CN113152759A - 一种装配式预应力增强正交胶合木楼板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式预应力增强正交胶合木楼板，包括沿楼板宽度方向放置的至少一个正交胶合木平板；与正交胶合木平板底部固定连接用于提高楼板承载力的至少一个胶合木梁；位于胶合木梁内且靠近胶合木梁底部设置的至少一个预应力钢索或钢筋；位于各胶合木梁两端头用于固定预应力钢索或钢筋并分散胶合木梁端头处压应力的支撑板；以及在各预应力钢索或钢筋与支撑板之间分别设置的一个预应力调节件。本发明的装配式楼板，采用工厂预制、现场吊装、调整张紧的方式建造，其具有运输方便、安装简单快速、跨度大、加工精度高、尺寸稳定性好、装饰性强等优点，可明显提高CLT楼面板的承载能力，减缓或避免木材蠕变导致出现楼板弯曲现象。
Description
技术领域
本发明提供了一种装配式预应力增强正交胶合木楼板，属于装配式木结构建筑技术领域。
背景技术
装配式建筑主要包括装配式混凝土结构建筑、装配式钢结构建筑和装配式木结构建筑。装配式木结构建筑作为新颖的建造方式，其通过预先在专业的工厂生产出部分或全部木质构配件，运送到施工现场进行吊装和安装。与传统的现场加工建造的方式相比，该建造方式可以大大提高建造的效率，减少现场的施工量，提高木材构件的加工精度和加工质量，大大减少因天气变化导致的构件开裂、变形等问题，同时该建造方式在节能、节材、减少噪声和粉尘等方面具有显著的效果。
正交胶合木(Cross laminated timber，CLT)是一种新型的工程木产品，其由三层及以上实木锯材或复合结构板材互相垂直交替布置胶合而成。作为一种工程材料，其与钢材、玻璃、混凝土等材料相比具有自重轻、隔热性能高、绿色、环保、循环可再生等优点。CLT多采用平板冷压法制造，根据设备的不同和工艺的不同，制备的宽度可达几十米，宽度一般为2-6m，由于其自身的制备特点，便于进行流水线式大规模生产，其生产效率也高于胶合木；又因为其幅面较大，存在均一化效应，导致层板的单一缺陷不对CLT的力学性能造成致命性影响，因此可利用中低等级的木材制备CLT，大大降低了生产使用成本。
CLT多用做木结构的墙板或楼板，破坏形式多为中间横向层木材滚动剪切破坏；而胶合木多用作柱或梁，破坏时多为底部受拉层木材拉断，CLT和胶合木均很少发生木材的受压破坏。而木材的顺纹抗压强度设计值约为顺纹抗拉强度设计值的1.3～1.6倍，导致木材的抗压强度得不到充分的利用。
目前，将CLT用作墙板时可利用CLT的顺位抗压性能，但CLT用作楼板却因为弱轴层板的存在容易出现滚剪破坏而发挥不出木材的抗压强度优势，同时由于该原因导致CLT用作楼板时存在跨度较小、厚度较大、自重较沉、木材利用率低等问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中的某些技术问题，本发明提供了一种装配式预应力增强正交胶合木楼板，本发明可在减少CLT楼板厚度的同时提高楼板的的跨度，提高楼板的整体刚度，避免木材蠕变导致的不良影响，节省木材并提高木材的强度利用率，其还具有产品质量稳定、强度可控、加工精度高、尺寸稳定性好、方便运输等优点，可满足装配式木结构建筑对大跨楼板的需求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提出的一种装配式预应力增强正交胶合木楼板，其特征在于，包括沿楼板宽度方向放置的至少一个正交胶合木平板；与所述正交胶合木平板底部固定连接用于提高楼板承载力的至少一个胶合木梁；位于所述胶合木梁内且靠近所述胶合木梁底部设置的至少一个预应力钢索或钢筋；位于各胶合木梁两端头用于固定所述预应力钢索或钢筋并分散胶合木梁端头处压应力的支撑板；以及在各预应力钢索或钢筋与支撑板之间分别设置的一个预应力调节件；
各正交胶合木平板均分别由至少三层第一木材层板交叉组坯并冷压胶合而成，相邻的两第一木材层板分别作为正交胶合木平板的主轴层板和弱轴层板；主轴层板的木材纹理互相平行，且与楼板长度方向平行，主轴层板与相邻弱轴层板的木材纹理互相垂直；所述第一木材层板为实木锯材、单板层积材、单板条层积材、定向刨花板中的一种或几种组合；
各胶合木梁均分别由至少两层层第二木材层板顺纹组坯并冷压胶合而成，各第二木材层板的木材纹理与楼板的长度方向平行；第二木材层板为实木锯材、单板层积材、单板条层积材、定向刨花板中的一种或几种组合。
本发明的特点及有益效果：
与现有正交胶合木楼板或轻型木结构的楼板相比，本发明的一种装配式预应力增强正交胶合木楼板，在工厂预制正交胶合楼板、预穿钢索施加部分预应力(防止过大应力或木材湿度变化导致出现的楼板变形)，经施工现场吊装并等待楼板含水率达到室内的平衡含水率后，调整钢索预应力，使楼板的受力状态达到最佳，且后期可通过调整钢索预应力，抵消木材蠕变的影响。本发明可在减少CLT楼板厚度的同时大幅提高楼板的跨度，能很好地利用正交胶合木平板的顺纹抗压性能和胶合木梁的抗压性能，提高楼板的整体刚度，减弱或抵消含水率变化和木材蠕变对楼板变形的影响；同时可借助正交胶合木板材幅面大、尺寸稳定性好、便于工厂预制和现场装配等优点，保证加工精度、降低生产成本。
本发明的楼板预制完成后为平板形状，便于运输和储存，楼板的木梁端部预留长孔或螺纹安装挂钩，方便吊装，实现快速安装，提高现场安装的速度，缩短施工周期。此外，本发明的楼板基于正交胶合木平板制造，其形状、尺寸基于一定模数，方便运输，便于进行批量重复加工；所需生产加工设备与CLT制造设备区别不大，可对现有的CLT生产线进行简单改造生产本发明的装配式楼板。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明一个实施例所述一种装配式预应力增强正交胶合木楼板的整体结构示意图；
图2为图1所示正交胶合木楼板的局部透视图；
图3为图1所示正交胶合木楼板中木梁的结构示意图；
图4为图1所示正交胶合木楼板中预应力钢筋及其张紧结构示意图；
图5为图1所示正交胶合木楼板中固定于木梁端部用于分散钢筋应力的支撑板的结构示意图。
其中，图1、图2、图3、图4和图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1-正交胶合木平板(简记为CLT平板，包含多层垂直交错层板)，2-胶合木梁(21、22、23、24、25为木梁的木材层板，27、28为预留钢筋穿孔)，3-预应力钢索，4-金属板，5-预应力调节件(51-套筒，52-螺母)，6-抗剪连接件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明提出的一种装配式预应力增强正交胶合木楼板，包括沿楼板宽度方向放置的至少一个正交胶合木平板；与各正交胶合木平板底部固定连接用于提高楼板承载力的至少一个胶合木梁；位于各胶合木梁内且靠近胶合木梁底部设置的至少一个预应力钢索或钢筋；位于各胶合木梁两端头用于固定预应力钢索或钢筋并分散胶合木梁端头处压应力的支撑板；以及在各预应力钢索或钢筋与支撑板之间分别设置的一个预应力调节件；其中，各正交胶合木平板均分别由至少三层(优选三～九层)中低等级的第一木材层板交叉组坯并冷压胶合而成，相邻的两第一木材层板分别作为正交胶合木平板的主轴层板和弱轴层板；主轴层板的木材纹理互相平行，且与楼板长度方向平行，主轴层板与相邻弱轴层板的木材纹理互相垂直；，第一木材层板为实木锯材、单板层积材、单板条层积材、定向刨花板中的一种或几种组合；各胶合木梁均分别由至少两层(优选二～五十层)中高等级的第二木材层板顺纹组坯并冷压胶合而成，各第二木材层板的木材纹理与楼板的长度方向平行，第二木材层板为实木锯材、单板层积材、单板条层积材、定向刨花板中的一种或几种组合。
进一步地，胶合前在胶合木梁靠近底部的两层第二木材层的胶缝处进行铣槽，组坯时在槽中放置空心管，并放置胶黏剂堵塞孔洞，便于后期在空心管中穿过预应力钢索或钢筋。
进一步地，预应力钢筋或钢索为镀锌高强钢或不锈钢制成的钢丝、钢索、钢绞线或钢筋，预应力钢筋或钢索的两端与相应的预应力调节件连接，预应力调节件与胶合木梁端头的支撑板连接；通过调整预应力调节件调整预应力钢筋或钢索的张紧为楼板提供预应力，可分担胶合木梁中下部所受拉应力，后期可调整预应力钢筋或钢索的张紧程度以减小或防止楼板的蠕变变形。
进一步地，固定于各胶合木梁端头的支撑板为镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板混凝土板或者碳纤维板等支撑板，采用自攻螺钉将支撑板与胶合木梁的端头固定；通过支撑板将预应力钢筋或钢索的预应力转为胶合木梁的压应力，因此，支撑板即可分散预应力钢筋或钢索的预应力，防止胶合木梁端头的木材局部压溃，又可固定预应力钢筋或钢索和预应力调节件，同时还能避免胶合木梁的端头开裂。
进一步地，在正交胶合木平板与胶合木梁的连接处设有抗剪连接件，用于固定正交胶合木平板与胶合木梁并提高楼板的抗剪能力；抗剪连接件可采用金属抗剪连接件、竹销钉或木销钉；其中，金属抗剪连接件采用自攻螺钉，可以为镀锌钢螺丝、不锈钢螺丝和铝合金螺丝中的一种或几种；在生产过程其可提供正交胶合木平板和胶合木梁间的冷压压力，保证胶合质量；楼板使用过程中，其可防止正交胶合木平板和胶合木梁间出现相对滑移，保证正交胶合木平板和胶合木梁间的整体性。
进一步地，预应力调节件包括穿过支撑板后固定套设在预应力钢筋或钢索端部的套筒，以及套设于该套筒之上且位于支撑板外侧的螺母；其中，套筒为空心结构，并在位于支撑板外侧的部分设有外螺纹，螺母带有内螺纹，通过旋进或旋出螺母，来增大或减小预应力钢筋或钢索中的预应力。
进一步地，支撑板通过金属连接件、竹销钉或木销钉与胶合木梁端头固定，金属连接件、竹销钉或木销钉的直径为20-500mm，长度大于直径的3倍。
进一步地，可在胶合木梁端头或支撑板上预留长孔或螺纹孔，用于安装吊装挂钩，方便运输时的加固和施工现在的快速吊装。
进一步地，为了提高楼板的装配程度，可在正交胶合木平板的表层上铺设防水透气膜、减震层和安装地板龙骨，从而减少现在装饰的施工量，缩短施工周期。
下面参照附图，对本发明的具体实施例做出进一步说明：
本发明实施例的一种正交胶合木装配式木拱结构，其整体结构如图1、2所示，包括：
一个宽度为2400mm、厚度为63mm的正交胶合木(CLT)平板1，该平板由三层互相垂直的第一木材层板冷压胶合而成；上、下表层的木材纹理互相平行，且与楼板长度方向平行，中部的第一木材层板的木材纹理与正交胶合木平板1的宽度方向平行。
三根均匀分布于CLT平板1底部并与CLT平板1胶合固定的胶合木梁2，各胶合木梁2的宽度为135mm、厚度为175mm、长度为2400mm，每根胶合木梁2均分别由五层厚度为35mm的第二木材层板21～25(第二木材层板采用中高等级的木材层板)顺纹冷压胶合而成，各第二木材层板21～25的木材纹理与胶合木梁2的长度方向平行，参见图3；各胶合木梁2的截面可以为正方形、长方形或者等腰梯形。CLT平板1和各胶合木梁2在连接处设有用于固定正交胶合木平板1与胶合木梁2并提高抗剪能力的抗剪连接件6；本实施例中，采用结构用胶黏剂冷压胶合并采用自攻螺钉(可以为镀锌自攻木螺钉)加固，使CLT平板1和胶合木梁2形成整体，用于承受楼板内部的压应力；加固CLT平板1和胶合木梁2的自攻螺钉一共有六排(六排自攻螺钉分成三组，每组含有两排自攻螺钉，位于相应的一根胶合木梁处)，各自攻螺钉的长度为160mm、直径为6mm、钉间距为200mm。
六根位于各胶合木梁2内且靠近胶合木梁2底部层板设置的预应力钢索(本实施例采用镀锌高强钢索，每根胶合木梁2内部安装2根)3，用于提供预应力，从而提高楼板的整体刚度和跨度；具体地，参见图3，胶合木梁2靠近底部的第二木材层板25在胶合前铣半圆槽27和28，各半圆槽中分别放置一根预应力钢索3。
位于每根胶合木梁2两端头的支撑板(本实施例采用镀锌钢板，厚度为10mm，截面尺寸与胶合木梁的截面尺寸相匹配)4，各支撑板4与预应力调节件相连，可分散预应力钢索的预应力，防止胶合木梁2端部压溃，其采用镀锌自攻螺丝固定在木梁端口，防止支撑板4移位，并可防止胶合木梁2端口开裂。
以及穿过支撑板4后固定套设在预应力钢筋或钢索3端头的金属套筒51，以及套设于该金属套筒51之上且位于支撑板4外侧的六角螺母52；金属套筒51为空心结构，并在位于支撑板4外侧的部分设有外螺纹，六角螺母52带有与该外螺纹相配合的内螺纹，参见图4，通过调整预应力大小，可使楼板达到最佳受力状态并减弱木材蠕变造成的不利影响。
本发明的具体加工和安装步骤为：
1)采用中低等级的木材层板制备3层第一木材层板，依次叠设构成正交胶合木平板1，第一木材层板的强度等级选择机械强度等级为M22及以下的国产或进口木材层板，本实施例中，各第一木材层板的厚度为21mm、宽度为90mm，CLT平板1厚度为63mm。按照设计、运输和模数的要求，将整块CLT平板1锯切拼接成制定尺寸。本实施例中CLT平板1的具体宽度为2400mm(满足运输宽度要求，也便于吊装，可根据需要将宽度设计为1.2m、1.8m、2.4m不等)、长度为4m。
2)采用中高等级的木材层板冷压胶合制备CLT平板1下部的胶合木梁2，各胶合木梁2的宽度和厚度等应根据设计承重需求进行设计，胶合木梁2中的各第二木材层板选用机械强度等级为M22及以上的国产或进口木材层板。本实施例中，各第二木材层板的宽度为135mm、厚度为35mm，因此由5层第二木材层板顺纹组坯并冷压胶合而成胶合木梁的高度为175mm、宽度为135mm、长度为3900mm(预留空间用于安装金属板、预应力调整金属件等)。胶合木梁制备时，底部两层第二木材层板的板胶缝处预留两个直径为12mm的圆孔。具体操作为底部两层第二木材层板采用铣槽机加工两个直径为12mm的半圆孔，半圆孔内放置直径为12mm厚度1mm空心薄壁钢管(放置胶黏剂堵塞圆孔)，之后按照胶合木常用工艺冷压胶合各第二木材层板。
3)采用刨光或砂光的方式，加工CLT平板1和胶合木梁2待胶合的接触面，提高两者接触表面的平整度，便于胶合。采用单面涂胶工艺，在各胶合木梁2的上表面滚涂结构用聚氨酯胶黏剂(涂胶量为200g/m2-300 g/m2)。将CLT平板1放置于胶合木梁2上部，施加部分压力后快速将两者间的自攻螺钉固定拧紧，用于促进提高两者间的胶合性能。
4)加工胶合木梁2端头的镀锌金属板，各镀锌金属板的长度为170mm、宽度为135mm、厚度为10mm，各镀锌金属板上分别设有2个直径为12mm的圆孔(用于穿过预应力钢索)和2个直径为8mm的圆孔(用于穿过自攻螺钉以固定金属板和胶合木梁)，参见图5。
5)在工厂将直径为8mm的高强钢索截断至指定的长度(4000mm)，并将其穿入胶合木梁2中预留的圆孔内。
6)将带有外螺纹的空心金属套筒51安装在预应力钢索端头并用液压将其锁死固定，之后安装六角螺母52施加部分预应力后，去除端头露出的多余预应力钢索，并进行封端处理。
7)将工厂预制完成的多块楼板堆叠平放于卡车上，运输至安装现场。
8)将平放的楼板吊起，安装在指定位置，待整体结构封闭且室内湿度温度稳定后，根据胶合木梁此次的平衡含水率，重新调整预应力钢索的预应力，使其达到设计指定要求。
9)长期使用后，根据具体使用状况，若木材蠕变对楼板的整体受力状态有明显影响时，通过调整钢索预应力大小，抵消蠕变的不良影响，使楼板处于最佳受力状态，提高使用的安全性。
综上所述，本发明提出的一种装配式预应力增强正交胶合木楼板，通过CLT平板和胶合木梁复合并采用预应力钢筋或钢索增强的方式，提高了楼板的跨度和整体刚度，可解决现有CLT楼板出现的问题。同时，可通过后期调整预应力，重复利用木材的抗压性能，减少蠕变完全变形。
在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种装配式预应力增强正交胶合木楼板，其特征在于，包括沿楼板宽度方向放置的至少一个正交胶合木平板；与所述正交胶合木平板底部固定连接用于提高楼板承载力的至少一个胶合木梁；位于所述胶合木梁内且靠近所述胶合木梁底部设置的至少一个预应力钢索或钢筋；位于各胶合木梁两端头用于固定所述预应力钢索或钢筋并分散胶合木梁端头处压应力的支撑板；以及在各预应力钢索或钢筋与支撑板之间分别设置的一个预应力调节件；
各正交胶合木平板均分别由至少三层第一木材层板交叉组坯并冷压胶合而成，相邻的两第一木材层板分别作为正交胶合木平板的主轴层板和弱轴层板；主轴层板的木材纹理互相平行，且与楼板长度方向平行，主轴层板与相邻弱轴层板的木材纹理互相垂直；所述第一木材层板为实木锯材、单板层积材、单板条层积材、定向刨花板中的一种或几种组合；
各胶合木梁均分别由至少两层层第二木材层板顺纹组坯并冷压胶合而成，各第二木材层板的木材纹理与楼板的长度方向平行；第二木材层板为实木锯材、单板层积材、单板条层积材、定向刨花板中的一种或几种组合。
2.根据权利要求1所述的装配式预应力增强正交胶合木楼板，其特征在于，所述正交胶合木平板与胶合木梁在连接处设有用于固定正交胶合木平板与胶合木梁并提高抗剪能力的抗剪连接件。
3.根据权利要求2所述的装配式预应力增强正交胶合木楼板，其特征在于，所述抗剪连接件包括金属抗剪连接件、竹销钉和木销钉。
4.根据权利要求1所述的装配式预应力增强正交胶合木楼板，其特征在于，所述预应力钢筋或钢索为镀锌高强钢或不锈钢制成的钢丝、钢索、钢绞线或钢筋，各预应力钢筋或钢索的两端与相应的预应力调节件连接，预应力调节件与胶合木梁端头的支撑板连接。
5.根据权利要求1所述的装配式预应力增强正交胶合木楼板，其特征在于，所述支撑板包括镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板混凝土板和碳纤维板；所述支撑板通过金属连接件、竹销钉或木销钉与胶合木梁端头固定。
6.根据权利要求1所述的装配式预应力增强正交胶合木楼板，其特征在于，所述预应力调节件包括穿过所述支撑板后固定套设在所述预应力钢筋或钢索端部的套筒，以及套设于所述套筒之上且位于所述支撑板外侧的螺母；其中，所述套筒为空心结构，并在位于所述支撑板外侧的部分设有外螺纹，所述螺母带有与所述外螺纹配合的内螺纹，通过旋进或旋出螺母，来增大或减小所述预应力钢筋或钢索中的预应力。
7.根据权利要求1所述的装配式预应力增强正交胶合木楼板，其特征在于，胶合前在各胶合木梁靠近底部的两层第二木材层的胶缝处进行铣槽，组坯时在槽中放置空心管，并放置胶黏剂堵塞孔洞，便于后期在空心管中穿过所述预应力钢索或钢筋。
8.根据权利要求7所述的装配式预应力增强正交胶合木楼板，其特征在于，各胶合木梁的截面为正方形、长方形，等腰梯形、半圆形或多边形。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的装配式预应力增强正交胶合木楼板，其特征在于，在胶合木梁端头或支撑板上预留用于安装吊装挂钩的长孔或螺纹孔。
10.根据权利要求9所述的装配式预应力增强正交胶合木楼板，其特征在于，在所述正交胶合木平板的表层上铺设有防水透气膜和减震层并安装有地板龙骨。
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