CN115555341B - 棒料清洗机 - Google Patents

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CN115555341B CN202211158798.3A CN202211158798A CN115555341B CN 115555341 B CN115555341 B CN 115555341B CN 202211158798 A CN202211158798 A CN 202211158798A CN 115555341 B CN115555341 B CN 115555341B
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Abstract

本申请涉及一种棒料清洗机,应用在清洗机技术领域。其包括机架、设置在机架上的清洗槽和漂洗槽,清洗槽和漂洗槽的侧壁上均设有超声波振动装置,还包括设置在机架上的清洗输送机构、用于烘干棒料的烘干机构和用于将棒料输送至烘干机构的烘干输送机构,通过清洗输送机构将棒料从清洗槽依次输送至漂洗槽和烘干输送机构上;清洗槽和漂洗槽内均设有隔板,清洗槽和漂洗槽的槽底均滑动设有若干对伸缩支撑架,伸缩支撑架均位于隔板的一侧,一根棒料同时置于一对伸缩支撑架上,一对伸缩支撑架之间连接有拉簧;清洗槽和漂洗槽内均设有用于对伸缩支撑架进行限位的限位机构。本申请具有以下效果:可以提高棒料的清洗效果。

Description

棒料清洗机
技术领域
本申请涉及清洗机的技术领域,尤其是涉及一种棒料清洗机。
背景技术
棒料是指针对于板材和其他型材而言,具有一定长度的,并且横截面为圆形、方形、六角形等简单图形的材料。能制成棒材的材料非常多,如硬质合金棒、钢棒、铝棒等。在机械加工生产过程中,大量工件都需要以棒料作为原材料,在对棒料进行加工前,需要采用棒料清洗机对其表面粘附的杂质进行处理,以便提高工件加工精度。
公告号为CN212633663U的中国专利公开了一种棒料自动清洗机,其包括依次设置在机架上的清洗槽、漂洗槽、晾干槽以及搬运装置,清洗槽、漂洗槽以及晾干槽的底部均平行且间隔设置有两块V形支撑块,形成棒料担放部,对棒料进行担放,方便棒料的搬运。清洗槽和漂洗槽的底部均设置有超声波振动装置,通过搬运装置可以将棒料依次搬运至清洗槽、漂洗槽内清洗,清洗完成后再通过搬运装置搬送至晾干槽内晾干。
超声波振动装置使清洗槽和漂洗槽实现了超声波清洗,超声波清洗的主要机理是超声空化作用。空化所产生的巨大压力使被清洗物上的污垢被乳化、分散、脱离,达到清洗的目的,超声波的作用是发生在整个液体内部,被清洗物只要能与液体接触的表面,都能被清洗干净,并且清洗速度快,实现了自动化的清洗。
针对上述中的相关技术,发明人认为棒料在清洗和漂洗过程中,棒料放置在两块V形块上,棒料与两块V形块相接触的部位无法与液体直接接触,容易导致棒料与两块V形块相接触的部位清洗效果较差。
发明内容
为了改善因棒料与两块V形块相接触的部位无法与液体直接接触,容易导致棒料与两块V形块相接触的部位清洗效果较差的问题,本申请提供一种棒料清洗机。
本申请提供一种棒料清洗机,采用如下的技术方案:
一种棒料清洗机,包括机架、设置在机架上的清洗槽和漂洗槽,清洗槽和漂洗槽的侧壁上均设有超声波振动装置,还包括设置在机架上的清洗输送机构、用于烘干棒料的烘干机构和用于将棒料输送至烘干机构的烘干输送机构,通过所述清洗输送机构将棒料从清洗槽依次输送至漂洗槽和烘干输送机构上;
所述清洗槽和所述漂洗槽内均设有隔板,所述清洗槽和漂洗槽的槽底均滑动设有若干对伸缩支撑架,所述伸缩支撑架均位于所述隔板的一侧,一根棒料同时置于一对所述伸缩支撑架上,一对所述伸缩支撑架之间连接有拉簧;
所述清洗槽和所述漂洗槽内均设有用于对所述伸缩支撑架进行限位的限位机构,所述限位机构的一端位于所述隔板朝向所述伸缩支撑架的一侧,所述限位机构的另一端位于所述隔板背向所述伸缩支撑架的一侧。
通过采用上述技术方案,将棒料放到一对伸缩支撑架上,伸缩支撑架收缩带动棒料浸入清洗槽内的清洗液内,启动超声波振动装置,对棒料进行清洗。清洗过程中,启动限位机构解除对伸缩支撑架的限位,一对伸缩支撑架在拉簧的拉力作用下相互靠近,直至抵触到限位机构,此时伸缩支撑架与棒料的接触处已经更换了位置,从而可以对棒料与伸缩支撑架原来的接触处进行清洗,进而可以提高棒料整体的清洗效果。
棒料清洗完成后,启动伸缩支撑架上升将棒料顶出清洗槽,然后通过清洗输送机构输送至漂洗槽内的伸缩支撑架上,通过漂洗槽内的伸缩支撑架与限位机构相配合,使棒料进入漂洗槽进行漂洗。然后再通过清洗输送机构将棒料输送至烘干输送机构上,再通过烘干输送机构将清洗完成的棒料送入烘干机构进行烘干,烘干后将棒料转移至下一生产工序。烘干棒料节省了棒料干燥时间,可以缩短整个棒料清洗时间。
可选的,所述限位机构包括驱动组件和一对限位组件,其中一个所述限位组件与其中一列所述伸缩支撑架相贴合,另一个所述限位组件与另一列所述伸缩支撑架相贴合;
所述驱动组件用于驱动所述限位组件,所述驱动组件位于所述隔板背向所述伸缩支撑架的一侧,位于所述清洗槽内的驱动组件远离所述限位组件的一端设于所述清洗槽的侧壁上,位于所述漂洗槽内的驱动组件远离所述限位组件的一端设于所述漂洗槽的侧壁上。
通过采用上述技术方案,通过限位组件对伸缩支撑架进行限位,使伸缩支撑架可以稳定的对棒料进行支撑。当需要转换伸缩支撑架对棒料的支撑处时,启动驱动组件,使限位组件解除对伸缩支撑架的限位,从而在拉簧的拉力作用下一对伸缩支撑架朝相互靠近的方向移动,完成伸缩支撑架对棒料的支撑处的转换。
可选的,所述限位组件包括转轴和设于转轴上的凸轮,所述凸轮与所述伸缩支撑架相贴合;
位于所述清洗槽内的转轴的一端转动连接在位于清洗槽内的隔板上,并与位于清洗槽内的驱动机构连接,位于所述清洗槽内的转轴的另一端转动连接在清洗槽的侧壁上;
位于所述漂洗槽内的转轴的一端转动连接在位于漂洗槽内的隔板上,并与位于漂洗槽内的驱动机构连接,位于所述漂洗槽内的转轴的另一端转动连接在漂洗槽的槽壁上。
通过采用上述技术方案,当转换伸缩支撑架对棒料的支撑处前,凸轮距离转轴较远的一端与伸缩支撑架相抵紧,使伸缩支撑架可以承托棒料。启动驱动组件驱动转轴转动半圈,在转轴转动的过程中,凸轮先将棒料顶高后再使棒料下降。同时一对伸缩支撑架在拉簧的拉力作用下,朝相互靠近的方向移动,并最终抵紧在凸轮距离转轴较近的一端,伸缩支撑架支撑在棒料上,此时伸缩支撑架与棒料的接触处已经更换了位置,使原支撑处可以与液体直接接触,得到效果更好的清洗。
可选的,所述驱动组件包括限位驱动电机、驱动齿轮、升降架、设于升降架上的驱动齿条和一对传动齿条,所述升降架位于一对所述传动齿条之间,且一对所述传动齿条对称设置,所述转轴上均设有传动齿轮,所述传动齿轮与所述传动齿条一一对应相啮合;
所述升降架滑动设于所述隔板上,所述驱动齿轮设于所述限位驱动电机的输出轴上,所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合,位于所述清洗槽内的限位驱动电机设于所述清洗槽的槽壁上,位于所述漂洗槽内的限位驱动电机设于所述漂洗槽的槽壁上。
通过采用上述技术方案,启动限位驱动电机,使驱动齿轮驱动驱动齿条上升或下降,使得一对传动齿条同步上升或下降,从而可以驱动一对传动齿轮朝相反的方向转动,使一对凸轮可以在拉簧的作用下朝相互靠近的方向移动,或使凸轮驱动两排伸缩支撑架朝相互远离的方向移动。
另外,通过升降架驱动一对传动齿轮转动,使一对传动齿轮之间的距离可以增加,从而使一对凸轮之间的距离可以增加,进而使两排伸缩支撑架之间的距离可以增加,对棒料进行更稳定的支撑。
可选的,所述伸缩支撑架包括移动管、设于移动管内的伸缩电动推杆和滑动设置在移动管内的撑杆,所述撑杆的一端设于所述伸缩电动推杆的驱动端上,所述撑杆远离所述伸缩电动推杆的一端设有弧型槽,棒料置于所述弧型槽内;
所述拉簧设于所述移动管上,所述移动管上设有密封圈,所述撑杆与所述密封圈相贴合。
通过采用上述技术方案,通过密封圈可以降低液体进入移动管内的可能性。通过伸缩电动推杆可以驱动撑杆上升或下降。撑杆上升时便于将棒料放到撑杆上,也可以将棒料顶出液体,使清洗输送机构可以将棒料输送至下一清洗环节。撑杆下降时,棒料可以进入液体中进行清洗。
可选的,所述清洗输送机构包括一对用于承托棒料的承托组件和用于移动承托组件的移动组件,所述承托组件与所述移动组件一一对应设置,所述清洗槽位于一对所述承托组件之间,所述移动组件设于所述机架上。
通过采用上述技术方案,通过承托组件承托撑杆顶出清洗槽或漂洗槽的棒料,然后通过移动组件移动承托组件,将棒料进行移动。
可选的,所述承托组件包括承托电动推杆和承托杆,所述承托杆上设有若干凹槽,所述承托电动推杆设于移动组件上,所述承托杆设于所述承托电动推杆的驱动端上。
通过采用上述技术方案,通过承托电动推杆驱动承托杆移动至棒料的下方,通过移动组件使凹槽正对棒料的下方,撑杆下降,棒料搭接在凹槽内,然后通过移动组件可以对棒料进行输送。
可选的,所述移动组件包括螺杆、螺纹连接在螺杆上的移动块、设于移动块上的导向块和用于驱动螺杆转动的移动驱动电机,所述移动驱动电机设于所述机架上,所述螺杆远离所述移动驱动电机的一端转动连接在所述机架上;
所述承托电动推杆设于所述移动块上,所述机架上设有供所述导向块配合滑移的导向槽,所述导向块置于所述导向槽内。
通过采用上述技术方案,通过移动驱动电机驱动螺杆转动,使移动块在导向块与导向槽的导向作用下,沿着螺杆的长度方向移动。从而可以驱动承托架移动,对棒料进行输送。
可选的,所述烘干输送机构包括输送气缸、移动车、设于移动车上的升降气缸和设于升降气缸的驱动端上的承托架,所述输送气缸设于所述漂洗槽的外壁上。
通过采用上述技术方案,通过移动组件将棒料移动至承托架的上方,启动升降气缸驱动承托架上升,使棒料置于承托架上。启动移动组件将承托杆朝远离移动车的方向移动,然后启动升降气缸使承托架带动棒料下降。通过输送气缸将移动车推至烘干机构内,对棒料进行烘干。
可选的,所述烘干机构包括烘干罩和设于烘干罩内的若干加热棒,所述烘干罩设于所述机架上。
通过采用上述技术方案,通过加热棒使棒料周围的空气温度升高,加快棒料的干燥,缩短整个棒料清洗过程的时间。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、清洗过程中,启动限位机构解除对伸缩支撑架的限位,一对伸缩支撑架在拉簧的拉力作用下相互靠近,直至抵触到限位机构,此时伸缩支撑架与棒料的接触处已经更换了位置,从而可以对棒料与伸缩支撑架原来的接触处进行清洗,进而可以提高棒料整体的清洗效果;
2、撑杆上升时便于将棒料放到撑杆上,也可以将棒料顶出液体,使清洗输送机构可以将棒料输送至下一清洗环节,撑杆下降时,棒料可以进入液体中进行清洗;
3、通过加热棒使棒料周围的空气温度升高,加快棒料的干燥,缩短整个棒料清洗过程的时间。
附图说明
图1是本申请实施例中棒料清洗机的示意图。
图2是本申请实施例中棒料清洗机的剖视图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是本申请实施例中棒料清洗机另一视角的剖视图。
图5是本申请实施例中清洗槽的剖视图。
图6是图1中B部分的放大图。
图7是图4中C部分的放大图。
附图标记:1、机架;101、导向槽;102、滑槽;2、清洗槽;21、燕尾槽;3、漂洗槽;4、超声波振动装置;5、清洗输送机构;51、承托组件;511、承托电动推杆;512、承托杆;5121、凹槽;52、移动组件;521、螺杆;522、移动块;523、导向块;524、移动驱动电机;6、烘干机构;61、烘干罩;62、加热棒;7、烘干输送机构;71、输送气缸;72、移动车;73、升降气缸;74、承托架;8、伸缩支撑架;81、移动管;82、伸缩电动推杆;83、撑杆;831、弧型槽;84、密封圈;85、燕尾块;9、限位机构;91、驱动组件;911、限位驱动电机;912、驱动齿轮;913、升降架;914、驱动齿条;915、传动齿条;916、传动齿轮;92、限位组件;921、转轴;922、凸轮;10、隔板;11、拉簧。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种棒料清洗机。
参照图1和图2,棒料清洗机,包括机架1、清洗槽2、漂洗槽3、烘干机构6、烘干输送机构7、清洗输送机构5、一对限位机构9、若干超声波振动装置4、伸缩支撑架8和拉簧11,清洗槽2、漂洗槽3、烘干机构6依次固定在机架1上,清洗输送机构5安装在机架1上,通过清洗输送机构5可以将棒料从清洗槽2输送至漂洗槽3,再从漂洗槽3输送至烘干输送机构7。烘干输送机构7位于漂洗槽3与烘干机构6之间,通过烘干输送机构7将清洗完的棒料输送至烘干机构6内进行烘干,烘干结束后完成整个棒料清洗工作,再将棒料输送至下一加工工位处。
参照图1和图2,本实施例中,超声波振动装置4的数量以四个为例,其中两个超声波振动装置4安装在清洗槽2的侧壁上,另外两个超声波振动装置4安装在漂洗槽3的侧壁上。清洗槽2和漂洗槽3内均固定有隔板10,隔板10将清洗槽2分为两部分,清洗槽2内位于隔板10朝向超声波振动装置4的一侧储存有清洗液,对棒料进行去污清洗。隔板10将漂洗槽3分为两部分,漂洗槽3内位于隔板10朝向超声波振动装置4的一侧储存有清水,对棒料上残留的清洗液进行去除。
参照图1和图2,若干伸缩支撑架8,其中一部分伸缩支撑架8位于清洗槽2内储存有清洗液的一侧,另一部分伸缩支撑架8位于漂洗槽3内储存有清水的一侧。伸缩支撑架8成对设置,一根棒料同时放置在一对伸缩支撑架8上,棒料的长度方向垂直于棒料的输送方向设置。
参照图2和图3,伸缩支撑架8包括移动管81、密封圈84、伸缩电动推杆82、滑动设置在移动管81内的撑杆83和一体成型设于移动管81底部的燕尾块85,移动管81远离燕尾块85的一端设有密封槽,橡胶材质的密封圈84粘接在密封槽内,撑杆83的外周壁与密封圈84相贴合,从而可以降低清洗液或清水进入移动管81内的可能性。清洗槽2和漂洗槽3的槽底均设有若干供燕尾块85配合滑移的燕尾槽21,燕尾槽21平行于棒料的长度方向设置,放置有同一根棒料的伸缩支撑架8的燕尾块85置于同一个燕尾槽21内,通过燕尾块85与燕尾槽21相配合,使移动管81可以更稳定的滑移。
伸缩电动推杆82安装在移动管81内,伸缩电动推杆82的驱动端与撑杆83固定连接,撑杆83远离伸缩电动推杆82的一端设有弧型槽831,棒料放置在弧型槽831的槽壁上。通过伸缩电动推杆82驱动撑杆83使伸缩支撑架8的长度可调,从而可以将棒料浸入清洗液或清水中,也可以将棒料顶出使棒料高于清洗槽2或漂洗槽3的槽口,以便于清洗输送机构5将棒料输送至下一清洗环节。
参照图2和图3,放置有同一根棒料的一对伸缩支撑架8,拉簧11的一端固定在其中一个移动管81上,拉簧11的另一端固定在另一个移动管81上,通过拉簧11可以使一对伸缩支撑架8朝相互靠近的方向移动。限位机构9位于两排伸缩支撑架8之间,用于对伸缩支撑架8进行限位,使伸缩支撑架8可以稳定的对棒料进行支撑。其中一个限位机构9安装在清洗槽2内,另一个限位机构9安装在漂洗槽3内。
参照图2和图4,限位机构9包括驱动组件91和一对限位组件92,限位组件92包括转轴921和固定在转轴921上的凸轮922,一对凸轮922一一对应抵紧在一排移动管81上,初始状态时,凸轮922距离转轴921较远的一端与移动管81相抵紧。位于清洗槽2内的转轴921的一端转动连接在清洗槽2的侧壁上,另一端转动连接在位于清洗槽2内的隔板10上并穿过该隔板10,位于漂洗槽3内的转轴921的一端转动连接在漂洗槽3的侧壁上,另一端转动连接在位于漂洗槽3内的隔板10上并穿过该隔板10,通过驱动组件91可以驱动转轴921转动。
参照图4和图5,其中一个驱动组件91位于清洗槽2内背向隔板10的一侧,另一个驱动组件91位于漂洗槽3内背向隔板10的一侧。驱动组件91包括限位驱动电机911、驱动齿轮912、升降架913、驱动齿条914、一对传动齿条915和传动齿轮916,传动齿条915一一对应同轴连接在转轴921上。升降架913上一体成型设有限位块,隔板10上沿垂直于地面的方向设有限位槽,限位块置于限位槽内,并可以在限位槽内滑移。
参照图4和图5,升降架913位于一对传动齿条915之间并与传动齿条915固定连接,驱动齿条914固定在升降架913背向隔板10的一侧,一对传动齿条915沿驱动齿条914的长度方向对称设置。一对传动齿条915位于一对传动齿轮916之间,且传动齿轮916与传动齿条915一一对应相啮合,从而升降架913升降可以驱动一对传动齿轮916朝相反的方向转动。驱动齿轮912同轴连接在限位驱动电机911的输出轴上,驱动齿轮912与驱动齿条914相啮合,位于清洗槽2内的限位驱动电机911安装在清洗槽2的槽壁上,位于漂洗槽3内的限位驱动电机911安装在漂洗槽3的槽壁上。
通过限位驱动电机911带动驱动齿轮912转动,驱动齿轮912转动驱动升降架913上升或下降,升降架913上升或下降带动一对传动齿条915同步升降,从而可以驱动一对传动齿轮916朝相反的方向转动,使凸轮922驱动两排移动管81朝相互远离的方向移动,或使一对凸轮922可以在拉簧11的作用下朝相互靠近的方向移动。
相比于一对传动齿轮916相互啮合,通过限位驱动电机911驱动一对传动齿轮916同时转动,带动一对转轴921同时转动。通过升降架913驱动一对传动齿轮916转动,使一对传动齿轮916之间的距离可以增加,从而使一对凸轮922之间的距离可以增加,进而使两排伸缩支撑架8之间的距离可以增加,对棒料进行更稳定的支撑。
清洗棒料前,启动伸缩电动推杆82使撑杆83伸出清洗液的液面,将棒料放置在一对撑杆83上,然后启动伸缩电动推杆82使棒料可以浸入清洗液,启动超声波振动装置4,使清洗液对棒料进行清洗。清洗过程中,启动限位驱动电机911驱动升降架913下降,使从动齿轮可以带动转轴921转动,转轴921带动凸轮922转动半圈后停止。随着凸轮922的转动,棒料先由一对凸轮922顶高与撑杆83相脱离,这一过程中一对移动管81在拉簧11的拉力作用下朝相互靠近的方向移动,并抵紧在凸轮922上。并且在棒料自身重力的作用下,和一对凸轮922朝相反的方向转动,从而凸轮922将棒料顶高的过程中,棒料不会发生歪斜或脱落的情况。
凸轮922将棒料顶高后继续转动,使棒料下降并落在弧型槽831内,移动管81在拉簧11的作用下抵紧在凸轮922距离转轴921较近的一端,此时撑杆83与棒料的接触处已经更换了位置,使原支撑处可以与清洗液直接接触,得到效果更好的清洗,从而可以提高棒料整体的清洗效果。棒料在清洗槽2内清洗完成后,通过清洗移动机构输送至漂洗槽3内继续进行清洗,伸缩支撑架8与限位机构9的动作过程与清洗槽2内一样,在此不再赘述。
参照图1和图6,清洗输送机构5包括一对承托组件51和移动组件52,承托组件51一一对应固定在移动组件52上,清洗槽2、漂洗槽3均位于一对移动组件52之间。移动组件52包括移动驱动电机524、螺杆521、螺纹连接在螺杆521上的移动块522和一体成型设于移动块522上的导向块523,移动驱动电机524安装在机架1上。螺杆521平行于棒料的移动方向设置,螺杆521转动连接在机架1上并同轴连接在移动驱动电机524的输出轴上,机架1上设有供导向块523配合滑移的导向槽101,导向块523置于导向槽101内。通过移动驱动电机524驱动螺杆521转动,使移动块522在导向块523与导向槽101的导向作用下,可以沿着螺杆521的长度方向移动。
参照图1和图6,承托组件51包括承托电动推杆511和承托杆512,承托杆512上设有若干供棒料配合放置的凹槽5121,承托电动推杆511固定在移动块522上,承托杆512固定在承托电动推杆511的驱动端上,从而使移动驱动电机524可以驱动承托杆512从清洗槽2的一侧移动至烘干输送机构7的上方。
参照图4和图7,烘干输送机构7包括输送气缸71、移动车72、固定在移动车72上的升降气缸73和固定在升降气缸73的驱动端上的承托架74,输送气缸71安装在漂洗槽3背向清洗槽2的侧壁上,通过输送气缸71可以将移动车72移动至烘干机构6内。机架1上设有对移动车72的行走轮进行导向的滑槽102,移动车72的行走轮置于滑槽102内。
棒料输送过程可以分为如下三步,从清洗槽2移动至漂洗槽3:当棒料在清洗池内清洗完成后,启动位于清洗池内的伸缩电动推杆82驱动撑杆83上升,使棒料高于清洗槽2的槽口。启动承托电动推杆511驱动承托杆512移动至棒料的下方,再启动移动驱动电机524使凹槽5121正对棒料的下方,启动位于清洗池内的伸缩电动推杆82驱动撑杆83下降,使棒料一一对应置于凹槽5121内,然后启动移动驱动电机524,使移动块522带动承托杆512将棒料移动至漂洗槽3的上方。
从漂洗槽3移动至烘干输送机构7:启动位于漂洗池内的伸缩电动推杆82驱动撑杆83上升,使棒料置于该撑杆83的弧型槽831内,启动承托电动推杆511驱动承托杆512移出棒料的下方,以便不影响棒料下降。然后启动位于漂洗池内的伸缩电动推杆82驱动撑杆83下降,将棒料浸入清水内进行清洗。清洗过程与棒料在清洗槽2内的清洗过程一样,不再赘述。棒料在清水内清洗完成后,启动位于漂洗池内的伸缩电动推杆82驱动撑杆83上升,清洗输送机构5重复如将棒料从清洗槽2移动至漂洗槽3的动作过程,将棒料移动至烘干驱动机构的上方。
从漂洗槽3移动至烘干输送机构7:启动升降气缸73驱动承托架74上升,使棒料置于承托架74上,启动承托电动推杆511驱动承托杆512移出棒料的下方,然后驱动移动块522复位至清洗槽2的一侧。启动升降气缸73使承托架74带动棒料下降,同时启动输送气缸71将移动车72推至烘干机构6内,对棒料进行烘干。
参照图1,烘干机构6包括烘干罩61和安装在烘干罩61内的若干加热棒62,烘干罩61固定在机架1上,加热棒62与外接电源电性连接。通过加热棒62使棒料周围的空气温度升高,加快棒料的干燥,缩短整个棒料清洗过程的时间。烘干结束后完成整个棒料清洗工作,再将棒料输送至下一加工工位处。
本申请实施例一种棒料清洗机的实施原理为:
清洗棒料前,启动伸缩电动推杆82使撑杆83伸出清洗液的液面,将棒料放置在一对撑杆83上,然后启动伸缩电动推杆82使棒料可以浸入清洗液,启动超声波振动装置4,使清洗液对棒料进行清洗。清洗过程中,启动限位驱动电机911驱动升降架913下降,使从动齿轮可以带动转轴921转动,转轴921带动凸轮922转动半圈后停止。随着凸轮922的转动,棒料先由一对凸轮922顶高与撑杆83相脱离,这一过程中一对移动管81在拉簧11的拉力作用下朝相互靠近的方向移动,并抵紧在凸轮922上。凸轮922将棒料顶高后继续转动,使棒料下降并落在弧型槽831内,移动管81在拉簧11的作用下抵紧在凸轮922距离转轴921较近的一端,此时撑杆83与棒料的接触处已经更换了位置,使原支撑处可以与液体直接接触,得到效果更好的清洗,从而可以提高棒料整体的清洗效果。
棒料在清洗槽2内清洗完成后,通过清洗移动机构输送至漂洗槽3内继续进行清洗,棒料在漂洗槽3内的清洗过程与在清洗槽2内一样,在此不再赘述。
棒料在漂洗槽3内清洗完成后,通过清洗移动机构输送至承托架74的上方。启动升降气缸73驱动承托架74上升,使棒料置于承托架74上,启动承托电动推杆511驱动承托杆512移出棒料的下方,启动升降气缸73使承托架74带动棒料下降,同时启动输送气缸71将移动车72推至烘干机构6内,对棒料进行烘干,以缩短整个棒料清洗过程的时间。烘干结束后完成整个棒料清洗工作,再将棒料输送至下一加工工位处。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒料清洗机,包括机架(1)、设置在机架(1)上的清洗槽(2)和漂洗槽(3),清洗槽(2)和漂洗槽(3)的侧壁上均设有超声波振动装置(4),其特征在于:还包括设置在机架(1)上的清洗输送机构(5)、用于烘干棒料的烘干机构(6)和用于将棒料输送至烘干机构(6)的烘干输送机构(7),通过所述清洗输送机构(5)将棒料从清洗槽(2)依次输送至漂洗槽(3)和烘干输送机构(7)上;
所述清洗槽(2)和所述漂洗槽(3)内均设有隔板(10),所述清洗槽(2)和漂洗槽(3)的槽底均滑动设有若干对伸缩支撑架(8),所述伸缩支撑架(8)均位于所述隔板(10)的一侧,一根棒料同时置于一对所述伸缩支撑架(8)上,一对所述伸缩支撑架(8)之间连接有拉簧(11);
所述清洗槽(2)和所述漂洗槽(3)内均设有用于对所述伸缩支撑架(8)进行限位的限位机构(9),所述限位机构(9)的一端位于所述隔板(10)朝向所述伸缩支撑架(8)的一侧,所述限位机构(9)的另一端位于所述隔板(10)背向所述伸缩支撑架(8)的一侧;
所述限位机构(9)包括驱动组件(91)和一对限位组件(92),其中一个所述限位组件(92)与其中一列所述伸缩支撑架(8)相贴合,另一个所述限位组件(92)与另一列所述伸缩支撑架(8)相贴合;
所述驱动组件(91)用于驱动所述限位组件(92),所述驱动组件(91)位于所述隔板(10)背向所述伸缩支撑架(8)的一侧,位于所述清洗槽(2)内的驱动组件(91)远离所述限位组件(92)的一端设于所述清洗槽(2)的侧壁上,位于所述漂洗槽(3)内的驱动组件(91)远离所述限位组件(92)的一端设于所述漂洗槽(3)的侧壁上;
所述限位组件(92)包括转轴(921)和设于转轴(921)上的凸轮(922),所述凸轮(922)与所述伸缩支撑架(8)相贴合;
位于所述清洗槽(2)内的转轴(921)的一端转动连接在位于清洗槽(2)内的隔板(10)上,并与位于清洗槽(2)内的驱动机构连接,位于所述清洗槽(2)内的转轴(921)的另一端转动连接在清洗槽(2)的侧壁上;
位于所述漂洗槽(3)内的转轴(921)的一端转动连接在位于漂洗槽(3)内的隔板(10)上,并与位于漂洗槽(3)内的驱动机构连接,位于所述漂洗槽(3)内的转轴(921)的另一端转动连接在漂洗槽(3)的槽壁上;
所述驱动组件(91)包括限位驱动电机(911)、驱动齿轮(912)、升降架(913)、设于升降架(913)上的驱动齿条(914)和一对传动齿条(915),所述升降架(913)位于一对所述传动齿条(915)之间,且一对所述传动齿条(915)对称设置,所述转轴(921)上均设有传动齿轮(916),所述传动齿轮(916)与所述传动齿条(915)一一对应相啮合;
所述升降架(913)滑动设于所述隔板(10)上,所述驱动齿轮(912)设于所述限位驱动电机(911)的输出轴上,所述驱动齿轮(912)与所述驱动齿条(914)相啮合,位于所述清洗槽(2)内的限位驱动电机(911)设于所述清洗槽(2)的槽壁上,位于所述漂洗槽(3)内的限位驱动电机(911)设于所述漂洗槽(3)的槽壁上;
所述伸缩支撑架(8)包括移动管(81)、设于移动管(81)内的伸缩电动推杆(82)和滑动设置在移动管(81)内的撑杆(83),所述撑杆(83)的一端设于所述伸缩电动推杆(82)的驱动端上,所述撑杆(83)远离所述伸缩电动推杆(82)的一端设有弧型槽(831),棒料置于所述弧型槽(831)内;
所述拉簧(11)设于所述移动管(81)上,所述移动管(81)上设有密封圈(84),所述撑杆(83)与所述密封圈(84)相贴合。
2.根据权利要求1所述的棒料清洗机,其特征在于:所述清洗输送机构(5)包括一对用于承托棒料的承托组件(51)和用于移动承托组件(51)的移动组件(52),所述承托组件(51)与所述移动组件(52)一一对应设置,所述清洗槽(2)位于一对所述承托组件(51)之间,所述移动组件(52)设于所述机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的棒料清洗机,其特征在于:所述承托组件(51)包括承托电动推杆(511)和承托杆(512),所述承托杆(512)上设有若干凹槽(5121),所述承托电动推杆(511)设于移动组件(52)上,所述承托杆(512)设于所述承托电动推杆(511)的驱动端上。
4.根据权利要求3所述的棒料清洗机,其特征在于:所述移动组件(52)包括螺杆(521)、螺纹连接在螺杆(521)上的移动块(522)、设于移动块(522)上的导向块(523)和用于驱动螺杆(521)转动的移动驱动电机(524),所述移动驱动电机(524)设于所述机架(1)上,所述螺杆(521)远离所述移动驱动电机(524)的一端转动连接在所述机架(1)上;
所述承托电动推杆(511)设于所述移动块(522)上,所述机架(1)上设有供所述导向块(523)配合滑移的导向槽(101),所述导向块(523)置于所述导向槽(101)内。
5.根据权利要求1所述的棒料清洗机,其特征在于:所述烘干输送机构(7)包括输送气缸(71)、移动车(72)、设于移动车(72)上的升降气缸(73)和设于升降气缸(73)的驱动端上的承托架(74),所述输送气缸(71)设于所述漂洗槽(3)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的棒料清洗机,其特征在于:所述烘干机构(6)包括烘干罩(61)和设于烘干罩(61)内的若干加热棒(62),所述烘干罩(61)设于所述机架(1)上。
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