CN113163909A - 用于改进的拉链拉头容置件的系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种拉头容置件，其包括包覆模制体，该包覆模制体被定向在拉链上，该包覆模制体包括包覆模制凸形部分和包覆模制凹形部分，包覆模制凸形部分和包覆模制凹形部分被定位在该拉链的一端上，使得该包覆模制凸形部分和该包覆模制凹形部分各自位于该拉链的一侧上，该包覆模制凸形部分被成形为使得其以不透水的方式配合在该包覆模制凹形部分中，并且该包覆模制体被模制在该拉链的一部分上。

Description

用于改进的拉链拉头容置件的系统及方法

背景技术

许多意欲实现防水的拉链的薄弱点在拉链的最后闭合点处。在许多拉链构型中，在拉链的闭合点处存在较小但影响很大的孔口。取决于拉链的防水特性所需的性能，即使这样的小孔口也是不可接受的。

即使不是所有的聚合物拉链系统，但其中大多数也由基于烯烃的聚合物制成，例如由聚丙烯或聚乙烯制成。使用挤出成型工艺制造聚合物拉链的轮廓。基于烯烃的系统由于聚合树脂固有的低成本以及其低摩擦系数特性而常见于许多聚合物拉链系统中。低摩擦系数是很重要的，以使得能用最小的力气将拉链的球和承窝推到一起。但是，基于烯烃的拉链系统具有其局限。大多数由聚丙烯和聚乙烯制成的基于烯烃的拉链系统当在极限温度影响了材料性能的外部环境中使用时不耐用。聚丙烯和聚乙烯拉链轮廓缺乏抗拉和抗撕强度，并且缺乏良好的伸长特性。它们在高温下经受荷载应力时还具有过度的压缩形变。因此，它们并不用于极端应用，例如通常在高温环境中使用的“防水袋”和“紧身潜水衣”。更确切地讲，它们用于三明治袋和其它低性能应用。

发明内容

在一个实施例中，拉头容置件包括包覆模制体，该包覆模制体被定向在拉链上，该包覆模制体包括包覆模制凸形部分和包覆模制凹形部分，该包覆模制凸形部分和该包覆模制凹形部分被定位在该拉链的一端上，使得该包覆模制凸形部分和该包覆模制凹形部分各自位于该拉链的一侧上，该包覆模制凸形部分被成形为使得其以不透水的方式配合在该包覆模制凹形部分中，并且该包覆模制体被模制在该拉链的一部分上。可选择地，该拉链包括凸形侧部和凹形侧部，包覆模制凸形部分被定位在该拉链的凸形侧部上，包覆模制凹形部分被定位在该拉链的凹形侧部上。在一个可选方案中，包覆模制体形成U形，并且包覆模制凸形部分和包覆模制凹形部分是该U形的一部分。在另一可选方案中，该包覆模制凸形部分和该包覆模制凹形部分在包覆模制体的内部位于当该拉头接合在该拉头容置件中时该包覆模制体的第一侧和第二侧相会的部位。可选择地，该拉链与该包覆模制体没有中断地对接。在另一个可选方案中，该拉链包括连续的顶部边缘。可选择地，该拉链的凸缘没有暴露在该拉链和该包覆模制体之间。在另一个可选方案中，该拉链沿着该拉链的长度没有中断。可选择地，沿着该拉链的长度在该拉链与该拉头容置件之间没有中断。

在一个实施例中，拉头容置件包括包覆模制体，该包覆模制体位于拉链的一端上，该包覆模制体在与拉头接合时提供防不透水封，其中，该包覆模制体被模制在拉链的一部分。在一个可选方案中，包覆模制体形成U形,并且包覆模制凸形部分和包覆模制凹形部分是该U形的一部分。在另一可选方案中，包覆模制凸形部分和包覆模制凹形部分在包覆模制体的内部位于当该拉头接合在该拉头容置件中时该包覆模制体的第一侧和第二侧相会的部位。可选择地，该拉链与该包覆模制体没有中断地对接。在另一个可选方案中，该拉链包括连续的顶部边缘。可选择地，该拉链的凸缘没有暴露在该拉链和该包覆模制体之间。在另一个可选方案中，该拉链沿着该拉链的长度没有中断。可选择地，沿着该拉链的长度在该拉链与该拉头容置件之间没有中断。

在一个实施例中，拉头容置件包括包覆模制体，该包覆模制体被定向在拉链上，该包覆模制体包括包覆模制凸形部分和包覆模制凹形部分，该包覆模制凸形部分和该包覆模制凹形部分被定位在该拉链的一端上，使得该包覆模制凸形部分和该包覆模制凹形部分各自位于该拉链的一侧上，该包覆模制凸形部分被成形为使得其以不透水的方式配合在该包覆模制凹形部分中，其中，该包覆模制体被模制在该拉链的一部分上。可选择地，该拉链包括凸形侧部和凹形侧部，包覆模制凸形部分被定位在该拉链的凸形侧部上，包覆模制凹形部分被定位在该拉链的凹形侧部上。在一个可选方案中，包覆模制体形成U形，并且包覆模制凸形部分和包覆模制凹形部分是该U形的一部分。在另一可选方案中，该包覆模制凸形部分和该包覆模制凹形部分在包覆模制体的内部位于当该拉头接合在该拉头容置件中时该包覆模制体的第一侧和第二侧相会的部位。

在一个实施例中，拉头容置件包括包覆模制体，该包覆模制体被定向在拉链上，该包覆模制体包括包覆模制凸形部分和包覆模制凹形部分，该包覆模制凸形部分和该包覆模制凹形部分被定位在该拉链的一端上，使得该包覆模制凸形部分和该包覆模制凹形部分各自位于该拉链的一侧上，该包覆模制凸形部分被成形为使得其以不透水的方式配合在该包覆模制凹形部分中。可选地，该拉链包括凸形侧部和凹形侧部，包覆模制凸形部分被定位在该拉链的凸形侧部上，包覆模制凹形部分被定位在该拉链的凹形侧部上。可选择地，拉头容置件还包括在包覆模制体中的内壁，其中，该内壁的尺寸设计成具有一高度，当拉头行进到拉头容置件的远离拉链的一端时，该高度使得内壁密封拉头。可选地，该内壁包括倾斜部分，使得该倾斜部分形成用于使拉头逐渐密封该内壁的斜面。在一种构型中，拉头容置件的内壁包括远离拉链的部分，该远离拉链的部分具有近似U形，并且拉头容置件的内壁包括锯齿状部分，该锯齿状部分具有在拉链的凸形侧部上的第一部分以及在拉链的凹形侧部上的第二部分，其中该凸形侧部是包括包覆模制凸形部分的侧部，该凹形侧部是包括包覆模制凹形部分的侧部，该锯齿状部分的靠近该拉链的一端具有第一位置和第二位置，该第一位置被表征为当该拉头接合在该拉头容置件中时，在该拉链的凸形侧部的该第一部分紧邻在该拉链的凹形侧部的该第二部分，该第二位置被表征为当该拉头未接合在该拉头容置件中时，在该拉链的凸形侧部的该第一部分远离在该拉链的凹形侧部的该第二部分，并且该第一部分和该第二部分包括倾斜部分。可选地，该包覆模制凹形部分和包覆模制凸形部分具有第一位置和第二位置，该第一位置被表征为该包覆模制凹形部分和包覆模制凸形部分未接合，该第二位置被表征为该包覆模制凹形部分和包覆模制凸形部分接合。可选择地，该包覆模制凹形部分和包覆模制凸形部分的形状和定位使得当该包覆模制凹形部分和包覆模制凸形部分具有第一位置和第二位置并且位于该第二位置时，该包覆模制凹形部分被竖直向上推动，而该包覆模制凸形部分被竖直向下推动。可选地，该内壁被侧壁围绕，并且该侧壁经由多个支撑部与该内壁互连。可选择地，该包覆模制体包括过渡线，其中该过渡线限定了该拉头必须通过以完成该拉链和拉头容置件的密封的线。在一个可选方案中，该过渡线大致与包覆模制凸形部分和形部分对齐。在另一可选方案中，拉链的位于包覆模制凸形部分所定位的第一侧的第一部分比拉链的位于该包覆模制凹形部分所定位的第二侧的第二部分延伸得更深入该包覆模制体中。可选地，该包覆模制体由热塑性聚氨酯制成。在另一可选方案中，该包覆模制体具有60至90肖氏A的硬度。可选择地，该包覆模制体部分被纹理化以降低粘附。可选地，热塑性聚氨酯包括增滑剂。

在另一实施例中，拉头容置件包括包覆模制体，该包覆模制体位于拉链的一端，该包覆模制体在与拉头接合时提供防不透水封。可选地，该包覆模制体包括包覆模制凸形部分和包覆模制凹形部分，其中包覆模制凸形部分配合到该包覆模制凹形部分中，以在与拉头接合时产生防不透水封。可选择地，该包覆模制体的高度使得当该拉头与该包覆模制体接合时，该包覆模制体密封该拉头。可选地，该包覆模制体包括斜面以便于从密封状态到非密封状态的过渡。可选择地，该包覆模制体由热塑性聚氨酯制成。在可选方案中，该包覆模制体具有60至90肖氏A之间的硬度。

在另一实施例中，拉头容置件包括包覆模制体，该包覆模制体被定向在拉链上，该包覆模制体包括包覆模制凸形部分和包覆模制凹形部分，该包覆模制凸形部分和该包覆模制凹形部分被定位在该拉链的一端上，使得该包覆模制凸形部分和该包覆模制凹形部分各自位于该拉链的一侧上，该包覆模制凸形部分被成形为使得其以不透水的方式配合在该包覆模制凹形部分中。该包覆模制凹形部分和包覆模制凸形部分具有第一位置和第二位置，该第一位置被表征为该包覆模制凹形部分和包覆模制凸形部分未接合，且该第二位置被表征为该包覆模制凹形部分和包覆模制凸形部分接合。可选地，该包覆模制凹形部分和包覆模制凸形部分的形状和定位使得当该包覆模制凹形部分和包覆模制凸形部分具有第一位置和第二位置并且位于该第二位置时，该包覆模制凹形部分被竖直向上推动，而包覆模制凸形部分被竖直向下推动。可选择地，该拉头容置件还包括位于该包覆模制体中的内壁，其中该内壁的尺寸被设计成一高度，该高度在拉头行进到拉头容置件的远离拉链的一端时使得该内壁密封该拉头。可选择地，该内壁包括倾斜部分，使得该倾斜部分形成用于使拉头逐渐密封该内壁的斜面。

附图说明

图1示出了拉头容置件和拉链的一个实施例的俯视图；

图2示出了图1的拉头容置件的透视图；

图3示出了图1的拉头容置件处于完全接合位置的透视图；

图4示出了图1的拉头容置件接合有拉头的侧视图；

图5示出了图1的拉头容置件的俯视图；

图6示出了在拉头与图1的拉头容置件接合期间所施加的各种压力；

图7示出了图1的拉头容置件的接合视图；

图8示出了拉头容置件的另一实施例；

图9A和图9B示出了图1的拉头容置件和拉头在接合之前的侧视图；

图10A和图10B示出了拉链的两个实施例的横截面的轮廓图；

图11示出了拉链容置件的可选实施例；

图12A和图12B示出了拉链的与拉链容置件相反的端部；

图13、图14A和图14B示出了拉头的实施例；以及

图15至图18示出了防水袋的两个实施例，其利用包括防水拉头容置件的拉链的实施例。

具体实施方式

本文描述了改进的拉链拉头容置件(有时称作“拉头容置件”)以及其使用和制造方法的实施例。就改进的拉链拉头容置件的诸多有利方面而言，拉头容置件包括在拉链的拉头和拉头容置件之间提供干涉配合的形状。这种干涉配合在拉链的端部处提供密封，从而使得拉链防水。虽然这是使得拉头容置件防水的特征，但还存在用于使拉头容置件以对用户友好且最优的方式起作用的许多额外特征。这些特征包括拉链的比凹形侧部延伸得深入拉头容置件的凸形侧部、拉链的滑动锁定机构、拉链和拉头容置件的材料以及拉头容置件的柔性设计。

图1示出了拉头容置件100的一个实施例。在一些构型中，拉头容置件100是包覆模制的挤制件。拉头容置件100被包覆模制到包括凸形侧部120和凹形侧部115的防水拉链101上。拉链101的凸形侧部120和凹形侧部115各自包括用于将拉链101附接至袋或其它物体的凸缘110、105。在操作中，拉链101的这些侧部合在一起，并且封闭袋或其它物体。实际上，拉链101的由拉头所抵靠的最末端可能不会完全防水，并且如果不利用拉头容置件100则倾向于打开。

在图1中可以看到拉头容置件100的许多方面。拉头容置件100包括包覆模制凸形部分130和包覆模制凹形部分135。包覆模制凸形部分130和包覆模制凹形部分135配合，以确保当由拉头(此处未示出拉头)完全接合时在拉链101的拉头容置件100、凸形侧部120和凹形侧部115之间(在过渡部中)形成防不透水封。当拉头与拉头容置件100接合时，其施加侧向向内的压力，该侧向向内的压力将包覆模制凸形部分130和包覆模制凹形部分135水平地推到一起。同时，该向内的压力竖直向上推动包覆模制凹形部分135，并且由于包覆模制凸形部分130的形状以及包覆模制凹形部分135的相反包覆模制形状，该向内的压力竖直向下推动包覆模制凸形部分130，使得这两个部分相会并接合在锁定的密封位置。图6示出了该密封位置。锁定的密封位置压紧包覆模制凸形部分130，从而形成紧密的密封。

图1还示出了拉头容置件100的侧壁140、支撑部150、151、152、153、154、空隙160-165以及内壁170。内壁170还包括倾斜部分171、172。最后，拉头容置件100还包括给袋或其它物体提供柔性和密封的凸缘180。拉头容置件100的各种实施例可以不包括这些方面中的一些，而仍可以起作用；但是在许多实施例中，倾斜部分171、172用于密封。为了实现最佳的功能，重要的是保持拉头容置件具有在刚度和柔性之间的平衡。这种平衡使得拉头能在拉链101和拉头容置件100上平滑操作。

当分解成密封拉链101的简单部件时，认识到过渡点185是很重要的。随着拉头沿着拉链101下移并且开始接合拉头容置件100，该拉头的内部部分开始接合倾斜部分171、172。在拉头的向下朝向的内部部分通过过渡点185之后，形成防不透水封。该密封可因多种原因形成，这些原因包括但不局限于包覆模制凸形部分与凹形部分的接合、以及拉头与拉头容置件的接合。这在没有倾斜部分171、172的情况下也可实现；在一些可选方案中，拉头容置件100可以在点185处具有从不与拉头的向下朝向的内部部分接触和/或干涉到密封拉链101和拉头容置件100的一定程度的干涉的生硬过渡。可以看出，由于拉头和拉头容置件100不得不在较短距离上显著地挠曲，因此难以这种方式操作拉头。这将需要用户使用很大的力气。因此，拉头容置件100的第一方面的创新在于，拉头抵靠内壁170密封，使得封闭是防水的。另一创新在于，利用倾斜部分171、172所提供的楔形，倾斜部分171、172使得拉头逐渐过渡到密封位置。朝着该楔形牵拉拉头产生了大致垂直于拉头的运动的向上力。倾斜部分171、172的特征使得拉链101更易于操作。

在一些构型中，即使包括倾斜部分171、172，拉链仍会难以操作。为了具有可靠的密封，内壁170的刚性必须足够，从而避免以破坏拉头和内壁170之间的密封的方式挠曲。为了做到这点，内壁170可被加厚或由更硬的材料制成。虽然这确保了密封，但由于缺乏可弯性和挠曲，将更加难以实现拉头与拉头容置件100的接合和脱离。为了确保更薄且更柔性的内壁170，许多实施例中包括了侧壁140、支撑部150、151、152、153、154和空隙160-165。这些侧壁140、支撑部150、151、152、153、154和空隙160-165既提供了拉头容置件100的柔性，又提供了抵抗拉头和拉头容置件100之间的密封的不期望释放的刚度。

要注意的是，支撑部150、154大致与过渡点185重合。这在拉头容置件100上是一个重要的位置。由于过渡点185是实现密封的主要点，在许多构型中通过在同一点包括支撑部150、154来优化该点。因此，防止了拉头容置件100在该点处极大地挠曲，同时通过空隙160、161、164、165来在过渡点185之前和之后确保更大的挠曲。其它支撑部和空隙以类似的方式起作用，从而确保挠曲和支撑。类似地，凸缘180有助于给整个装置提供可弯性(适应性give)和挠曲性。

除了拉头容置件100的结构外，还优化了所使用的材料。通常，拉链101、拉头和拉头容置件100由TPU(热塑性聚氨酯)构成。不同于基于烯烃的塑料，TPU是在高硬度和低硬度时呈现橡胶样特性的交联聚合弹性体。TPU聚合体在极高温和极低温条件下呈现出极高的抗拉和抗撕强度以及高的伸长特性。TPU聚合体还呈现出优良的抗压缩形变特性。TPU聚合体被设计成用于极端的室外应用。在密封应用中，例如拉头容置件的部件，硬度相对低的材料由于其优良的密封能力而被使用，这些密封能力包括是软的/可延展的，以及是黏性的/能粘贴到其自身。这些优良的密封能力的副作用在于，它们在接触时也趋于为黏性的并且粘到其它材料上。在拉头容置件的应用中，由于拉头和拉头容置件100之间的干涉配合，该副作用被放大，使得拉头在完全接合和脱离拉头容置件100时稍微存在问题。作为一些可选实施例中的解决方案，拉头容置件100由复合材料制成。复合物包括75A硬度的TPU材料和增滑剂。该特定的材料组合产生了保持优良密封能力同时允许拉头能容易地接合和脱离拉头容置件100的部分。另外，在可选方案中，TPU材料可被形成为具有纹理。可将稍微规则和不规则的纹理应用于TPU材料。这些纹理的深度、尺寸和间隔通常在0.01毫米至1毫米之间，但该布置也可以是不同深度、尺寸和间隔的组合。通常，这些纹理的深度小于0.1毫米。TPU的纹理化特性可以防止TPU粘到或附着到其自身，并且可以提高滑动部件滑过彼此的易用性。

图2示出了拉头容置件的透视图。在该视图中，可以看见拉链101和拉头容置件100的诸多方面。同内壁170的凸起特征一样，在该视图可以看见倾斜部分171、172的倾斜特征。同样，也能更加清楚地看见包覆模制凸形部分130和包覆模制凹形部分135。在此可以看出包覆模制凸形部分130是如何配合到包覆模制凹形部分135中以及如何在凸形侧部120的突出球部分210上有效地盖住拉链101，其中该突出球部分210配合到凹形侧部220的承窝115中。这有助于形成更有效的密封。在许多实施例中，如图2所示，拉头容置件100被设计成与球窝类型的拉链一起使用。在该类型的拉链中，凸形侧部120的球部分210被压入到凹形侧部115的承窝220中。凸形侧部120和凹形侧部115挠曲并相对于彼此滑动以形成该接合，且拉链101的特定部件可被制造成柔性更大或者更小，从而在需要的部位提供刚性并且给接合提供柔性。还可使用防滑涂层或嵌有防滑涂层的材料。同样在该视图中，已经对凸缘180的一部分240进行了分段，使得其更容易在挠曲线245、250之间挠曲。这些挠曲线245、250给凸缘180的挠曲提供了更多补充位置以实现拉链的功能，并且趋于提供远离拉头容置件100的侧部260、261的挠曲，而非在端部262处提供挠曲。这有助于支持拉头容置件100和拉头容置件100的内壁170的连续整体性，这对防不透水封是很重要的。

图3示出了拉头容置件100处于完全接合位置的透视图。在该位置处，倾斜部分171、172已被紧密地压在一起，并且拉头容置件100材料的粘性将进一步提供紧密配合并提供阻止水渗透的阻力。在此，可清楚看出球部分210如何接合承窝220以封闭拉链101的主要部分。

图4示出了接合有拉头410的拉头容置件100的侧视图。内壁170与在所提供的视图中部分可见的底部内表面420接合。拉头410的拉头侧壁430和开口区域440用于对拉头容置件100的侧壁逐渐施加压力并且有助于保持可靠的密封。在此还需要注意的是，拉头容置件100的在许多附图中未示出的相反侧可以是与拉头410的向上朝向的内表面接合的凸起内壁。这在一些实施例中可以省略，这是由于拉头容置件100的底部通常在要进行防水的袋或其它物体的内部。

图5示出了：相对于延伸到线520的凹形侧部115，拉链101的凸形侧部120如何延伸得更深入拉头容置件100中到线510。这是最佳的，其原因是为了使包覆模制凹形部分135能接收包覆模制凸形部分130，凹形侧部115必须比凸形侧部120更早终止，这是由于包覆模制凹形部分135所需的空隙比拉链101的凹形侧部115所需的空隙更深。同样，如从该图中可见，拉头容置件100可以沿着凹形侧部115向下延伸得更远，而不会妨碍拉链101的操作。

图6示出了在拉头与拉头容置件100接合期间施加的各种压力。随着拉头朝着拉头容置件100的端部行进，拉头对拉头容置件100的侧部施加向内的水平压力610。随着拉头的水平压力620在竖直向下方向630上推动包覆模制凸形部分130，其与包覆模制凹形部分135相互作用。在线640处，包覆模制凸形部分130与包覆模制凹形部分135以包覆模制凸形部分130延伸到线650的方式相会，并且接合以形成防止水通过密封的锁定密封位置。

图7示出了拉头容置件100的侧壁140、支撑部150、151、152、153、154、空隙160-165以及内壁170的接合视图。

图8示出了另一实施例，其中示出了拉链101的凸形侧部120如何以与延伸到线520A的凹形侧部115相似或相同的距离延伸进入拉头容置件100中到线510A。另外，凹形侧部包括允许包覆模制凸形部分130插设的对角切口511。没有该对角切口，凸形侧部120将会妨碍包覆模制凸形部分130的插设。

图9A示出了拉头410的侧视图。在该附图中，可以看见拉头410的内部部分的倾斜特征。底部内表面420从点421倾斜到点422，并且内表面425类似地从点423倾斜到点424。其结果是拉头410的嘴部比靠近点421、423的后端宽。图9B补充地示出了拉头容置件100的倾斜。拉头容置件100包括从点901到点902的斜面部分，在该处拉头410与拉头容置件100初始接合。另外，从点902到点903，拉头容置件100的厚度逐渐增大，从而在与底部内表面420和内表面425接合时在内壁170之间提供不透水的密封。原则上，拉头容置件和拉头的组合在拉头被抵靠拉头容置件压紧时提供了干涉类型的密封。当拉头容置件和拉头完全接合时，拉头容置件的最终高度稍小于拉头的高度。拉头和拉头容置件的材料是柔性且可变形的，使得它们在相对于彼此沿着各自的倾斜部移动时可以完全接合并且形成密封。

在许多实施例中，拉链容置件的内部本身包括凸形和凹形部分。这可以在图2中看到，其示出了包覆模制凸形部分130如何配合到包覆模制凹形部分135中。另外，从附图中可以看出，拉链从拉链部分本身到容置件的连续性没有中断。这与其它带有包括容置件的齿的拉链系统不同，从主拉链部分到容置件的过渡是无缝且平滑的，从而增加了拉链的可用性。另外，如图6中可见，拉链的主要运动仅是凸形部分和凹形部分在单个平面中朝向彼此和远离彼此移动。许多其它依赖钩子的无齿拉链需要在两个运动平面上移动以接合和脱离。这与所示出的拉链不同。类似地，容置件本身仅在单个平面中移动以密封和解封。在许多实施例中，拉头容置件包括U形部分，该U形部分具有作为U形部分的一部分的凸形和凹形部分。在许多实施例中，作为U形部分的一部分的凸形部分和凹形部分位于拉头容置件的内部，位于当拉头接合在容置件中时拉头容置件的侧部相会的部位。在许多实施例中，拉链与拉头容置件没有中断地对接。在许多实施例中，拉链部分在装置的顶部边缘上是连续的。在许多实施例中，凸缘没有暴露在拉链和拉头容置件之间。在许多实施例中，拉链沿着拉链的长度没有中断。在许多实施例中，沿着拉链的长度在拉链和拉头容置件之间没有中断。在许多实施例中，拉链和拉头容置件紧邻，使得它们邻接。在许多实施例中，拉头容置件被模制在拉链的一部分上。

图10A和图10B示出了拉链的两个实施例的横截面的轮廓图。在图10A中，第一拉链设计被示出为具有凸形侧部120和凹形侧部115。凸缘1010和凸缘1020可用于将拉链附接到袋或其它物体上。图10B示出了另一个实施例。在该实施例中，凹形部分1025接收凸形部分1030。真空气穴1032形成于凹形部分1025和凸形部分1030之间。另外，第二中间空间1033可以形成于接收凸形部分1030的凹形部分1025之间，其使得侧部更易于分离，这是由于该中间空间/空隙提供了在系统中允许额外的可弯性的区域。另外，与先前的实施例相比，横向部分1031被制成更平滑且更规则。这种改进的横截面使拉头部分更容易移动，从而使摩擦更小。

图11示出了拉链容置件1110的可选实施例。在该实施例中，凸形部分1115配合到凹形部分1120中。凸形部分1115在其所位于的侧部上延伸超出凸形凸起，并且拉链内部上的倾斜边缘提供从凸形部分1115到拉链的内部的逐渐过渡。这还提供了对相应的凹形部分的平滑插设和移除，这是由于与更垂直的凸起相比，该部分根据侧部的分离角度而倾斜。另外，拉链容置件1110包括凸起凸缘1120(其存在于拉链的两侧上)。这种凸起凸缘密封拉链的内部，防止水进入容置件中间的孔口。另外，拉链容置件包括凸起部分1130。该部分有助于装置的模制，并且有助于确保挤出足够的材料来填充容置件。另外，这有助于在拉头接合拉链容置件时将拉头保持就位。

图12A和图12B示出了拉链的与拉链容置件相反的端部。在此，拉链1240的凸缘可以被热焊接到底部容置件的凸缘1230。底部连接部分被定位成以不透水的方式完全围绕拉链。可以包括切口1220，以有助于在连接或包覆模制工艺期间的柔性和散热。图12B中的横截面示出了凸形部分1025和凹形部分1030如何以接合的方式设置在底部连接部分中，使得它们是不透水的。

图13、图14A和图14B示出了拉头的实施例，其基本上具有配合到拉头容置件的空隙部分中的中心柱，与拉头容置件的宽端的形状互补的开口端，以及在操作时沿着拉链行进的平行引导部。

图15至图18示出了利用包括防水拉头容置件的拉链的实施例的防水袋的两个实施例。图15和图16示出了利用包括防水拉头容置件的拉链的实施例的防水袋的一个实施例的透视图。袋1510包括带有拉头容置件的防水拉链1520。另外，袋1510包括拉手1530。拉手1530提供用于打开和闭合拉链的杠杆点，并且它们可以适应绳带或其它附接系统。在许多实施例中，袋1510由各种类型的防水材料构成，并且拉链1520被焊接(热焊接)就位于袋1510中。图17和图18示出了利用包括防水拉头容置件的拉链的实施例的防水袋的一个实施例的透视图。袋1710包括带有拉头容置件的防水拉链1720。另外，袋1710包括拉手1730、1740。拉手1730、1740提供用于打开和闭合拉链的杠杆点，并且它们可以适应绳带或其它附接系统。在许多实施例中，袋1710由各种类型的防水材料构成，并且拉链1720被焊接(热焊接)就位于袋1710中。如图所示，袋1710包括不透明部分1760和透明部分1750。这使得使用者在不打开袋的情况下能看到袋的内部。另外，在装置的后视图中，环1810被示出为用于将袋附接到腰带或其它物体。

前面的详细描述是实现用于形成拉头容置件的系统和方法以及拉头容置件和拉链的系统的少量实施例，而不旨在限制范围。以下权利要求阐述了用于形成拉头容置件的系统及方法以及被更具体地公开的拉头容置件系统的多个实施例。

Claims (22)

1.一种拉链，包括：

凸形拉链侧部；

凹形拉链侧部，其中，所述凹形拉链侧部接收所述凸形拉链侧部，第一气穴形成于所述凹形拉链侧部和所述凸形拉链侧部之间，中间空间形成于所述凹形拉链侧部和所述凸形拉链侧部之间。

2.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述凹形拉链侧部包括承窝部分，并且所述凸形拉链侧部包括球部分，所述球部分与所述承窝部分接合。

3.根据权利要求2所述的拉链，其特征在于，所述球部分经由细颈部延伸。

4.根据权利要求3所述的拉链，其特征在于，所述凸形拉链侧部包括横向部分，所述横向部分远离所述细颈部大致垂直地延伸。

5.根据权利要求4所述的拉链，其特征在于，所述承窝部分是U形的。

6.根据权利要求5所述的拉链，其特征在于，所述中间空间位于所述承窝部分的末端和所述横向部分之间。

7.根据权利要求6所述的拉链，其特征在于，所述承窝部分在所述末端处弯曲并且具有第一曲线，所述横向部分与所述细颈部的交叉部弯曲并且具有第二曲线，使得所述第二曲线比所述第一曲线的深度更大，从而形成所述中间空间。

8.根据权利要求6所述的拉链，其特征在于，所述承窝部分在所述末端处的第一形状与在所述横向部分和所述细颈部的交叉部处的第二形状使得所述第一形状和所述第二形状形成所述中间空间。

9.根据权利要求8所述的拉链，其特征在于，所述中间空间给所述拉链提供更多的可弯性并且使得所述凸形拉链部分更容易与所述凹形拉链部分附接。

10.根据权利要求6所述的拉链，其特征在于，在所述凸形拉链部分和所述凹形拉链部分中没有中断。

11.一种拉链，包括：

凸形拉链侧部；

凹形拉链侧部，其中，所述凹形拉链侧部接收所述凸形拉链侧部，第一气穴形成于所述凹形拉链侧部和所述凸形拉链侧部之间，中间空间形成于所述凹形拉链侧部和所述凸形拉链侧部之间，所述凹形拉链侧部包括承窝部分，并且所述凸形拉链侧部包括球部分，所述球部分与所述承窝部分接合，所述球部分经由细颈部延伸，所述凸形拉链侧部包括横向部分，所述横向部分远离所述细颈部大致垂直地延伸，所述中间空间位于所述承窝部分的末端和所述横向部分之间。

12.根据权利要求11所述的拉链，其特征在于，所述承窝部分是U形的。

13.根据权利要求12所述的拉链，其特征在于，所述承窝部分在所述末端处弯曲并且具有第一曲线，所述横向部分与所述细颈部的交叉部弯曲并且具有第二曲线，使得所述第二曲线比所述第一曲线的深度更大，从而形成所述中间空间。

14.根据权利要求6所述的拉链，其特征在于，所述承窝部分在所述末端处的第一形状与在所述横向部分和所述细颈部的交叉部处的第二形状使得所述第一形状和所述第二形状形成所述中间空间。

15.一种拉链，包括：

凸形拉链侧部；

凹形拉链侧部；

其中，所述凸形拉链侧部包括横向部分，所述横向部分和所述凹形拉链侧部限定中间空间。

16.根据权利要求15所述的拉链，其特征在于，所述球部分经由细颈部延伸。

17.根据权利要求16所述的拉链，其特征在于，所述凸形拉链侧部包括横向部分，所述横向部分远离所述细颈部大致垂直地延伸。

18.根据权利要求17所述的拉链，其特征在于，所述承窝部分是U形的。

19.根据权利要求18所述的拉链，其特征在于，所述中间空间位于所述承窝部分的末端和所述横向部分之间。

20.根据权利要求19所述的拉链，其特征在于，所述凹形拉链侧部接收所述凸形拉链侧部，并且第一气穴形成于所述凹形拉链侧部和所述凸形拉链侧部之间。

21.根据权利要求20所述的拉链，其特征在于，所述承窝部分在所述末端处弯曲并且具有第一曲线，所述横向部分与所述细颈部的交叉部弯曲并且具有第二曲线，使得所述第二曲线比所述第一曲线的深度更大，从而形成所述中间空间。

22.根据权利要求20所述的拉链，其特征在于，所述承窝部分在所述末端处的第一形状与在所述横向部分和所述细颈部的交叉部处的第二形状使得所述第一形状和所述第二形状形成所述中间空间。

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