CN113155415A - 一种光学玻璃镜片质量检测系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学干涉测量技术领域，具体为一种光学玻璃镜片质量检测系统及其使用方法，包括：箱体，所述箱体顶端转动设置有顶盖，所述顶盖内设有用于记录光源的光敏记录传感器，所述箱体内设有检测腔，所述检测腔底部设有移动槽，所述移动槽内设有用于检测光学玻璃质量的检测装置，所述检测腔内设有上下滑动的升降板，所述检测腔内设有用于提升所述升降板的升降装置，所述升降板底部活动连接有夹持基体，所述升降板底端设置有支撑滚轮，这样能够快速将待测光学玻璃镜片夹紧，并且避免夹紧时对待测光学玻璃镜片产生内应力，保证光学玻璃镜片的内部应力稳定，并根据光学干涉原理推定待测光学玻璃镜片质量，并提供光学玻璃镜片的检测效率。

Description

一种光学玻璃镜片质量检测系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及光学干涉测量技术领域，特别涉及一种光学玻璃镜片质量检测系统及其使用方法。

背景技术

光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，是光学仪器中的关键性元件，其中光学成像镜头由高精度光学玻璃镜片组成，为了达到理想的成像质量，对光学玻璃镜片的质量要求较高，而对光学玻璃质量的影响因素有很多，其中光学玻璃镜片的均匀性对光学干涉的影响最为重要。

但是光学玻璃镜片的加工对工厂制造设备静的精度要求较高，且需要第三方机构进行大量成批次的检测，检测成本高，而第三方检测机构鉴于成本原因不接受个人送检，而个人对购买的光学玻璃镜片进行检测需要复杂的计算与环境搭建，对个人光学知识储备有极高的要求。

发明人针对上述的现状，以解决上述提出的技术问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种光学玻璃镜片质量检测系统，包括：

箱体，所述箱体顶端转动设置有顶盖，所述顶盖内设有用于记录光源的光敏记录传感器，所述箱体内设有检测腔，所述检测腔底部设有移动槽，所述移动槽内设有用于检测光学玻璃质量的检测装置，所述检测腔内设有上下滑动的升降板，所述检测腔内设有用于提升所述升降板的升降装置，所述升降板底部活动连接有夹持基体，所述升降板底端设置有支撑滚轮，所述夹持基体底部活动连接支撑基板，所述支撑基板内设有用于支撑待测光学玻璃的支撑装置，所述夹持基体内设有用于夹持光学玻璃的夹持装置，其中所述支撑装置与所述夹持装置之间设有用于将所述支撑装置与所述夹持装置分离的顶推装置，所述夹持基体内设有用于驱动所述支撑装置，所述夹持装置和所述升降装置的液压系统。

所述升降装置包括设置于所述检测腔内的升降螺杆，所述升降螺杆与所述升降板螺旋传动连接，所述升降螺杆底端设有升降齿轮，所述检测腔内转动设有内齿圈，所述检测腔内设有传动轴，所述传动轴顶端设有与所述内齿圈啮合的传动齿轮，所述移动槽左侧端壁内设有复位腔，所述传动轴底端设有位于所述复位腔内用于驱动所述检测装置的传动锥齿轮，所述传动轴中部设有从动齿轮，所述检测腔底部端壁内设有可正反转动的电机，所述检测腔内设有与所述电机动力连接的花键轴，所述花键轴上设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，进而所述电机工作时可带动所述升降板上下滑动，进而便于放置待检测的光学玻璃镜片；

其中，所述升降齿轮包括均匀设置于所述升降齿轮内的四组限位槽，所述限位槽内滑动设有与所述升降螺杆配合的限位顶块，所述限位顶块与所述限位槽之间设有限位弹簧。

优选的，所述检测装置包括设置于所述移动槽内的移动基体，所述移动基体顶端设有用于发射平行光束的平行光束发生器，所述移动槽内设有与所述移动基体螺旋传动的移动螺杆轴，所述移动螺杆轴左端设有位于所述复位腔内与所述传动锥齿轮啮合的复位单向锥齿轮，所述移动槽右侧端壁内设有传动腔，所述移动螺杆轴右端设有位于所述传动腔内的移动单向锥齿轮，所述移动基体左侧端壁与所述移动槽左侧端壁之间弹性设有用于弹性防滑的防滑弹簧，所述传动腔内设有转动轴，所述转动轴顶端设有移动齿轮，所述转动轴底端设有与所述移动单向锥齿轮啮合的转动锥齿轮，由于光学玻璃镜片的折射原理，所述移动基体滑动过程中所述光敏记录传感器所接收的光强一致，则该光学玻璃镜片的光学均匀性一致，该光学玻璃镜片的质量合格。

优选的，所述夹持装置包括均匀的设置于所述夹持基体内的三组夹持油缸，所述夹持油缸内滑动设有夹持活塞，所述夹持活塞远离所述夹持油缸一端固定设有夹持杆，所述夹持杆远离所述夹持油缸一端设有缓冲橡胶，所述缓冲橡胶可减小待测光学玻璃镜片所受应力，进而避免对光学玻璃镜片均匀性的影响；

其中，所述夹持基体外部端壁上固定设有可带动所述夹持基体转动的大齿轮，所述花键轴上滑动设有与所述花键轴啮合的转动套轴，所述转动套轴与所述升降板转动连接，所述转动套轴端壁上设有与所述大齿轮啮合的转动齿轮；

其中，所述底端设有与所述移动齿轮啮合的扇形齿条，进而可带动所述移动齿轮转动。

优选的，所述支撑装置包括均匀的设置于所述支撑基板内的三组支撑油缸，所述支撑油缸内滑动设有支撑活塞，所述支撑活塞远离所述支撑油缸一端设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有用于支撑放置待测光学玻璃镜片的支撑橡胶，进而可将待测光学玻璃镜片稳定放置，便于所述夹持装置夹紧。

优选的，所述顶推装置包括均匀设置于所述夹持基体底端的三组顶推轴，所述顶推轴两端固定设置有顶推凸轮，所述顶推轴中部设有顶推齿轮，所述夹持基体底端均匀的设有三组顶推油缸，所述顶推油缸内弹性滑动设有顶推活塞，所述顶推活塞远离所述顶推油缸一端固定设有顶推杆，所述顶推杆底部设有与所述顶推齿轮啮合的顶推齿条，进而可将所述支撑装置与所述夹持装置分离，避免所述夹持装置与所述支撑装置之间发生碰撞，对系统造成损害。

优选的，所述液压系统包括设置于所述夹持基体内的油箱，所述升降板底端固定设有端部齿圈，所述夹持基体内设有液压泵，所述夹持基体内设有与所述液压泵动力连接的泵轴，所述泵轴远离所述液压泵一端设有与所述端部齿圈啮合的泵用齿轮，所述液压泵与所述油箱通过进油管路连通，所述夹持基体内设有顶推溢流阀，所述顶推溢流阀与所述液压泵之间通过所述出油管路连通，所述顶推溢流阀与所述夹持油缸之间通过所述夹持油路连通，所述夹持基体内设有支撑溢流阀，所述顶推溢流阀与所述支撑溢流阀之间通过连通油路连通，所述支撑溢流阀与所述顶推油缸之间通过顶推油路连通，所述支撑溢流阀与所述支撑油缸之间通过支撑油路连通；

其中，所述支撑溢流阀包括滑动设置于所述支撑溢流阀内的支撑阀块，油液经过所述支撑溢流阀进入所述顶推油缸内并推动所述顶推活塞滑动，当所述顶推活塞滑动至极限位置时，油液推动所述支撑阀块滑动，进而油液可通过所述支撑油路进入所述支撑油缸内，所述顶推溢流阀内包括滑动设置于所述顶推溢流阀内的支顶推阀块，油液经过所述顶推溢流阀进入所述夹持油缸内并推动所述夹持活塞滑动，当所述夹持活塞滑动至极限位置时，油液推动所述支顶推阀块滑动，进而油液可通过所述连通油路进入所述支撑溢流阀内。

优选的，一种光学玻璃镜片质量检测系统及其使用方法，包括以下步骤：

第一步，将箱体转动打开后，将待测光学玻璃镜片放置在支撑橡胶上，并将箱体关闭；

第二步，在第一步骤完成后，电机正向转动并带动花键轴转动，进而带动主动齿轮转动，从而主动齿轮带动从动齿轮，传动轴，内齿圈转动，进而内齿圈带动升降齿轮，升降螺杆转动，进而带动升降板向下滑动同时带动夹持基体，支撑基板向下滑动，进而带动待测光学玻璃镜片向下滑动，同时花键轴带动转动套轴，转动齿轮转动，进而带动大齿轮，夹持基体转动，从而端部齿圈带动泵用齿轮，泵轴转动，进而带动液压泵工作，液压泵将油箱内的油液吸入并加压通过出油管路，顶推溢流阀，夹持油路进入夹持油缸内并推动夹持活塞，夹持杆，缓冲橡胶向远离夹持油缸一侧滑动，进而将待测光学玻璃镜片夹紧；

第三步，在第二步骤完成后，顶推溢流阀内的压力增加并推动支顶推阀块滑动，进而顶推溢流阀内的油液通过连通油路，支撑溢流阀，顶推油路进入顶推油缸内，从而推动顶推活塞，顶推杆，顶推齿条向远离顶推油缸一侧滑动，进而带动顶推齿条，顶推齿轮，顶推轴，顶推凸轮转动，进而带动支撑基板向下滑动，将支撑基板与夹持基体分离；

第四步，在第三步骤完成后，支撑溢流阀内的压力增加并推动支撑阀块滑动，进而支撑溢流阀内的油液通过支撑油路进入支撑油缸内，进而带动支撑活塞,支撑杆,支撑橡胶向靠近支撑油缸一侧滑动，进而将支撑橡胶收回；

第五步，在第四步骤完成后，扇形齿条与移动齿轮啮合，升降板向下滑动到指定位置，限位顶块与升降螺杆脱离配合，平行光束发生器发射平行光束并通过待测光学玻璃镜片照射在光敏记录传感器上，光敏记录传感器检测光照强度，同时，夹持基体带动扇形齿条转动，进而扇形齿条带动移动齿轮,转动轴,转动锥齿轮,移动单向锥齿轮，移动螺杆轴转动，进而带动移动基体向右侧间歇性缓慢滑动，进而检测待测光学玻璃镜片的均匀性质量；

第六步，在第五步骤完成后,平行光束发生器停止工作，电机反向转动，进而带动从动齿轮，传动轴,传动锥齿轮,复位单向锥齿轮，移动螺杆轴转动，进而带动移动基体向左侧滑动复位，同时，传动轴带动传动齿轮反向转动，进而带动内齿圈,升降齿轮,升降螺杆转动，进而带动升降板向上滑动，同时，花键轴带动转动套轴,转动齿轮,夹持基体转动，进而端部齿圈带动泵用齿轮反向转动，进而带动液压泵反向工作，从而支撑活塞，顶推活塞,夹持活塞在弹性力的作用下复位，进而工作人员可打开顶盖将已测光学玻璃镜片取出，并放入下一个待测光学玻璃镜片。

本发明至少具备以下有益效果：

1、电机正向转动并带动花键轴转动，进而带动主动齿轮转动，从而主动齿轮带动从动齿轮，传动轴，内齿圈转动，进而内齿圈带动升降齿轮，升降螺杆转动，进而带动升降板向下滑动同时带动夹持基体，支撑基板向下滑动，进而带动待测光学玻璃镜片向下滑动，同时花键轴带动转动套轴，转动齿轮转动，进而带动大齿轮，夹持基体转动，从而端部齿圈带动泵用齿轮，泵轴转动，进而带动液压泵工作，液压泵将油箱内的油液吸入并加压通过出油管路，顶推溢流阀，夹持油路进入夹持油缸内并推动夹持活塞，夹持杆，缓冲橡胶向远离夹持油缸一侧滑动，能够快速将待测光学玻璃镜片夹紧，并且避免夹紧时对待测光学玻璃镜片产生内应力，保证光学玻璃镜片的内部应力稳定。

2、顶推溢流阀内的压力增加并推动支顶推阀块滑动，进而顶推溢流阀内的油液通过连通油路，支撑溢流阀，顶推油路进入顶推油缸内，从而推动顶推活塞，顶推杆，顶推齿条向远离顶推油缸一侧滑动，进而带动顶推齿条，顶推齿轮，顶推轴，顶推凸轮转动，进而带动支撑基板向下滑动，将支撑基板与夹持基体分离，这样可以保证内部装置的依次顺序进行，并保证内部装置结构紧凑且工作时不发生碰撞，保证系统运行正常。

3、扇形齿条与移动齿轮啮合，升降板向下滑动到指定位置，限位顶块与升降螺杆脱离配合，平行光束发生器发射平行光束并通过待测光学玻璃镜片照射在光敏记录传感器上，光敏记录传感器检测光照强度，同时，夹持基体带动扇形齿条转动，进而扇形齿条带动移动齿轮,转动轴,转动锥齿轮,移动单向锥齿轮，移动螺杆轴转动，进而带动移动基体向右侧间歇性缓慢滑动，进而检测待测光学玻璃镜片的均匀性质量，这样设置的目的是为了检测光学玻璃镜片每一局部的光学均匀性，从而可推定待测光学玻璃镜片的质量。

4、电机反向转动，进而带动从动齿轮，传动轴,传动锥齿轮,复位单向锥齿轮，移动螺杆轴转动，进而带动移动基体向左侧滑动复位，同时，传动轴带动传动齿轮反向转动，进而带动内齿圈,升降齿轮,升降螺杆转动，进而带动升降板向上滑动，同时，花键轴带动转动套轴,转动齿轮,夹持基体转动，进而端部齿圈带动泵用齿轮反向转动，进而带动液压泵反向工作，从而支撑活塞，顶推活塞,夹持活塞在弹性力的作用下复位，减小待测光学玻璃镜片放置高度落差，避免光学玻璃镜片放置过程中产生的振动对光学玻璃镜片造成损失，且可减少检光学玻璃镜片的放置时间，提供光学玻璃镜片的检测效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体正面剖视图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图1中B处放大图；

图4为本发明图1中C-C处剖视图；

图5为本发明图1中D-D处剖视图；

图6为本发明图1中E-E处剖视图；

图7为本发明图4中F-F处剖视图；

图8为本发明图7中G处放大图；

图9为本发明升降齿轮的结构图。

图中，11 顶盖、12 箱体、13 升降螺杆、14 花键轴、15 检测腔、16 升降板、17 夹持基体、18 升降齿轮、19 内齿圈、20 传动齿轮、21 传动轴、22 转动齿轮、23 转动套轴、24从动齿轮、25 主动齿轮、26 电机、27 传动锥齿轮、28 复位腔、29 复位单向锥齿轮、30 光敏记录传感器、31 扇形齿条、32 移动齿轮、33 支撑基板、34 转动轴、35 转动锥齿轮、36传动腔、37 移动单向锥齿轮、38 移动螺杆轴、39 移动槽、40 平行光束发生器、41 移动基体、42 放松弹簧、43 端部齿圈、44 支撑滚轮、45 夹持油缸、46 夹持活塞、47 夹持杆、48缓冲橡胶、49 支撑橡胶、50 顶推凸轮、51 顶推轴、52 支撑杆、53 支撑活塞、54 支撑油缸、55 顶推油缸、56 顶推活塞、57 顶推杆、58 顶推齿条、59 顶推齿轮、60 支撑溢流阀、61 支撑阀块、62 大齿轮、64 泵用齿轮、65 泵轴、66 液压泵、67 进油管路、68 油箱、69 出油管路、70 顶推溢流阀、71 支顶推阀块、72 夹持油路、73 顶推油路、74 支撑油路、75顶推油路、76限位顶块、77限位槽、78限位弹簧、101检测装置、102支撑装置、103夹持装置、104升降装置、105顶推装置、106液压系统。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-9所示，本发明提供了一种光学玻璃镜片质量检测系统，其包括：

箱体12，所述箱体12顶端转动设置有顶盖11，所述顶盖11内设有用于记录光源的光敏记录传感器30，所述箱体12内设有检测腔15，所述检测腔15底部设有移动槽39，所述移动槽39内设有用于检测光学玻璃质量的检测装置101，所述检测腔15内设有上下滑动的升降板16，所述检测腔15内设有用于提升所述升降板16的升降装置104，所述升降板16底部活动连接有夹持基体17，所述升降板16底端设置有支撑滚轮44，所述夹持基体17底部活动连接支撑基板33，所述支撑基板33内设有用于支撑待测光学玻璃的支撑装置102，所述夹持基体17内设有用于夹持光学玻璃的夹持装置103，其中所述支撑装置102与所述夹持装置103之间设有用于将所述支撑装置102与所述夹持装置103分离的顶推装置105，所述夹持基体17内设有用于驱动所述支撑装置102，所述夹持装置103和所述升降装置104的液压系统106。

所述升降装置104包括设置于所述检测腔15内的升降螺杆13，所述升降螺杆13与所述升降板16螺旋传动连接，所述升降螺杆13底端设有升降齿轮18，所述检测腔15内转动设有内齿圈19，所述检测腔15内设有传动轴21，所述传动轴21顶端设有与所述内齿圈19啮合的传动齿轮20，所述移动槽39左侧端壁内设有复位腔28，所述传动轴21底端设有位于所述复位腔28内用于驱动所述检测装置101的传动锥齿轮27，所述传动轴21中部设有从动齿轮24，所述检测腔15底部端壁内设有可正反转动的电机26，所述检测腔15内设有与所述电机26动力连接的花键轴14，所述花键轴14上设有与所述从动齿轮24啮合的主动齿轮25，进而所述电机26工作时可带动所述升降板16上下滑动，进而便于放置待检测的光学玻璃镜片；

其中，所述升降齿轮18包括均匀设置于所述升降齿轮18内的四组限位槽77，所述限位槽77内滑动设有与所述升降螺杆13配合的限位顶块76，所述限位顶块76与所述限位槽77之间设有限位弹簧78。

所述检测装置101包括设置于所述移动槽39内的移动基体41，所述移动基体41顶端设有用于发射平行光束的平行光束发生器40，所述移动槽39内设有与所述移动基体41螺旋传动的移动螺杆轴38，所述移动螺杆轴38左端设有位于所述复位腔28内与所述传动锥齿轮27啮合的复位单向锥齿轮29，所述移动槽39右侧端壁内设有传动腔36，所述移动螺杆轴38右端设有位于所述传动腔36内的移动单向锥齿轮37，所述移动基体41左侧端壁与所述移动槽39左侧端壁之间弹性设有用于弹性防滑的防滑弹簧42，所述传动腔36内设有转动轴34，所述转动轴34顶端设有移动齿轮32，所述转动轴34底端设有与所述移动单向锥齿轮37啮合的转动锥齿轮35，由于光学玻璃镜片的折射原理，所述移动基体41滑动过程中所述光敏记录传感器30所接收的光强一致，则该光学玻璃镜片的光学均匀性一致，该光学玻璃镜片的质量合格。

所述夹持装置103包括均匀的设置于所述夹持基体17内的三组夹持油缸45，所述夹持油缸45内滑动设有夹持活塞46，所述夹持活塞46远离所述夹持油缸45一端固定设有夹持杆47，所述夹持杆47远离所述夹持油缸45一端设有缓冲橡胶48，所述缓冲橡胶48可减小待测光学玻璃镜片所受应力，进而避免对光学玻璃镜片均匀性的影响；

其中，所述夹持基体17外部端壁上固定设有可带动所述夹持基体17转动的大齿轮62，所述花键轴14上滑动设有与所述花键轴14啮合的转动套轴23，所述转动套轴23与所述升降板16转动连接，所述转动套轴23端壁上设有与所述大齿轮62啮合的转动齿轮22；

其中，所述17底端设有与所述移动齿轮32啮合的扇形齿条31，进而可带动所述移动齿轮32转动。

所述支撑装置102包括均匀的设置于所述支撑基板33内的三组支撑油缸54，所述支撑油缸54内滑动设有支撑活塞53，所述支撑活塞53远离所述支撑油缸54一端设有支撑杆52，所述支撑杆52顶端设有用于支撑放置待测光学玻璃镜片的支撑橡胶49，进而可将待测光学玻璃镜片稳定放置，便于所述夹持装置103夹紧。

所述顶推装置105包括均匀设置于所述夹持基体17底端的三组顶推轴51，所述顶推轴51两端固定设置有顶推凸轮50，所述顶推轴51中部设有顶推齿轮59，所述夹持基体17底端均匀的设有三组顶推油缸55，所述顶推油缸55内弹性滑动设有顶推活塞56，所述顶推活塞56远离所述顶推油缸55一端固定设有顶推杆57，所述顶推杆57底部设有与所述顶推齿轮59啮合的顶推齿条58，进而可将所述支撑装置102与所述夹持装置103分离，避免所述夹持装置103与所述支撑装置102之间发生碰撞，对系统造成损害。

所述液压系统106包括设置于所述夹持基体17内的油箱68，所述升降板16底端固定设有端部齿圈43，所述夹持基体17内设有液压泵66，所述夹持基体17内设有与所述液压泵66动力连接的泵轴65，所述泵轴65远离所述液压泵66一端设有与所述端部齿圈43啮合的泵用齿轮64，所述液压泵66与所述油箱68通过进油管路67连通，所述夹持基体17内设有顶推溢流阀70，所述顶推溢流阀70与所述液压泵66之间通过所述出油管路69连通，所述顶推溢流阀70与所述夹持油缸45之间通过所述夹持油路72连通，所述夹持基体17内设有支撑溢流阀60，所述顶推溢流阀70与所述支撑溢流阀60之间通过连通油路73连通，所述支撑溢流阀60与所述顶推油缸55之间通过顶推油路75连通，所述支撑溢流阀60与所述支撑油缸54之间通过支撑油路74连通；

其中，所述支撑溢流阀60包括滑动设置于所述支撑溢流阀60内的支撑阀块61，油液经过所述支撑溢流阀60进入所述顶推油缸55内并推动所述顶推活塞56滑动，当所述顶推活塞56滑动至极限位置时，油液推动所述支撑阀块61滑动，进而油液可通过所述支撑油路74进入所述支撑油缸54内，所述顶推溢流阀70内包括滑动设置于所述顶推溢流阀70内的支顶推阀块71，油液经过所述顶推溢流阀70进入所述夹持油缸45内并推动所述夹持活塞46滑动，当所述夹持活塞46滑动至极限位置时，油液推动所述支顶推阀块71滑动，进而油液可通过所述连通油路73进入所述支撑溢流阀60内。

一种光学玻璃镜片质量检测系统及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将箱体12转动打开后，将待测光学玻璃镜片放置在支撑橡胶49上，并将箱体12关闭；

第二步，在第一步骤完成后，电机26正向转动并带动花键轴14转动，进而带动主动齿轮25转动，从而主动齿轮25带动从动齿轮24，传动轴21，内齿圈19转动，进而内齿圈19带动升降齿轮18，升降螺杆13转动，进而带动升降板16向下滑动同时带动夹持基体17，支撑基板33向下滑动，进而带动待测光学玻璃镜片向下滑动，同时花键轴14带动转动套轴23，转动齿轮22转动，进而带动大齿轮62，夹持基体17转动，从而端部齿圈43带动泵用齿轮64，泵轴65转动，进而带动液压泵66工作，液压泵66将油箱68内的油液吸入并加压通过出油管路69，顶推溢流阀70，夹持油路72进入夹持油缸45内并推动夹持活塞46，夹持杆47，缓冲橡胶48向远离夹持油缸45一侧滑动，进而将待测光学玻璃镜片夹紧；

第三步，在第二步骤完成后，顶推溢流阀70内的压力增加并推动支顶推阀块71滑动，进而顶推溢流阀70内的油液通过连通油路73，支撑溢流阀60，顶推油路75进入顶推油缸55内，从而推动顶推活塞56，顶推杆57，顶推齿条58向远离顶推油缸55一侧滑动，进而带动顶推齿条58，顶推齿轮59，顶推轴51，顶推凸轮50转动，进而带动支撑基板33向下滑动，将支撑基板33与夹持基体17分离；

第四步，在第三步骤完成后，支撑溢流阀60内的压力增加并推动支撑阀块61滑动，进而支撑溢流阀60内的油液通过支撑油路74进入支撑油缸54内，进而带动支撑活塞53,支撑杆52,支撑橡胶49向靠近支撑油缸54一侧滑动，进而将支撑橡胶49收回；

第五步，在第四步骤完成后，扇形齿条31与移动齿轮32啮合，升降板16向下滑动到指定位置，限位顶块76与升降螺杆13脱离配合，平行光束发生器40发射平行光束并通过待测光学玻璃镜片照射在光敏记录传感器30上，光敏记录传感器30检测光照强度，同时，夹持基体17带动扇形齿条31转动，进而扇形齿条31带动移动齿轮32,转动轴34,转动锥齿轮35,移动单向锥齿轮37，移动螺杆轴38转动，进而带动移动基体41向右侧间歇性缓慢滑动，进而检测待测光学玻璃镜片的均匀性质量；

第六步，在第五步骤完成后,平行光束发生器40停止工作，电机26反向转动，进而带动从动齿轮24，传动轴21,传动锥齿轮27,复位单向锥齿轮29，移动螺杆轴38转动，进而带动移动基体41向左侧滑动复位，同时，传动轴21带动传动齿轮20反向转动，进而带动内齿圈19,升降齿轮18,升降螺杆13转动，进而带动升降板16向上滑动，同时，花键轴14带动转动套轴23,转动齿轮22,夹持基体17转动，进而端部齿圈43带动泵用齿轮64反向转动，进而带动液压泵66反向工作，从而支撑活塞53，顶推活塞56,夹持活塞46在弹性力的作用下复位，进而工作人员可打开顶盖11将已测光学玻璃镜片取出，并放入下一个待测光学玻璃镜片。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种光学玻璃镜片质量检测系统，包括：箱体（12），其特征在于：所述箱体（12）顶端转动设置有顶盖（11），所述顶盖（11）内设有用于记录光源的光敏记录传感器（30），所述箱体（12）内设有检测腔（15），所述检测腔（15）底部设有移动槽（39），所述移动槽（39）内设有用于检测光学玻璃质量的检测装置（101），所述检测腔（15）内设有上下滑动的升降板（16），所述检测腔（15）内设有用于提升所述升降板（16）的升降装置（104），所述升降板（16）底部活动连接有夹持基体（17），所述升降板（16）底端设置有支撑滚轮（44），所述夹持基体（17）底部活动连接支撑基板（33），所述支撑基板（33）内设有用于支撑待测光学玻璃的支撑装置（102），所述夹持基体（17）内设有用于夹持光学玻璃的夹持装置（103），其中所述支撑装置（102）与所述夹持装置（103）之间设有用于将所述支撑装置（102）与所述夹持装置（103）分离的顶推装置（105），所述夹持基体（17）内设有用于驱动所述支撑装置（102），所述夹持装置（103）和所述升降装置（104）的液压系统（106）。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于所述升降装置（104）包括设置于所述检测腔（15）内的升降螺杆（13），所述升降螺杆（13）与所述升降板（16）螺旋传动连接，所述升降螺杆（13）底端设有升降齿轮（18），所述检测腔（15）内转动设有内齿圈（19），所述检测腔（15）内设有传动轴（21），所述传动轴（21）顶端设有与所述内齿圈（19）啮合的传动齿轮（20），所述移动槽（39）左侧端壁内设有复位腔（28），所述传动轴（21）底端设有位于所述复位腔（28）内用于驱动所述检测装置（101）的传动锥齿轮（27），所述传动轴（21）中部设有从动齿轮（24），所述检测腔（15）底部端壁内设有可正反转动的电机（26），所述检测腔（15）内设有与所述电机（26）动力连接的花键轴（14），所述花键轴（14）上设有与所述从动齿轮（24）啮合的主动齿轮（25），进而所述电机（26）工作时可带动所述升降板（16）上下滑动，进而便于放置待检测的光学玻璃镜片；

其中，所述升降齿轮（18）包括均匀设置于所述升降齿轮（18）内的四组限位槽（77），所述限位槽（77）内滑动设有与所述升降螺杆（13）配合的限位顶块（76），所述限位顶块（76）与所述限位槽（77）之间设有限位弹簧（78）。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于：

所述检测装置（101）包括设置于所述移动槽（39）内的移动基体（41），所述移动基体（41）顶端设有用于发射平行光束的平行光束发生器（40），所述移动槽（39）内设有与所述移动基体（41）螺旋传动的移动螺杆轴（38），所述移动螺杆轴（38）左端设有位于所述复位腔（28）内与所述传动锥齿轮（27）啮合的复位单向锥齿轮（29），所述移动槽（39）右侧端壁内设有传动腔（36），所述移动螺杆轴（38）右端设有位于所述传动腔（36）内的移动单向锥齿轮（37），所述移动基体（41）左侧端壁与所述移动槽（39）左侧端壁之间弹性设有用于弹性防滑的防滑弹簧（42），所述传动腔（36）内设有转动轴（34），所述转动轴（34）顶端设有移动齿轮（32），所述转动轴（34）底端设有与所述移动单向锥齿轮（37）啮合的转动锥齿轮（35），由于光学玻璃镜片的折射原理，所述移动基体（41）滑动过程中所述光敏记录传感器（30）所接收的光强一致，则该光学玻璃镜片的光学均匀性一致，该光学玻璃镜片的质量合格。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于：

所述夹持装置（103）包括均匀的设置于所述夹持基体（17）内的三组夹持油缸（45），所述夹持油缸（45）内滑动设有夹持活塞（46），所述夹持活塞（46）远离所述夹持油缸（45）一端固定设有夹持杆（47），所述夹持杆（47）远离所述夹持油缸（45）一端设有缓冲橡胶（48），所述缓冲橡胶（48）可减小待测光学玻璃镜片所受应力，进而避免对光学玻璃镜片均匀性的影响；

其中，所述夹持基体（17）外部端壁上固定设有可带动所述夹持基体（17）转动的大齿轮（62），所述花键轴（14）上滑动设有与所述花键轴（14）啮合的转动套轴（23），所述转动套轴（23）与所述升降板（16）转动连接，所述转动套轴（23）端壁上设有与所述大齿轮（62）啮合的转动齿轮（22）；

其中，所述（17）底端设有与所述移动齿轮（32）啮合的扇形齿条（31），进而可带动所述移动齿轮（32）转动。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于：

支撑装置（102）包括均匀的设置于所述支撑基板（33）内的三组支撑油缸（54），所述支撑油缸（54）内滑动设有支撑活塞（53），所述支撑活塞（53）远离所述支撑油缸（54）一端设有支撑杆（52），所述支撑杆（52）顶端设有用于支撑放置待测光学玻璃镜片的支撑橡胶（49），进而可将待测光学玻璃镜片稳定放置，便于所述夹持装置（103）夹紧。

6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于：

所述顶推装置（105）包括均匀设置于所述夹持基体（17）底端的三组顶推轴（51），所述顶推轴（51）两端固定设置有顶推凸轮（50），所述顶推轴（51）中部设有顶推齿轮（59），所述夹持基体（17）底端均匀的设有三组顶推油缸（55），所述顶推油缸（55）内弹性滑动设有顶推活塞（56），所述顶推活塞（56）远离所述顶推油缸（55）一端固定设有顶推杆（57），所述顶推杆（57）底部设有与所述顶推齿轮（59）啮合的顶推齿条（58），进而可将所述支撑装置（102）与所述夹持装置（103）分离，避免所述夹持装置（103）与所述支撑装置（102）之间发生碰撞，对系统造成损害。

7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于：

所述液压系统（106）包括设置于所述夹持基体（17）内的油箱（68），所述升降板（16）底端固定设有端部齿圈（43），所述夹持基体（17）内设有液压泵（66），所述夹持基体（17）内设有与所述液压泵（66）动力连接的泵轴（65），所述泵轴（65）远离所述液压泵（66）一端设有与所述端部齿圈（43）啮合的泵用齿轮（64），所述液压泵（66）与所述油箱（68）通过进油管路（67）连通，所述夹持基体（17）内设有顶推溢流阀（70），所述顶推溢流阀（70）与所述液压泵（66）之间通过所述出油管路（69）连通，所述顶推溢流阀（70）与所述夹持油缸（45）之间通过所述夹持油路（72）连通，所述夹持基体（17）内设有支撑溢流阀（60），所述顶推溢流阀（70）与所述支撑溢流阀（60）之间通过连通油路（73）连通，所述支撑溢流阀（60）与所述顶推油缸（55）之间通过顶推油路（75）连通，所述支撑溢流阀（60）与所述支撑油缸（54）之间通过支撑油路（74）连通；

其中，所述支撑溢流阀（60）包括滑动设置于所述支撑溢流阀（60）内的支撑阀块（61），油液经过所述支撑溢流阀（60）进入所述顶推油缸（55）内并推动所述顶推活塞（56）滑动，当所述顶推活塞（56）滑动至极限位置时，油液推动所述支撑阀块（61）滑动，进而油液可通过所述支撑油路（74）进入所述支撑油缸（54）内，所述顶推溢流阀（70）内包括滑动设置于所述顶推溢流阀（70）内的支顶推阀块（71），油液经过所述顶推溢流阀（70）进入所述夹持油缸（45）内并推动所述夹持活塞（46）滑动，当所述夹持活塞（46）滑动至极限位置时，油液推动所述支顶推阀块（71）滑动，进而油液可通过所述连通油路（73）进入所述支撑溢流阀（60）内。

8.根据权利要求7所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将箱体（12）转动打开后，将待测光学玻璃镜片放置在支撑橡胶（49）上，并将箱体（12）关闭；

第二步，在第一步骤完成后，电机（26）正向转动并带动花键轴（14）转动，进而带动主动齿轮（25）转动，从而主动齿轮（25）带动从动齿轮（24），传动轴（21），内齿圈（19）转动，进而内齿圈（19）带动升降齿轮（18），升降螺杆（13）转动，进而带动升降板（16）向下滑动同时带动夹持基体（17），支撑基板（33）向下滑动，进而带动待测光学玻璃镜片向下滑动，同时花键轴（14）带动转动套轴（23），转动齿轮（22）转动，进而带动大齿轮（62），夹持基体（17）转动，从而端部齿圈（43）带动泵用齿轮（64），泵轴（65）转动，进而带动液压泵（66）工作，液压泵（66）将油箱（68）内的油液吸入并加压通过出油管路（69），顶推溢流阀（70），夹持油路（72）进入夹持油缸（45）内并推动夹持活塞（46），夹持杆（47），缓冲橡胶（48）向远离夹持油缸（45）一侧滑动，进而将待测光学玻璃镜片夹紧；

第三步，在第二步骤完成后，顶推溢流阀（70）内的压力增加并推动支顶推阀块（71）滑动，进而顶推溢流阀（70）内的油液通过连通油路（73），支撑溢流阀（60），顶推油路（75）进入顶推油缸（55）内，从而推动顶推活塞（56），顶推杆（57），顶推齿条（58）向远离顶推油缸（55）一侧滑动，进而带动顶推齿条（58），顶推齿轮（59），顶推轴（51），顶推凸轮（50）转动，进而带动支撑基板（33）向下滑动，将支撑基板（33）与夹持基体（17）分离；

第四步，在第三步骤完成后，支撑溢流阀（60）内的压力增加并推动支撑阀块（61）滑动，进而支撑溢流阀（60）内的油液通过支撑油路（74）进入支撑油缸（54）内，进而带动支撑活塞（53）,支撑杆（52）,支撑橡胶（49）向靠近支撑油缸（54）一侧滑动，进而将支撑橡胶（49）收回；

第五步，在第四步骤完成后，扇形齿条（31）与移动齿轮（32）啮合，升降板（16）向下滑动到指定位置，限位顶块（76）与升降螺杆（13）脱离配合，平行光束发生器（40）发射平行光束并通过待测光学玻璃镜片照射在光敏记录传感器（30）上，光敏记录传感器（30）检测光照强度，同时，夹持基体（17）带动扇形齿条（31）转动，进而扇形齿条（31）带动移动齿轮（32）,转动轴（34）,转动锥齿轮（35）,移动单向锥齿轮（37），移动螺杆轴（38）转动，进而带动移动基体（41）向右侧间歇性缓慢滑动，进而检测待测光学玻璃镜片的均匀性质量；

第六步，在第五步骤完成后,平行光束发生器（40）停止工作，电机（26）反向转动，进而带动从动齿轮（24），传动轴（21）,传动锥齿轮（27）,复位单向锥齿轮（29），移动螺杆轴（38）转动，进而带动移动基体（41）向左侧滑动复位，同时，传动轴（21）带动传动齿轮（20）反向转动，进而带动内齿圈（19）,升降齿轮（18）,升降螺杆（13）转动，进而带动升降板（16）向上滑动，同时，花键轴（14）带动转动套轴（23）,转动齿轮（22）,夹持基体（17）转动，进而端部齿圈（43）带动泵用齿轮（64）反向转动，进而带动液压泵（66）反向工作，从而支撑活塞（53），顶推活塞（56）,夹持活塞（46）在弹性力的作用下复位，进而工作人员可打开顶盖（11）将已测光学玻璃镜片取出，并放入下一个待测光学玻璃镜片。

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