CN113169648A - 导电杆、相关的转子和旋转电机 - Google Patents

Abstract

一种用于鼠笼式转子的导电杆（17），其包括至少一个端部（17a），该至少一个端部（17a）被部分地切开使得端部的截面相对于切缝（21）形成对称的两个分支（22、23）。每个分支的重心（G3，G4）被设置成使得当使转子旋转运动时，分支在离心力的作用下朝杆的外部分开。

Description

导电杆、相关的转子和旋转电机

技术领域

本发明涉及鼠笼式异步旋转电机，并且更具体地涉及结合在机器的转子中的导电杆的端部。

本发明还涉及一种包括这种转子的旋转电机。

背景技术

参考描述这种转子的文献EP 0 608 675。

图1示出了转子1，该转子1包括：轴2，其被支撑在轴承（未示出）两侧；以及磁性块3，该磁性块3由借助所述轴支撑的转子片形成，转子片通过夹持而被保持在该轴上。

转子片通过设置在磁性块3的每个端部处的两个短路环4而彼此夹紧并箍持到轴2上。

短路环4通过杆5彼此连接以形成转子的鼠笼。

杆借助螺钉6在单个点处固定至磁性块3，固定点位于磁性块的长度的中心处。

杆5的端部自由地设置于实施在短路环4的周缘处的孔口中，使得存在允许杆在环4的孔口中的自由热膨胀的公差间隙。

尽管如此，该间隙必须足够小以确保允许电流在杆5和环4之间通过的足够接触。

杆5在基本上对应于短路环4的轴向厚度的距离上被挖空并被切开。

图2示出了杆5的端部，该端部为圆形的、中空的并且被切开以限定两个唇部7和8，每个唇部7和8均包括位于切缝附近的重心G1和G2。

在离心力的作用下，杆5的唇部7和8随着旋转速度而分开并以这种方式在孔口的内表面上施加越来越大的压力，从而确保电接触，同时允许在热膨胀作用下的滑动，特别是在轴向方向上的滑动。

图2中示出的箭头标出了在离心力的作用下杆5和孔口之间的接触表面。

接触表面在角度α上延伸。

然而，杆5的外周缘的仅一部分与孔口接触，角度α小于180°，即，小于杆的外周缘表面的一半与环4接触。

当使转子1旋转运动时，由于唇部7和8的重心G1和G2靠近切缝，因此唇部7和8朝杆5的端部的挖空部分的内部形变，从而使唇部7和8的周缘端部远离短路环4的孔口的内表面。结果，唇部7和8的周缘端部不与孔口的内表面接触，从而减小沿角度α的接触表面。

由于由异步旋转电机产生的扭矩和功率特别取决于流经杆的感应电流的强度，因此需要改善杆与短路环之间的接触表面以增加由鼠笼式旋转电机产生的扭矩以及功率，而不会改变机器的物理特性，特别是不改变插入转子中的杆的数量。

发明内容

因此，本发明提出克服根据现有技术的鼠笼式异步旋转电机用的转子的缺点，该转子的旋转速度优选地大于3,000转/分钟，例如为10,000 转/分钟。

鉴于以上所述，本发明根据一个方面提出一种用于鼠笼式转子的导电杆，该导电杆包括被部分地切开的至少一个端部，使得该端部的截面相对于该切缝形成对称的两个分支。

每个分支的重心被设置成使得当使转子旋转运动时，在离心力的作用下，分支朝杆的外部分开。

根据一个特征，圆形截面的端部是中空的并且包括设置在分支的自由端处的平坦部(méplat)。

有利地，该截面包括由直的或弯曲的侧面连接的直的或弯曲的端部。

优选地，该截面还包括设置在每个分支的自由端部处的平坦部。

根据另一个特征，该端部在整个截面上被切开。

根据另一方面，本发明提出一种用于鼠笼式异步旋转电机用的鼠笼式转子，该鼠笼式转子包括夹紧圆柱形磁性块的两个压紧元件、插设在磁性块和压紧元件之间的导体元件、以及如前所定义的导电杆，导电杆设置在磁性块的槽座中并且均匀地分布在磁性块的至少一个直径上，使得导体元件和导电杆形成鼠笼，杆的端部在面对导体元件的至少一个距离上被部分地切开，并且每个导体杆均在槽座中定向成使得切缝朝转子的旋转轴定向。

根据一个特征，当杆的端部被部分地切开时，端部的连接两个分支的部分面对转子的外周缘。

优选地，端部包括沿轴向定向的椭圆形孔并且导体元件包括攻丝开口孔，将螺纹销钉插入该攻丝开口孔中，使得销钉插入椭圆形孔中以防止导电杆自身旋转。

有利地，端部包括沿轴向方向定向并开口的椭圆形孔，并且导体元件包括攻丝开口孔，将螺纹销钉插入该攻丝开口孔中，使得销钉插入椭圆形孔中以防止导电杆自身旋转。

优选地，当杆的端部在整个截面上被切开时，端部包括两个子部分，这两个子部分由垂直于切缝的平面分开，包括垂直于切缝的最大尺寸的子部分面对转子的外周缘。

根据另一个特征，导体元件或压紧元件包括攻丝开口孔，将螺纹销钉插入该攻丝开口孔中，使得销钉插入切缝中以防止导电杆自身旋转。

有利地，当杆的端部包括平坦部时，杆还定向为使得平坦部面对转子的旋转轴线。

优选地，导电杆的包括平坦部的端部形成槽座，将柔性条插入所述槽座中以施加径向预应力，以使杆的端部的外周缘与导体元件接触。

有利地，导电杆的包括平坦部的端部形成槽座，将柔性条插入所述槽座中。该条包括三段，第一段和第二段插入槽座中以施加径向预应力，从而使杆的端部的外周缘与导体元件接触，第一段的一个端部抵靠端部的抵接表面，该抵接表面位于平坦部的与插塞相对的端部处，该插塞拧入与导体元件的磁性块或压紧元件相对的攻丝中。柔性条的第三段容纳在杆的端部与插塞之间的空间中，第三段的一个端部容纳在开口孔的凹颈中，该凹颈位于与磁性块相对处并被拧入的插塞夹紧，柔性倾斜段通过插塞的拧紧操作而在轴向方向上形变，以在导电杆的抵接表面上施加轴向预应力，从而限制导电杆在轴向方向上的位移并且防止杆自身旋转。

根据另一个特征，柔性条包括金属柔性条或绝缘柔性条。

有利地，导体元件包括短路盘或短路圆环。

优选地，压紧元件包括对非贯通半轴的夹持面板或压紧凸缘。

根据又一个特征，磁性块包括压紧的磁性片。

有利地，磁性块包括金属板堆叠。

优选地，磁性块包括单件式本体。

根据另一方面，本发明提出了一种包括如上所限定的转子的异步旋转电机。

附图说明

通过阅读下文对作为非限制性示例并参考附图给出的本发明实施例的描述，将使本发明的其他特征和优点显而易见，其中：

[图1] 其已被提及，示出了根据现有技术的鼠笼式异步旋转电机的转子；

[图2] 其已被提及，示出了根据现有技术的导电杆的端部；

[图3] 示出了鼠笼式异步旋转电机的实施例；

[图4]

[图5] 示出了转子的第一实施例的局部截面；

[图6]

[图7]

[图8]

[图9]

[图10]

[图11]

[图12]

[图13]

[图14]

[图15]

[图16]

[图17]

[图18]

[图19]

[图20] 示出了导电杆的端部的实施例的截面；

[图21]

[图22]

[图23] 示出了转子的第二实施例的局部截面；

[图24]

[图25]

[图26] 示出了转子的第三实施例的局部截面；

[图27]

[图28]

[图29] 示出了转子的第四实施例的局部截面；

[图30]

[图31] 示出了转子的第五实施例的局部截面；

[图32]

[图33] 示出了转子的第六实施例的局部截面；

[图34] 示出了转子的第七实施例的局部截面；以及

[图35]

[图36] 示出了转子的第八实施例的局部截面。

具体实施方式

参考图3，其示出了鼠笼式异步旋转电机9的实施例，其包括定子10，轴承11以及插入定子10和轴承11中的转子12。

转子12包括例如由钢制成的转子轴13，其轴线A与转子12的旋转轴线重合。

参考图4和5，其示出了转子12的第一实施例的沿转子的轴向方向且沿方向V-V截取的局部截面。

转子12包括两个压紧元件，其包括夹紧圆柱形磁性块15的夹持面板14；导体元件，其包括插设在磁性块15和压紧夹持面板14之间的短路圆环16；以及导体杆17，其容纳在磁性块的槽座18中并均匀分布在磁性块的直径上。

槽座18定尺寸为在导电杆运行时补偿导电杆17在由电流通过所产生的热量作用下而发生的膨胀，并因此防止转子的热机械不平衡。

导体杆17的端部17a容纳在短路圆环16的开口孔16a中。

短路圆环16和导电杆17例如由铜制成并且当使转子旋转运动时彼此电连接以形成鼠笼。

杆17的端部17a自由地设置在开口孔16a中，使得确保允许杆17在开口孔16a中、特别是沿轴向方向的自由热膨胀的公差间隙。

然而，该间隙应该足够小以确保允许电流在杆17和短路圆环16之间通过的足够接触。

磁性块15包括金属板19，金属板的厚度优选地大于磁性块15的外直径的5％。

作为变型，磁性块15可以包括厚度小于2mm，优选地为0.65mm或0.5mm的磁性片。

根据又一变型，磁性块15可包括例如由钢制成的单件式本体。

根据又一变型，导体元件包括短路盘。

夹持面板14包括插入孔20，这些插入孔20每个设置为面对槽座18。

开口孔16a、杆17、槽座18和插入孔20具有基本相同的截面，使得杆17可以插入槽座18中并且与短路圆环16建立电接触。

作为未示出的变型，夹持面板14的外直径小于杆17的植入直径，使得杆可以插入孔16a和槽座18中。

开口孔16a、杆17、槽座18和插入孔20的截面是圆形的。

尤其参考图5，其示出了容纳在开口孔16a中的导电杆17的端部17a沿方向V-V截取的截面。

导电杆的端部17a包括切缝21。

端部17a被部分地切开，使得端部17a的截面相对于切缝21形成对称的两个分支22和23。

两个分支22和23由端部17a的部分24连接。

当转子12不旋转时，杆17与短路圆环16的开口孔16a之间的接触表面是基本上线性的。

杆17的端部17a在面对导体元件16的距离L上被部分地切开。

杆17在槽座18中定向成使得切缝21被朝转子12的旋转轴线A定向。

连接两个分支22和23的端部17a的部分24面对转子12的外周缘。

每个分支22、23的重心G3，G4被设置成使得当使转子12旋转运动时，分支22、23在离心力的作用下向杆17的外部分开。

截面25代表在离心力的作用下形变的杆17的端部17a的截面。

在离心力的作用下形变的杆17的周缘表面与开口孔16a的表面接触并且沿大于180°的角度α1延伸。

形变的杆17的周缘表面与开口孔16a的表面之间沿角度α1的接触表面大于由现有技术已知杆的端部所获得的接触表面，在杆17中流通的电流高于在现有技术已知杆中流通的电流。结果，异步旋转电机9的电功率增加。

杆17的端部17a的轮廓例如通过数字模拟确定，使得当转子12达到旋转电机的额定运行速度时，杆17和开口孔16a之间的接触尽可能最大。

切缝21的宽度例如等于杆17的直径的大约5到30％，优选地等于杆17的直径的大约10到20％。

切缝21的径向深度例如等于杆17的直径的大约60至90％，优选地等于杆17的直径的大约70至85％。

图6示出了杆17的端部17a的第二实施例的截面。

该实施例与图5所示的实施例的不同之处在于，该端部在整个截面上均被切开。

两个分支22和23彼此不再连接。

图7示出了杆17的端部17a的第三实施例的截面。

该实施例与图6所示的实施例的不同之处在于，每个分支22和23的自由端的侧面包括平坦部26。

此外，杆17定向成使得平坦部26面对转子12的旋转轴线定位。

在整个截面上切开的端部17a的实施例中，每个分支22、23的重心设置成使得在转子12旋转运动时，使分支22和23在离心力的作用下朝杆17的外部分开。

在离心力的作用下形变的杆17的在整个截面上切开的端部17a的周缘表面在分支22和23的整个周缘表面上与开口孔16a接触，从而增加接触表面。

图8示出了杆17的端部17a的第四实施例的截面。

该实施例与图5所示的实施例的不同之处在于，该端部是中空的并且包括平坦部26。

在杆17的端部17a的实施例中，该截面是圆形的。

当然，杆17的端部17a的实施例不是限制性的，由此，这些截面可以采取各种形状，包括通过直的或弯曲的侧面连接的直的或弯曲的端部，这些截面可以被部分地或全部地切开并且可以包括设置在每个分支的自由端部的侧面上的平坦部，如图9到20所示。

形状例如为梯形、矩形或椭圆形。

当杆17的端部17a在整个截面上被切开时，端部17a包括两个子部分，这两个子部分由垂直于切缝的平面分开，包括垂直于切缝的最大尺寸的子部分面对转子12的外周缘。

切缝21的宽度例如等于垂直于切缝的最大尺寸的大约5至30％，优选地等于垂直于切缝的最大尺寸的大约10至20％。

如果杆17被部分地切开，则切缝21的径向深度例如等于杆17的径向尺寸的大约60至90％，优选地等于杆17的径向尺寸的大约70至85％。

包括平坦部的杆17的径向尺寸例如等于不包括平坦部的杆17的径向尺寸的大约40至90％，优选地等于不包括平坦部的杆17的径向尺寸的大约70至80％。

图21、22和23示出了转子12的第二实施例沿轴向方向且沿方向XXII-XXII和XXIII-XXIII的局部截面。

转子12的转子轴13不贯穿并且包括两个半轴27，该两个半轴27压紧包括金属板19的磁性块15，半轴通过未示出的拉杆连接。

压紧元件包括半轴27的压紧凸缘28。

短路盘16插设在磁性块15和压紧凸缘28之间，使得短路盘16和杆17形成鼠笼。

压紧凸缘包括插入开口孔29。

作为未示出的变型，压紧凸缘28的外直径小于杆17的植入直径，使得杆可插入孔16a中。

杆17容纳在槽座18中并且包括如图5所示的端部17a。

杆17的端部17a包括沿轴向方向定向的椭圆形孔30，并且短路盘16包括攻丝开口孔31。

螺纹销钉32被插入到攻丝开口孔31中，使得销钉32插入到椭圆形孔30中以防止导电杆17自身旋转。

椭圆形孔30在导电杆运行时允许补偿导电杆17由电流通过产生的热量的作用引起的膨胀，同时限制杆17在轴向方向上的位移以保持杆17与短路盘16之间的电接触。

图24、25和26示出了转子12的第三实施例沿轴向方向以及沿方向XXV-XXV和XXVI-XXVI的局部截面。

该实施例与图21至23所示的实施例的不同之处在于，杆17的端部17a包括沿轴向方向定向并开口的椭圆形孔33，销钉32被插入该椭圆形孔33中以防止杆17自身旋转。

图27、28和29示出了转子12的第四实施例沿轴向方向以及沿方向XXVIII-XXVIII和XXIX-XXIX的局部截面。

该实施例与图24至26所示的实施例的不同之处在于，导电杆17在压紧凸缘28的插入开口孔29中部分地延伸，压紧凸缘包括销钉32插入其中的攻丝开口孔34。

开口孔29的直径大于开口孔16a的直径以便防止杆17和压紧凸缘28之间的寄生电接触。

与短路盘16的攻丝开口孔31的制造相比，由于钢比铜的电阻更高，因此攻丝开口孔34的制造得以简化。

另外，杆17的端部17a的截面与图6所示的截面相同。

由于杆17的端部17a在整个截面上切开并在通向(débouchant dans)磁性块15和孔29的长度L2上切开，因此螺纹销钉32被插入到攻丝开口孔34中，使得销钉32插入杆17的端部17a的切缝21中以防止导电杆17自身旋转。

作为未示出的变型，攻丝开口孔实施在导体元件16中，优选地靠近磁性块15。将销钉32插入到该攻丝开口孔中，使得销钉32插入在整个截面上切开的杆17的端部17a的切缝21中以防止杆17自身旋转。限制了杆17在轴向方向上的位移以保持杆和导体元件16之间的电接触。

如图9至10、12、14、15、17、18和20所示，当杆17的端部17a的截面相对于垂直于切缝的中间平面不对称时，端部17a包括两个子部分，该两个子部分由垂直于切缝的平面分开，垂直于切缝包括最大尺寸的子部分面向转子12的外周缘。

将销钉32插入切缝21中以防止杆17自身旋转也可以应用于具有如图7所示的平坦部27的圆形的杆17的端部17a。

还可以通过在图10、11、13、14、16、17、19和20中的杆中将销钉32插入切缝21的靠近磁性块15的端部处、或者通过将销32插入沿轴向方向定向的椭圆形孔30中来实现对杆17的轴向位移的限制，该椭圆形孔实现在图8中的中空的杆17的端部17a、或在图9、12、15和18中被部分地切开的杆17的端部17a中。

图30和31示出了转子12的第五实施例沿轴向方向且沿方向XXXI-XXXI的局部截面。

该实施例与图27至29所示的实施例的不同之处在于，导电杆17没有延伸到压紧凸缘28中的插入开口孔29中，压紧凸缘28不包括攻丝开口孔34或销钉32，端部17a包括平坦部26并且包括位于与图7所示的截面相同的整个截面上的切缝21。

杆17定向成使得平坦部26面对转子的旋转轴线定位。平坦部26形成槽座35，柔性条36被插入槽座35中以施加径向预应力，从而使杆17的端部17a的外周缘与短路盘16接触。

柔性条36例如由弹簧构成。

柔性条36包括金属柔性条或由电绝缘材料制成的绝缘柔性条。

柔性条36可为任何形状，例如三角形的形状。柔性条的自由尺寸大于槽座35的自由尺寸，使得当柔性条插入槽座35中时，柔性条由于压缩而形变以朝转子12的外周缘在杆17上施加径向预应力。

在低旋转速度下，特别是在旋转电机的启动阶段，当离心力不足以使杆17的端部17a形变时，柔性条36通过将杆17的端部17a沿径向方向推靠短路盘16的开口孔16a而改善了杆17与短路盘16的开口孔16a之间的电接触，从而防止了由于不良接触而产生的火花。

图32和33示出了转子12的第六实施例沿轴向方向且沿方向XXXIII-XXXIII的局部截面。

该实施例与图30至图31所示的实施例的不同之处在于，导电杆17的截面是如图14所示具有圆角边缘的矩形，导电杆17的端部17a被切开并且包括平坦部26。

平坦部26形成槽座38，柔性条36插入槽座38中以施加径向预应力，从而使杆17的端部17a的外周缘接触短路盘16的开口孔16a。

柔性条36呈波纹片形状。

在上文描述的转子12的实施例中，导电杆17均匀分布在磁性块15的直径上。

根据另一实施例，导电杆17可以均匀地分布在磁性块15的多个直径上，每个导电杆17的至少一个端部至少部分地被切开，每个导电杆17的至少一个端部包括平坦部26和/或包括柔性元件36以施加径向预应力，从而使杆17的端部17a的外周缘与导体元件16接触。

图34示出了转子12的第七实施例的沿杆17的端部17a的径向方向的局部截面。

该实施例与图30和31所示的实施例的不同之处在于，开口孔16a的槽座35包括第二平坦部37。

柔性条36抵靠杆17的端部17a的第一平坦部26并且抵靠开口孔16a的第二平坦部37插入到槽座35中。

柔性条36在端部17a上施加径向预应力以使端部的外周缘与导体元件16的开口孔16a接触。

平坦部37的面防止柔性条36旋转，该柔性条36侧向锁靠在开口孔16a中的平坦部37的面上，柔性条36防止杆17自身旋转。

图35和36示出了转子12的第八实施例沿轴向方向且沿方向XXXVI-XXXVI的局部截面。

该实施例与图30和图31所示的实施例的不同之处在于，压紧凸缘28包括小于杆17的植入直径的外直径。导电杆不延伸至导体元件16的开口孔16a的端部处并且柔性条39插入槽座35中。

柔性条39例如由弹簧形成。柔性条39包括金属柔性条或由电绝缘材料制成的绝缘柔性条。

柔性条39与柔性条36的不同之处在于，柔性条39延伸超过杆17的端部17a。

与磁性块15相反的开口孔16a的端部包括凹颈43和攻丝孔40，插塞41拧入该攻丝孔40中。

插塞41优选地由铜制成，以防止与导体元件16的不同热膨胀以及由于电磁源的铁损而导致的钢制插塞过热。

柔性条39包括例如通过折叠形成的三个段，插入到槽座35中的第一段和第二段由于压缩形变，从而在端部17a的平坦部26上施加径向预应力以使端部17a的外周缘与导体元件16中的开口孔16a接触。

第一段的端部抵靠端部17a的抵接表面42，该抵接表面42位于与插塞41相对的平坦部26的端部处、在端部17a处径向地定向并且基本垂直于平坦部26。

柔性条39的第三段容纳在杆17的端部17a与插塞41之间的空间中。第三段的端部容纳在与平坦部26相对的凹颈43中。

插塞41拧入攻丝孔40中并夹紧容纳在凹颈43中的第三段的端部，从而防止柔性条39自身旋转，柔性条39抵靠平坦部26，从而防止杆17自身旋转。

由于第一段的端部抵靠端部17a的抵接表面42并且由于第三段的端部被插塞41夹紧在凹颈43中，因此柔性条39限制了杆17在轴向方向上的位移以保持杆17和导体元件16之间的电接触。

容纳在端部17a和插塞41之间的第三段是倾斜的，例如基本上垂直于柔性条39的第二段，使得第三段通过插塞41拧入攻丝40中的操作而在轴向方向上形变，这在柔性条39上施加轴向预应力。

第一段的端部抵靠端部17a的抵接表面42在杆17上施加轴向预应力，从而在转子12旋转时限制杆17在轴向方向上的寄生振动，而由于倾斜的第三段是柔性的，因此不会防止杆17在轴向方向上的自由热膨胀。

柔性条39执行对杆17的第一径向预应力功能以在转子12的低旋转速度下改善电接触；对杆17的第二径向预应力功能以限制杆17在轴向方向上的位移和寄生振动，同时允许杆17的自由轴向热膨胀；以及第三功能以防止杆17自身旋转。

端部17a在杆17的整个截面上切开，结合由柔性条39所施加的径向预应力，增加了端部17a和导体元件16中的开口孔16a之间的接触表面，从而允许减少端部17a的轴向长度，同时对于导体元件16的相同轴向厚度通过与导体元件16的接触来确保电流通过。端部17a的轴向长度的减小在开口孔16a中形成了可用空间以容纳柔性条39的第三段、凹颈43以及拧入攻丝40中的插塞41。

作为未示出的变型，具有波纹状形状的柔性条插入凹颈35中的平坦部26下方，柔性条的倾斜段容纳在压紧凸缘28的插入开口孔29中，并且倾斜段的端部容纳在凹颈中并被插塞夹紧，该插塞在与磁性块15相对的端部处被拧入插入开口孔29的攻丝中。

根据又另一变型，电绝缘元件被放置在拧入插塞与柔性条的倾斜段的端部之间，该柔性条的倾斜段的端部容纳在管状电绝缘元件的凹颈中，该管状电绝缘元件容纳在插入开口孔29中并且抵靠导体元件16。

导电杆的端部的截面和/或插入柔性元件以在导电杆上施加预应力允许改善导电杆和导体元件之间的接触表面，以增加由鼠笼式旋转电机产生的扭矩和功率，而不改变机器的物理特性，特别是插入转子的杆的数量。

Claims (21)

1.一种用于鼠笼式转子（12）的导电杆（17），其包括至少一个端部（17a），所述至少一个端部（17a）被部分地切开，使得所述端部的截面相对于切缝（21）形成对称的两个分支（22、23），每个分支的重心（G3，G4）被设置成使得当使所述转子旋转运动时，所述分支在离心力的作用下朝所述杆的外部分开，其特征在于，所述杆被构造成使得在离心力的作用下形变的杆的周缘表面与所述转子的圆环的开口孔的表面接触并沿大于180°的角度延伸。

2.根据权利要求1所述的导电杆，其中，圆形截面的所述端部（17a）是中空的并且包括设置在所述分支的自由端部处的平坦部（26）。

3.根据权利要求1所述的导电杆，其中，所述截面包括通过直的或弯曲的侧面连接的直的或弯曲的端部（17a）。

4.根据权利要求3所述的导电杆，其中，所述截面还包括设置在每个分支的自由端部处的平坦部（26）。

5.根据权利要求3和4中任一项所述的导电杆，其中，所述端部（17a）在整个所述截面上被切开。

6.一种用于鼠笼式异步旋转电机的鼠笼式转子（12），其包括两个压紧元件（14、28），所述两个压紧元件（14、28）夹持圆柱形磁性块（15）；导体元件（16），其插设在所述磁性块与所述压紧元件之间；以及根据权利要求1至5中任一项所述的导电杆（17），其设置在所述磁性块的槽座（18）中并且均匀地分布在所述磁性块的至少一个直径上，使得所述导体元件和所述导电杆形成鼠笼，杆的所述端部（17a）在面对所述导体元件的至少一个距离（L）上被部分地切开，并且每个导电杆在槽座中定向成使得所述切缝朝所述转子的旋转轴线定向。

7.根据权利要求6所述的转子，其中，当所述杆（17）的所述端部（17a）被部分地切开时，连接所述两个分支（22、23）的端部的部分（24）面对所述转子的外周缘。

8.根据权利要求7所述的转子，其中，所述端部（17a）包括沿轴向方向定向的椭圆形孔（30）并且所述导体元件（16）包括攻丝开口孔（31），螺纹销钉（32）插入所述攻丝开口孔中，使得所述销钉插入所述椭圆形孔以防止所述导电杆（17）自身旋转。

9.根据权利要求7所述的转子，其中，所述端部（17a）包括沿轴向方向定向并开口的椭圆形孔（33），并且所述导体元件（16）包括攻丝开口孔（31），螺纹销钉（32）插入所述攻丝开口孔中，使得所述销钉插入所述椭圆形孔以防止所述导电杆（17）自身旋转。

10.根据权利要求6所述的转子，其中，当所述杆（17）的所述端部（17a）在整个所述截面上被切开时，所述端部包括两个子部分（22、23），所述两个子部分（22、23）由垂直于所述切缝（21）的平面分开，垂直于所述切缝包括最大尺寸的子部分面对所述转子的所述外周缘。

11.根据权利要求10所述的转子，其中，所述导体元件（16）或所述压紧元件（14、28）包括攻丝开口孔（31、34），螺纹销钉（32）插入所述攻丝开口孔中，使得所述销钉插入所述切缝以防止所述导电杆（17）自身旋转。

12.根据权利要求6至11中任一项所述的转子，其中，当所述杆（17）的所述端部（17a）包括平坦部（26）时，所述杆还被定向为使得所述平坦部面对所述转子的旋转轴线。

13.根据权利要求6至12中任一项所述的转子，其中，包括平坦部（26）的所述导电杆的端部（17a）形成槽座（35、38），柔性条（36）被插入所述槽座中以施加径向预应力，从而使所述杆（17）的所述端部（17a）的外周缘与所述导体元件（16）接触。

14.根据权利要求6至12中任一项所述的转子，其中，包括平坦部（26）的所述导电杆的端部（17a）形成槽座（35），柔性条（39）被插入所述槽座中并且包括三个段，第一段和第二段被插入所述槽座（35）中以施加径向预应力，从而使所述杆（17）的所述端部（17a）的外周缘与所述导体元件（16）接触，所述第一段的一个端部抵靠所述端部（17a）的抵接表面（42），所述抵接表面位于与拧入攻丝（40）中的插塞（41）相对的所述平坦部（26）的端部处，所述攻丝位于与所述导体元件（16）的所述磁性块（15）或所述压紧元件（14、28）相对处，所述柔性条（39）的第三段容纳在所述杆（17）的所述端部（17a）和所述插塞（41）之间的空间中，所述第三段的一个端部容纳在开口孔（16a，29）的凹颈（43）中，所述凹颈（43）位于与所述磁性块（15）相对处并被拧入的所述插塞夹紧，柔性倾斜段通过所述插塞的拧紧操作而沿轴向方向形变，以在所述导电杆（17）的所述抵接表面上施加轴向预应力，从而限制所述导电杆在所述轴向方向上的位移并防止所述杆自身旋转。

15.根据权利要求13和14中任一项所述的转子，其中，所述柔性条（36、39）包括金属柔性条或绝缘柔性条。

16.根据权利要求6至15中任一项所述的转子，其中，所述导体元件（16）包括短路盘或短路圆环。

17.根据权利要求6至16中任一项所述的转子，其中，所述压紧元件包括夹持面板（14）或非贯通半轴（27）的压紧凸缘（28）。

18.根据权利要求6至17中任一项所述的转子，其中，所述磁性块（15）包括压紧的磁性片。

19.根据权利要求6至17中任一项所述的转子，其中，所述磁性块（15）包括金属板（19）的堆叠。

20.根据权利要求6至17中任一项所述的转子，其中，所述磁性块（15）包括单件式本体。

21.一种鼠笼式异步旋转电机，其包括根据权利要求6至20中任一项所述的转子。

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