CN113155494A - 电动工具智能工况试验平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电动工具智能工况试验平台。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括试验平台底座、龙门架体、滑块座、X轴驱动机构、Y轴驱动机构与Z轴驱动机构，装夹台安装板上活动设有用于安装不同类型的待测试电动工具的装夹台机构，装夹台机构和装夹台安装板之间通过周向摆动驱动机构相连。优点在于：更换夹具能对被测试电动工具产品进行合理定位装夹，方便放置钢板、混凝土、木板木条等各类试验材料。试验平台具备三个方向的平移自由度和一个摆动的旋转自由度。
Description
技术领域
本发明属于电动工具设备技术领域，具体涉及一种电动工具 智能工况试验平台。
背景技术
出口型产品对检测要求特别严格，电动工具检测分为型式试 验与工况试验二大类。型式试验是对产品各项指标的全面检验， 以评定产品质量与安全性是否全部符合国家及行业标准，是产品 的最基本的性能、结构的安全性试验，也是投放市场的必备条件 之一。工况试验也称性能试验，是在真实工作情况下的对电动工 具进行实际使用测试，产品在完成规定试验循环与周期结束后， 不能丧失所有功能并保障操作的安全性。工况试验不仅用于新产 品开发和产品认证，而且在每批产品交货前，都要应客户或企业 自身的质量控制要求，需进行工况抽样试验。该试验可全面评价 产品的功能、适用性和耐用度，是生产企业应用最多及最为有效 的产品综合测试方法。
然而，目前工况试验往往采用人工作业完成，例如通过现场 钻削钢板、混凝土试验评价冲击电钻的综合性能，锯切木材评价 曲线锯性能，这种试验方式劳动强度大、工作环境恶劣、检测效 率低，在试验过程中不可避免地带来人为误差及存在作业危险性。 而且，这种恶劣的工作环境、繁重的劳动，往往使企业工况测试 岗位面临“招工难”的问题，因此，用机械设备替代人工完成工 况测试已成为生产企业急需解决的问题。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提 出了各种各样的解决方案，例如申请人之前申请的中国专利文献 公开了一种电动工具自动工况试验设备[申请号： 201420453052.X]：主要由电气柜、X向同步带、X向电机、X向 丝杆、X向导轨、声光报警器、Z向导轨、Z向电机、Z向同步带、 Z向丝杆、Z向安装板、电动工具装夹台、龙门架、X向滑块、Y 向电机、Y向丝杆、机座和Y向导轨构成。
上述方案虽然在一定程度上缓解了现有电动工具工况试验设 备人工测试难度大等的问题，但是该方案中由于待测试工具只能 进行三个自由度的移动，这样使得待测试工具测试效果差，稳定 性差，无法保证模拟人工作业的真实性。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种电动工具智能工况 试验平台，旨在试验平台具有三个方向的平移自由度和一个摆动 的旋转自由度，保证模拟人工作业的真实性。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本电动工具 智能工况试验平台，包括水平设置的试验平台底座，所述的试验 平台底座上活动设有龙门架体，所述的龙门架体上活动设有滑块 座，所述的滑块座通过能使滑块座沿龙门架体水平移动的X轴驱 动机构与龙门架体相连，所述的龙门架体通过能使龙门架体沿试 验平台底座水平移动的Y轴驱动机构与试验平台底座相连，所述 的滑块座上活动设有装夹台安装板，且所述的装夹台安装板通过 能使装夹台安装板沿滑块座竖直移动的Z轴驱动机构与滑块座相 连，其特征在于，所述的装夹台安装板上活动设有用于安装不同 类型的待测试电动工具的装夹台机构，且所述的装夹台机构和装 夹台安装板之间通过周向摆动驱动机构相连。
在上述的电动工具智能工况试验平台中，所述的装夹台机构 包括活动设置在装夹台安装板远离滑块座一侧的装夹台安装座， 所述的装夹台安装座上分别设有第一手柄夹具组件和/或第二手 柄夹具组件，所述的第一手柄夹具组件与第二手柄夹具组件相邻设置且分别可调式安装在装夹台安装座上。
在上述的电动工具智能工况试验平台中，所述的第一手柄夹 具组件包括通过若干连接柱设置在装夹台安装座下端的夹具固定 座，所述的夹具固定座上设有若干夹具安装孔，所述的夹具固定 座一侧设有呈分体式结构的夹具定位块，且所述的夹具定位块上设有至少两个分别和夹具安装孔相对应的夹具定位孔，所述的夹 具定位孔通过夹具定位螺栓和夹具安装孔相连，所述的夹具定位 块内通过螺纹安装结构穿设有第一定位调整杆，且所述的第一定 位调整杆上端设有位于夹具定位块上方的第一转动部，下端设有 第一定位部，在第一定位调整杆上可调安装有呈弯曲状的弯曲定 位架，且所述的弯曲定位架下端具有与第一定位部相对应的弯曲 定位部，且所述的弯曲定位部和第一定位部之间形成第一手柄夹 持间隙；所述的弯曲定位架包括呈弧形状的弯曲架体，所述的弯 曲架体向下延伸设置且具有若干位于第一定位部下方的分叉部， 且所述的弯曲定位部形成于分叉部上。
在上述的电动工具智能工况试验平台中，所述的夹具定位块 包括上下设置的上分体块和下分体块，且所述的上分体块和下分 体块分别具有两个对应设置的半体块相互拼合而成，所述的上分 体块的半体块和下分体块的半体块一一对应设置，所述的夹具定位孔分别形成于上分体块和下分体块的两端且依次贯穿于上分体 块的半体块和下分体块的半体块，所述的上分体块的两个半体块 相对应的一侧以及下分体块的两个半体块相对应的一侧分别设有 弧形孔，且所述的上分体块的两个弧形孔以及下分体块的两个弧 形孔相互拼合形成上下设置且供第一定位调整杆穿入的第一定位 孔。
在上述的电动工具智能工况试验平台中，所述的螺纹安装结 构包括分别套设于第一定位调整杆上的上定位套和下定位套，且 所述的夹具定位块位于上定位套和下定位套之间且分别与上定位 套和下定位套相抵靠，所述的弯曲架体上端与下定位套周向外侧相连，且所述的上定位套上端设有套设于第一定位调整杆上且抵 靠在上定位套上端的第一定位螺母，且所述的第一定位螺母与第 一定位调整杆螺纹相连，所述的下定位套和第一定位调整杆周向 转动且轴向定位，且所述的上定位套和下定位套上分别设有锁定 孔，且所述的锁定孔内设有与第一定位调整杆相抵靠的锁定螺栓。
在上述的电动工具智能工况试验平台中，所述的第二手柄夹 具组件包括可拆设置在夹具定位块和/或夹具固定座上的可调式 支架，所述的可调式支架下端设有夹具定位座，所述的夹具定位 座周向外侧设有夹具套筒体，所述的夹具套筒体周向外侧设有第 二定位部，所述的夹具套筒体远离夹具定位座的一端螺纹连接有 第二定位调整杆，在夹具套筒体靠近第二定位调整杆的一端设有 与第二定位部相对应的夹具配合部，且所述的夹具配合部和第二 定位部之间形成第二手柄夹持间隙，且所述的夹具配合部周向定 位且轴向滑动设置在夹具套筒体上，所述的第二定位调整杆上设 有与夹具配合部相抵靠的推进部，且所述的第二定位调整杆远离 夹具套筒体的一端设有第二转动部。
在上述的电动工具智能工况试验平台中，所述的可调式支架 包括与夹具定位块相连的连接杆，所述的连接杆一端具有盘状定 位片，所述的盘状定位片一侧设有夹具支架座，且所述的夹具支 架座上设有至少两条凸筋，在夹具支架座一侧设有支架连接座， 且所述的支架连接座与夹具支架座相对应的一侧具有分别和凸筋 相互配合的条状凹槽，且一根夹具定位螺栓分别穿设于支架连接 座、夹具支架座和盘状定位片且与夹具固定座上的夹具安装孔相 连，且所述的支架连接座通过若干支架杆和夹具定位座相连。
在上述的电动工具智能工况试验平台中，所述的X轴驱动机 构包括若干水平设置在龙门架体上的X向导轨，所述的滑块座滑 动设置在X向导轨上，在龙门架体上转动穿设有与X向导轨相平 行的X向丝杆，且所述的滑块座内具有与X向丝杆螺纹相连的X 向螺套，且在龙门架体一侧设有通过X向同步带和X向丝杆相连 的X向电机；所述的Y轴驱动机构包括两根相互平行且水平设置 在试验平台底座两侧的Y向导轨，所述的Y向导轨上滑动设有Y向滑块，所述的龙门架体下端分别设置在Y向滑块上且所述的Y 向滑块之间通过Y向滑座相连，在试验平台底座的底部设有沿试 验平台底座轴向延伸设置的Y向齿条，且所述的Y向齿条与设置 在Y向滑座底部的Y向电机上的Y向驱动齿轮相连；所述的Z轴 驱动机构包括若干竖直设置在滑块座一侧的Z向导轨，所述的装 夹台安装板滑动设置在Z向导轨上，滑块座一侧还设有竖直设置 的Z向丝杆，且所述的Z向丝杆上设有与Z向丝杆螺纹相连且与 装夹台安装板相连的Z向螺套，且在滑块座上端通过Z向同步带 和Z向电机相连。
在上述的电动工具智能工况试验平台中，所述的试验平台底 座上设有若干依次等间距设置且轴向延伸的放置纵架体，所述的 放置纵架体上端依次设有若干沿试验平台底座宽度方向依次设置 的放置横架体，且至少两个放置横架体两端分别活动设有相互对应设置的工件夹持安装部，所述的放置横架体上侧分别具有开口 槽，且所述的工件夹持安装部分别通过穿设于开口槽内的滑动连 接部和滑动设置在放置横架体内的滑动块相连，且一根夹紧调整 杆轴向穿设于放置横架体内，且所述的夹紧调整杆上具有两段螺 纹方向相反的螺纹段，且所述的滑动块相分别和螺纹段一一对应 且螺纹相连。
在上述的电动工具智能工况试验平台中，所述的周向摆动驱 动机构包括设置在装夹台安装板上的电动转动关节，且所述的电 动转动关节的输出轴与装夹台安装座相连；且所述的待测试电动 工具为电锤、角磨与曲线锯中的任意一种。
与现有的技术相比，当本发明的优点在于：
1、更换夹具能对被测试电动工具产品进行合理定位装夹，方 便放置钢板、混凝土、木板木条等各类试验材料。试验平台具备 三个方向的平移自由度和一个摆动的旋转自由度，保证模拟人工 作业的真实性。
2、消除人工作业误差，降低工况测试员的工作强度，实现了 模拟电动工具真实作业的自动测试技术及开发相关测试设备，以 替代人工的工况试验。平台在运行精度、稳定性和易操作性上都 满足测试要求，消除人工试验作业的人为因素影响，并通过试验 过程的数据分析，综合评价产品性能，为研发人员产品设计及改 进提供重要参考。开发能模拟人工作业、并具备数据分析的电动 工具工况试验系统，对检验电动工具产品的质量、提高产品的品 质、提高检测效率、减轻劳动强度等方面都具有十分重要的意义。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4是本发明中装夹台机构安装的待测试电动工具为电锤时 的结构示意图；
图5是本发明中装夹台机构安装的待测试电动工具为角磨时 的结构示意图；
图6是本发明中装夹台机构安装的待测试电动工具为曲线锯 时的结构示意图；
图中，试验平台底座1、放置纵架体11、放置横架体12、工 件夹持安装部13、开口槽14、滑动连接部15、滑动块16、夹紧 调整杆17、螺纹段171、龙门架体2、滑块座3、X轴驱动机构4、 X向导轨41、X向丝杆42、X向同步带43、X向电机44、Y轴驱 动机构5、Y向导轨51、Y向滑块52、Y向滑座53、Y向齿条54、 Y向电机55、装夹台安装板6、Z轴驱动机构7、Z向导轨71、Z 向丝杆72、Z向螺套73、Z向电机74、装夹台机构8、装夹台安 装座81、第一手柄夹具组件82、第一定位调整杆821、第一转动 部822、第一定位部823、弯曲定位架824、弯曲定位部825、第一手柄夹持间隙826、弯曲架体827、分叉部828、第二手柄夹具 组件83、可调式支架831、夹具定位座832、夹具套筒体833、第 二定位部834、第二定位调整杆835、夹具配合部836、第二手柄 夹持间隙837、推进部838、第二转动部839、连接柱84、夹具固 定座85、夹具安装孔86、夹具定位块87、夹具定位孔871、上分 体块872、下分体块873、半体块874、第一定位孔875、上定位 套876、下定位套877、第一定位螺母878、锁定孔879、连接杆 88、盘状定位片881、夹具支架座882、凸筋883、支架连接座884、 条状凹槽885、支架杆886、周向摆动驱动机构9、电动转动关节 91、电锤92、角磨93、曲线锯94。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说 明。
如图1-6所示，本电动工具智能工况试验平台，包括水平设 置的试验平台底座1，试验平台底座1上活动设有龙门架体2，龙 门架体2上活动设有滑块座3，滑块座3通过能使滑块座3沿龙 门架体2水平移动的X轴驱动机构4与龙门架体2相连，龙门架 体2通过能使龙门架体2沿试验平台底座1水平移动的Y轴驱动 机构5与试验平台底座1相连，滑块座3上活动设有装夹台安装 板6，且装夹台安装板6通过能使装夹台安装板6沿滑块座3竖 直移动的Z轴驱动机构7与滑块座3相连，装夹台安装板6上活 动设有用于安装不同类型的待测试电动工具的装夹台机构8，其 中，这里的待测试电动工具为电锤92、角磨93与曲线锯94中的任意一种，装夹台机构8和装夹台安装板6之间通过周向摆动驱 动机构9相连。其中，这里的周向摆动驱动机构9包括设置在装 夹台安装板6上的电动转动关节91，且电动转动关节91的输出 轴与装夹台安装座81相连，显然，这里的X轴驱动机构4、Y轴 驱动机构5、Z轴驱动机构7以及周向摆动驱动机构9能实现安装 在装夹台机构8上的待测试电动工具具备三个方向的平移自由度 和一个摆动的旋转自由度，保证模拟人工作业的真实性。
具体来讲，这里的装夹台机构8包括活动设置在装夹台安装 板6远离滑块座3一侧的装夹台安装座81，装夹台安装座81上 分别设有第一手柄夹具组件82和/或第二手柄夹具组件83，第一 手柄夹具组件82与第二手柄夹具组件83相邻设置且分别可调式 安装在装夹台安装座81上。
其中，这里的第一手柄夹具组件82包括通过若干连接柱84 设置在装夹台安装座81下端的夹具固定座85，夹具固定座85上 设有若干夹具安装孔86，夹具固定座85一侧设有呈分体式结构 的夹具定位块87，且夹具定位块87上设有至少两个分别和夹具 安装孔86相对应的夹具定位孔871，夹具定位孔871通过夹具定 位螺栓和夹具安装孔86相连，夹具定位块87内通过螺纹安装结 构穿设有第一定位调整杆821，且第一定位调整杆821上端设有 位于夹具定位块87上方的第一转动部822，下端设有第一定位部 823，在第一定位调整杆821上可调安装有呈弯曲状的弯曲定位架 824，且弯曲定位架824下端具有与第一定位部823相对应的弯曲 定位部825，且弯曲定位部825和第一定位部823之间形成第一 手柄夹持间隙826；弯曲定位架824包括呈弧形状的弯曲架体827， 弯曲架体827向下延伸设置且具有若干位于第一定位部823下方 的分叉部828，且弯曲定位部825形成于分叉部828上。
优选地，这里的夹具定位块87包括上下设置的上分体块872 和下分体块873，且上分体块872和下分体块873分别具有两个 对应设置的半体块874相互拼合而成，上分体块872的半体块874 和下分体块873的半体块874一一对应设置，夹具定位孔871分 别形成于上分体块872和下分体块873的两端且依次贯穿于上分 体块872的半体块874和下分体块873的半体块874，上分体块 872的两个半体块874相对应的一侧以及下分体块873的两个半体块874相对应的一侧分别设有弧形孔，且上分体块872的两个 弧形孔以及下分体块873的两个弧形孔相互拼合形成上下设置且 供第一定位调整杆821穿入的第一定位孔875。
进一步地，这里的螺纹安装结构包括分别套设于第一定位调 整杆821上的上定位套876和下定位套877，且夹具定位块87位 于上定位套876和下定位套877之间且分别与上定位套876和下 定位套877相抵靠，弯曲架体827上端与下定位套877周向外侧 相连，且上定位套876上端设有套设于第一定位调整杆821上且 抵靠在上定位套876上端的第一定位螺母878，且第一定位螺母 878与第一定位调整杆821螺纹相连，下定位套877和第一定位调整杆821周向转动且轴向定位，且上定位套876和下定位套877 上分别设有锁定孔879，且锁定孔879内设有与第一定位调整杆 821相抵靠的锁定螺栓。
本实施例中的第二手柄夹具组件83包括可拆设置在夹具定 位块87和/或夹具固定座85上的可调式支架831，可调式支架831 下端设有夹具定位座832，夹具定位座832周向外侧设有夹具套 筒体833，夹具套筒体833周向外侧设有第二定位部834，夹具套 筒体833远离夹具定位座832的一端螺纹连接有第二定位调整杆835，在夹具套筒体833靠近第二定位调整杆835的一端设有与第 二定位部834相对应的夹具配合部836，且夹具配合部836和第 二定位部834之间形成第二手柄夹持间隙837，且夹具配合部836 周向定位且轴向滑动设置在夹具套筒体833上，第二定位调整杆 835上设有与夹具配合部836相抵靠的推进部838，且第二定位调 整杆835远离夹具套筒体833的一端设有第二转动部839。
其中，这里的可调式支架831包括与夹具定位块87相连的连 接杆88，连接杆88一端具有盘状定位片881，盘状定位片881 一侧设有夹具支架座882，且夹具支架座882上设有至少两条凸 筋883，在夹具支架座882一侧设有支架连接座884，且支架连接 座884与夹具支架座882相对应的一侧具有分别和凸筋883相互 配合的条状凹槽885，且一根夹具定位螺栓分别穿设于支架连接 座884、夹具支架座882和盘状定位片881且与夹具固定座85上 的夹具安装孔86相连，且支架连接座884通过若干支架杆886 和夹具定位座832相连。
显然，本实施例中的第一手柄夹具组件82与第二手柄夹具组 件83可以切换成不同形态从而用于安装不同类型的待测试电动 工具的装夹台机构8，例如，如图4-6所示，这里的待测试电动 工具依次为电锤92、角磨93与曲线锯94。优选地，这里的X轴 驱动机构4包括若干水平设置在龙门架体2上的X向导轨41，滑 块座3滑动设置在X向导轨41上，在龙门架体2上转动穿设有与 X向导轨41相平行的X向丝杆42，且滑块座3内具有与X向丝杆 42螺纹相连的X向螺套，且在龙门架体2一侧设有通过X向同步 带43和X向丝杆42相连的X向电机44；Y轴驱动机构5包括两 根相互平行且水平设置在试验平台底座1两侧的Y向导轨51，Y 向导轨51上滑动设有Y向滑块52，龙门架体2下端分别设置在Y 向滑块52上且Y向滑块52之间通过Y向滑座53相连，在试验平 台底座1的底部设有沿试验平台底座1轴向延伸设置的Y向齿条54，且Y向齿条54与设置在Y向滑座53底部的Y向电机55上的 Y向驱动齿轮相连；Z轴驱动机构7包括若干竖直设置在滑块座3 一侧的Z向导轨71，装夹台安装板6滑动设置在Z向导轨71上， 滑块座3一侧还设有竖直设置的Z向丝杆72，且Z向丝杆72上 设有与Z向丝杆72螺纹相连且与装夹台安装板6相连的Z向螺套 73，且在滑块座3上端通过Z向同步带和Z向电机74相连。
其中，工况试验是针对具体对象的作业，不同种类的电动工 具产品按其用途的要求须选用不同的试验材料，如金属切削类产 品的主要试验材料为金属板材，建筑类产品的试验材料为石块和 混凝土预制板，林木类产品的试验材料为木材或类似的材料等等。 为了实现方便放置钢板、混凝土、木板木条等各类试验材料，这 里的试验平台底座1上设有若干依次等间距设置且轴向延伸的放 置纵架体11，放置纵架体11上端依次设有若干沿试验平台底座1 宽度方向依次设置的放置横架体12，且至少两个放置横架体12 两端分别活动设有相互对应设置的工件夹持安装部13，放置横架 体12上侧分别具有开口槽14，且工件夹持安装部13分别通过穿 设于开口槽14内的滑动连接部15和滑动设置在放置横架体12 内的滑动块16相连，且一根夹紧调整杆17轴向穿设于放置横架 体12内，且夹紧调整杆17上具有两段螺纹方向相反的螺纹段 171，且滑动块16相分别和螺纹段171一一对应且螺纹相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了试验平台底座1、放置纵架体11、放 置横架体12、工件夹持安装部13、开口槽14、滑动连接部15、 滑动块16、夹紧调整杆17、螺纹段171、龙门架体2、滑块座3、 X轴驱动机构4、X向导轨41、X向丝杆42、X向同步带43、X向 电机44、Y轴驱动机构5、Y向导轨51、Y向滑块52、Y向滑座 53、Y向齿条54、Y向电机55、装夹台安装板6、Z轴驱动机构7、Z向导轨71、Z向丝杆72、Z向螺套73、Z向电机74、装夹台机 构8、装夹台安装座81、第一手柄夹具组件82、第一定位调整杆 821、第一转动部822、第一定位部823、弯曲定位架824、弯曲定位部825、第一手柄夹持间隙826、弯曲架体827、分叉部828、 第二手柄夹具组件83、可调式支架831、夹具定位座832、夹具 套筒体833、第二定位部834、第二定位调整杆835、夹具配合部 836、第二手柄夹持间隙837、推进部838、第二转动部839、连 接柱84、夹具固定座85、夹具安装孔86、夹具定位块87、夹具 定位孔871、上分体块872、下分体块873、半体块874、第一定 位孔875、上定位套876、下定位套877、第一定位螺母878、锁 定孔879、连接杆88、盘状定位片881、夹具支架座882、凸筋 883、支架连接座884、条状凹槽885、支架杆886、周向摆动驱 动机构9、电动转动关节91、电锤92、角磨93、曲线锯94等术 语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为 了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附 加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种电动工具智能工况试验平台，包括水平设置的试验平台底座(1)，所述的试验平台底座(1)上活动设有龙门架体(2)，所述的龙门架体(2)上活动设有滑块座(3)，所述的滑块座(3)通过能使滑块座(3)沿龙门架体(2)水平移动的X轴驱动机构(4)与龙门架体(2)相连，所述的龙门架体(2)通过能使龙门架体(2)沿试验平台底座(1)水平移动的Y轴驱动机构(5)与试验平台底座(1)相连，所述的滑块座(3)上活动设有装夹台安装板(6)，且所述的装夹台安装板(6)通过能使装夹台安装板(6)沿滑块座(3)竖直移动的Z轴驱动机构(7)与滑块座(3)相连，其特征在于，所述的装夹台安装板(6)上活动设有用于安装不同类型的待测试电动工具的装夹台机构(8)，且所述的装夹台机构(8)和装夹台安装板(6)之间通过周向摆动驱动机构(9)相连。
2.根据权利要求1所述的电动工具智能工况试验平台，其特征在于，所述的装夹台机构(8)包括活动设置在装夹台安装板(6)远离滑块座(3)一侧的装夹台安装座(81)，所述的装夹台安装座(81)上分别设有第一手柄夹具组件(82)和/或第二手柄夹具组件(83)，所述的第一手柄夹具组件(82)与第二手柄夹具组件(83)相邻设置且分别可调式安装在装夹台安装座(81)上。
3.根据权利要求2所述的电动工具智能工况试验平台，其特征在于，所述的第一手柄夹具组件(82)包括通过若干连接柱(84)设置在装夹台安装座(81)下端的夹具固定座(85)，所述的夹具固定座(85)上设有若干夹具安装孔(86)，所述的夹具固定座(85)一侧设有呈分体式结构的夹具定位块(87)，且所述的夹具定位块(87)上设有至少两个分别和夹具安装孔(86)相对应的夹具定位孔(871)，所述的夹具定位孔(871)通过夹具定位螺栓和夹具安装孔(86)相连，所述的夹具定位块(87)内通过螺纹安装结构穿设有第一定位调整杆(821)，且所述的第一定位调整杆(821)上端设有位于夹具定位块(87)上方的第一转动部(822)，下端设有第一定位部(823)，在第一定位调整杆(821)上可调安装有呈弯曲状的弯曲定位架(824)，且所述的弯曲定位架(824)下端具有与第一定位部(823)相对应的弯曲定位部(825)，且所述的弯曲定位部(825)和第一定位部(823)之间形成第一手柄夹持间隙(826)；所述的弯曲定位架(824)包括呈弧形状的弯曲架体(827)，所述的弯曲架体(827)向下延伸设置且具有若干位于第一定位部(823)下方的分叉部(828)，且所述的弯曲定位部(825)形成于分叉部(828)上。
4.根据权利要求3所述的电动工具智能工况试验平台，其特征在于，所述的夹具定位块(87)包括上下设置的上分体块(872)和下分体块(873)，且所述的上分体块(872)和下分体块(873)分别具有两个对应设置的半体块(874)相互拼合而成，所述的上分体块(872)的半体块(874)和下分体块(873)的半体块(874)一一对应设置，所述的夹具定位孔(871)分别形成于上分体块(872)和下分体块(873)的两端且依次贯穿于上分体块(872)的半体块(874)和下分体块(873)的半体块(874)，所述的上分体块(872)的两个半体块(874)相对应的一侧以及下分体块(873)的两个半体块(874)相对应的一侧分别设有弧形孔，且所述的上分体块(872)的两个弧形孔以及下分体块(873)的两个弧形孔相互拼合形成上下设置且供第一定位调整杆(821)穿入的第一定位孔(875)。
5.根据权利要求3所述的电动工具智能工况试验平台，其特征在于，所述的螺纹安装结构包括分别套设于第一定位调整杆(821)上的上定位套(876)和下定位套(877)，且所述的夹具定位块(87)位于上定位套(876)和下定位套(877)之间且分别与上定位套(876)和下定位套(877)相抵靠，所述的弯曲架体(827)上端与下定位套(877)周向外侧相连，且所述的上定位套(876)上端设有套设于第一定位调整杆(821)上且抵靠在上定位套(876)上端的第一定位螺母(878)，且所述的第一定位螺母(878)与第一定位调整杆(821)螺纹相连，所述的下定位套(877)和第一定位调整杆(821)周向转动且轴向定位，且所述的上定位套(876)和下定位套(877)上分别设有锁定孔(879)，且所述的锁定孔(879)内设有与第一定位调整杆(821)相抵靠的锁定螺栓。
6.根据权利要求3或4或5所述的电动工具智能工况试验平台，其特征在于，所述的第二手柄夹具组件(83)包括可拆设置在夹具定位块(87)和/或夹具固定座(85)上的可调式支架(831)，所述的可调式支架(831)下端设有夹具定位座(832)，所述的夹具定位座(832)周向外侧设有夹具套筒体(833)，所述的夹具套筒体(833)周向外侧设有第二定位部(834)，所述的夹具套筒体(833)远离夹具定位座(832)的一端螺纹连接有第二定位调整杆(835)，在夹具套筒体(833)靠近第二定位调整杆(835)的一端设有与第二定位部(834)相对应的夹具配合部(836)，且所述的夹具配合部(836)和第二定位部(834)之间形成第二手柄夹持间隙(837)，且所述的夹具配合部(836)周向定位且轴向滑动设置在夹具套筒体(833)上，所述的第二定位调整杆(835)上设有与夹具配合部(836)相抵靠的推进部(838)，且所述的第二定位调整杆(835)远离夹具套筒体(833)的一端设有第二转动部(839)。
7.根据权利要求6所述的电动工具智能工况试验平台，其特征在于，所述的可调式支架(831)包括与夹具定位块(87)相连的连接杆(88)，所述的连接杆(88)一端具有盘状定位片(881)，所述的盘状定位片(881)一侧设有夹具支架座(882)，且所述的夹具支架座(882)上设有至少两条凸筋(883)，在夹具支架座(882)一侧设有支架连接座(884)，且所述的支架连接座(884)与夹具支架座(882)相对应的一侧具有分别和凸筋(883)相互配合的条状凹槽(885)，且一根夹具定位螺栓分别穿设于支架连接座(884)、夹具支架座(882)和盘状定位片(881)且与夹具固定座(85)上的夹具安装孔(86)相连，且所述的支架连接座(884)通过若干支架杆(886)和夹具定位座(832)相连。
8.根据权利要求1所述的电动工具智能工况试验平台，其特征在于，所述的X轴驱动机构(4)包括若干水平设置在龙门架体(2)上的X向导轨(41)，所述的滑块座(3)滑动设置在X向导轨(41)上，在龙门架体(2)上转动穿设有与X向导轨(41)相平行的X向丝杆(42)，且所述的滑块座(3)内具有与X向丝杆(42)螺纹相连的X向螺套，且在龙门架体(2)一侧设有通过X向同步带(43)和X向丝杆(42)相连的X向电机(44)；所述的Y轴驱动机构(5)包括两根相互平行且水平设置在试验平台底座(1)两侧的Y向导轨(51)，所述的Y向导轨(51)上滑动设有Y向滑块(52)，所述的龙门架体(2)下端分别设置在Y向滑块(52)上且所述的Y向滑块(52)之间通过Y向滑座(53)相连，在试验平台底座(1)的底部设有沿试验平台底座(1)轴向延伸设置的Y向齿条(54)，且所述的Y向齿条(54)与设置在Y向滑座(53)底部的Y向电机(55)上的Y向驱动齿轮相连；所述的Z轴驱动机构(7)包括若干竖直设置在滑块座(3)一侧的Z向导轨(71)，所述的装夹台安装板(6)滑动设置在Z向导轨(71)上，滑块座(3)一侧还设有竖直设置的Z向丝杆(72)，且所述的Z向丝杆(72)上设有与Z向丝杆(72)螺纹相连且与装夹台安装板(6)相连的Z向螺套(73)，且在滑块座(3)上端通过Z向同步带和Z向电机(74)相连。
9.根据权利要求1所述的电动工具智能工况试验平台，其特征在于，所述的试验平台底座(1)上设有若干依次等间距设置且轴向延伸的放置纵架体(11)，所述的放置纵架体(11)上端依次设有若干沿试验平台底座(1)宽度方向依次设置的放置横架体(12)，且至少两个放置横架体(12)两端分别活动设有相互对应设置的工件夹持安装部(13)，所述的放置横架体(12)上侧分别具有开口槽(14)，且所述的工件夹持安装部(13)分别通过穿设于开口槽(14)内的滑动连接部(15)和滑动设置在放置横架体(12)内的滑动块(16)相连，且一根夹紧调整杆(17)轴向穿设于放置横架体(12)内，且所述的夹紧调整杆(17)上具有两段螺纹方向相反的螺纹段(171)，且所述的滑动块(16)相分别和螺纹段(171)一一对应且螺纹相连。
10.根据权利要求2所述的电动工具智能工况试验平台，其特征在于，所述的周向摆动驱动机构(9)包括设置在装夹台安装板(6)上的电动转动关节(91)，且所述的电动转动关节(91)的输出轴与装夹台安装座(81)相连；且所述的待测试电动工具为电锤(92)、角磨(93)与曲线锯(94)中的任意一种。
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- 2020-12-31 CN CN202011632770.XA patent/CN113155494A/zh active Pending
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