CN113167532B - 在窑炉出口处包括保护段的窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于烧制水泥熟料的窑炉(10)，包括：管状的回转滚筒(22)，其能够绕自身的中心轴线旋转，其中，回转滚筒(22)具有排出端(24)，水泥熟料在排出端处离开窑炉(10)；保护段(38)，其附接在排出端(24)处并且具有朝外的磨损表面(44)和朝内的冷却表面(46)，其中，窑炉(10)具有用于产生冷却气流的冷却装置(26)，冷却气流沿着保护段(38)的冷却表面(46)流动，其中，冷却表面(46)具有销形式的型材本体(58)。

Description

在窑炉出口处包括保护段的窑炉

技术领域

本发明涉及一种用于烧制水泥熟料的窑炉，该窑炉在窑炉的排出端处具有至少一个保护段。

背景技术

在用于烧制水泥熟料的窑炉(诸如回转窑炉)中，通常使用保护段来密封窑炉壁并且保持窑炉的内衬。这样的保护段设置在窑炉的已被烧制熟料离开窑炉所在的端部区域处。在该区域中普遍存在约1200℃至1450℃的极高温度，因此必须对保护段进行冷却。然而，在例如由铸钢制成的保护段的情况下，已知的空气冷却系统是不够的，结果，热致磨料磨损在约一年之后已经发生，并且导致窑炉的高的维护费用和频繁的停机时间。

例如，从DE 296 18 528U1中已知水泥工业中的窑炉的保护段。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一种保护段，该保护段具有较低的热致磨损，并且因此减少了窑炉的停机时间和维护费用。

根据本发明，该目的通过本发明的装置来实现。

根据第一方面，一种用于烧制水泥熟料的窑炉包括：管状的回转滚筒，其能够绕自身的中心轴线旋转，其中，回转滚筒具有排出端，水泥熟料在排出端处离开窑炉；保护段，其附接在排出端处并且具有朝外的磨损表面和朝内的冷却表面，其中，窑炉具有用于产生冷却气流的冷却装置，冷却气流沿着保护段的冷却表面流动。冷却表面具有销形式的型材本体，结果，其优选引起冷却气流中的湍流。

优选地，用于烧制熟料的燃烧器安装在窑炉中，该燃烧器至少部分地安装在回转滚筒的内侧。优选地，燃烧器安装在回转滚筒的排出端附近，并且因此，待燃烧的材料在回转滚筒内朝着燃烧器移动并被缓慢加热。因此，在回转滚筒的排出端，熟料具有约1200℃-1400℃的非常高的温度。

优选地，窑炉具有多个保护段，这些保护段环状地彼此相邻地布置并且优选形成回转滚筒的排出端的端面。冷却气流用于冷却保护段。优选地，冷却装置产生冷却气流，该冷却气流在回转滚筒的、特别是回转滚筒的排出端的径向上和/或周向方向上流动。优选地，冷却气流沿着保护段的冷却表面、特别是平行于冷却表面流动。

保护段的磨损面相对于回转滚筒朝外、特别是在轴向方向上朝外，并且优选地，布置成使得熟料在离开窑炉时沿着保护段的磨损表面流动。冷却表面朝内、特别是在旋转滚筒的轴向方向上朝内，并且不与熟料直接接触。优选地，冷却表面面向冷却装置的方向。特别地，冷却装置具有用于导向冷却空气的冷却通道，其中，冷却表面优选面向冷却通道的方向并且特别地形成冷却通道的壁面。

冷却表面具有销形的型材本体，该型材本体优选地相对于冷却表面正交地延伸、特别是在回转滚筒的轴向方向上延伸。可选地，销形的型材本体例如经由布置在两个相邻的型材本体之间的连接腹板彼此连接。例如，型材本体占据冷却表面的约20％-60％、优选地30％-40％、特别是最大50％。优选地，型材本体具有比型材本体的厚度和宽度大的长度。

湍流应解释为是指湍流区域。与层流相反，湍流确保了流动进行更好的混合。这样具有的效果是，流过冷却表面的冷却空气可以更好地吸收和带走冷却表面散发的热量。总体上，销形的型材本体确保了保护段的冷却表面的更有效冷却。

根据第一实施例，型材本体具有角形的、特别是四边形的、菱形的或矩形的横截面。在冷却空气沿着冷却表面流动的情况下，具有角形横截面的型材元件确保冷却气流的偏转，结果，在流动内产生湍流。根据另一实施例，型材本体具有环形的、特别是圆形的横截面。

根据第一实施例，与不具有型材本体的冷却表面相比，具有型材本体的冷却表面具有至少两倍大的表面。冷却表面的扩大表面确保了从冷却表面到冷却空气的改善的热传递。

根据另一实施例，型材本体彼此均匀地间隔开。同样可以想到的是，型材本体相对于彼此具有不同的间距。

根据另一实施例，型材本体彼此平行地布置。这使得能够容易地生成冷却表面并且导致间隙区域中的较小的压力损失。

根据另一实施例，型材本体彼此间隔开，因此在两个型材本体之间形成间隙。优选地，冷却空气沿着型材本体之间形成的间隙流动，并且在这些间隙中被型材本体偏转，结果，在冷却气流中产生湍流。

根据另一实施例，型材本体之间的间隙形成波浪形型材。优选地，型材本体地布置为使得型材本体之间的间隙具有波浪形的形状。这使得能够在冷却气流内可靠地产生湍流。

根据另一实施例，冷却表面具有多个型材本体，其中，一些型材本体具有近似环形的、特别是圆形的横截面，以及一些型材本体具有角形的、特别是四边形的、菱形的或矩形的横截面。优选地，具有角形横截面的型材本体相对于具有环形的横截面的型材偏移地布置。

根据另一实施例，型材本体具有角形横截面，其中，每个角形型材本体的边缘指向冷却气流的流动方向。在型材本体的边缘，冷却气流被偏转，因此确保至少部分地生成湍流。

根据另一实施例，冷却装置具有冷却通道，以用于在冷却表面的方向上导向冷却空气。优选地，冷却通道在回转滚筒的周向方向上围绕回转滚筒的排出端延伸并且与回转滚筒同心地布置。优选地，环形的冷却通道特别地在轴向方向上邻接在保护段的冷却表面上。优选地，冷却装置具有将冷却空气吹入冷却通道的风扇。

根据另一实施例，冷却装置具有引导元件，该引导元件将冷却通道分为用于供应冷的冷却空气的供应通道和用于排出热的冷却空气的排出通道。优选地，引导元件布置成与保护段的冷却表面相距一定距离，结果，冷却空气沿着冷却表面从供应通道流动并且随后流入排出通道。

优选地，保护段具有紧固区域，该紧固区域固定地、特别是螺纹连接至窑炉的排出端。紧固区域例如以与冷却表面约30°-90°、优选地40°-85°、特别是50°-80°的角度延伸。

特别地，在回转滚筒的内侧布置有内衬，该内衬包括多个砖，并且其中，紧固区域抵靠至少一个砖并且固定地连接至砖。

附图说明

下面，借助于参照所附附图的多个示例性实施例更详细地解释本发明。

图1以剖视图示出了根据一个示例性实施例的具有保护段的水泥生产厂的窑炉的示意图。

图2以剖视图示出了根据图1的窑炉的回转滚筒的排出端的细节的示意图。

图3以剖视图示出了根据另一示例性实施例的窑炉的回转滚筒的排出端的细节的示意图。

图4以剖视图和局部俯视图示出了根据一个示例性实施例的窑炉的保护段的示意图。

图5以俯视图示出了根据一个示例性实施例的保护段的冷却表面的型材的示意图。

图6以俯视图示出了根据另一示例性实施例的保护段的冷却表面的型材的示意图。

图7以俯视图示出了根据另一示例性实施例的保护段的冷却表面的型材的示意图。

具体实施方式

图1示出了具有窑炉10和用于冷却离开窑炉10的熟料的冷却器12的水泥生产厂的细节。窑炉10具有出口区域14，在出口区域处，已被烧制的熟料离开窑炉10并且进入冷却器12，例如熟料在重力的作用下落入冷却器12中，该冷却器布置在窑炉10的下方，优选设置在出口区域14的下方。在窑炉10中，图1仅示出了窑炉10的在熟料的流动方向上的后部区域。优选地，窑炉10是具有管状设计的回转滚筒22的回转窑炉，该回转滚筒22相对于水平面略微倾斜例如1°-10°、特别是2°-5°、优选3°，并且绕其中心轴线旋转。通过窑炉10的旋转，待烧制的材料、优选在预加热器(未示出)中预加热的生料在出口区域14的方向上移动。在窑炉10的内侧，窑炉10具有燃烧室20，在燃烧室中，生料烧制形成熟料。在出口区域14中布置有燃烧装置16，仅在图1中示意性地示出了用于将诸如气体的燃料输送到燃烧器的该燃烧装置的燃料管线18。燃料管线18至少部分地布置在燃烧室20的外侧，其中，燃烧器优选在图1中的窑炉10的右手端布置在出口区域14中的燃烧室20内。因此，窑炉10的最热区域在供燃烧器布置的区域中，因此，在窑炉10的工作期间，出口区域14中的温度约为1200℃至1450℃。出口区域14包括回转滚筒22的排出端24、特别是回转滚筒22的外边缘，经烧制的熟料经由该排出端传送并离开窑炉10。

窑炉还具有用于对回转滚筒22的排出端24进行冷却的冷却装置26。冷却装置26包括用于产生冷却空气的鼓风机28、优选为风扇。冷却空气通过图1中示意性示出的管线被导引至回转滚筒22的排出端24，以便对其进行冷却。图2示出了回转滚筒22的排出端24的详细图示。

图1还示出了窑炉10的下游的冷却器12，所述冷却器优选具有静态炉膛30，该炉膛布置在回转窑炉22的排出端24下方，使得熟料从排出端24落到静态炉膛上30。静态炉膛30与水平面的角度约为5°-30°、优选为10°-20°，并且因此熟料从静态炉膛30滑落。例如，与静态炉膛30相邻接的是传送单元32，该传送单元例如水平地延伸。传送单元32用于使熟料沿传送方向(图1中从左至右)输送，同时在输送期间冷却空气以横向流从传送单元32下方流过熟料。传送单元32例如是具有多个平行的炉膛板的移动地板传送机，这些炉膛板可以同时在输送方向上移动并且可以逆着传送方向不同时移动。炉膛板用于接收熟料，并且从下方被冷却空气横穿，以确保位于炉膛板上的熟料被冷却并同时在传送方向上输送。传送单元也可以是推式传送机，其具有静止的进气地板(优选为炉膛)，以及布置在进气地板上方的多个传送元件。例如，传送元件以板的形式布置并且彼此平行，并且可以同时在输送方向上移动以及逆着传送方向不同时移动。位于进气地板上的熟料在输送方向上输送，并且同时被从下方流过进气地板的冷却空气冷却。粉碎装置34在传送方向上与冷却器12的传送单元32邻接。粉碎装置34例如是破碎机、优选为辊式破碎机，或者为磨机、优选为辊磨机。

在水泥厂的工作期间，将预加热的生料引入到窑炉10中，并且通过回转滚筒22的旋转而在排出端24和燃烧器的方向上在窑炉进行输送，结果，优选将生料均匀地加热，并且烧制以形成水泥熟料。经烧制的熟料经由回转滚筒22的排出端24落到布置在下方的冷却器12的静态炉膛30上，并且从静态炉膛在传送单元32的方向上滑动。借助于传送单元32，熟料在传送方向上输送并且在传送单元的端部处从冷却器12落入粉碎装置34中，在该粉碎装置中，熟料被粉碎。同样可以想到的是，熟料落在其上的传送带布置在冷却器12的下游。粉碎装置34仅是可选的。

图2示出了根据图1的冷却器10的回转滚筒22的排出端24的详细图示，其中，相同的元件设置有相同的附图标记。回转滚筒22具有内衬，该内衬优选地沿着回转滚筒22的整个内壁延伸，并且包括具有多个砖36的砖衬，这些砖36优选地由耐火材料(诸如氧化镁尖晶石)构成。砖36彼此相邻地布置，使得其覆盖回转滚筒的整个内壁并且形成用于待烧制的材料的支承表面。优选地，砖36直接抵靠回转滚筒22的内壁，并且彼此相邻地、例如以周向上的排布置。

回转滚筒22的排出端24具有例如两排周向砖36，这些砖布置成相对于内衬的其余砖36升高。例如，至少一个砖36与回转滚筒22之间布置保护段38。保护段38、特别是多个保护段形成回转滚筒22的排出边缘，熟料经由该排出边缘传送并且熟料从该排出边缘落入冷却器12中。窑炉10包括多个保护段38，这些保护段在周向上彼此相邻地布置，并且一起形成围绕回转滚筒22的周向伸展的整个排出边缘。围绕回转滚筒22的排出端24的周向布置用于对回转滚筒22的排出端24进行冷却的冷却通道40。冷却通道40具有壁42，该壁42围绕回转滚筒22的排出端24并且在距其一定距离处延伸。壁42相对于回转滚筒22至少部分地同心地延伸，并且具有端部区域48，该端部区域与回转滚筒22的中心轴线成例如20°-50°、优选30°-40°、特别是45°的角度。冷却通道40连接至风扇28，并且因此冷却空气优选在回转滚筒22的轴向方向上例如经由管线50从风扇28导引到冷却通道40中。每个保护段38具有朝外的磨损表面44和朝内的冷却表面46。磨损表面44优选地面向燃烧器的方向、特别是窑炉10的出口区域14的方向，在该出口区域中，温度约为1200℃至1450℃，其中，磨损表面44与出口区域14中的温度直接接触。特别地，从回转滚筒12出来的熟料沿着磨损表面44流入冷却器12中。磨损表面44例如特别是在回转滚筒22的径向方向上竖直地延伸。保护段优选在回转滚筒22、特别是回转滚筒22的端面的轴向方向上形成最外表面。冷却表面46面向冷却通道40的方向，并且形成冷却通道40的端壁，其中，首先在冷却通道40中轴向流动的冷却空气撞击在保护段38的冷却表面46上并且在冷却表面上偏转，使得其至少部分或全部在回转滚筒22的周向方向上并且优选地直接在保护段38的冷却表面46上流动。特别地，冷却空气吸收冷却表面46的热量，并且然后在回转滚筒22的轴向方向上从冷却表面46流出冷却通道40。优选地，保护段38的上端抵靠至少一个砖36，并且其下端抵靠冷却通道40的壁42，并且因此冷却通道40通过保护段38与环境空气分离。保护段38优选地借助于紧固元件52紧固至壁42。紧固元件52例如是套筒或具有径向向内指向的边缘套筒段，其中，紧固元件52被拧到壁42上。套筒或套筒段的边缘抵靠保护段38的外侧并且将保护段38夹持在壁42和边缘之间，因此防止特别是在回转滚筒22的轴向方向上运动。保护段38和冷却通道40的壁42固定地连接至回转滚筒22，并且因此保护段38和冷却通道40的壁42随着回转滚筒22而旋转。

窑炉10还具有例如外壁54，该外壁优选是窑炉10的出口区域14的一部分并且例如在图2的竖直方向上延伸。例如，在外壁54和冷却通道40的壁42之间设置有密封件56、优选地简单的间隙密封件，所述密封件防止熟料从窑炉10的在静止外壁54与旋转的回转滚筒22之间的出口区域14中排放。密封件的其他实施例是可能的。密封件例如具有第一密封段和第二密封段，第一密封段紧固至壁42并且随回转滚筒22旋转，第二密封段紧固至外壁54并且静止。密封段相对于彼此布置成使得在其之间存在间隙，该间隙优选地具有5-10mm的尺寸，以便防止密封段之间的滑动接触并且仍然防止熟料逸出。

图3示出了冷却器10的回转滚筒22的排出端24的细节图，该图基本上对应于图2，并且在图示中，在相同的元件中设置有相同的附图标记。与图2相反，图3的冷却通道40具有引导元件45，该引导元件将冷却通道40引导成两个通道、优选地是供应通道41和排出通道43。引导元件45例如是分离板，该分离板居中地安装在冷却通道40内并且在回转滚筒22的轴向方向上延伸。引导元件45优选地在冷却通道40的整个宽度上、特别是在周向方向上延伸。在引导元件45和冷却表面46之间形成有间隙，冷却空气通过该间隙沿着冷却表面46从供应通道41流入排出通道43中。在图3的示例性实施例中，冷却空气优选沿着冷却表面46在径向方向上特别是从内侧向外侧流动。优选地，供应通道41经由管线50直接连接至风扇28，并且用于向保护段38的冷却表面46供应冷的冷却空气。排出通道43在冷却空气的流动方向上邻接供应通道41，并且用于排出来自通道40的在冷却表面46处加热的冷却空气。排出通道43优选地连接至环境空气，因此确保加热的冷却空气被馈送到环境空气。供应通道41和排出通道43优选彼此平行地延伸。例如，供应通道41在回转滚筒22的方向上相对于排出通道43布置在径向内侧。优选地，引导元件45借助于静态连接件紧固。

图4示出了参照图2和图3所述的保护段38。相同的元件具有相同的附图标记。在图4的示例性实施例中，保护段38具有T形型材，该T形型材包括基本上为板形式的三个支腿。第一支腿是保护段38的紧固区域60，该紧固区域抵靠回转滚筒22的内衬、特别是砖36，并且借助于诸如螺栓之类的紧固器件紧固至其上。紧固区域60例如具有板状的设计并且特别相对于磨损表面44正交地延伸。例如，在安装位置处，如在图2和图3中，保护段38的紧固区域60的上表面抵靠砖36的下侧并且被旋拧至其上。例如，紧固区域60的下表面抵靠回转滚筒22的内侧并且被旋拧至其上。

在图2和图3的安装位置中，保护段38的第二支腿相对于紧固区域60正交地延伸并且抵靠砖36。在图4中，作为示例，保护段38的第三支腿以与紧固区域60成约45°-90°、特别是60°-80°、优选70°的角度特别是在紧固区域的下方延伸。同样可以想到的是，第二支腿和第三支腿彼此平行地布置，优选地分别相对于紧固区域60正交。磨损区域44保护段38的第二支腿和第三支腿的朝外的侧面上延伸。第三支腿在朝内的一侧具有冷却表面46。冷却表面46具有型材，该型材包括多个型材本体58，这些型材本体设计为凸起并且在冷却通道40的方向上、特别是平行于保护段38的紧固区域60延伸。

图4还示出了冷却表面46的型材的示意图。作为示例，型材本体58分别为销形式并且具有四边形的、如菱形的横截面。型材本体58彼此平行地布置，并且例如全部具有相同的取向。在窑炉的工作期间，冷却空气沿着冷却表面46在在回转滚筒的周向方向上(图2)或者径向方向上(图3)优选从内侧向外侧流动。优选地，型材本体58相对于冷却空气的流动方向正交地延伸。型材本体58彼此间隔地布置，结果，在两个相邻的型材本体58之间分别形成有供冷却气流过的间隙。例如，型材本体58均具有相同的横截面并且优选相同的长度。同样可以想到的是，型材本体58的横截面的尺寸可以变化。优选地，型材本体58彼此均匀地间隔开，并且因此两个型材本体58之间的相应间隙的宽度在整个冷却表面上是恒定的。优选地，型材本体58相对于彼此均匀地偏置布置。优选地，型材本体具有至少30mm的长度。例如，型材本体58也可以通过腹板彼此连接，从而形成波浪形间隙。

图4还示出了产生冷却气流的风扇28。箭头表示冷却空气的流动方向。在图3的示例性实施例中，冷却空气优选在回转滚筒22的轴向方向上流过冷却通道40。当冷却空气撞击在冷却表面46上时，其优选在回转滚筒22的径向方向上偏转，结果，冷却空气沿着冷却表面46径向向外流动。在图3的示例性实施例中，冷却空气在回转滚筒22的周向方向上沿着冷却表面流动。箭头表示冷却空气各自的流动方向。型材本体58优选地以如此的方式对准，使得四边形横截面的一个边缘指向冷却空气的流动方向，因此确保冷却空气撞击在型材本体的边缘上并且在其上偏转。

图5同样示出了具有多个型材本体58的冷却表面46的型材，其中，冷却表面46基本上对应于图3所示的冷却表面46。相同的元件具有相同的附图标记。与图4相反，型材本体58具有环形的、特别是圆形的横截面。

图6还示出了具有多个型材本体58的冷却表面46的型材，其中，冷却表面46基本上对应于图4或图5所示的冷却表面46。相同的元件具有相同的附图标记，与图4和图5相反，图6示出了两种不同类型的型材本体58。第一类型的型材本体58具有四边形的、特别是菱形的横截面，并且第二类型的型材本体58具有环形的、特别是圆形的横截面。两种类型的型材本体58优选以均匀分布的方式布置在冷却表面46上。在每种情况下，环形的型材本体58邻近四边形的型材本体布置。

图7同样示出了具有多个型材本体58的冷却表面46的型材，其中，冷却表面46基本上对应于图4、图5或图6所示的冷却表面46。相同的元件具有相同的附图标记。与上述型材相反，图7的型材本体58具有矩形横截面。所有型材本体58优选具有矩形横截面，型材本体58为板状设计。型材本体58相对于彼此布置成使得在两个相邻的型材本体58之间分别形成间隙，该间隙在冷却表面46上形成波浪形图案。型材本体58优选地以相对于彼此波浪形的方式布置。冷却空气沿着型材本体58在箭头方向上流动，这些型材本体布置成使得在冷却气流中引起湍流。

上述图4-图7的型材的型材本体58优选布置成使得沿着型材本体58、优选沿着冷却表面46流动的冷却空气被偏转为使得在冷却气流中发生湍流。湍流应解释为是指湍流的区域。型材本体58布置成使得在冷却气流中形成存在湍流的至少一个区域。与层流相反，湍流可以确保冷却气流更好地混合。间距必须调整为使得达到最佳的良好混合和较低的压力损失。由于加热的冷却空气与较冷的冷却空气迅速并有效地混合并且可以获得全部体积流量，因此这导致了保护段38、特别是冷却表面46的更有效的冷却。

附图标记列表

10 窑炉

12 冷却器

14 出口区域

16 燃烧装置

18 燃料管线

20 燃烧室

22 回转滚筒

24 排出端

26 冷却装置

28 风扇

30 静态炉膛

32 传送单元

34 粉碎装置

36 砖

38 保护段

40 冷却通道

41 供应通道

42 壁

43 排出通道

44 磨损表面

45 引导元件

46 冷却表面

48壁42的端部区域

50 管线

52 紧固元件

54 外壁

56 密封件

58 型材本体

Claims (20)

1.一种用于烧制水泥熟料的窑炉(10)，其包括：

管状的回转滚筒(22)，其能够绕自身的中心轴线旋转，

其中，所述回转滚筒(22)具有排出端(24)，所述水泥熟料在所述排出端处离开所述窑炉(10)，

保护段(38)，其附接在所述排出端(24)处并且具有朝外的磨损表面(44)和朝内的冷却表面(46)，

其中，所述窑炉(10)具有用于产生冷却气流的冷却装置(26)，所述冷却气流沿着所述保护段(38)的所述冷却表面(46)流动，

其特征在于，

所述冷却表面(46)具有销形式的型材本体(58)。

2.根据权利要求1所述的窑炉(10)，其特征在于，所述型材本体(58)具有角形的横截面。

3.根据权利要求2所述的窑炉(10)，其特征在于，所述型材本体(58)具有四边形的横截面。

4.根据权利要求3所述的窑炉(10)，其特征在于，所述型材本体(58)具有菱形的或矩形的横截面。

5.根据权利要求1所述的窑炉(10)，其特征在于，所述型材本体(58)具有环形的横截面。

6.根据权利要求5所述的窑炉(10)，其特征在于，所述型材本体(58)具有圆形的横截面。

7.根据前述权利要求1-5中任一项所述的窑炉(10)，其中，所述型材本体(58)彼此均匀地间隔开。

8.根据前述权利要求1-5中任一项所述的窑炉(10)，其中，所述型材本体(58)彼此平行地布置。

9.根据前述权利要求1-5中任一项所述的窑炉(10)，其中，所述冷却表面的20％-60％由所述型材本体占据。

10.根据前述权利要求9所述的窑炉(10)，其中，所述冷却表面的30％-40％由所述型材本体占据。

11.根据前述权利要求9所述的窑炉(10)，其中，所述冷却表面的最大50％由所述型材本体占据。

12.根据前述权利要求1-5中任一项所述的窑炉(10)，其中，具有所述型材本体(58)的所述冷却表面(46)的表面是没有型材本体(58)的所述冷却表面的至少两倍大。

13.根据前述权利要求1-5中任一项所述的窑炉(10)，其中，所述型材本体(58)分别彼此间隔开，因此在两个所述型材本体(58)之间形成间隙。

14.根据权利要求13所述的窑炉(10)，其中，所述型材本体(58)之间的所述间隙形成波浪形型材。

15.根据前述权利要求1-5中任一项所述的窑炉(10)，其中，所述冷却表面(46)具有多个所述型材本体(58)，并且其中，一些所述型材本体(58)具有环形的横截面以及一些所述型材本体(58)具有角形的横截面。

16.根据前述权利要求15所述的窑炉(10)，其中，一些所述型材本体(58)具有圆形的横截面以及一些所述型材本体(58)具有四边形的横截面。

17.根据前述权利要求16所述的窑炉(10)，其中，一些所述型材本体(58)具有圆形的横截面以及一些所述型材本体(58)具有菱形的或矩形的横截面。

18.根据前述权利要求1-5中任一项所述的窑炉(10)，其中，所述冷却装置(26)具有用于在所述冷却表面(46)的方向上导向所述冷却空气的冷却通道(40)。

19.根据权利要求18所述的窑炉(10)，其特征在于，所述冷却装置(26)具有引导元件(45)，所述引导元件将所述冷却通道(40)分成用于供应冷的所述冷却空气的供应通道(41)和用于排出热的所述冷却空气的排出通道(43)。

20.根据前述权利要求1-5中任一项所述的窑炉(10)，其中，所述型材本体(58)具有角形横截面，并且每个角形的所述型材本体(58)的边缘指向所述冷却气流的流动方向。