CN113156783A - 直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机和方法 - Google Patents

直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机和方法 Download PDF

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Abstract

本公开涉及一种直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机和方法。激光打印机包括壳体和感光鼓，还包括：光鼓齿轮，包括同轴连接的第一端部、轮齿部和第二端部，所述第一端部连接于所述感光鼓，所述第二端部转动地连接于所述壳体；检测组件，包括编码磁体和主控板，所述编码磁体设于所述第二端部的容腔内，并且与所述第二端部同轴，所述主控板包括磁感应芯片，所述磁感应芯片对应于所述编码磁体以检测所述光鼓齿轮的转速。上述的激光打印机和方法通过编码磁体检测感光鼓的转速，不再需要通过传动齿轮组和电机来检测感光鼓的转速，提高了感光鼓的转速的检测精度，从而可以更好地控制感光鼓的转速，提高打印机的画像质量。

Description

直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机和方法
技术领域
本公开属于打印机领域，尤其是一种直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机和方法。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
激光打印机在打印过程中需要实时调整感光鼓的转速以提高打印机的画像质量。现有的感光鼓一般采用齿轮传动，即电极通过齿轮组驱动感光鼓转动。为了检测激光打印机的感光鼓的转速，可以通过检测电机的速度，通过计算齿轮传动组的传动比间接得到感光鼓的转速。
然而，这种检测方式受限于齿轮的加工精度、装配精度而存在一定的误差，特别是对于需要套色的彩色激光打印机而言，对感光鼓的转速的检测误差会降低打印机的成像质量。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机和方法，可以提高对感光鼓的转速的检测精度。
本公开首先提供了一种直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机，包括壳体和感光鼓，还包括：
光鼓齿轮，包括同轴连接的第一端部、轮齿部和第二端部，所述第一端部连接于所述感光鼓，所述第二端部转动地连接于所述壳体；
检测组件，包括编码磁体和主控板，所述编码磁体设于所述第二端部的容腔内，并且与所述第二端部同轴，所述主控板包括磁感应芯片，所述磁感应芯片对应于所述编码磁体以检测所述光鼓齿轮的转速。
优选地，所述壳体的端部设有安装座，所述安装座包括安装孔，所述第二端部嵌入所述安装孔内以转动地连接于所述壳体。
优选地，所述安装座包括沿远离所述光鼓齿轮的方向凸出于所述壳体的凸出部。
优选地，还包括支撑板，所述支撑板设有安装槽，所述壳体的凸出部嵌入所述安装槽内；
所述主控板连接于所述支撑板，并且所述磁感应芯片对应于所述编码磁体以检测所述光鼓齿轮的转速。
优选地，所述感光鼓的一端转动地连接于所述壳体，另外一端通过所述光鼓齿轮转动地连接于所述壳体。
优选地，还包括传动组件，所述传动组件包括电机和传动齿轮组，所述电机通过所述传动齿轮组连接于所述光鼓齿轮的轮齿部以通过所述光鼓齿轮带动所述感光鼓转动。
优选地，所述主控板还包括控制器，所述控制器与所述磁感应芯片和电机连接，以根据所述磁感应芯片检测的转速调节所述电机的转速。
本公开还提供了一种直接检测和控制感光鼓转速的方法，其特征在于，包括以下步骤：
电机通过光鼓齿轮带动感光鼓转动时，光鼓齿轮内的编码磁体与所述光鼓齿轮同轴转动；
磁感应芯片感应所述编码磁体以检测所述感光鼓的转速；
控制器根据所述磁感应芯片检测的转速控制所述电机通过所述光鼓齿轮调整所述感光鼓的转速。
优选地，所述光鼓齿轮包括轴连接的第一端部、轮齿部和第二端部，所述光鼓齿轮通过第一端部带动所述感光鼓转动，所述电机连接于所述轮齿部以驱动所述光鼓齿轮转动，所述编码磁体设于所述第二端部的容腔内。
优选地，所述电机通过传动齿轮组连接所述光鼓齿轮的轮齿部。
相较于现有技术，上述的直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机和方法通过将编码磁体放置于光鼓齿轮的第二端部的容腔内，编码磁体得以跟随感光鼓同步转动，将检测编码磁体转速的磁感应芯片放置在编码磁体附近并且对应于编码磁体以通过编码磁体检测感光鼓的转速，不再需要通过传动齿轮组和电机来检测感光鼓的转速，实现对感光鼓转速的直接检测和控制，提高了感光鼓的转速的检测精度，从而可以更好地控制感光鼓的转速，提高打印机的画像质量。
附图说明
为了更清楚地说明具体实施方式，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是激光打印机的粉盒和支撑板的结构示意图。
图2是支撑板的结构示意图。
图3是激光打印机的粉盒的结构示意图。
图4是感光鼓和光鼓齿轮的结构示意图
图5是感光鼓、光鼓齿轮和传动齿轮组的结构示意图。
图6是激光打印机的粉盒和主控板的结构示意图。
图7是光鼓齿轮、编码磁体和主控板的结构示意图。
主要元件符号说明
支撑板 10
安装槽 11
粉盒 20
壳体 21
安装座 211
光鼓齿轮 22
第一端部 221
轮齿部 222
第二端部 223
感光鼓 23
连接轴 231
传动齿轮 24
主控板 30
磁感应芯片 31
编码磁体 32
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本公开。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本公开进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，所描述的实施方式仅仅是本公开一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本公开中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本公开保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。
在各实施例中，为了便于描述而非限制本公开，本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
图1是激光打印机的粉盒20和支撑板10的结构示意图。如图1所示，直接检测和控制感光鼓23转速的激光打印机包括粉盒20和支撑板10。粉盒20用于承装墨粉，支撑板10成对地相对设置，粉盒20的两端连接于支撑板10以支撑所述粉盒20。
图2是支撑板10的结构示意图。如图2所示，支撑板10大体呈平板状结构，朝向粉盒20的侧面设有安装槽11。本实施方式中，安装槽11的一端敞口，然后朝向支撑板10的中部延伸并且倾斜于竖直线，另外一端封闭。安装的时候，将粉盒20的两端从安装槽11的开端口落入安装槽11的封闭端，完成粉盒20的安装。
图3是激光打印机的粉盒20的结构示意图。如图3所示，粉盒20包括壳体21、感光鼓23和光鼓齿轮22。壳体21的两端设有端部，内部具有一容腔。感光鼓23又称硒鼓，两端转动地连接于壳体21的两端板上。
图4是感光鼓23和光鼓齿轮22的结构示意图。如图4所示，感光鼓23的一端设有连接轴231，连接轴231转动地连接于壳体21的端部；感光鼓23的另外一端通过光鼓齿轮22转动地连接于壳体21的另外一端板，使得感光鼓23可以在光鼓齿轮22的驱动下转动。
图5是感光鼓23、光鼓齿轮22和传动齿轮组的结构示意图。如图5所示，粉盒20还包括电机(图中未示出)和传动齿轮组。传动齿轮组设于壳体21的内部的容腔，包括多个传动齿轮24，传动齿轮24相互啮合并且与光鼓齿轮22啮合，使得电机可以通过传动齿轮组和光鼓齿轮22驱动感光鼓23转动。现有技术中，为了检测感光鼓23的转速，一般通过检测电机的转速，并且通过传动齿轮组的传动齿轮24之间的传动比来计算感光鼓23的转速。然后，由于传动齿轮组的传动齿轮24之间存在啮合或者安装精度的问题，导致对感光鼓23的转速检测不够精确。
图6是激光打印机的粉盒20和主控板30的结构示意图，图7是光鼓齿轮22、编码磁体32和主控板30的结构示意图。如图6和图7所示，为了能够直接检测感光鼓23的转速，该打印机还包括检测组件，检测组件包括编码磁体32和主控板30。本实施方式中，编码磁体32为旋转式编码磁体32，沿圆周方向设有多个磁极。编码磁体32同轴连接于光鼓齿轮22，能够跟随光鼓齿轮22同步转动，使得编码磁体32的转速与光鼓齿轮22相同，即与感光鼓23的转速相同。
具体的，如图7所示，光鼓齿轮22包括同轴的第一端部221、轮齿部222和第二端部223，第一端部221凸出于轮齿部222并且与感光鼓23固定连接。轮齿部222设有沿圆周方向配置的轮齿，所述轮齿于传动齿轮组的传动齿轮24啮合。第二端部223朝向壳体21的端板凸出于所述轮齿部222，并且第二端部223的内部中空，具有一容腔，所述编码磁体32设于所述第二端部223的容腔内，并且与所述第二端部223同轴。所述壳体21的端部设有安装座211，所述安装座211包括沿远离所述光鼓齿轮22的方向凸出于所述壳体21的凸出部，所述凸出部设有安装孔，所述第二端部223嵌入所述安装孔内以转动地连接于所述壳体21。所述壳体21的凸出部嵌入所述安装槽11内以安装壳体21。
所述主控板30包括磁感应芯片31和控制器(图中未示出)。所述磁感应芯片31对应于所述编码磁体32以检测所述光鼓齿轮22的转速。磁感应芯片31检测编码磁体32旋转时的磁场变化，将将该信息进行转换以检测编码磁体32的转速。磁感应芯片31可以是感应电压变化的霍尔效应器件，也可以是感应磁场变化的磁阻器件。所述控制器与所述磁感应芯片31和电机连接，以根据所述磁感应芯片31检测的转速调节所述电机的转速。
以下详细描述利用上述的直接检测和控制感光鼓23转速的激光打印机实现的直接检测和控制感光鼓23转速的方法。该方法包括以下步骤。
首先，电机通过光鼓齿轮22带动感光鼓23转动时，光鼓齿轮22内的编码磁体32与所述光鼓齿轮22同轴转动。
然后，磁感应芯片31感应所述编码磁体32以检测所述感光鼓23的转速；
最后，控制器根据所述磁感应芯片31检测的转速控制所述电机通过所述光鼓齿轮22调整所述感光鼓23的转速。
上述的直接检测和控制感光鼓23转速的激光打印机和方法通过将编码磁体32放置于光鼓齿轮22的第二端部223的容腔内，编码磁体32得以跟随感光鼓23同步转动，将检测编码磁体32转速的磁感应芯片31放置在编码磁体32附近并且对应于编码磁体32以通过编码磁体32检测感光鼓23的转速，不再需要通过传动齿轮组和电机来检测感光鼓23的转速，实现对感光鼓23转速的直接检测和控制，提高了感光鼓23的转速的检测精度，从而可以更好地控制感光鼓23的转速，提高打印机的画像质量。
在本公开所提供的几个具体实施方式中，对于本领域技术人员而言，显然本公开不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本公开的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本公开。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本公开内。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
以上实施方式仅用以说明本公开的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本公开进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本公开的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机，包括壳体和感光鼓，其特征在于，还包括：
光鼓齿轮，包括同轴连接的第一端部、轮齿部和第二端部，所述第一端部连接于所述感光鼓，所述第二端部转动地连接于所述壳体；
检测组件，包括编码磁体和主控板，所述编码磁体设于所述第二端部的容腔内，并且与所述第二端部同轴，所述主控板包括磁感应芯片，所述磁感应芯片对应于所述编码磁体以检测所述光鼓齿轮的转速。
2.如权利要求1所述的直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机，其特征在于，所述壳体的端部设有安装座，所述安装座包括安装孔，所述第二端部嵌入所述安装孔内以转动地连接于所述壳体。
3.如权利要求2所述的直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机，其特征在于，所述安装座包括沿远离所述光鼓齿轮的方向凸出于所述壳体的凸出部。
4.如权利要求3所述的直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板设有安装槽，所述壳体的凸出部嵌入所述安装槽内；
所述主控板连接于所述支撑板，并且所述磁感应芯片对应于所述编码磁体以检测所述光鼓齿轮的转速。
5.如权利要求4所述的直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机，其特征在于，所述感光鼓的一端转动地连接于所述壳体，另外一端通过所述光鼓齿轮转动地连接于所述壳体。
6.如权利要求5所述的直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件包括电机和传动齿轮组，所述电机通过所述传动齿轮组连接于所述光鼓齿轮的轮齿部以通过所述光鼓齿轮带动所述感光鼓转动。
7.如权利要求6所述的直接检测和控制感光鼓转速的激光打印机，其特征在于，所述主控板还包括控制器，所述控制器与所述磁感应芯片和电机连接，以根据所述磁感应芯片检测的转速调节所述电机的转速。
8.一种直接检测和控制感光鼓转速的方法，其特征在于，包括以下步骤：
电机通过光鼓齿轮带动感光鼓转动时，光鼓齿轮内的编码磁体与所述光鼓齿轮同轴转动；
磁感应芯片感应所述编码磁体以检测所述感光鼓的转速；
控制器根据所述磁感应芯片检测的转速控制所述电机通过所述光鼓齿轮调整所述感光鼓的转速。
9.如权利要求8所述的直接检测和控制感光鼓转速的方法，其特征在于，所述光鼓齿轮包括轴连接的第一端部、轮齿部和第二端部，所述光鼓齿轮通过第一端部带动所述感光鼓转动，所述电机连接于所述轮齿部以驱动所述光鼓齿轮转动，所述编码磁体设于所述第二端部的容腔内。
10.如权利要求9所述的直接检测和控制感光鼓转速的方法，其特征在于，所述电机通过传动齿轮组连接所述光鼓齿轮的轮齿部。
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