CN113156889A - 一种利用宏程序加工网纹滚花的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用宏程序加工网纹滚花的工艺，包括根据加工时的工件坐标系和图纸上的数据，利用二维CAD软件精确绘图，将加工轮廓转化为函数方程。该种利用宏程序加工网纹滚花的工艺，加工时以工件坐标系为基准，以图中数据为依据，将加工轮廓转化为函数方程；然后进行圆周分度，多头正反交替车削螺纹，本发明结合先进的CAD和CAM技术，创造性的引入了数控宏程序、微积分思想和函数化的轨迹方程，该工艺的优点是设备使用简单，编程方便，适用性强，可广泛应用于网纹滚花零件的加工。

Description

一种利用宏程序加工网纹滚花的工艺

技术领域

本发明涉及数控机械加工技术领域，具体为一种利用宏程序加工 网纹滚花的工艺。

背景技术

网纹滚花广泛应用于在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压 花纹的机械工艺，主要是防滑用。滚花大多是用滚花刀挤压出网纹， 但是挤压出来的网纹质量不好，加工效率也低，一些薄壁件还没办法 挤压出来。

传统的加工方法是仿形加工法，其切削阻力较大，当长径比较大 时，会导致工件刚性不足，工艺系统容易产生严重振动，制约了产品 质量和生产效率。

近年来，国内外滚花生产厂家大多采用双轮挤压网纹滚花的方法 加工网纹滚花，大大提高了网纹滚花的质量和生产效率，但这种方法 挤压型滚花对主轴伤害较大，适用性差。

随着CAD和CAM技术的快速发展，一些厂家开始采用螺纹切削指 令G32进行网纹滚花加工，这种方法思路先进，普通的数控车也能完 成，但编程复杂，程序的适用性差，修改起来往往“牵一发而动全 身”。因此我们对此做出改进，提出一种利用宏程序加工网纹滚花的 工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种利用宏程序加工网纹滚花的工艺，包括：

根据加工时的工件坐标系和图纸上的数据，利用二维和三维CAD 软件精确绘图，将加工轮廓转化为函数方程。

作为本发明的一种优选技术方案，所述该工艺包括将函数化加工 轨迹导入G代码中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述将加工轮廓转化为函数方 程，接着圆周分度，多头正反交替车螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述该工艺还包括数控宏程序 中的螺纹切削指令G32和WHILE语句。

作为本发明的一种优选技术方案，所述利用微积分理论中的牛顿 -莱布尼茨方程将需要圆周角分成均匀的Q度，然后利用数控宏程序 中的WHILE语句进行编程，使刀尖按正反交替循环车螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述在粗车过程中径向的单边 进给量为0.5mm。

本发明的有益效果是：该种利用宏程序加工网纹滚花的工艺，这 种方法可以根据要加工的零件，给变量赋值即可，同时也可以通过调 整单一参数来精确控制表面质量，通过改变参数来调整加工速度，整 个过程无需修改整个程序，简单方便；

利用二维CAD软件精确绘图，加工时以工件坐标系为基准，以图 中数据为依据，将加工轮廓转化为函数方程；然后进行圆周分度，多 头正反交替车削螺纹，本发明结合先进的CAD和CAM技术，创新性地 采用了数控宏观程序、微积分的思想和函数化的轨迹方程，仅用普通 数控车床和简单刀具，就能高效率、高质量地加工出网纹滚花，并能 根据实际情况快速调整进给速度，控制加工表面的粗糙度，该工艺的 优点是设备使用简单，编程方便，适用性强，可广泛应用于网纹滚花 零件的加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分， 与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。 在附图中：

图1是本发明一种利用宏程序加工网纹滚花的工艺的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处 所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明一种利用宏程序加工网纹滚花的工 艺，该过程包括将功能化的加工轨迹导入G代码中，一圈360度，因 为从0度开始，所以只需分度到354度，即Q354000，第一次分度： Q＝0

第二次分度：Q＝6000

第三次分度：Q＝12000

第四次分度：Q＝18000

…

第59次分度：Q＝354000

由于#1最开始赋值为0，经过正反车螺纹后，遇到变量的自增#1＝#1+6000，#1的值增加了6000，接着遇到IF语句中的括号的条件 是[#1小于等于354000]那么就让程序跳转至上面程序段，又从上面 程序段开始运行，接着，又正反车螺纹(由于#1做了一次运算，即增加了6000，所以车螺纹的时候Q已经分度了)就这样，只要IF/WHILE 语句中设置的条件[#1LE354000]成立，那么就跳转至上面行程序段， 至到#1大于等于354000，那么就意味这60头的螺纹切削完毕，程序 就执行IF/WHILE下面的程序了。

要实现这种网纹滚花加工方法，还需要用到螺纹切削指令G32和 数控宏程序中的IF/WHILE语句。

首先，利用牛顿-莱布尼茨方程中的微积分思想，将待切除的零 件圆周分成均匀的Q度，然后利用数控宏程序中的IF/WHILE语句， 对刀尖进行编程，使其多头正反交替车削螺纹。

本例车削深度0.5mm。

指令如下：

％1

T0101 M3 S600

#1＝10

#2＝2

#3＝#1*3.14

#5＝#3/#2

#6＝360/#5*1000

#7＝0

#8＝-15

#9＝-60

#10＝#1-0.5

G0X[#1＝2.]Z#8.

G1X#10F0.03

WHILE[#7LT3600000]D01

G32 Z#9Q#7F#3

G32 Z#8Q#7F#3

#7＝#7+#6

END1

G0 U100.

Z200

M30。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖 直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限 定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解， 例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以 是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人 员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护 范围之内。

Claims (6)

1.一种利用宏程序加工网纹滚花的工艺，其特征在于，包括：

所述根据加工时的工件坐标系和图纸上的数据，利用二维和三维CAD软件精确绘图，将加工轮廓转化为函数方程。

2.根据权利要求1所述的一种利用宏程序加工网纹滚花的工艺，其特征在于：

所述该工艺包括将函数化加工轨迹导入G代码中。

3.根据权利要求2所述的一种利用宏程序加工网纹滚花的工艺，其特征在于：

所述将加工轮廓转化为函数方程，接着圆周分度，多头正反交替车螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种利用宏程序加工网纹滚花的工艺，其特征在于：

所述该工艺还包括数控宏程序中的螺纹切削指令G32和WHILE语句。

5.根据权利要求4所述的一种利用宏程序加工网纹滚花的工艺，其特征在于：

所述利用微积分理论中的牛顿-莱布尼茨方程将需要圆周角分成均匀的Q度，然后利用数控宏程序中的WHILE语句进行编程，使刀尖按正反交替循环车螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种利用宏程序加工网纹滚花的工艺，其特征在于：

所述在粗车过程中径向的单边进给量为0.5mm。

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