CN113171972A - 一种基于tpe胶粒生产用物料分流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，包括入料管，入料管一侧设有分流管，入料管内部设有用于筛选分流的筛分机构，分流管内部设有用于防止分流管堵塞的水动机构，水动机构顶部设有用于输送TPE胶粒的输送机构，分流管一侧设有用于提供动力和传动的动力机构，分流管顶部设有用于清洗的冲洗器，分流管内设有用于吸收胶粒表面水渍的洗水棉，本发明通过筛分机构将毛边和体积不合格的胶粒进行筛选处理，筛分机构通过水动机构进行传动，通过输送机构将清洗好的胶粒输送出管道，通过动力机构来带动输送机构运作，通过这几种机构之间的配合，解决了现有分流装置分流口易发生堵塞和胶粒分流过程中易沾染灰尘的问题。

Description

一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置

技术领域

本发明涉及物料分流装置技术领域，具体为一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置。

背景技术

TPE材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一-种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。按制备方法的不同，热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热塑性弹性体两大类。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接枝共聚和离子聚合等。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶(TPE-TPV)和互穿网络的聚合物(TPE-IPN)。热塑性弹性体作为新一代合成橡胶，已开始取代部分传统合成橡胶，应用领域不断扩大。

TPE胶粒在生产切割的过程中，因为经过高温塑性，在面条状材料被切割成胶粒的时候，TPE胶粒本身的温度还没有冷却下来，在分流输送的过程中，TPE表面容易吸附到分流管道或者空气中的灰尘，等到TPE胶粒完全冷却时，表面吸附的灰尘就会难以清理。现有的分流装置只是将切割好的TPE胶粒进行分流输送，将体积不合格的胶粒或者毛边进行筛选分流，回炉重造。为此，我们提出一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，包括入料管，所述入料管一侧设有分流管，所述入料管内部设有用于筛选分流的筛分机构，所述分流管内部设有用于防止分流管堵塞的水动机构，所述水动机构顶部设有用于输送TPE胶粒的输送机构，所述分流管一侧设有用于提供动力和传动的动力机构，所述分流管顶部设有用于清洗的冲洗器，所述分流管内设有用于吸收胶粒表面水渍的洗水棉。

优选的，所述入料管包括内部胶粒通过的通道，且筛分机构设置在通道内部，所述通道顶部设有入料口用于生产好的胶粒进入，所述通道底部设有用于毛边和不合格胶粒通过的第一出料口，所述通道一侧开设有合格胶粒通过的分流口，且胶粒通过分流口进入到分流管内部。

优选的，所述分流管包括开设在顶部的冲水口和风机口，且冲水口用于安装冲洗器，所述分流管内部设有隔板，所述隔板上开设有用于水流通过的过水口，所述分流管底部开设有用于脏水排出的排水口，所述排水口一侧设有挡水板，所述挡水板一侧设有用于胶粒通过的第二出料口，且挡水板用于阻挡水流，防止水流进入到第二出料口。

优选的，所述筛分机构包括连接在通道内部的筛分板，所述筛分板上开设有多个均匀分布的筛分孔，且筛分孔用于筛选切割好的胶粒，所述筛分板一侧设有用于连接的连接板，所述连接板底部设有用于使筛分板抖动的水动机构。

优选的，所述水动机构包括连接在连接板底部的连接块，所述连接块底部设有连接柱，所述连接柱底端设有腰形板，所述腰形板底部设有两个对称的弹簧用于压缩回弹，所述连接柱外侧设有支撑用的凸块，所述凸块一侧设有储水的接水盒，所述接水盒内一侧开设有水流通过的出水口，所述接水盒一侧设有固定块。

优选的，所述输送机构包括连接在分流管内部的两个传动轴，两个所述传动轴外侧设有输送胶粒进行清洗并将清洗好的胶粒传送处分流管的输送带，两个所述传动轴一端设有贯穿分流管一侧的转轴，且转轴与动力机构连接。

优选的，所述输送带包括走水槽，所述输送带上开设有多个均匀分布的清洗时水流排走的走水槽，所述输送带外侧设有多个均匀分布的输送挡块，且多个输送挡块呈一定倾斜角度分布。

优选的，所述动力机构包括连接在分流管一侧的支撑架，所述支撑架顶部安装有提供动力的电机，所述电机输出端与传动轴连接，两个所述传动轴外侧均设有用于带动转轴转动的主传动轮，两个所述主传动轮外侧设有用于传动的传动带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过筛分机构将毛边和体积不合格的胶粒进行筛选处理，筛分机构通过水动机构进行传动，防止分流过程中胶粒通过量过多导致分流口被堵住，通过输送机构将清洗好的胶粒输送出管道，通过动力机构来带动输送机构运作，通过这几种机构之间的配合，解决了现有分流装置分流口易发生堵塞和TPE胶粒分流过程中易沾染灰尘的问题。

2、本发明通过在输送机构的输送带上开设多条走水槽和多个输送挡块，走水槽用来排走清洗胶粒后的脏水，输送挡块用来防止清洗时，胶粒被冲走，也方便了胶粒的输送，通过在分流管上设置洗水棉用来对清洗输送后的胶粒进行吸水干燥处理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明入料管结构示意图；

图3为本发明分流管结构示意图；

图4为本发明筛分机构结构示意图；

图5为本发明水动机构结构示意图；

图6为本发明输送机构结构示意图；

图7为本发明动力机构结构示意图；

图8为本发明实施例结构示意图一；

图9为本发明实施例结构示意图二。

图中：1-入料管；2-分流管；3-筛分机构；4-水动机构；5-输送机构；6-动力机构；7-冲洗器；8-洗水棉；11-入料口；12-通道；13-第一出料口；14-分流口；21-冲水口；22-风机口；23-隔板；24-过水口；25-排水口；26-挡水板；27-第二出料口；31-筛分板；32-筛分孔；33-连接板；41-连接块；42-连接柱；43-腰形板；44-弹簧；45-凸块；46-接水盒；47-出水口；48-固定块；51-传动轴；52-转轴；53-输送带；531-走水槽；532-输送挡块；61-电机；62-支撑架；63-主传动轮；64-传动带；91-风机；92-转柱；93-凸盘；94-辅传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，通过筛分机构3将毛边和体积不合格的胶粒进行筛选处理，筛分机构3通过水动机构4进行传动，防止分流过程中胶粒通过量过多导致分流口14被堵住，通过输送机构5将清洗好的胶粒输送出管道，通过动力机构6来带动输送机构5运作，通过这几种机构之间的配合，解决了现有分流装置分流口14易发生堵塞和TPE胶粒分流过程中易沾染灰尘的问题，通过在输送机构5的输送带53上开设多条走水槽531和多个输送挡块532，走水槽531用来排走清洗胶粒后的脏水，输送挡块532用来防止清洗时，胶粒被冲走，也方便了胶粒的输送，通过在分流管2上设置洗水棉8用来对清洗输送后的胶粒进行吸水干燥处理。

该分流装置包括入料管1，入料管1一侧连接有分流管2，胶粒通过入料管1分流进入分流管2，入料管1内部滑动连接有用于对切割好的胶粒进行筛选的筛分机构3，分流管2内部连接有利用水流动带动筛分机构3抖动的水动机构4，水动机构4顶部连接有用于输送胶粒进行清洗和胶粒输送出分流管2的输送机构5，分流管2一侧连接有为输送机构5提供动力的动力机构6，分流管2顶部连接有用于清洗胶粒用的冲洗器7，分流管2第二出料口27处连接有用于吸收清洗后的胶粒表面水渍的洗水棉8。

入料管1内部设有胶粒通过的通道12，通道12的顶部开设有胶粒进入的入料口11，通道12的底部设有毛边和不合格胶粒通过的第一出料口13，通道12一侧的内壁上开设有用于合格胶粒通过的分流口14，胶粒通过分流口14进入到分流管2内部进行清洗和输送工作。

分流管2连接在分流口14一侧与分流口14连通，分流管2顶部开设有安装冲洗器7的冲水口21和风机口22，分流管2内的底部连接有隔板23，隔板23上开设有用于接水盒46内部水流排出的过水口24，分流管2底部隔板23一侧开设有脏水排走的排水口25，排水口25一侧连接有用于阻挡脏水和防止脏水进入第二出料口27的挡水板26，挡水板26远离排水口25的一侧连接有用于胶粒通过的第二出料口27，第二出料口27内部放置有洗水棉8，胶粒通过分流管2内部清洗输送，进入到第二出料口27，通过洗水棉8吸干水渍后进行收集。

入料管1内的筛分机构3包括滑动连接在通道12内部的筛分板31，筛分板31上开设有多个且均匀分布的筛分孔32，筛分孔32对切割好的胶粒进行毛边和不合格筛选，筛分板31在通道12内部呈一定的倾斜角度，方便胶粒的通过，筛分板31一侧连接有水平放置在分流管2内部的连接板33，连接板33底部与水动机构4连接，通过水动机构4使得筛分板31在通道12内部上下抖动。

水动机构4包括连接在连接板33底部的连接块41，连接块41底部连接有连接柱42，连接柱42的底端连接有腰形板43，腰形板43远离连接柱42的底部连接有两个对称分布的弹簧44，弹簧44远离腰形板43的一端与分流管2内底部连接，连接柱42外侧连接有凸块45，凸块45远离连接柱42的一侧连接有接水盒46，接水盒46内部呈镂空状，接水盒46内部一侧开设有用于排出接水盒46内部水的出水口47，接水盒46外部一侧连接有固定块48，接水盒46蓄满水后，接水盒46重量增加，通过腰形板43使得弹簧44压缩，弹簧44压缩时，接水盒46慢慢向下移动，直到接水盒46上的出水口47与过水口24连通时，接水盒46内部的水通过出水口47和过水口24排空，接水盒46重量变轻，弹簧44回弹，接水盒46上升，通过接水盒46的上升和下降，带动筛分板31在通道12内部上下抖动。

输送机构5包括连接在分流管2内部两侧内壁之间的两个传动轴51，两个传动轴51的一端连接有贯穿分流管2一侧的转轴52，两个传动轴51外侧连接有输送带53，输送带53上开设有多个均匀分布的走水槽531，输送带53外侧连接有多个均匀分布并呈一定倾斜角度的输送挡块532，输送带53将筛分好的胶粒输送到冲洗器7底部，进行冲洗，清洗的水流一部分通过走水槽531漏到接水盒46内部，一部分在继续输送的过程中流到排水口25排出，输送带53外侧倾斜的输送挡块532用于防止水流冲洗时胶粒被冲走。

动力机构6包括连接在分流管2外一侧的支撑架62，支撑架62顶部连接有电机61，电机61输出端与其中一个转轴52连接，两个转轴52的外侧均连接有主传动轮63，两个主传动轮63外侧连接有用于传动的传动带64，电机61带动其中一个转轴52转动，并通过主传动轮63和传动带64带动两个传动轴51外侧的输送带53转动输送。

实施例一：当需要加快生产速度时，就需要加快胶粒切割的速度，当胶粒切割速度加快时，从入料口11进入的胶粒数量就会增加，当胶粒数量增加时，就可能会导致胶粒通过分流口14时堵塞分流口14，这时候利用水流带动筛分机构3抖动的频率就无法满足胶粒的通过量，这时就需要将辅传动轮94安装在转柱92穿过分流管2一侧的一端外侧，将传动带64套在辅传动轮94外侧，通过电机61提供的动力使得转柱92转动，转柱92转动带动凸盘93转动，凸盘93通过转动不停地顶动固定块48使得接水盒46上下移动的频率增加，从而使得筛分机构3在通道12内部的上下抖动频率加快，有效的防止了因生产速度加快导致的分流口14堵塞的问题。

实施例二：当生产速度加快，输送带53上输送的胶粒数量增加，光是通过洗水棉8吸收胶粒表面的水渍无法快速吸收完，就会使得收集起来的胶粒表面水渍吸收不完全，这时就在风机口22处安装风机91对清洗完成输送的胶粒进行吹干处理，再通过第二出料口27进行出料收集。

工作原理：第一步，将切割完成的胶粒通过入料口11进入到通道12内部，通过倾斜的筛分板31先筛选，不合格的胶粒和毛边通过第一出料口13收集，再回炉重造，合格的胶粒通过分流口14进入到分流管2内部，第二步，外部控制启动电机61，电机61输出端带动其中一个转轴52和传动轴51转动，通过两个主传动轮63和外侧的传动带64带动另外一个转轴52和传动轴51转动，通过两个传动轴51带动输送带53转动，进入分流管2的胶粒通过输送带53输送到冲洗器7底部，冲洗器7对胶粒进行冲洗，冲洗器7与外部管道进行连接，冲洗完成后，再通过输送带53进行输送到第二出料口27，胶粒依次从第二出料口27滚落到收集容器内部，胶粒通过在第二出料口27内部的洗水棉8外侧滚动时，洗水棉8吸收胶粒表面的水渍，输送带53上冲洗的水流通过走水槽531流走，第三步，当分流口14被一定数量的胶粒堵塞时，冲洗的水流通过走水槽531进入到接水盒46内部，接水盒46内部水流存储慢后，接水盒46重量增加，这时腰形板43底部的弹簧44压缩，接水盒46上的出水口47与过水口24连通，接水盒46内部的水通过出水口47和过水口24进入到排水口25排出，接水盒46重量变轻，弹簧44回弹，通过不停的蓄水和排水，使得筛分板31在通道12内部不停地上下抖动，分流口14的大小不停地改变，这时就会有效的解决分流口14堵塞的问题，当生产速度加快，通过水流带动筛分板31抖动的频率无法解决堵塞问题时，就通过实施例一当中提到的解决方法来解决分流口14堵塞的问题，当输送的胶粒数量增加，吸水棉无法有效的吸收完全胶粒表面的水渍时，就通过实施例二中解决方案进行胶粒表面水渍的处理办法进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，包括入料管(1)，其特征在于：所述入料管(1)一侧设有分流管(2)，所述入料管(1)内部设有用于筛选分流的筛分机构(3)，所述分流管(2)内部设有用于防止分流管(2)堵塞的水动机构(4)，所述水动机构(4)顶部设有用于输送TPE胶粒的输送机构(5)，所述分流管(2)一侧设有用于提供动力和传动的动力机构(6)，所述分流管(2)顶部设有用于清洗的冲洗器(7)，所述分流管(2)内设有用于吸收胶粒表面水渍的洗水棉(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，其特征在于：所述入料管(1)包括内部胶粒通过的通道(12)，且筛分机构(3)设置在通道(12)内部，所述通道(12)顶部设有入料口(11)用于生产好的胶粒进入，所述通道(12)底部设有用于毛边和不合格胶粒通过的第一出料口(13)，所述通道(12)一侧开设有合格胶粒通过的分流口(14)，且胶粒通过分流口(14)进入到分流管(2)内部。

3.根据权利要求2所述的一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，其特征在于：所述分流管(2)包括开设在顶部的冲水口(21)和风机口(22)，且冲水口(21)用于安装冲洗器(7)，所述分流管(2)内部设有隔板(23)，所述隔板(23)上开设有用于水流通过的过水口(24)，所述分流管(2)底部开设有用于脏水排出的排水口(25)，所述排水口(25)一侧设有挡水板(26)，所述挡水板(26)一侧设有用于胶粒通过的第二出料口(27)，且挡水板(26)用于阻挡水流，防止水流进入到第二出料口(27)。

4.根据权利要求2所述的一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，其特征在于：所述筛分机构(3)包括连接在通道(12)内部的筛分板(31)，所述筛分板(31)上开设有多个均匀分布的筛分孔(32)，且筛分孔(32)用于筛选切割好的胶粒，所述筛分板(31)一侧设有用于连接的连接板(33)，所述连接板(33)底部设有用于使筛分板(31)抖动的水动机构(4)。

5.根据权利要求4所述的一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，其特征在于：所述水动机构(4)包括连接在连接板(33)底部的连接块(41)，所述连接块(41)底部设有连接柱(42)，所述连接柱(42)底端设有腰形板(43)，所述腰形板(43)底部设有两个对称的弹簧(44)用于压缩回弹，所述连接柱(42)外侧设有支撑用的凸块(45)，所述凸块(45)一侧设有储水的接水盒(46)，所述接水盒(46)内一侧开设有水流通过的出水口(47)，所述接水盒(46)一侧设有固定块(48)。

6.根据权利要求1所述的一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括连接在分流管(2)内部的两个传动轴(51)，两个所述传动轴(51)外侧设有输送胶粒进行清洗并将清洗好的胶粒传送处分流管(2)的输送带(53)，两个所述传动轴(51)一端设有贯穿分流管(2)一侧的转轴(52)，且转轴(52)与动力机构(6)连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，其特征在于：所述输送带(53)包括走水槽(531)，所述输送带(53)上开设有多个均匀分布的清洗时水流排走的走水槽(531)，所述输送带(53)外侧设有多个均匀分布的输送挡块(532)，且多个输送挡块(532)呈一定倾斜角度分布。

8.根据权利要求6所述的一种基于TPE胶粒生产用物料分流装置，其特征在于：所述动力机构(6)包括连接在分流管(2)一侧的支撑架(62)，所述支撑架(62)顶部安装有提供动力的电机(61)，所述电机(61)输出端与传动轴(51)连接，两个所述传动轴(51)外侧均设有用于带动转轴(52)转动的主传动轮(63)，两个所述主传动轮(63)外侧设有用于传动的传动带(64)。

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