CN113161873A - 一种屏柜压板快速投退工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电力设备维护技术领域，特别涉及一种屏柜压板快速投退工具，包括外壳、驱动机构、传动机构、第一套筒、第二套筒和限位套环；所述第一套筒和所述第二套筒均通过所述传动机构转动安装于所述外壳上；所述第一套筒和所述第二套筒上均设有与屏柜旋钮的形状配合的槽体；所述限位套环转动套设于所述第二套筒的外周上；所述限位套环上设有与屏柜连接片相对应的卡槽；所述驱动机构与所述传动机构连接，用于驱动所述第一套筒和所述第二套筒转动。本申请有效地解决了现有技术中存在屏柜压板投退操作不方便的技术问题。

Description

一种屏柜压板快速投退工具

技术领域

本申请涉及电力设备维护技术领域，特别涉及一种屏柜压板快速投退工具。

背景技术

在电力设备中，屏柜压板是应用非常频繁的元件，变电站二次保护投退都需要进行压板投退。压板结构包括以2个为一对的旋钮、中间有导电作用的连接片。压板通常有两种状态：投入状态，导电片连接两个旋钮；退出状态，导电片只连接一个旋钮，导电片成45度。对屏柜的旋钮进行松紧操作，以改变连接片的运行状态，是电力行业的基础工作之一。现有技术是通过人工手动投退连接片以及松紧旋钮。

目前，日常操作中改变连接片状态时，普遍徒手松紧旋钮。屏柜旋钮在连接片投入(即连接2个旋钮)时，两个旋钮都要被拧紧，确保导电部分接触良好，否则可能接触不良。这导致以下问题：一是操作不便，连接片会出现位移，很难一次性嵌入两张垫片之间，操作效率低下。二是在旋钮较小，操作起来手指用力较大，容易出现疼痛感，效率低下。操作较多旋钮时，手指疼痛加剧，进一步导致工作效率降低。三是手可能会碰到金属部分，与大地形成回路，有触电接地风险。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种屏柜压板快速投退工具，有效地解决了现有技术中存在屏柜压板投退操作不方便的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种屏柜压板快速投退工具，包括外壳、驱动机构、传动机构、第一套筒、第二套筒和限位套环；

所述第一套筒和所述第二套筒均通过所述传动机构转动安装于所述外壳上；

所述第一套筒和所述第二套筒上均设有与屏柜旋钮的形状配合的槽体；

所述限位套环转动套设于所述第二套筒的外周上；

所述限位套环上设有与屏柜连接片相对应的卡槽；

所述驱动机构与所述传动机构连接，用于驱动所述第一套筒和所述第二套筒转动。

优选地，在上述的屏柜压板快速投退工具中，所述限位套环上还设有弧状的限位孔；

所述限位孔内活动安装有限位滑件，所述限位滑件与所述外壳连接。

优选地，在上述的屏柜压板快速投退工具中，所述限位滑件的第一端与所述外壳连接，所述限位滑件的第二端穿过所述限位孔设有防脱件。

优选地，在上述的屏柜压板快速投退工具中，所述驱动机构包括主动齿轮；

所述传动机构包括两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与所述第一套筒、所述第二套筒连接；

两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮传动连接。

优选地，在上述的屏柜压板快速投退工具中，各个所述从动齿轮均通过传动齿轮与所述主动齿轮啮合传动连接。

优选地，在上述的屏柜压板快速投退工具中，所述驱动机构还包括旋转框、驱动杆和驱动齿轮；

所述旋转框转动安装于所述外壳内，所述驱动杆与所述旋转框连接，用于驱使所述旋转框于所述外壳内转动；

所述驱动齿轮安装于所述旋转框的腔体内，所述驱动齿轮与所述主动齿轮连接；

所述旋转框的腔体内还设有推动件，所述推动件的第一端通过弹簧与所述旋转框连接，所述推动件的第二端位于所述驱动齿轮的轮齿的运动路径上。

优选地，在上述的屏柜压板快速投退工具中，所述推动件的第二端设有倒角面；

所述旋转框逆时针转动时，所述推动件的倒角面与所述驱动齿轮的轮齿接触。

优选地，在上述的屏柜压板快速投退工具中，所述外壳包括第一壳体和第二壳体；

所述第一壳体和所述第二壳体通过紧固件可拆卸连接；

所述主动齿轮和所述从动齿轮安装于所述第一壳体内，所述旋转框安装于所述第二壳体内。

优选地，在上述的屏柜压板快速投退工具中，所述驱动杆上设有旋转把手。

优选地，在上述的屏柜压板快速投退工具中，所述限位套环的外周壁上设有防滑纹。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供了一种屏柜压板快速投退工具，在使用时，移动外壳的位置，使得两个屏柜旋钮分别位于第一套筒的槽体和第二套筒的槽体内、且屏柜连接片位于卡槽内，通过驱动机构带动传动机构，从而带动第一套筒和第二套筒转动，使得第一套筒和第二套筒带动两个屏柜旋钮转动，实现屏柜旋钮松开的目的，然后转动限位套环使得屏柜连接片围绕第二套筒转动，实现屏柜连接片快速退出与第一套筒相对应的旋钮，从而达到压板退出的效果；同样反方向转动限位套环，可以使得屏柜连接片重新嵌入两个旋钮之间，然后反方向启动驱动机构带动传动机构，从而带动第一套筒和第二套筒转动，使得第一套筒和第二套筒带动两个屏柜旋钮转动，实现屏柜旋钮加紧的目的。本申请通过卡槽对连接片起到限位效果，避免连接片投退时出现位移的情况发生，使得连接片可以一次性两个旋钮的垫片之间，具有操作效率高的优点，有效地解决了现有技术中存在屏柜压板投退操作不方便的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种屏柜压板快速投退工具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种屏柜压板快速投退工具的左视图；

图3为本申请实施例提供的一种屏柜压板快速投退工具的驱动齿轮与旋转框的剖视图；

图4为本申请实施例提供的一种屏柜压板快速投退工具的另一种驱动齿轮与推动件的连接示意图；

图5为本申请实施例提供的一种屏柜压板快速投退工具的主动齿轮与从动齿轮的连接示意图。

图中：

1为外壳、11为第一壳体、12为第二壳体、21为主动齿轮、22为驱动齿轮、23为旋转框、24为推动件、241为倒角面、25为弹簧、26为驱动杆、27为旋转把手、31为从动齿轮、32为传动齿轮、41为第一套筒、42为第二套筒、43为槽体、5为限位套环、51为卡槽、52为限位孔、6为限位滑件、7为紧固件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在电力设备中，屏柜压板是应用非常频繁的元件，变电站二次保护投退都需要进行压板投退。压板结构包括以2个为一对的旋钮、中间有导电作用的连接片。压板通常有两种状态：投入状态，导电片连接两个旋钮；退出状态，导电片只连接一个旋钮，导电片成45度。对屏柜的旋钮进行松紧操作，以改变连接片的运行状态，是电力行业的基础工作之一。现有技术是通过人工手动投退连接片以及松紧旋钮。目前，日常操作中改变连接片状态时，普遍徒手松紧旋钮。屏柜旋钮在连接片投入(即连接2个旋钮)时，两个旋钮都要被拧紧，确保导电部分接触良好，否则可能接触不良。这导致以下问题：一是操作不便，连接片会出现位移，很难一次性嵌入两张垫片之间，操作效率低下。二是在旋钮较小，操作起来手指用力较大，容易出现疼痛感，效率低下。操作较多旋钮时，手指疼痛加剧，进一步导致工作效率降低。三是手可能会碰到金属部分，与大地形成回路，有触电接地风险。本实施例提供了一种屏柜压板快速投退工具，有效地解决了现有技术中存在屏柜压板投退操作不方便的技术问题。

请参阅图1-图5，本申请实施例提供了一种屏柜压板快速投退工具，包括外壳1、驱动机构、传动机构、第一套筒41、第二套筒42和限位套环5；第一套筒41和第二套筒42均通过传动机构转动安装于外壳1上；第一套筒41和第二套筒42上均设有与屏柜旋钮的形状配合的槽体43；限位套环5转动套设于第二套筒42的外周上；限位套环5上设有与屏柜连接片相对应的卡槽51；驱动机构与传动机构连接，用于驱动第一套筒41和第二套筒42转动。

更具体地说，限位套环5可以通过轴承套设于第二套筒42上；卡槽51具体为限位套环5的边缘形成的缺口，卡槽51刚好覆盖连接片的握把，保证连接片在投退过程中不会前后摆动；第一套筒41可以设置于第二套筒42的上方，也可以设置于第二套筒42的下方，也就是相当于实际使用时，限位套环5可以活动套接于第一套筒41或第二套筒42上；与屏柜旋钮的形状匹配的槽体43可以保证第一套筒41和第二套筒42可以快速精准套在两个屏柜旋钮上，并且在旋转时候旋钮不松动；槽体43的深度大约覆盖旋钮的75％，保证工具不会与压板的金属部分结合，提高了人身和设备的安全性。

本实施例在使用时，移动外壳1的位置，使得两个屏柜旋钮分别位于第一套筒41的槽体43和第二套筒42的槽体43内、且屏柜连接片位于卡槽51内，通过驱动机构带动传动机构，从而带动第一套筒41和第二套筒42转动，使得第一套筒41和第二套筒42带动两个屏柜旋钮转动，实现屏柜旋钮松开的目的，然后转动限位套环5使得屏柜连接片围绕第二套筒42转动，实现屏柜连接片快速退出与第一套筒41相对应的旋钮，从而达到压板退出的效果；同样反方向转动限位套环5，可以使得屏柜连接片重新嵌入两个旋钮之间，然后反方向启动驱动机构带动传动机构，从而带动第一套筒41和第二套筒42转动，使得第一套筒41和第二套筒42带动两个屏柜旋钮转动，实现屏柜旋钮加紧的目的。本申请通过卡槽51对连接片起到限位效果，避免连接片投退时出现位移的情况发生，使得连接片可以一次性两个旋钮的垫片之间，具有操作效率高的优点，有效地解决了现有技术中存在屏柜压板投退操作不方便的技术问题。

进一步地，在本实施例中，请参阅图2，限位套环5上还设有弧状的限位孔52；限位孔52内活动安装有限位滑件6，限位滑件6与外壳1连接。通过限位滑件6和限位孔52的设置，可以限制连接片退出时的摆动范围，保证连接片的投退角度不超过45°(弧状限位孔52的弧度不超过45°)，可以防止用力过猛损坏压板结构，还可以防止压板转动角度过大与相邻压板接触断路的情况发生。

进一步地，在本实施例中，请参阅图2，限位滑件6的第一端与外壳1连接，限位滑件6的第二端穿过限位孔52设有防脱件。限位滑件6具体为直径小于限位孔52宽度的滑杆，滑杆穿设于限位孔52，且滑杆的第二端上设有直径大于限位孔52宽度的防脱件，防脱件用于防止限位滑件6从第二套筒42上脱离，保证限位滑件6在第二套筒42正常运动。

进一步地，在本实施例中，驱动机构包括主动齿轮21；传动机构包括两个从动齿轮31，两个从动齿轮31分别与第一套筒41、第二套筒42连接；两个从动齿轮31均与主动齿轮21传动连接。通过主动齿轮21可以同时带动从动齿轮31转动，以便同时带动第一套筒41和第二套筒42转动，从而使得两个屏柜旋钮同时被松开，有利于提高作业效率。

更具体地说，主动齿轮21和两个从动齿轮31均安装于外壳1的内腔中；主动齿轮21连接有第一转动杆，主动齿轮21套固于第一转动杆上，第一转动杆与外壳1转动连接；第一套筒41和第二套筒42均连接有第二转动杆，从动齿轮31套固于第二转动杆上，第二转动杆通过轴承与外壳1转动连接。

进一步地，在本实施例中，请参阅图5，各个从动齿轮31均通过传动齿轮32与主动齿轮21啮合传动连接。通过从动齿轮31和主动齿轮21之间啮合有传动齿轮32，可以使从动齿轮31和主动齿轮21的旋转方向为同一方向，也就是说旋钮的松紧方向与主动齿轮21的转动方向相同，方便使用者更好地熟悉对旋钮进行松紧操作，有利于增加方便性，提高投退效率。

更具体地说，传动齿轮32安装于外壳1的内腔中，传动齿轮32连接有第三转动杆，传动齿轮32套固于第三转动杆上，第三转动杆的两端均通过轴承与外壳1转动连接。

进一步地，在本实施例中，请参阅图1和图3，驱动机构还包括旋转框23、驱动杆26和驱动齿轮22；旋转框23转动安装于外壳1内，驱动杆26与旋转框23连接，用于驱使旋转框23于外壳1内转动；驱动齿轮22安装于旋转框23的腔体内，驱动齿轮22与主动齿轮21连接；旋转框23的腔体内还设有推动件24，推动件24的第一端通过弹簧25与旋转框23连接，推动件24的第二端位于驱动齿轮22的轮齿的运动路径上。

在使用时，通过驱使驱动杆26转动可以带动旋转框23转动，推动件24则跟随着旋转框23转动，推动件24位于驱动齿轮22的两个轮齿之间，推动件24转动的同时触碰驱动齿轮22，实现不断带动驱动齿轮22的轮齿转动，从而促使驱动齿轮22转动带动主动齿轮21转动，进而带动两个从动齿轮31转动，使得两个屏柜旋钮同时被松开或加紧。通过推动件24和弹簧25的设置可以将驱动齿轮22转动动作分解为对轮齿的拨动动作，以便合理控制工作人员的转动速度和转动范围，逆时针转动时推动件24的直角与轮齿接触，直角的设置更方便推动件24推动驱动齿轮22的轮齿，且推动件24不会受到来自驱动齿轮22沿弹簧25长度方向的反作用力，使得弹簧25不会受力压缩，方便推动件24可以快速推动驱动齿轮22进而带动两个从动齿轮31，进而带动第一套筒41和第二套筒42转动实现对屏柜旋钮快速松开的目的。

进一步地，在本实施例中，推动件24的第二端设有倒角面241；旋转框23顺时针转动时，推动件24的倒角面241与驱动齿轮22的轮齿的齿面接触贴合，轮齿会对推动件24产生沿弹簧25长度方向的反作用力，弹簧25容易受力被压缩，在弹簧25的弹性阻力作用下，使得屏柜旋钮顺时针加紧时达到一定程度后传动机构不能再被带动，防止了用力过度破坏螺丝螺纹的问题，达到保护压板结构的目的。

更具体地说，请参阅图4，驱动齿轮22的轮齿也可以呈类似推动件24的结构，且推动件24斜面与驱动齿轮22的轮齿的斜面平行，这样同样可以起到防止了用力过度破坏螺丝螺纹的问题，达到保护压板结构的目的；第一转动杆延伸至驱动齿轮22处，通过第一转动杆实现驱动齿轮22与主动齿轮21同轴固定连接。

进一步地，在本实施例中，外壳1包括第一壳体11和第二壳体12；第一壳体11和第二壳体12通过紧固件7可拆卸连接；主动齿轮21和从动齿轮31安装于第一壳体11内，旋转框23安装于第二壳体12内。通过可拆卸的第一壳体11和第二壳体12可以方便工作人员松开紧固件7，以便查看内部元件的运转情况，从而方便工作人员进行调试和维修。

进一步地，在本实施例中，驱动杆26上设有旋转把手27。旋转把手27具体为梅花旋钮，在梅花旋钮上设有防滑结构，梅花旋钮与驱动杆26通过螺纹连接，螺纹连接便于实现梅花旋钮与驱动杆26的安装及拆卸。而且旋转把手27的设置可以相对于屏柜旋钮可以加大旋转力矩(扭力约为原来的5倍)，使得投退动作更加省力，避免手指用力较大出现疼痛感的情况发生，有利于提高投退效率。

进一步地，在本实施例中，限位套环5的外周壁上设有防滑纹。通过防滑纹的设置可以增加手掌与限位套环5之间的摩擦力，方便工作人员更好地握住限位套环5带动屏柜连接片转动，以便快速完成投退作业。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种屏柜压板快速投退工具，其特征在于，包括外壳、驱动机构、传动机构、第一套筒、第二套筒和限位套环；

所述第一套筒和所述第二套筒均通过所述传动机构转动安装于所述外壳上；

所述第一套筒和所述第二套筒上均设有与屏柜旋钮的形状配合的槽体；

所述限位套环转动套设于所述第二套筒的外周上；

所述限位套环上设有与屏柜连接片相对应的卡槽；

所述驱动机构与所述传动机构连接，用于驱动所述第一套筒和所述第二套筒转动。

2.根据权利要求1所述的屏柜压板快速投退工具，其特征在于，所述限位套环上还设有弧状的限位孔；

所述限位孔内活动安装有限位滑件，所述限位滑件与所述外壳连接。

3.根据权利要求2所述的屏柜压板快速投退工具，其特征在于，所述限位滑件的第一端与所述外壳连接，所述限位滑件的第二端穿过所述限位孔设有防脱件。

4.根据权利要求1所述的屏柜压板快速投退工具，其特征在于，所述驱动机构包括主动齿轮；

所述传动机构包括两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与所述第一套筒、所述第二套筒连接；

两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的屏柜压板快速投退工具，其特征在于，各个所述从动齿轮均通过传动齿轮与所述主动齿轮啮合传动连接。

6.根据权利要求4所述的屏柜压板快速投退工具，其特征在于，所述驱动机构还包括旋转框、驱动杆和驱动齿轮；

所述旋转框转动安装于所述外壳内，所述驱动杆与所述旋转框连接，用于驱使所述旋转框于所述外壳内转动；

所述驱动齿轮安装于所述旋转框的腔体内，所述驱动齿轮与所述主动齿轮连接；

所述旋转框的腔体内还设有推动件，所述推动件的第一端通过弹簧与所述旋转框连接，所述推动件的第二端位于所述驱动齿轮的轮齿的运动路径上。

7.根据权利要求6所述的屏柜压板快速投退工具，其特征在于，所述推动件的第二端设有倒角面；

所述旋转框逆时针转动时，所述推动件的倒角面与所述驱动齿轮的轮齿接触。

8.根据权利要求6所述的屏柜压板快速投退工具，其特征在于，所述外壳包括第一壳体和第二壳体；

所述第一壳体和所述第二壳体通过紧固件可拆卸连接；

所述主动齿轮和所述从动齿轮安装于所述第一壳体内，所述旋转框安装于所述第二壳体内。

9.根据权利要求6所述的屏柜压板快速投退工具，其特征在于，所述驱动杆上设有旋转把手。

10.根据权利要求1-9任一项所述的屏柜压板快速投退工具，其特征在于，所述限位套环的外周壁上设有防滑纹。

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