CN113155365A - 一种中空玻璃密封性能检验装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可将中空玻璃密封性能检验方法由试验室水平方向检验转换为工程现场垂直与水平方向90度立面检验方法的装置，其特征在于：包括固定板、固定柱和测试柱，所述固定柱分布在所述固定板的外侧，所述固定柱的尾端设有吸附盘；所述测试柱可调节设在所述固定板的中心处，所述测试柱上部连接有进液管，所述测试柱内部为空心铜槽，所述进液管与所述铜槽连通。检测时，将本装置贴合到真空玻璃上，保持测试柱在‑40℃±3℃进行检测中空密封性能。本发明方便携带，能够直接在施工现场对真空玻璃的密封性能进行检验，可以在很短时间内完成对真空玻璃的检测，取得与实验室检测相同的结果，排除不良品，提高测试效率。

Description

一种中空玻璃密封性能检验装置及其检测方法

技术领域

本发明属于玻璃成品检验领域，涉及玻璃幕墙工程尤其是工程现场中空玻璃密封性能检验装置及其检测方法。

背景技术

结露或结霜是发生在玻璃的内表面，即与内表面玻璃接触的空气中的水的蒸汽分压达到饱和时，就会发生结露，此时的温度为露点，空气中的水的含量越低，露点越低。中空玻璃密封正常的情况下，空腔内的空气含水极低，即在测试条件下不发生结露；密封不正常时，外界含水空气进入中空腔内，空腔内的空气含水增加，露点升高。

在实验室检测流程里，往往需要将真空玻璃水平放置，再将露点仪放置与其上，进行测试，这种检验测试的方式对操作者和操作环境的要求都比较高。因此没办法满足实际工地现场的检验，因此非常需要设计一款满足随时随地进行检测的检验装置。

为此，根据我司在实际检测过程中的技术研发及总结，特设计本款测试装置由试验室水平方向检验转换为工程现场垂直与水平方向90度立面检验方法，在保证数据可靠的同时，以满足工程现场的检验需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中空玻璃密封性能检验装置及其检测方法，旨在解决所述背景技术中存在的问题。为实现所述目的，本发明采用的技术方案是：

一种中空玻璃密封性能检验装置，包括固定板、固定柱和测试柱，所述固定柱分布在所述固定板的外侧，所述固定柱的尾端设有吸附盘；所述测试柱可调节设在所述固定板的中心处，所述测试柱上部连接有进液管，所述测试柱内部为空心铜槽，所述进液管与所述铜槽连通。

进一步的，所述固定板对应所述固定柱的另一面设有把手，所述把手上设有贯穿所述固定板并与固定柱连接的空心状连接柱。

进一步的，所述吸附盘的中心设有通孔，所述通孔向所述固定柱、连接柱和把手内延伸形成进气通道，所述进气通道汇聚在所述把手的按钮组件处，由所述按钮组件控制吸附盘的真空与否。

进一步的，所述按钮组件包括按钮和弹簧，所述按钮设在所述把手的上部，所述弹簧设在所按钮的底部，所述按钮中部还开设有T型气道，所述T型气道在所述按钮按压时，分别与把手内的进气通道连通。

进一步的，所述螺纹堵头的尾部设有外螺纹和密封胶圈，所述外螺纹用于配合连接所述测试柱；所述密封胶圈设在所述外螺纹的尾部，用于密封螺纹堵头和测试柱的连接处。

进一步的，所述测试柱的尾端连接在螺纹堵头的一端，所述螺纹堵头的另一端贯穿所述固定板，且所述螺纹堵头的端部设有螺纹盖，通过旋转螺纹盖带动所述螺纹堵头从而调节所述测试柱的长度。

进一步的，所述测试柱的端面直径为50mm±1mm，所述测试柱整体采用铜材制成。

一种中空玻璃密封性能的检测方法，所述方法用于上述检验装置进行真空玻璃密封性能的测试，所述检测方法包括以下步骤：

S1：在被测真空玻璃样品的被测表面涂一层乙醇，将检验装置拿起，将吸附盘对准真空玻璃表面进行按压，使得整个装置吸附到真空玻璃的外表面，同时使得测试柱对准被涂乙醇的表面；

S2：通过旋转所述螺纹盖调节所述测试柱与真空玻璃的接触面是否紧密贴合，贴合后进入下一步；

S3：将温度计插入进液管中，再向进液管中注入足够的乙醇，使其灌满铜槽，接着再加入干冰，使其温度冷却到-40℃±3℃并在试验中保持该温度不变；

S4：在装置停留在真空玻璃的过程中，应以同温度的乙醇滴加在测试柱和真空玻璃的接触面上，保证接触面上始终有乙醇填充；

S5：根据玻璃的厚度不同，检测装置停留不同的时间；

S6：移开检验装置，立刻观察玻璃样品的内表面上有无结露或结霜；应以中空玻璃内部是否出现结露现象为判定合格的依据，中空玻璃内部不出现结露为合格；

S7：最后，将所有中空玻璃抽取的10个样品均不出现结露即应判定为该批次产品合格。

进一步的，所述S5中玻璃的厚度为4-10mm，所述检测装置的停留时间为3-8min。

本发明的有益效果：本发明方便携带，能够直接在施工现场对真空玻璃的密封性能进行检验，可以在很短时间内完成对真空玻璃的检测，取得与实验室检测相同的结果，排除不良品，提高测试效率。。

附图说明

图1为本发明实施例提供的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的正面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的背面结构示意图；

图4为本发明实施例的第一剖切结构示意图；

图5为本发明实施例的测试柱相关结构示意图；

图6为本发明实施例的第二剖切结构示意图；

图7为本发明实施例提供的A处放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的6mm玻璃内表面的温度变化示意图；

图9为本发明实施例的10mm玻璃内表面的温度变化示意图。

其中，图中各附图标记：

1、固定板；2、把手；3、固定柱；4、通孔；5、吸附盘；6、测试柱；61、铜槽；7、进液管；8、螺纹盖；9、按钮；10、连接柱；11、进气通道；12、弹簧；13、T型气道；14、螺纹堵头；15、密封胶圈；16、外螺纹。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1～7所示，本发明实施例提供了一种中空玻璃密封性能检验装置，包括固定板1、固定柱3和测试柱6，固定柱3分布在固定板1的外侧，固定柱3的尾端设有吸附盘5；测试柱6可调节设在固定板1的中心处，测试柱6上部连接有进液管7，测试柱6内部为空心铜槽62，进液管7与铜槽62连通。

在本具体实施例中，固定板1对应固定柱3的另一面设有把手2，把手2上设有贯穿固定板1并与固定柱3连接的空心状连接柱10。

在本具体实施例中，吸附盘5的中心设有通孔4，通孔4向固定柱3、连接柱10和把手2内延伸形成进气通道11，进气通道11汇聚在把手2的按钮9组件处，由按钮9组件控制吸附盘5的真空与否。

在本具体实施例中，按钮9组件包括按钮9和弹簧12，按钮9设在把手2的上部，弹簧12设在所按钮9的底部，按钮9中部还开设有T型气道13，T型气道13在按钮9按压时，分别与把手2内的进气通道11连通。

在本具体实施例中，螺纹堵头14的尾部设有外螺纹16和密封胶圈15，外螺纹16用于配合连接测试柱6；密封胶圈15设在外螺纹16的尾部，用于密封螺纹堵头14和测试柱6的连接处。

在本具体实施例中，测试柱6一端贯穿固定板1，且端部设有螺纹盖8，测试柱6贯穿固定板1一端的外部设有外螺纹61，通过旋转螺纹盖8调节测试柱6的长度。

在本具体实施例中，测试柱6的端面直径为50mm±1mm，测试柱6整体采用铜材制成。测试柱6的接触端面的直径设计有严格的要求，需要达到本要求才能准确的对真空玻璃进行检验，同时考虑材料制作等需求，故而以本设计为最优解。

一种中空玻璃密封性能的检测方法，方法用于上述检验装置进行真空玻璃密封性能的测试，检测方法包括以下步骤：

S1：在被测真空玻璃样品的被测表面涂一层乙醇，将检验装置拿起，将吸附盘5对准真空玻璃表面进行按压，使得整个装置吸附到真空玻璃的外表面，同时使得测试柱6对准被涂乙醇的表面；

S2：通过旋转螺纹盖8调节测试柱6与真空玻璃的接触面是否紧密贴合，贴合后进入下一步；

S3：将温度计插入进液管7中，再向进液管7中注入足够的乙醇，使其灌满铜槽62，接着再加入干冰，使其温度冷却到-40℃±3℃并在试验中保持该温度不变；

S4：在装置停留在真空玻璃的过程中，应以同温度的乙醇滴加在测试柱6和真空玻璃的接触面上，保证接触面上始终有乙醇填充；

S5：根据玻璃的厚度不同，检测装置停留不同的时间；

S6：移开检验装置，立刻观察玻璃样品的内表面上有无结露或结霜；应以中空玻璃内部是否出现结露现象为判定合格的依据，中空玻璃内部不出现结露为合格；

S7：最后，将所有中空玻璃抽取的10个样品均不出现结露即应判定为该批次产品合格。

取下本检测装置时，通过按压按钮9，即可连通T型气道13和进气通道11，此时外界空气进入固定柱3的通孔4，破坏吸附盘5的真空度，轻松将本检测装置取下来。

在本具体实施例中，S5中玻璃的厚度为4-10mm，检测装置的停留时间为3-8min。具体的，相应的玻璃厚度与停留时间的关系表如下：

原片玻璃厚度(mm)	接触时间(min)
		≤4	3
5	4
		6	5
8	6
		≥10	8

本测试方法原理简介：

通过检测玻璃内表面的温度来检验现场露点测试装置与实验室中用露点仪测试的一致性，玻璃内表面的温度不等于测试柱6的温度(-40℃±3℃)，而是存在一个平衡温度。

由于真空玻璃的两玻璃面距离很小，空气主要以导热为主，对流传热极少发生，而空气导热系数远低于玻璃，因此玻璃内表面以玻璃的导热为主要的传热方式。导热公式：Q＝λA(T1-T2)/d，其中A为导热面积，d为导热距离，玻璃内表面有向外表面的输出的导热热量，大小取决于玻璃厚度和内外表面温差，也有周围玻璃向内表面的输入导热热量，大小取决于导热距离和温差。当热量平衡时，内表面温度确定。因此设计和对比了不同装置条件下内表面的温度。

在本具体实施例中，将已验证了6mm和10mm玻璃内表面的温度变化进行说明。其中，检测均要求压紧接触面，检测过程中滴加冷乙醇。具体温度变化如图7-8所示。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种中空玻璃密封性能检验装置，其特征在于：包括固定板、固定柱和测试柱，所述固定柱分布在所述固定板的外侧，所述固定柱的尾端设有吸附盘；所述测试柱可调节设在所述固定板的中心处，所述测试柱上部连接有进液管，所述测试柱内部为空心铜槽，所述进液管与所述铜槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃密封性能检验装置，其特征在于：所述固定板对应所述固定柱的另一面设有把手，所述把手上设有贯穿所述固定板并与固定柱连接的空心状连接柱。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃密封性能检验装置，其特征在于：所述吸附盘的中心设有通孔，所述通孔向所述固定柱、连接柱和把手内延伸形成进气通道，所述进气通道汇聚在所述把手的按钮组件处，由所述按钮组件控制吸附盘的真空与否。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃密封性能检验装置，其特征在于：所述按钮组件包括按钮和弹簧，所述按钮设在所述把手的上部，所述弹簧设在所按钮的底部，所述按钮中部还开设有T型气道，所述T型气道在所述按钮按压时，分别与把手内的进气通道连通。

5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃密封性能检验装置，其特征在于：所述测试柱的尾端连接在螺纹堵头的一端，所述螺纹堵头的另一端贯穿所述固定板，且所述螺纹堵头的端部设有螺纹盖，通过旋转螺纹盖带动所述螺纹堵头从而调节所述测试柱的长度。

6.根据权利要求4所述的一种中空玻璃密封性能检验装置，其特征在于：所述螺纹堵头的尾部设有外螺纹和密封胶圈，所述外螺纹用于配合连接所述测试柱；所述密封胶圈设在所述外螺纹的尾部，用于密封螺纹堵头和测试柱的连接处。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种中空玻璃密封性能检验装置，其特征在于：所述测试柱的端面直径为50mm±1mm，所述测试柱整体采用铜材制成。

8.一种中空玻璃密封性能的检测方法，其特征在于：所述方法用于权利要求1-6进行真空玻璃密封性能的测试，所述检测方法包括以下步骤：

S1：在被测真空玻璃样品的被测表面涂一层乙醇，将检验装置拿起，将吸附盘对准真空玻璃表面进行按压，使得整个装置吸附到真空玻璃的外表面，同时使得测试柱对准被涂乙醇的表面；

S2：通过旋转所述螺纹盖调节所述测试柱与真空玻璃的接触面是否紧密贴合，贴合后进入下一步；

S3：将温度计插入进液管中，再向进液管中注入足够的乙醇，使其灌满铜槽，接着再加入干冰，使其温度冷却到-40℃±3℃并在试验中保持该温度不变；

S4：在装置停留在真空玻璃的过程中，应以同温度的乙醇滴加在测试柱和真空玻璃的接触面上，保证接触面上始终有乙醇填充；

S5：根据玻璃的厚度不同，检测装置停留不同的时间；

S6：移开检验装置，立刻观察玻璃样品的内表面上有无结露或结霜；应以中空玻璃内部是否出现结露现象为判定合格的依据，中空玻璃内部不出现结露为合格；

S7：最后，将所有中空玻璃抽取的10个样品均不出现结露即应判定为该批次产品合格。

9.根据权利要求8中的一种中空玻璃密封性能的检测方法，其特征在于：所述S5中玻璃的厚度为4-10mm，所述检测装置的停留时间为3-8min。

Images