆周向等距离排布，且卡接杆与凹槽配合，通过一号卷筒、二号卷筒之间的活动连接方式，可便于在该金属软管的长度较短时，快速拆卸二号卷筒，以缩短卷筒的长度，从而使得该设备能够适应不同长度的金属软管制造加工，进一步扩大了该设备的使用范围和实用价值。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的上端开设有滑槽，支撑架的下端和限位杆的下端均与滑槽滑动配合，通过设置滑槽，当卷筒的长度缩短时，可便于移动支撑架，使一号卷筒之间重新组合成一个整体。

（二）有益效果

1、本发明能够通过圆弧块与弧形块配合，将该软管的两端进行卡紧，以免该软管的两端在进行连接头安装的过程中发生偏移，且通过设置多个卡接槽，可便于工人根据软管的长度变化而在不同的位置安装弧形块，使得该设备可对不同长度的软管进行制造加工；

2、本发明可通过壳套对连接头进行固定，然后通过电机、一号转轴和二号螺纹杆之间配合，使圆盘带动壳套做直线运动，以实现壳套与软管的头部之间自动对位的功能，且通过一号转轴和一号皮带之间的相互配合，可使转动杆与一号转轴同步旋转，从而可实现壳套在前进的过程中也能够旋转的功能，进而可使连接头与软管快速之间连接；

3、本发明能够通过联动杆和二号皮带之间的相互配合，使得底座左右两端的圆盘和壳套进行同步运动，进而可对该软管的两端进行同步安装连接头的功能，提高了该设备的加工效率；

4、本发明通过通过设置齿槽和橡胶，可增强对该金属软管的固定效果，以免其在加工的过程中由于自身弹性而滑落；

5、本发明通过一号卷筒、二号卷筒之间的活动连接方式，可便于对卷筒的长度做出及时地调节，从而使得该设备能够适应不同长度的金属软管制造加工，进一步扩大了该设备的使用范围和实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的前视图；

图4是本发明的第一局部结构立体图；

图5是本发明的第二局部结构立体图；

图6是本发明图1的X处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，包括底座1、固定装置2和对位装置3，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有固定装置2，固定装置2的左右两侧对称设置有对位装置3。

所述的固定装置2包括卷筒20、支撑架21、卡接槽22、L型杆23、弧形块24、矩形板25、竖杆26、圆弧块27、活动板28、一号螺纹杆29、旋钮2a、圆台2b和导向杆2c，底座1的上方设置有卷筒20，卷筒20的外壁从左至右等距离开设有环形槽，卷筒20的下端左右对称安装有支撑架21，支撑架21的下端与底座1的上端相连，卷筒20的左右两端边缘处开设有卡接槽22，卡接槽22沿卷筒20的周向等距离排布，且卷筒20的左右两端对称设置有L型杆23，L型杆23靠近卷筒20的一端对接在卡接槽22内，L型杆23的上端安装有弧形块24，卷筒20的上方设置矩形板25，矩形板25的下端左右对称安装有竖杆26，竖杆26的下端安装有圆弧块27，圆弧块27与弧形块24配合可构成圆环，且矩形板25的后端安装有活动板28，活动板28的上端面前后对称开设有圆形孔，活动板28前端的圆形孔内通过螺纹配合方式连接有一号螺纹杆29，一号螺纹杆29的上端安装有旋钮2a，一号螺纹杆29下端通过销轴安装有圆台2b，圆台2b的下端与底座1的上端相连，活动板28后端的圆形孔内通过滑动配合方式连接有导向杆2c，导向杆2c的下端与圆台2b的上端相连，通过人工方式将该耐蚀不锈钢金属软管缠绕在卷筒20的环形槽上，并将其两端分别置于弧形块24上，然后通过人工方式旋转旋钮2a，使一号螺纹杆29做旋转运动，在导向杆2c的限位作用下，一号螺纹杆29带动活动板28做直线下降运动，活动板28带动矩形板25做同步直线下降运动，矩形板25带动竖杆26和圆弧块27做同步直线下降运动，使圆弧块27与弧形块24配合，将该软管的两端的上端进行卡紧，增强对软管的固定效果，以免该软管的两端在进行连接头安装的过程中发生偏移，且通过设置多个卡接槽22，可便于工人根据软管的长度变化而在不同的位置安装弧形块24，使得该设备可对不同长度的软管进行制造加工。

所述的卷筒20由一号卷筒201和二号卷筒202组成，一号卷筒201呈左右对称排布结构，一号卷筒201的下端与支撑架21相连，二号卷筒202位于一号卷筒201之间，且底座1左端的一号卷筒201的右端与二号卷筒202的右端均开设有凹槽，凹槽呈周向等距离分布，底座1右端的一号卷筒201的左端与二号卷筒202的左端均安装有卡接杆203，卡接杆203周向等距离排布，且卡接杆203与凹槽配合，通过一号卷筒201、二号卷筒202之间的活动连接方式，可便于在该金属软管的长度较短时，快速拆卸二号卷筒202，以缩短卷筒20的长度，从而使得该设备能够适应不同长度的金属软管制造加工，进一步扩大了该设备的使用范围和实用价值。

所述的底座1的上端开设有滑槽，支撑架21的下端和限位杆3a的下端均与滑槽滑动配合，通过设置滑槽，当卷筒20的长度缩短时，可便于移动支撑架21，使一号卷筒201之间重新组合成一个整体。

所述的对位装置3包括支撑板30、电机31、一号转轴32、二号转轴33，二号螺纹杆34、圆盘、固定杆36、转动杆37、一号皮带38、壳套39和限位杆3a，底座1的上端左右对称安装有支撑板30，支撑板30位于支撑架21的外侧，底座1左端的支撑板30的右端安装有电机31，电机31的右端安装有一号转轴32，且底座1右端的支撑板30的左端通过销轴安装有二号转轴33，一号转轴32的右端和二号转轴33的左端均安装有二号螺纹杆34，二号螺纹杆34远离一号转轴32和二号转轴33的一端均与卷筒20的侧壁之间转动配合，二号螺纹杆34的外壁通过螺纹配合方式连接有圆盘，圆盘的边缘安装有固定杆36，固定杆36沿圆盘的周向等距离排布，固定杆36靠近卷筒20的一端转动连接有转动杆37，转动杆37之间为带传动，且圆盘上端的转动杆37远离壳套39的一端穿过固定杆36，且圆盘上端的转动杆37与一号转轴32、二号转轴33之间均套设有一号皮带38，转动杆37远离固定杆36的一端安装有壳套39，且圆盘靠近支撑板30的一端的下端安装有L型结构的限位杆3a，限位杆3a的下端与底座1的上端相连，通过人工方式在六边型结构的壳套39内放置螺纹结构的连接头，然后通过电机31带动一号转轴32旋转，一号转轴32带动二号螺纹杆34旋转，在限位杆3a的作用下，二号螺纹杆34带动圆盘直线运动，圆盘带动固定杆36、转动杆37和壳套39做同步直线运动，以实现壳套39与软管的头部之间自动对位的功能，且通过一号转轴32和一号皮带38之间的相互配合，可使转动杆37与一号转轴32同步旋转，从而可实现壳套39在前进的过程中也能够旋转的功能，进而可使连接头与软管快速之间连接。

左右正相对的支撑板30之间转动连接的联动杆301的外壁与限位杆3a的下端和支撑架21的下端之间均为转动配合，且一号转轴32、二号转轴33与联动杆301之间均套设有二号皮带302，二号皮带302位于一号皮带38的外侧，通过联动杆301和二号皮带302之间的相互配合，当一号转轴32旋转时，可使联动杆301带动底座1右端的二号转轴33进行同步旋转，从而可使得底座1左右两端的圆盘和壳套39进行同步运动，进而可对该软管的两端进行同步安装连接头的功能，提高了该设备的加工效率。

所述的矩形板25的下端从左至右等距离安装有矩形杆251，矩形杆251的下端安装有弧形结构的挤压块252，通过设置挤压块252，可对该金属软管的主干进行进一步的挤压固定，增强该金属软管在加工过程中的稳定性。

所述的弧形块24的内侧端面、圆弧块27的内侧端面和挤压块252的内侧端面均沿周向等距离开设有齿槽，齿槽内安装有橡胶253，通过设置齿槽和橡胶253，可增强对该金属软管的固定效果，以免其在加工的过程中由于自身弹性而滑落。

工作时，先通过人工方式将该耐蚀不锈钢金属软管缠绕在卷筒20的环形槽上，并将其两端分别置于弧形块24上，然后通过人工方式旋转旋钮2a，使一号螺纹杆29做旋转运动，在导向杆2c的限位作用下，一号螺纹杆29带动活动板28做直线下降运动，活动板28带动矩形板25做同步直线下降运动，矩形板25带动竖杆26和圆弧块27做同步直线下降运动，使圆弧块27与弧形块24配合，将该软管的两端的上端进行卡紧，增强对软管的固定效果，同时通过设置挤压块252，可对该金属软管的主干进行进一步的挤压固定，增强该金属软管在加工过程中的稳定性，以免该软管的两端在进行连接头安装的过程中发生偏移，且通过设置多个卡接槽22，可便于工人根据软管的长度变化而在不同的位置安装弧形块24，使得该设备可对不同长度的软管进行制造加工，在此过程中，通过一号卷筒201、二号卷筒202之间的活动连接方式，可便于在该金属软管的长度较短时，快速拆卸二号卷筒202，以缩短卷筒20的长度，从而使得该设备能够适应不同长度的金属软管制造加工，进一步扩大了该设备的使用范围和实用价值，同时通过设置齿槽和橡胶253，可增强对该金属软管的固定效果，以免其在加工的过程中由于自身弹性而滑落；

然后通过人工方式在六边型结构的壳套39内放置螺纹结构的连接头，然后通过电机31带动一号转轴32旋转，一号转轴32带动二号螺纹杆34旋转，在限位杆3a的作用下，二号螺纹杆34带动圆盘直线运动，圆盘带动固定杆36、转动杆37和壳套39做同步直线运动，以实现壳套39与软管的头部之间自动对位的功能，且通过一号转轴32和一号皮带38之间的相互配合，可使转动杆37与一号转轴32同步旋转，从而可实现壳套39在前进的过程中也能够旋转的功能，进而可使连接头与软管快速之间连接，且在此过程中，通过联动杆301和二号皮带302之间的相互配合，当一号转轴32旋转时，可使联动杆301带动底座1右端的二号转轴33进行同步旋转，从而可使得底座1左右两端的圆盘和壳套39进行同步运动，进而可对该软管的两端进行同步安装连接头的功能，提高了该设备的加工效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，包括底座（1）、固定装置（2）和对位装置（3），其特征在于：所述的底座（1）的下端与已有地面相连，底座（1）的上端安装有固定装置（2），固定装置（2）的左右两侧对称设置有对位装置（3）；

所述的固定装置（2）包括卷筒（20）、支撑架（21）、卡接槽（22）、L型杆（23）、弧形块（24）、矩形板（25）、竖杆（26）、圆弧块（27）、活动板（28）、一号螺纹杆（29）、旋钮（2a）、圆台（2b）和导向杆（2c），底座（1）的上方设置有卷筒（20），卷筒（20）的外壁从左至右等距离开设有环形槽，耐蚀不锈钢金属软管缠绕在卷筒（20）的环形槽上，卷筒（20）的下端左右对称安装有支撑架（21），支撑架（21）的下端与底座（1）的上端相连，卷筒（20）的左右两端边缘处开设有卡接槽（22），卡接槽（22）沿卷筒（20）的周向等距离排布，且卷筒（20）的左右两端对称设置有L型杆（23），L型杆（23）靠近卷筒（20）的一端对接在卡接槽（22）内，L型杆（23）的上端安装有弧形块（24），卷筒（20）的上方设置矩形板（25），矩形板（25）的下端左右对称安装有竖杆（26），竖杆（26）的下端安装有圆弧块（27），且矩形板（25）的后端安装有活动板（28），活动板（28）的上端面前后对称开设有圆形孔，活动板（28）前端的圆形孔内通过螺纹配合方式连接有一号螺纹杆（29），一号螺纹杆（29）的上端安装有旋钮（2a），一号螺纹杆（29）下端通过销轴安装有圆台（2b），圆台（2b）的下端与底座（1）的上端相连，活动板（28）后端的圆形孔内通过滑动配合方式连接有导向杆（2c），导向杆（2c）的下端与圆台（2b）的上端相连；

所述的对位装置（3）包括支撑板（30）、电机（31）、一号转轴（32）、二号转轴（33），二号螺纹杆（34）、圆盘、固定杆（36）、转动杆（37）、一号皮带（38）、壳套（39）和限位杆（3a），底座（1）的上端左右对称安装有支撑板（30），底座（1）左端的支撑板（30）的右端安装有电机（31），电机（31）的右端安装有一号转轴（32），且底座（1）右端的支撑板（30）的左端通过销轴安装有二号转轴（33），一号转轴（32）的右端和二号转轴（33）的左端均安装有二号螺纹杆（34），二号螺纹杆（34）远离一号转轴（32）和二号转轴（33）的一端均与卷筒（20）的侧壁之间转动配合，二号螺纹杆（34）的外壁通过螺纹配合方式连接有圆盘，圆盘的边缘安装有固定杆（36），固定杆（36）沿圆盘的周向等距离排布，固定杆（36）靠近卷筒（20）的一端转动连接有转动杆（37），转动杆（37）之间为带传动，且圆盘上端的转动杆（37）远离壳套（39）的一端穿过固定杆（36），且圆盘上端的转动杆（37）与一号转轴（32）、二号转轴（33）之间均套设有一号皮带（38），转动杆（37）远离固定杆（36）的一端安装有壳套（39），壳套（39）内放置有螺纹结构的连接头，且圆盘靠近支撑板（30）的一端的下端安装有L型结构的限位杆（3a），限位杆（3a）的下端与底座（1）的上端相连。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，其特征在于：左右正相对的支撑板（30）之间转动连接的联动杆（301）的外壁与限位杆（3a）的下端和支撑架（21）的下端之间均为转动配合，且一号转轴（32）、二号转轴（33）与联动杆（301）之间均套设有二号皮带（302），二号皮带（302）位于一号皮带（38）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，其特征在于：所述的矩形板（25）的下端从左至右等距离安装有矩形杆（251），矩形杆（251）的下端安装有弧形结构的挤压块（252）。

4.根据权利要求3所述的一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，其特征在于：所述的弧形块（24）的内侧端面、圆弧块（27）的内侧端面和挤压块（252）的内侧端面均沿周向等距离开设有齿槽，齿槽内安装有橡胶（253）。

5.根据权利要求1所述的一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，其特征在于：所述的卷筒（20）由一号卷筒（201）和二号卷筒（202）组成，一号卷筒（201）呈左右对称排布结构，一号卷筒（201）的下端与支撑架（21）相连，二号卷筒（202）位于一号卷筒（201）之间，且底座（1）左端的一号卷筒（201）的右端与二号卷筒（202）的右端均开设有凹槽，凹槽呈周向等距离分布，底座（1）右端的一号卷筒（201）的左端与二号卷筒（202）的左端均安装有卡接杆（203），卡接杆（203）周向等距离排布，且卡接杆（203）与凹槽配合。

6.根据权利要求1所述的一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，其特征在于：所述的底座（1）的上端开设有滑槽，支撑架（21）的下端和限位杆（3a）的下端均与滑槽滑动配合。

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