CN113149522A - 一种高强高性能混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种高强高性能混凝土的制备方法，S1：准备以下材料：水、水泥、砂、石子、增强剂和减水剂；所述增强剂改性聚丙烯粗纤维、改性聚丙烯腈纤维和偏铝酸钠速凝剂组成，所述石子的直径范围为5‑35mm，所述水泥颗粒小于40μm，所述砂细度模数范围在3.7‑1.6，增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子的成分比为：0.1：0.11：0.38:1:1.11:2.72，可提高混凝土抵抗应力的能力，防止混凝土早期造成裂缝，混凝土减水率高，减小使用水量，耐久性高，且在混凝土的搅拌过程中，直接对石子进行筛选，筛选后可直接投入搅拌器内，不用工作人员人工转移石子。

Description

一种高强高性能混凝土的制备方法
技术领域
本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种高强高性能混凝土的制备方法。
背景技术
混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂砾、细沙作集料，与水按一定的比例混合，还可以加入外加剂和掺合料，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土；混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，如今早期混凝土较脆，抵抗应力的能力较弱，从而早期容易造成裂缝，并且如今混凝土减水率较低，耐久性不够。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种高强高性能混凝土的制备方法，可提高混凝土抵抗应力的能力，防止混凝土早期造成裂缝，混凝土减水率高，减小使用水量，耐久性高，且在混凝土的搅拌过程中，直接对石子进行筛选，筛选后可直接投入搅拌器内，不用工作人员人工转移石子。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高强高性能混凝土的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1：准备以下材料：水、水泥、砂、石子、增强剂和减水剂；所述增强剂由尺寸不同的改性聚丙烯粗纤维、改性聚丙烯腈纤维和偏铝酸钠速凝剂组成，所述减水剂由聚羧酸母液、葡萄糖酸钠、引气剂、麦芽糖糊精、纤维素保水材料和水制成，所述石子的直径范围为5-35mm，所述水泥颗粒小于40μm，所述砂细度模数范围在3.7-1.6；
S2：水泥和砂的混合比为1：1.11，按比例将水泥和砂放入搅拌器内进行搅拌，形成混合料；
S3：石子、水泥和砂的混合比为1：1.11：2.72，将石子按比例放入搅拌器内与混合料进行搅拌，使石子与混合料均匀混合；
S4：水、水泥、砂和石子的成分比为：0.38:1:1.11:2.72，将水按比例缓慢放入搅拌器内，与水泥、砂和石子充分混合，在水放入搅拌器的过程中，搅拌器始终工作，保证水、水泥、砂和石子的混合度；
S5：增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子的成分比为：0.1：0.11：0.38:1:1.11:2.72将增强剂和减水剂按比例放入搅拌器内，搅拌器以110-432转/分钟的转速，继续进行搅拌，搅拌15-30min，直至增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子混合均匀，从而得到高强高性能混凝土。
采用本发明技术方案，增强剂由改性聚丙烯粗纤维、改性聚丙烯腈纤维和偏铝酸钠速凝剂组成，改性聚丙烯腈纤维可以提高早期混凝土抵抗应力的能力，防止早期裂缝产生，当混凝土中的微裂纹在外部荷载作用下发生扩展时，纤维横跨在裂纹之间起桥接作用，部分抵消了裂缝尖端的应力集中，抑制了裂缝的扩展，提高了混凝土的抗裂能力，增加了混凝土的强度，且改性聚丙烯腈纤维可对外增加应力能量的吸收，提高混凝土的抗冲击能力；改性聚丙烯粗纤维使混凝土更有韧性，实现混凝土从脆性破坏到韧性破坏的改变，在混凝土中均匀分布的粗纤维使混凝土的粘稠性增加，离析泌水现象减小，流动性能下降；
偏铝酸钠速凝剂掺入混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化，主要种类有无机盐类和有机物类粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，还可以使混凝土在初期施工后，使混凝土快速凝结，减小混凝土铺设后，因意外造成混凝土失形的可能性；
减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位水泥用量，节约水泥，且维持混凝土坍落度基本不变；
石子的直径范围为5-35mm，可提高混凝土的搅拌效率，防止在铺设混凝土时，石子卡住喷射器；
水泥颗粒小于40μm，提高水化反应速度，进一步提高混凝土早期的早期硬度；
砂细度模数范围在3.7-1.6，更好的填充石子颗粒间的空隙，与石子一起共同起到骨架作用，提高混凝土的密实性和强度，润滑更好，改善混凝土拌合物的和易性，在水泥水化过程中，有效地降低水泥水化热，抑制水泥因物理、化学反应体积变化时裂缝的产生，在各类砂浆中起到骨料作用，并可有效地节省胶结材料，还可在膨胀土、冰冻土等不良土层中充当垫层，起到了保护作用；
进一步限定，所述减水剂由环氧乙烷、硫酸钙、三乙醇胺、苯甲酸、1,5-戊二醇、钼酸钠、木质素磺酸钙和硅灰搅拌而成，可提高加入到混凝土中能增强混凝土、节约水泥、阻止钢筋被腐蚀，阻止或者延缓氯离子对钢筋钝化膜的破坏，同时不含氯，萘等有害物质，对环境无害，污染少，施工使用安全，符合环保的要求。
进一步限定，所述搅拌器包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌桶一侧设有安装罩，所述安装罩远离搅拌桶一侧设有筛选箱，所述筛选箱内设有筛选腔，所述筛选腔内转动装配有倾斜设置的筛选筒，所述筛选筒较高一侧与较低一侧分别设有进料管与出料管，所述安装罩内设有内腔，所述筛选腔下侧设有与内腔相连通的出料口，所述内腔内转动装配有转轴，所述转轴环形均匀设有若干与内腔内壁相匹配的刮板，两个相邻的刮板之间均设有斜板，若干所述斜板均由内腔四周向内腔中心倾斜，所述安装罩上端面向搅拌桶一侧设有开口，所述安装罩设有与开口连通且与搅拌桶相匹配的出料通道，所述转轴与筛选筒共同传动装配有一个传动机构。传动机构带动转轴与筛选筒开始转动，工作人员可将石子通过进料管放入筛选筒内，筛选筒在传动机构的带动下快速转动，从而对石子进行筛选转动，对石子进行过滤，达到要求的石子通过筛选筒落入筛选腔内，较大不需要的石子，由于筛选筒倾斜设置，向出料管一侧滚动，通过出料管向外排出，落入筛选腔内的石子顺着出料口落入安装罩内，转轴在传动机构的带动下进行转动，转轴带动若干刮板转动，刮板搅动石子向上刮动，斜板对石子进行阻拦，当刮板向上移动，使石子与开口位置相匹配时，由于斜板倾斜设置，可使斜板上侧的石子通过开口滚出安装罩，通过出料通道滚入搅拌桶内，这样的结构，便于工作人员对石子的大小进行筛选，将较大的石子筛选出来，并便于将筛选后的石子投入搅拌桶内，不用筛选后人工的将石子投入较高的搅拌桶内，筛选进入口较低，减小工作人员的工作负担，且整体结构紧凑，减小占地面积。
进一步限定，所述搅拌机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴转动装配在搅拌桶内，所述搅拌轴上侧环形均匀设有若干搅拌杆，所述搅拌桶下侧装配有与搅拌轴传动连接的传动组件。这样的结构，传动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动若干搅拌杆转动，从而进行搅拌。
进一步限定，所述传动组件包括有两个转动装配在搅拌桶下侧的齿轮，其中一个所述齿轮与搅拌轴固定连接，另一个所述齿轮传动连接有与搅拌桶固定连接的第一电机，两个所述齿轮共同啮合有一个链条。第一电机开始工作，带动其中一个齿轮转动，并通过链条带动另一个齿轮转动，从而带动搅拌轴转动。
进一步限定，所述传动机构包括有设在筛选箱上侧的第二电机，所述第二电机传动装配有联动杆，所述联动杆固定连接有第一斜齿，所述转轴一端伸出安装罩固定连接有与第一斜齿相啮合的第二斜齿，所述联动杆端部固定连接有第三斜齿，所述筛选箱上侧设有与第三斜齿相匹配的伸入口，所述筛选箱内设有与伸入口相连通的环形腔，所述环形腔内设有与筛选筒固定连接的斜齿环，所述斜齿环与第三斜齿相啮合。这样的结构，当第二电机开始工作时，带动联动杆转动，联动杆带动第一斜齿和第三斜齿转动，第一斜齿带动第二斜齿转动，第二斜齿带动转轴转动，第三斜齿带动斜齿环转动，斜齿环带动筛选筒转动，这样的结构，便可通过一个传动机构带动转轴与筛选筒同时发生转动。
进一步限定，所述筛选箱上侧设有与第一斜齿、第二斜齿和第三斜齿相匹配的保护箱。这样的结构，便于工作人员对第一斜齿、第二斜齿和第三斜齿进行保护，防止第一斜齿、第二斜齿和第三斜齿直接暴露在外界，造成损坏。
进一步限定，所述筛选箱与安装罩均设有检修口。这样的结构，便于工作人员对筛选箱与安装罩内部进行检修。
进一步限定，所述搅拌桶下侧设有四个支撑脚，四个所述支撑脚下端均设有减震防滑垫。这样的结构，提高了搅拌桶的稳定性。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种高强高性能混凝土的制备方法实施例的结构示意图一；
图2为本发明一种高强高性能混凝土的制备方法实施例的结构示意图二；
图3为本发明一种高强高性能混凝土的制备方法实施例的结构示意图三；
图4为本发明一种高强高性能混凝土的制备方法实施例的局部装配结构示意图一；
图5为本发明一种高强高性能混凝土的制备方法实施例的局部装配结构示意图二；
图6为本发明一种高强高性能混凝土的制备方法实施例筛选筒、进料管、出料管和斜齿环的装配结构示意图；
主要元件符号说明如下：
搅拌桶1、安装罩11、筛选箱12、筛选腔13、筛选筒14、进料管15、出料管16、内腔2、出料口21、转轴22、刮板23、斜板24、开口25、出料通道26、搅拌轴3、搅拌杆31、齿轮32、第一电机33、链条34、第二电机4、联动杆41、第一斜齿42、第二斜齿43、第三斜齿44、伸入口45、环形腔46、斜齿环47、保护箱48、支撑脚49、减震防滑垫491。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-6所示，本发明的一种高强高性能混凝土的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1：准备以下材料：水、水泥、砂、石子、增强剂和减水剂；所述增强剂由尺寸不同的改性聚丙烯粗纤维、改性聚丙烯腈纤维和偏铝酸钠速凝剂组成，所述减水剂由聚羧酸母液、葡萄糖酸钠、引气剂、麦芽糖糊精、纤维素保水材料和水制成，所述石子的直径范围为5-35mm，所述水泥颗粒小于40μm，所述砂细度模数范围在3.7-1.6；
S2：水泥和砂的混合比为1：1.11，按比例将水泥和砂放入搅拌器内进行搅拌，形成混合料；
S3：石子、水泥和砂的混合比为1：1.11：2.72，将石子按比例放入搅拌器内与混合料进行搅拌，使石子与混合料均匀混合；
S4：水、水泥、砂和石子的成分比为：0.38:1:1.11:2.72，将水按比例缓慢放入搅拌器内，与水泥、砂和石子充分混合，在水放入搅拌器的过程中，搅拌器始终工作，保证水、水泥、砂和石子的混合度；
S5：增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子的成分比为：0.1：0.11：0.38:1:1.11:2.72将增强剂和减水剂按比例放入搅拌器内，搅拌器以110-432转/分钟的转速，继续进行搅拌，搅拌15-30min，直至增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子混合均匀，从而得到高强高性能混凝土。
采用本发明技术方案，增强剂由改性聚丙烯粗纤维、改性聚丙烯腈纤维和偏铝酸钠速凝剂组成，改性聚丙烯腈纤维可以提高早期混凝土抵抗应力的能力，防止早期裂缝产生，当混凝土中的微裂纹在外部荷载作用下发生扩展时，纤维横跨在裂纹之间起桥接作用，部分抵消了裂缝尖端的应力集中，抑制了裂缝的扩展，提高了混凝土的抗裂能力，增加了混凝土的强度，且改性聚丙烯腈纤维可对外增加应力能量的吸收，提高混凝土的抗冲击能力；改性聚丙烯粗纤维使混凝土更有韧性，实现混凝土从脆性破坏到韧性破坏的改变，在混凝土中均匀分布的粗纤维使混凝土的粘稠性增加，离析泌水现象减小，流动性能下降；
偏铝酸钠速凝剂掺入混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化，主要种类有无机盐类和有机物类粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，还可以使混凝土在初期施工后，使混凝土快速凝结，减小混凝土铺设后，因意外造成混凝土失形的可能性；
减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位水泥用量，节约水泥，且维持混凝土坍落度基本不变；
石子的直径范围为5-35mm，可提高混凝土的搅拌效率，防止在铺设混凝土时，石子卡住喷射器；
水泥颗粒小于40μm，提高水化反应速度，进一步提高混凝土早期的早期硬度；
砂细度模数范围在3.7-1.6，更好的填充石子颗粒间的空隙，与石子一起共同起到骨架作用，提高混凝土的密实性和强度，润滑更好，改善混凝土拌合物的和易性，在水泥水化过程中，有效地降低水泥水化热，抑制水泥因物理、化学反应体积变化时裂缝的产生，在各类砂浆中起到骨料作用，并可有效地节省胶结材料，还可在膨胀土、冰冻土等不良土层中充当垫层，起到了保护作用。
优选，减水剂由环氧乙烷、硫酸钙、三乙醇胺、苯甲酸、1,5-戊二醇、钼酸钠、木质素磺酸钙和硅灰搅拌而成，可提高加入到混凝土中能增强混凝土、节约水泥、阻止钢筋被腐蚀，阻止或者延缓氯离子对钢筋钝化膜的破坏，同时不含氯，萘等有害物质，对环境无害，污染少，施工使用安全，符合环保的要求。
优选，搅拌器包括搅拌桶1，搅拌桶1内设有搅拌机构，搅拌桶1一侧设有安装罩11，安装罩11远离搅拌桶1一侧设有筛选箱12，筛选箱12内设有筛选腔13，筛选腔13内转动装配有倾斜设置的筛选筒14，筛选筒14较高一侧与较低一侧分别设有进料管15与出料管16，安装罩11内设有内腔2，筛选腔13下侧设有与内腔2相连通的出料口21，内腔2内转动装配有转轴22，转轴22环形均匀设有若干与内腔2内壁相匹配的刮板23，两个相邻的刮板23之间均设有斜板24，若干斜板24均由内腔2四周向内腔2中心倾斜，安装罩11上端面向搅拌桶1一侧设有开口25，安装罩11设有与开口25连通且与搅拌桶1相匹配的出料通道26，转轴22与筛选筒14共同传动装配有一个传动机构。传动机构带动转轴22与筛选筒14开始转动，工作人员可将石子通过进料管15放入筛选筒14内，筛选筒14在传动机构的带动下快速转动，从而对石子进行筛选转动，对石子进行过滤，达到要求的石子通过筛选筒14落入筛选腔13内，较大不需要的石子，由于筛选筒14倾斜设置，向出料管16一侧滚动，通过出料管16向外排出，落入筛选腔13内的石子顺着出料口21落入安装罩11内，转轴22在传动机构的带动下进行转动，转轴22带动若干刮板23转动，刮板23搅动石子向上刮动，斜板24对石子进行阻拦，当刮板23向上移动，使石子与开口25位置相匹配时，由于斜板24倾斜设置，可使斜板24上侧的石子通过开口25滚出安装罩11，通过出料通道26滚入搅拌桶1内，这样的结构，便于工作人员对石子的大小进行筛选，将较大的石子筛选出来，并便于将筛选后的石子投入搅拌桶1内，不用筛选后人工的将石子投入较高的搅拌桶1内，筛选进入口较低，减小工作人员的工作负担，且整体结构紧凑，减小占地面积。
优选，搅拌机构包括有搅拌轴3，搅拌轴3转动装配在搅拌桶1内，搅拌轴3上侧环形均匀设有若干搅拌杆31，搅拌桶1下侧装配有与搅拌轴3传动连接的传动组件。这样的结构，传动组件带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动若干搅拌杆31转动，从而进行搅拌。
优选，传动组件包括有两个转动装配在搅拌桶1下侧的齿轮32，其中一个齿轮32与搅拌轴3固定连接，另一个齿轮32传动连接有与搅拌桶1固定连接的第一电机33，两个齿轮32共同啮合有一个链条34。第一电机33开始工作，带动其中一个齿轮32转动，并通过链条34带动另一个齿轮32转动，从而带动搅拌轴3转动。
优选，传动机构包括有设在筛选箱12上侧的第二电机4，第二电机4传动装配有联动杆41，联动杆41固定连接有第一斜齿42，转轴22一端伸出安装罩11固定连接有与第一斜齿42相啮合的第二斜齿43，联动杆41端部固定连接有第三斜齿44，筛选箱12上侧设有与第三斜齿44相匹配的伸入口45，筛选箱12内设有与伸入口45相连通的环形腔46，环形腔46内设有与筛选筒14固定连接的斜齿环47，斜齿环47与第三斜齿44相啮合。这样的结构，当第二电机4开始工作时，带动联动杆41转动，联动杆41带动第一斜齿42和第三斜齿44转动，第一斜齿42带动第二斜齿43转动，第二斜齿43带动转轴22转动，第三斜齿44带动斜齿环47转动，斜齿环47带动筛选筒14转动，这样的结构，便可通过一个传动机构带动转轴22与筛选筒14同时发生转动。
优选，筛选箱12上侧设有与第一斜齿42、第二斜齿43和第三斜齿44相匹配的保护箱48。这样的结构，便于工作人员对第一斜齿42、第二斜齿43和第三斜齿44进行保护，防止第一斜齿42、第二斜齿43和第三斜齿44直接暴露在外界，造成损坏。
优选，筛选箱12与安装罩11均设有检修口。这样的结构，便于工作人员对筛选箱12与安装罩11内部进行检修。
优选，搅拌桶1下侧设有四个支撑脚49，四个支撑脚49下端均设有减震防滑垫491。这样的结构，提高了搅拌桶1的稳定性。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
S1：准备以下材料：水、水泥、砂、石子、增强剂和减水剂；所述增强剂改性聚丙烯粗纤维、改性聚丙烯腈纤维和偏铝酸钠速凝剂组成，所述石子的直径范围为5-35mm，所述水泥颗粒小于40μm，所述砂细度模数范围在3.7-1.6；
S2：水泥和砂的混合比为1：1.11，按比例将水泥和砂放入搅拌器内进行搅拌，形成混合料；
S3：石子、水泥和砂的混合比为1：1.11：2.72，将石子按比例放入搅拌器内与混合料进行搅拌，使石子与混合料均匀混合；
S4：水、水泥、砂和石子的成分比为：0.38:1:1.11:2.72，将水按比例缓慢放入搅拌器内，与水泥、砂和石子充分混合，在水放入搅拌器的过程中，搅拌器始终工作，保证水、水泥、砂和石子的混合度；
S5：增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子的成分比为：0.1：0.11：0.38:1:1.11:2.72将增强剂和减水剂按比例放入搅拌器内，搅拌器以110-432转/分钟的转速，继续进行搅拌，搅拌15-30min，直至增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子混合均匀，从而得到高强高性能混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述减水剂由环氧乙烷、硫酸钙、三乙醇胺、苯甲酸、1,5-戊二醇、钼酸钠、木质素磺酸钙和硅灰搅拌而成。
3.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内设有搅拌机构，所述搅拌桶(1)一侧设有安装罩(11)，所述安装罩(11)远离搅拌桶(1)一侧设有筛选箱(12)，所述筛选箱(12)内设有筛选腔(13)，所述筛选腔(13)内转动装配有倾斜设置的筛选筒(14)，所述筛选筒(14)较高一侧与较低一侧分别设有进料管(15)与出料管(16)，所述安装罩(11)内设有内腔(2)，所述筛选腔(13)下侧设有与内腔(2)相连通的出料口(21)，所述内腔(2)内转动装配有转轴(22)，所述转轴(22)环形均匀设有若干与内腔(2)内壁相匹配的刮板(23)，两个相邻的刮板(23)之间均设有斜板(24)，若干所述斜板(24)均由内腔(2)四周向内腔(2)中心倾斜，所述安装罩(11)上端面向搅拌桶(1)一侧设有开口(25)，所述安装罩(11)设有与开口(25)连通且与搅拌桶(1)相匹配的出料通道(26)，所述转轴(22)与筛选筒(14)共同传动装配有一个传动机构。
4.根据权利要求3所述的一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述搅拌机构包括有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)转动装配在搅拌桶(1)内，所述搅拌轴(3)上侧环形均匀设有若干搅拌杆(31)，所述搅拌桶(1)下侧装配有与搅拌轴(3)传动连接的传动组件。
5.根据权利要求4所述的一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述传动组件包括有两个转动装配在搅拌桶(1)下侧的齿轮(32)，其中一个所述齿轮(32)与搅拌轴(3)固定连接，另一个所述齿轮(32)传动连接有与搅拌桶(1)固定连接的第一电机(33)，两个所述齿轮(32)共同啮合有一个链条(34)。
6.根据权利要求3所述的一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述传动机构包括有设在筛选箱(12)上侧的第二电机(4)，所述第二电机(4)传动装配有联动杆(41)，所述联动杆(41)固定连接有第一斜齿(42)，所述转轴(22)一端伸出安装罩(11)固定连接有与第一斜齿(42)相啮合的第二斜齿(43)，所述联动杆(41)端部固定连接有第三斜齿(44)，所述筛选箱(12)上侧设有与第三斜齿(44)相匹配的伸入口(45)，所述筛选箱(12)内设有与伸入口(45)相连通的环形腔(46)，所述环形腔(46)内设有与筛选筒(14)固定连接的斜齿环(47)，所述斜齿环(47)与第三斜齿(44)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述筛选箱(12)上侧设有与第一斜齿(42)、第二斜齿(43)和第三斜齿(44)相匹配的保护箱(48)。
8.根据权利要求3所述的一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述筛选箱(12)与安装罩(11)均设有检修口。
9.根据权利要求3所述的一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述搅拌桶(1)下侧设有四个支撑脚(49)，四个所述支撑脚(49)下端均设有减震防滑垫(491)。
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