CN113152372A - 垂直型护岸施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垂直型护岸施工方法，包括：a、对施工现场的地基处理；b、在地基上铺设底部支撑结构；c、得到中心混凝土结构；d、砌筑第一砖块、找平结构和第二砖块；e、得到防护混凝土结构；f、在相邻两个组合单元之间设置石板。本发明能将浇筑的中心混凝土结构和砖块砌筑的整体结构互嵌式设计，使得中心混凝土结构在砖块砌筑的整体结构上施加向外倾斜的力，使得中心混凝土结构受到的力进行分散，避免中心混凝土结构出现裂缝；本发明在第一砖块和第二砖块的最外侧灌入混凝土，通过防护混凝土结构对砖块砌筑的整体结构进行包裹，保证砖块砌筑的整体结构的完整性，同时提高了整个垂直型护岸的承载能力和安全性。

Description

垂直型护岸施工方法

技术领域

本发明属于护岸技术领域，具体涉及垂直型护岸施工方法。

背景技术

河道、湖泊及其他景观水体的护岸是水域与陆地的过渡带，是水域生态系统的重要功能性组成部分，同时也在提高生物多样性、控制水土流失、美化环境等方面起着重要的作用，其设计合理与否直接关系到整个水域及周边的安全性美观性，对于城市的繁荣及周边环境的提升具有重要意义。

目前水域护岸以硬质护岸为主，采用混凝土或是浆砖块石对河道进行防护。这些结构对防止水土流失和保障城市防洪安全方面有较好的效果。但对于河道周边景观效果、生态系统构建以及雨水径流的调蓄和净化作用效果甚微，容易造成生物多样性的破坏，削弱河道自净能力。随着“海绵城市”概念的提出，城市水系是实现城市生态化开发的重要组成部分。而实现河道护岸的生态化，是对雨水径流量和径流污染控制的有效途径。

现有的护岸可分为斜坡式护岸和直立式护岸两大类，中国专利于2017.03.15公开了名称为一种垂直护岸(申请号：CN201710153965.8)的发明专利，其中，直立堤岸由浆砌石块制成，该类型的堤岸易导致石块掉落，造成堤岸坍塌现象。如果采用混凝土一体浇筑成型，混凝土成型的护岸在外部环境影响下，易出现裂缝现象。如何将混凝土成型的结构和石块砌筑的结构相结合是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供垂直型护岸施工方法，能将浇筑的中心混凝土结构和砖块砌筑的整体结构互嵌式设计，使得中心混凝土结构在砖块砌筑的整体结构上施加向外倾斜的力，使得中心混凝土结构受到的力进行分散，避免中心混凝土结构出现裂缝；由于中心混凝土结构对砖块砌筑的整体结构施加向外倾斜的力，因此在第一砖块和第二砖块的最外侧灌入混凝土，通过防护混凝土结构对砖块砌筑的整体结构进行包裹，抵消砖块砌筑的整体结构受到的力，保证砖块砌筑的整体结构的完整性，同时提高了整个垂直型护岸的承载能力和安全性。本发明通过石板连接相邻两个组合单元，使得相邻两个组合单元直接形成一个洞口用于水流的通过。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

垂直型护岸施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、对施工现场的地基进行压实和整平操作。

b、在地基上铺设多个底部支撑结构，控制相邻两个底部支撑结构之间的距离。

c、在底部支撑结构上灌入混凝土，得到中心混凝土结构，该中心混凝土结构的左右两侧形成有嵌入槽。

d、在地基上砌筑第一砖块，第一砖块设置在嵌入槽的下方，第一砖块通过砂浆左右、上下进行砌筑，目的是为第二砖块提供一个支撑平台。再根据嵌入槽的内侧形状，在第一砖块上砌筑找平结构，找平结构的顶面和底部支撑结构的顶面齐平，使得第二砖块砌筑平整。然后在找平结构上砌筑第二砖块，第二砖块的侧面紧贴嵌入槽的内侧，由于中心混凝土结构的左右两侧形成有嵌入槽，因此，采用特定的模具对第二砖块进行一体成型，第二砖块通过砂浆左右、上下进行砌筑，处于嵌入槽最内侧的第二砖块通过砂浆和嵌入槽的内壁固定连接。

e、在第一砖块和第二砖块的最外侧灌入混凝土，得到防护混凝土结构，防护混凝土结构的顶面低于中心混凝土结构的顶面，形成一个组合单元。

f、在相邻两个组合单元之间设置石板，石板设置在组合单元的防护混凝土结构的顶面上。

进一步，步骤b中，底部支撑结构采用第三砖块和垫块，第三砖块通过模具一体成型得到，第三砖块中设有竖向钢筋，第三砖块的底部设有缺口，将第三砖块铺设在地基上，相邻两块第三砖块之间通过砂浆固定连接在一起，再放置垫块，将垫块放置在第三砖块的顶部上，垫块设有通孔，竖向钢筋设置在通孔中。由于底部支撑结构是对中心混凝土结构起到支撑作用，因此需要适当增加底部支撑结构的厚度，保证底部支撑结构的承载能力，然而如果采用一体成型的底部支撑结构，重量较大，不易搬运，因此对底部支撑结构分为第三砖块和垫块进行分段施工，为了使得第三砖块和垫块连接为整体结构，第三砖块上的竖向钢筋设置在垫块的通孔中，当在底部支撑结构上灌入混凝土时，混凝土填入到通孔中，混凝土和竖向钢筋连接成整体，使得分段的第三砖块和垫块连接成整体，保证底部支撑结构的稳定性。

进一步，步骤c中，在底部支撑结构上灌入混凝土的施工操作为：

(1)在地基上设置两组安装装置，该安装装置包括处于上方的第一安装板和处于下方的第二安装板，第一安装板设有凹槽，第一安装板和第二安装板之间通过连接板焊接固定，第一安装板用于限位挡板，第二安装板用于支撑挡板。连接板的侧面焊接U型钢，第一安装板和第二安装板之间竖向固定连接有固定杆，可在固定杆上螺纹连接套管，套管支撑第二安装板，增加固定杆的支撑作用。先将第二安装板紧贴在底部支撑结构的侧面上，再对连接板的顶部进行敲击，使得固定杆插入到地基中，同时U型钢设置在地面上。

(2)在第一安装板的凹槽中插入挡板，挡板的底部支撑在第二安装板上，挡板贴附在底部支撑结构上，挡板的形状根据需要浇筑的中心混凝土结构的形状进行设计，挡板采用木质结构，方便切割成型。

(3)在两块挡板之间设置两块模板，该模板包括一体成型的第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板，模板是中心混凝土结构成型的关键，只需要控制模板的形状，就可控制中心混凝土结构的嵌入槽的形状。第二挡料板设置在第一挡料板和第三挡料板之间，第一挡料板和第三挡料板均竖直设置，第二挡料板倾斜设置，使得第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板的外侧形成槽口，该槽口的形状和嵌入槽的形状相同。挡板设有插入孔，插入孔和模板相匹配，方便安装或拆出模板。将模板水平设置到插入孔中，此时第一挡料板的底面和底部支撑结构的顶面相接触，两块挡板、两块模板和底部支撑结构形成第一浇筑空间，再在第一浇筑空间中灌入混凝土，得到中心混凝土结构，待中心混凝土结构固化后，先从挡板上移出模板，再从安装装置上拆出挡板，此时中心混凝土结构的左右两侧形成有嵌入槽。

本发明对模板进行特定设计，模板包括一体成型的第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板，第二挡料板设置在第一挡料板和第三挡料板之间，第一挡料板和第三挡料板均竖直设置，第二挡料板倾斜设置，使得第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板的外侧形成槽口，当在两块挡板、两块模板和底部支撑结构形成的第一浇筑空间中灌入混凝土，就可使得中心混凝土结构的左右两侧形成有嵌入槽。由于挡板和模板均安装在安装装置上，因此安装装置的稳定性极为重要，本发明采用固定杆插入到地基中，同时通过设置U型钢，增加安装装置和地基之间的接触面积，而且U型钢可用于外侧围护结构的移动。

进一步，步骤e操作包括：

(1)在第一砖块和第二砖块的最外侧设置外侧围护结构，外侧围护结构包括多块左右相互焊接在一起的围护板，由于后期围护板需要和水平钢筋相匹配连接，为了避免围护板的限位孔变形，围护板采用钢结构。处于最外侧的围护板的侧面焊接有侧板，侧板也采用钢结构，侧板和围护板形成U形状，形成一个半包围的结构。侧板的侧面焊接有滑块，此时将外侧围护结构上设置的滑块滑入到U型钢中，为了避免滑块从U型钢中脱离，在找平结构中设置水平钢筋，找平结构和水平钢筋在模具中成型，找平结构为混凝土结构，水平钢筋的设置既能使得找平结构具有足够的强度，充分发挥找平结构的作用，又可对外侧围护结构进行限位。同时围护板设有限位孔，为了控制第一砖块外侧浇筑的混凝土的厚度，就在水平钢筋穿入限位块，通过测量限位块和最外侧的第一砖块的侧面之间的距离，来控制第一砖块外侧浇筑的混凝土的厚度，当围护板抵在限位块上时，在U型钢中卡入木块，木块对滑块进行限位，此时外侧围护结构、第一砖块和第二砖块之间形成第二浇筑空间。

(2)在第二浇筑空间中灌入混凝土，得到防护混凝土结构，防护混凝土结构的顶面低于中心混凝土结构的顶面。

(3)待防护混凝土结构固化后，从U型钢中取出木块，再将滑块从U型钢中滑出，拆出外侧围护结构。

本发明通过移动外侧围护结构，来控制第一砖块外侧浇筑的混凝土的厚度，使得相邻两个相邻两个组合单元之间具有足够的空间来安装结构，对铺设的石板进行支撑作用。通过水平钢筋穿过围护板的限位孔，使得外侧围护结构水平移动，避免滑块从U型钢中脱离。通过在水平钢筋上设置限位块和在U型钢中卡入木块，可对外侧围护结构进行定位，充分利用水平钢筋和U型钢，来控制第一砖块外侧浇筑的混凝土的厚度。

进一步，在步骤f前，根据石板的放置位置，对防护混凝土结构进行测量放线，在防护混凝土结构的一侧设置角钢，角钢通过螺栓固定在防护混凝土结构上，再将T型支架焊接在角钢上，实现T型支架安装在防护混凝土结构上。接着在防护混凝土结构上安装支撑板，支撑板设置在水平钢筋上，再压弯水平钢筋，水平钢筋固定支撑板，由于水平钢筋用于限位外侧围护结构，当拆出外侧围护结构时，水平钢筋伸出防护混凝土结构一段长度，为了充分利用水平钢筋，就将支撑板安装在水平钢筋上，在安装支撑板时无需在防护混凝土结构上开设螺栓孔。当支撑板的顶部和T型支架的底部接触处进行焊接时，T型支架上受到的力能通过支撑板传递到防护混凝土结构上，然后将石板放置在防护混凝土结构的顶面上，同时T型支架支撑住石板，增加石板的承受能力，再将伸出防护混凝土结构的水平钢筋割断，使得相邻两个组合单元连接成整体结构，提高整个垂直型护岸的强度和受力能力，避免坍塌现象，具有较高的安全性和稳定性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明通过底部支撑结构对中心混凝土结构提供支撑平台，中心混凝土结构保持竖直设置，通过第一砖块和找平结构为第二砖块提供支撑平台，第二砖块砌筑的整体结构保持竖直设置，再将第二砖块砌筑的整体结构嵌入到中心混凝土结构的嵌入槽中，能将浇筑的中心混凝土结构和砖块砌筑的整体结构互嵌式设计，使得中心混凝土结构在砖块砌筑的整体结构上施加向外倾斜的力，使得中心混凝土结构受到的力进行分散，避免中心混凝土结构出现裂缝。

由于中心混凝土结构对砖块砌筑的整体结构施加向外倾斜的力，因此在第一砖块和第二砖块的最外侧灌入混凝土，形成防护混凝土结构，通过防护混凝土结构对砖块砌筑的整体结构进行包裹，抵消砖块砌筑的整体结构受到的力，保证砖块砌筑的整体结构的完整性，同时提高了整个垂直型护岸的承载能力和安全性。

本发明通过石板连接相邻两个组合单元，石板作为走道，而且能使相邻两个组合单元直接形成一个洞口用于水流的通过。

2、底部支撑结构采用第三砖块和垫块，第三砖块通过模具一体成型得到，第三砖块中设有竖向钢筋，第三砖块的底部设有缺口，将第三砖块铺设在地基上，相邻两块第三砖块之间通过砂浆固定连接在一起，再放置垫块，将垫块放置在第三砖块的顶部上，垫块设有通孔，竖向钢筋设置在通孔中。由于底部支撑结构是对中心混凝土结构起到支撑作用，因此需要适当增加底部支撑结构的厚度，保证底部支撑结构的承载能力，然而如果采用一体成型的底部支撑结构，重量较大，不易搬运，因此对底部支撑结构分为第三砖块和垫块进行分段施工，为了使得第三砖块和垫块连接为整体结构，第三砖块上的竖向钢筋设置在垫块的通孔中，当在底部支撑结构上灌入混凝土时，混凝土填入到通孔中，混凝土和竖向钢筋连接成整体，使得分段的第三砖块和垫块连接成整体，保证底部支撑结构的稳定性。

3、本发明对模板进行特定设计，模板包括一体成型的第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板，第二挡料板设置在第一挡料板和第三挡料板之间，第一挡料板和第三挡料板均竖直设置，第二挡料板倾斜设置，使得第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板的外侧形成槽口，当在两块挡板、两块模板和底部支撑结构形成的第一浇筑空间中灌入混凝土，就可使得中心混凝土结构的左右两侧形成有嵌入槽。由于挡板和模板均安装在安装装置上，因此安装装置的稳定性极为重要，本发明采用固定杆插入到地基中，同时通过设置U型钢，增加安装装置和地基之间的接触面积，而且U型钢可用于外侧围护结构的移动。

4、本发明通过移动外侧围护结构，来控制第一砖块外侧浇筑的混凝土的厚度，使得相邻两个相邻两个组合单元之间具有足够的空间来安装结构，对铺设的石板进行支撑作用。通过水平钢筋穿过围护板的限位孔，使得外侧围护结构水平移动，避免滑块从U型钢中脱离。通过在水平钢筋上设置限位块和在U型钢中卡入木块，可对外侧围护结构进行定位，充分利用水平钢筋和U型钢，来控制第一砖块外侧浇筑的混凝土的厚度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中底部支撑结构的结构示意图；

图2为本发明中第三砖块的结构示意图；

图3为本发明中垫块的结构示意图；

图4为本发明处于设置安装装置时的结构示意图；

图5为本发明中安装装置的结构示意图；

图6为本发明处于设置挡板时的结构示意图；

图7为本发明中挡板的结构示意图；

图8为本发明处于得到中心混凝土结构时的结构示意图；

图9为本发明中模板的结构示意图；

图10为本发明处于砌筑第一砖块、找平结构和第二砖块时的结构示意图；

图11为本发明处于得到防护混凝土结构时的结构示意图；

图12为本发明中外侧围护结构的结构示意图；

图13为本发明中垂直型护岸实施例一的结构示意图；

图14为本发明中垂直型护岸实施例二的结构示意图。

图中，1-底部支撑结构；2-中心混凝土结构；3-第一砖块；4-找平结构；5-第二砖块；6-防护混凝土结构；7-石板；8-第三砖块；9-垫块；10-缺口；11-竖向钢筋；12-通孔；13-安装装置；14-第一安装板；15-第二安装板；16-凹槽；17-连接板；18-固定杆；19-U型钢；20-挡板；21-插入孔；22-模板；23-第一挡料板；24-第二挡料板；25-第三挡料板；26-水平钢筋；27-限位块；28-外侧围护结构；29-围护板；30-侧板；31-限位孔；32-滑块；33-T型支架；34-角钢；35-支撑板；36-木块。

具体实施方式

如图1至图13所示，为本发明实施例一，

垂直型护岸施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、对施工现场的地基进行压实和整平操作，地基采用压路机碾压，同时回填土进行整平，压实程度必须符合规范。

b、在地基上铺设多个底部支撑结构1，控制相邻两个底部支撑结构1之间的距离。

底部支撑结构1采用第三砖块8和垫块9，第三砖块8通过模具一体成型得到，第三砖块8中设有竖向钢筋11，第三砖块8的底部设有缺口10，将第三砖块8铺设在地基上，尽可能减少第三砖块8和地基的接触面积，使得第三砖块8放置平整，相邻两块第三砖块8之间通过砂浆固定连接在一起，再放置垫块9，将垫块9放置在第三砖块8的顶部上，垫块9设有通孔12，竖向钢筋11设置在通孔12中。由于底部支撑结构1是对中心混凝土结构2起到支撑作用，因此需要适当增加底部支撑结构1的厚度，保证底部支撑结构1的承载能力，然而如果采用一体成型的底部支撑结构1，重量较大，不易搬运，因此对底部支撑结构1分为第三砖块8和垫块9进行分段施工，为了使得第三砖块8和垫块9连接为整体结构，第三砖块8上的竖向钢筋11设置在垫块9的通孔12中，当在底部支撑结构1上灌入混凝土时，混凝土填入到通孔12中，混凝土和竖向钢筋11连接成整体，使得分段的第三砖块8和垫块9连接成整体，保证底部支撑结构1的稳定性。

c、在底部支撑结构1上灌入混凝土，得到中心混凝土结构2，该中心混凝土结构2的左右两侧形成有嵌入槽。

在底部支撑结构1上灌入混凝土的施工操作为：

(1)在地基上设置两组安装装置13，该安装装置13包括处于上方的第一安装板14和处于下方的第二安装板15，第一安装板14设有凹槽16，第一安装板14和第二安装板15之间通过连接板17焊接固定，第一安装板14用于限位挡板20，第二安装板15用于支撑挡板20。连接板17的侧面焊接U型钢19，第一安装板14和第二安装板15之间竖向固定连接有固定杆18，可在固定杆18上螺纹连接套管，套管支撑第二安装板15，增加固定杆18的支撑作用。先将第二安装板15紧贴在底部支撑结构1的侧面上，再对连接板17的顶部进行敲击，使得固定杆18插入到地基中，同时U型钢19设置在地面上。

(2)在第一安装板14的凹槽16中插入挡板20，挡板20的底部支撑在第二安装板15上，挡板20贴附在底部支撑结构1上，挡板20的形状根据需要浇筑的中心混凝土结构2的形状进行设计，挡板20采用木质结构，方便切割成型。

(3)在两块挡板20之间设置两块模板22，该模板22包括一体成型的第一挡料板23、第二挡料板24和第三挡料板25，模板22是中心混凝土结构2成型的关键，只需要控制模板22的形状，就可控制中心混凝土结构2的嵌入槽的形状。第二挡料板24设置在第一挡料板23和第三挡料板25之间，第一挡料板23和第三挡料板25均竖直设置，第二挡料板24倾斜设置，使得第一挡料板23、第二挡料板24和第三挡料板25的外侧形成槽口，该槽口的形状和嵌入槽的形状相同。挡板20设有插入孔21，插入孔21和模板22相匹配，方便安装或拆出模板22。将模板22水平设置到插入孔21中，此时第一挡料板23的底面和底部支撑结构1的顶面相接触，两块挡板20、两块模板22和底部支撑结构1形成第一浇筑空间，再在第一浇筑空间中灌入混凝土，得到中心混凝土结构2，待中心混凝土结构2固化后，先从挡板20上移出模板22，再从安装装置13上拆出挡板20，此时中心混凝土结构2的左右两侧形成有嵌入槽。可在模板22的侧部上设置卡套，可使得卡套紧贴在挡板20的侧面上，对模板22进行限位。

本发明对模板22进行特定设计，模板22包括一体成型的第一挡料板23、第二挡料板24和第三挡料板25，第二挡料板24设置在第一挡料板23和第三挡料板25之间，第一挡料板23和第三挡料板25均竖直设置，第二挡料板24倾斜设置，使得第一挡料板23、第二挡料板24和第三挡料板25的外侧形成槽口，当在两块挡板20、两块模板22和底部支撑结构1形成的第一浇筑空间中灌入混凝土，就可使得中心混凝土结构2的左右两侧形成有嵌入槽。由于挡板20和模板22均安装在安装装置13上，因此安装装置13的稳定性极为重要，本发明采用固定杆18插入到地基中，同时通过设置U型钢19，增加安装装置13和地基之间的接触面积，而且U型钢19可用于外侧围护结构28的移动。

d、在地基上砌筑第一砖块3，第一砖块3设置在嵌入槽的下方，第一砖块3通过砂浆左右、上下进行砌筑，目的是为第二砖块5提供一个支撑平台。再根据嵌入槽的内侧形状，在第一砖块3上砌筑找平结构4，找平结构4的顶面和底部支撑结构1的顶面齐平，使得第二砖块5砌筑平整。然后在找平结构4上砌筑第二砖块5，第二砖块5的侧面紧贴嵌入槽的内侧，由于中心混凝土结构2的左右两侧形成有嵌入槽，因此，采用特定的模具对第二砖块5进行一体成型，第二砖块5通过砂浆左右、上下进行砌筑，处于嵌入槽最内侧的第二砖块5通过砂浆和嵌入槽的内壁固定连接。

e、在第一砖块3和第二砖块5的最外侧灌入混凝土，得到防护混凝土结构6，防护混凝土结构6的顶面低于中心混凝土结构2的顶面，形成一个组合单元。

具体为：(1)在第一砖块3和第二砖块5的最外侧设置外侧围护结构28，外侧围护结构28包括多块左右相互焊接在一起的围护板29，由于后期围护板29需要和水平钢筋26相匹配连接，为了避免围护板29的限位孔31变形，围护板29采用钢结构。处于最外侧的围护板29的侧面焊接有侧板30，侧板30也采用钢结构，侧板30和围护板29形成U形状，形成一个半包围的结构。侧板30的侧面焊接有滑块32，此时将外侧围护结构28上设置的滑块32滑入到U型钢19中，为了避免滑块32从U型钢19中脱离，在找平结构4中设置水平钢筋26，找平结构4和水平钢筋26在模具中成型，找平结构4为混凝土结构，水平钢筋26的设置既能使得找平结构4具有足够的强度，充分发挥找平结构4的作用，又可对外侧围护结构28进行限位。同时围护板29设有限位孔31，为了控制第一砖块3外侧浇筑的混凝土的厚度，就在水平钢筋26穿入限位块27，通过测量限位块27和最外侧的第一砖块3的侧面之间的距离，来控制第一砖块3外侧浇筑的混凝土的厚度，当围护板29抵在限位块27上时，在U型钢19中卡入木块36，木块36对滑块32进行限位，此时外侧围护结构28、第一砖块3和第二砖块5之间形成第二浇筑空间。

(2)在第二浇筑空间中灌入混凝土，得到防护混凝土结构6，防护混凝土结构6的顶面低于中心混凝土结构2的顶面。

(3)待防护混凝土结构6固化后，从U型钢19中取出木块36，再将滑块32从U型钢19中滑出，拆出外侧围护结构28。

本发明通过移动外侧围护结构28，来控制第一砖块3外侧浇筑的混凝土的厚度，使得相邻两个相邻两个组合单元之间具有足够的空间来安装结构，对铺设的石板进行支撑作用。通过水平钢筋26穿过围护板29的限位孔31，使得外侧围护结构28水平移动，避免滑块32从U型钢19中脱离。通过在水平钢筋26上设置限位块27和在U型钢19中卡入木块36，可对外侧围护结构28进行定位，充分利用水平钢筋26和U型钢19，来控制第一砖块3外侧浇筑的混凝土的厚度。

f、在相邻两个组合单元之间设置石板7，石板7设置在组合单元的防护混凝土结构6的顶面上。

如图14所示，为本发明实施例二，

在基于实施例的步骤基础上，对步骤f进行设计：根据石板7的放置位置，对防护混凝土结构6进行测量放线，在防护混凝土结构6的一侧设置角钢34，角钢34通过螺栓固定在防护混凝土结构6上，再将T型支架33焊接在角钢34上，实现T型支架33安装在防护混凝土结构6上。接着在防护混凝土结构6上安装支撑板35，支撑板35设置在水平钢筋26上，再压弯水平钢筋26，水平钢筋26固定支撑板35，由于水平钢筋26用于限位外侧围护结构28，当拆出外侧围护结构28时，水平钢筋26伸出防护混凝土结构6一段长度，为了充分利用水平钢筋26，就将支撑板35安装在水平钢筋26上，在安装支撑板35时无需在防护混凝土结构6上开设螺栓孔。当支撑板35的顶部和T型支架33的底部接触处进行焊接时，T型支架33上受到的力能通过支撑板35传递到防护混凝土结构6上，然后将石板7放置在防护混凝土结构6的顶面上，同时T型支架33支撑住石板7，增加石板7的承受能力，再将伸出防护混凝土结构6的水平钢筋26割断，使得相邻两个组合单元连接成整体结构，提高整个垂直型护岸的强度和受力能力，避免坍塌现象，具有较高的安全性和稳定性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.垂直型护岸施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、对施工现场的地基进行压实和整平操作；

b、在地基上铺设多个底部支撑结构，控制相邻两个底部支撑结构之间的距离；

c、在底部支撑结构上灌入混凝土，得到中心混凝土结构，该中心混凝土结构的左右两侧形成有嵌入槽；

d、在地基上砌筑第一砖块，第一砖块设置在嵌入槽的下方，再根据嵌入槽的内侧形状，在第一砖块上砌筑找平结构，找平结构的顶面和底部支撑结构的顶面齐平，然后在找平结构上砌筑第二砖块，第二砖块的侧面紧贴嵌入槽的内侧；

e、在第一砖块和第二砖块的最外侧灌入混凝土，得到防护混凝土结构，防护混凝土结构的顶面低于中心混凝土结构的顶面，形成一个组合单元；

f、在相邻两个组合单元之间设置石板，石板设置在组合单元的防护混凝土结构的顶面上。

2.根据权利要求1所述的垂直型护岸施工方法，其特征在于：步骤b中，底部支撑结构采用第三砖块和垫块，第三砖块通过模具一体成型得到，第三砖块中设有竖向钢筋，第三砖块的底部设有缺口，将第三砖块铺设在地基上，相邻两块第三砖块之间通过砂浆固定连接在一起，再放置垫块，将垫块放置在第三砖块的顶部上，垫块设有通孔，竖向钢筋设置在通孔中。

3.根据权利要求1所述的垂直型护岸施工方法，其特征在于：步骤c中，在底部支撑结构上灌入混凝土的施工操作为：

(1)在地基上设置两组安装装置，该安装装置包括处于上方的第一安装板和处于下方的第二安装板，第一安装板设有凹槽，第一安装板和第二安装板之间通过连接板焊接固定，连接板的侧面焊接U型钢，第一安装板和第二安装板之间竖向固定连接有固定杆，先将第二安装板紧贴在底部支撑结构的侧面上，再对连接板的顶部进行敲击，使得固定杆插入到地基中，同时U型钢设置在地面上；

(2)在第一安装板的凹槽中插入挡板，挡板的底部支撑在第二安装板上，挡板贴附在底部支撑结构上，挡板的形状根据需要浇筑的中心混凝土结构的形状进行设计；

(3)在两块挡板之间设置两块模板，该模板包括一体成型的第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板，第二挡料板设置在第一挡料板和第三挡料板之间，第一挡料板和第三挡料板均竖直设置，第二挡料板倾斜设置，使得第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板的外侧形成槽口，该槽口的形状和嵌入槽的形状相同，挡板设有插入孔，插入孔和模板相匹配，将模板水平设置到插入孔中，此时第一挡料板的底面和底部支撑结构的顶面相接触，两块挡板、两块模板和底部支撑结构形成第一浇筑空间，再在第一浇筑空间中灌入混凝土，得到中心混凝土结构，待中心混凝土结构固化后，先从挡板上移出模板，再从安装装置上拆出挡板，此时中心混凝土结构的左右两侧形成有嵌入槽。

4.根据权利要求3所述的垂直型护岸施工方法，其特征在于：步骤e操作包括：

(1)在第一砖块和第二砖块的最外侧设置外侧围护结构，外侧围护结构包括多块左右相互焊接在一起的围护板，处于最外侧的围护板的侧面焊接有侧板，侧板的侧面焊接有滑块，此时将外侧围护结构上设置的滑块滑入到U型钢中，为了避免滑块从U型钢中脱离，在找平结构中设置水平钢筋，同时围护板设有限位孔，为了控制第一砖块外侧浇筑的混凝土的厚度，就在水平钢筋穿入限位块，通过测量限位块和最外侧的第一砖块的侧面之间的距离，来控制第一砖块外侧浇筑的混凝土的厚度，当围护板抵在限位块上时，在U型钢中卡入木块，木块对滑块进行限位，此时外侧围护结构、第一砖块和第二砖块之间形成第二浇筑空间；

(2)在第二浇筑空间中灌入混凝土，得到防护混凝土结构，防护混凝土结构的顶面低于中心混凝土结构的顶面；

(3)待防护混凝土结构固化后，从U型钢中取出木块，再将滑块从U型钢中滑出，拆出外侧围护结构。

5.根据权利要求4所述的垂直型护岸施工方法，其特征在于：在步骤f前，根据石板的放置位置，对防护混凝土结构进行测量放线，在防护混凝土结构的一侧设置角钢，角钢通过螺栓固定在防护混凝土结构上，再将T型支架焊接在角钢上，接着在防护混凝土结构上安装支撑板，支撑板设置在水平钢筋上，再压弯水平钢筋，水平钢筋固定支撑板，同时支撑板的顶部和T型支架的底部接触处进行焊接，然后将石板放置在防护混凝土结构的顶面上，同时T型支架支撑住石板，再将伸出防护混凝土结构的水平钢筋割断。

Images