CN113149098B - 一种机架及孔板格栅设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机架及孔板格栅设备，机架构造有用于容纳主轴的腔体，机架的两端分别设置有调节组件，且腔体位于两个调节组件之间；所述调节组件包括活动构件和调节件，活动构件通过竖直布置的调节件连接于机架，调节件用于调节活动构件沿竖直方向的高度；活动构件构造有用于穿过主轴的通孔，且活动构件和/或机架构造有沿竖直方向分布的连接孔或连接槽，活动构件通过连接孔或连接槽可拆卸的固定于机架；本机架，结构简单、紧凑，设计合理，在实际应用中，不仅可以方便、高效的安装主轴，而且可以方便的调节主轴两端的高度，既可以方便的调节主轴安装后的水平度，又可以方便的调节孔板链的张紧度，并可以显著提高调节精度。

Description

一种机架及孔板格栅设备

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种便于调节主轴位置的机架及孔板格栅设备。

背景技术

孔板格栅在污水处理中是十分常见的，通常有细格栅和超细格栅之分，在实际应用中，孔板格栅通过过滤孔的大小来分离不同大小的杂质垃圾，主要用于对污水进行预处理，以便为后续的处理工作提供便捷；内进流孔板格栅是孔板格栅的一种，是污水处理厂精确高效去除污水中毛发和细小纤维物的预处理设备，其拦截能力强，去除率高，在污水处理领域应用广泛。

内进流孔板格栅通常包括机架、孔板系统（或称为网板系统）和冲洗系统等，其中，所述机架通常包括起支撑和承载作用的框架，孔板格栅所需的零部件通常都直接或间接的安装于框架，并通过固定于框架的外壳进行封闭，外壳起到挡水和美观的效果；孔板系统通常包括由若干孔板（或称为网板）通过回转轴首尾相连所构成的孔板链、主轴（或称为链轴）、动力设备，所述主轴通常水平固定于所述机架，且主轴上套设有链轮，孔板链的上端套设于所述链轮，孔板链的下端约束于导向槽，并没入水面之下，实际运行时，主轴可以在动力设备的驱动下转动，以带动链轮转动，从而可以带动孔板链循环转动，使得孔板链中的孔板可以不断没入及离开污水，污水穿过孔板链的孔板，到达过滤污水的效果。

由于主轴通常需要水平安装，然而现有技术中，由于制造、装配等过程存在的误差，导致现有主轴安装后的水平度较差、精度低，严重影响孔板链的循环转动过程，使得孔板链的磨损加剧、能耗增加；此外，当孔板链使用一段时间后，孔板链的长度通常会增加，需要张紧，而现有技术不仅非常不便于调节孔板链的张紧度，而且调节过程误差大、精度低，不能有效保证调节后主轴的水平度，亟待解决。

发明内容

本发明第一方面要解决现有技术中，不便于高精度调节主轴安装后的水平度，也不便于调节孔板链的张紧度的问题，提供了一种结构简单、紧凑，设计合理的机架，不仅可以方便、高效的安装主轴，而且可以方便、高精度的调节主轴两端的高度，既可以方便的调节主轴安装后的水平度，又可以方便的调节孔板链的张紧度，主要构思为：

一种机架，所述机架构造有用于容纳主轴的腔体，机架的两端分别设置有调节组件，且所述腔体位于两个所述调节组件之间；

所述调节组件包括活动构件和调节件，所述活动构件通过竖直布置的调节件连接于机架，调节件用于调节活动构件沿竖直方向的高度；

所述活动构件构造有用于穿过主轴的通孔，所述活动构件和/或机架构造有沿竖直方向分布的连接孔或连接槽，活动构件通过所述连接孔或连接槽可拆卸的固定于机架。在本方案中，通过在机架构造腔体，可以用于容纳孔板系统的主轴，解决主轴的安装问题，通过在机架的两侧分别设置调节组件，而调节组件包括活动构件和调节件，活动构件构造有通孔，以便穿过主轴的端部，解决对主轴的支撑问题，活动构件竖直布置的调节件连接于机架，使得在实际使用过程中，工作人员可以通过调节件调节活动构件沿竖直方向的高度，可以达到微量调节主轴端部高度的目的，从而可以有效解决高精度调节主轴水平度、调节孔板链张紧度的问题；在调节过程中，通过所构造的连接孔或连接槽，使得活动构件可以相对于机架移动，而当调节到位后，通过所构造的连接孔或连接槽，使得活动构件可以通过连接孔或连接槽可拆卸的固定于机架，达到稳定约束活动构件的目的，可以有效解决稳定、牢靠支撑主轴的目的。

本发明第二方面要解决高精度调节活动构件沿竖直方向高度的问题，进一步的，所述调节件包括连接构件和调节螺母，所述连接构件包括构造有外螺纹的调节杆，所述调节螺母构造有与所述外螺纹相适配的内螺纹，调节杆沿竖直方向布置；

所述活动构件和/或所述机架通过调节螺母与调节杆的配合连接于调节杆。即，在本方案中，活动构件与机架中的至少一个部件是通过调节螺母与调节杆之间的螺纹连接固定于调节杆，且调节杆是沿竖直方向布置的，从而使得在实际使用时，通过转动螺母，一方面，可以方便的调节活动构件沿竖直方向高度，从而可以解决沿竖直方向调节主轴一端高度的问题，有利于调节主轴的水平度并有利于调节孔板链的张紧度，另一方面，由于调节螺母与调节杆之间采用的是螺纹连接，使得通过转动螺母即可调节活动构件的高度，可以达到微调的目的，从而可以显著提高调节的精度，尤其是可以有效提高对主轴水平度的调节精度。

优选的，所述连接构件为螺杆或螺栓。

优选的，所述活动构件包括活动板及设置于活动板的支耳，所述支耳连接于所述调节件，所述通孔构造于所述活动板；或，所述活动构件包括轴承座及设置于轴承座的支耳，所述支耳连接于调节件，所述通孔构造于所述轴承座。

为便于将调节件约束于机架，进一步的，还包括安装座，所述安装座固定于所述机架，并位于所述活动构件的上方或下方，活动构件通过调节件连接于所述安装座。

本发明第三方面要解决活动构件沿竖直方向完成位置调节后的固定问题，优选的，所述连接孔为沿竖直方向构造的条孔，所述连接槽为沿竖直方向构造的槽口。本方案中，通过所构造的条孔或槽口，使得在调节范围内，活动构件始终可以在任意位置处固定于机架，从而有效解决活动构件沿竖直方向完成位置调节后的固定问题。

优选的，所述连接孔或连接槽构造于所述活动构件，所述机架设置有若干安装柱，所述安装柱构造有外螺纹，活动构件通过安装柱固定于机架。

本发明第四方面要解决降低主轴摩擦力的问题，进一步的，所述通孔内设置有用于安装主轴的轴承；或，还包括轴承座，所述轴承座安装于所述活动构件，并对应所述通孔，所述轴承座内设置有用于安装主轴的轴承。在本方案中，通过在活动构件设置轴承，既能解决主轴的安装和固定问题，又可以利用轴承实现运动的分离，有利于降低主轴的摩擦力，达到保护主轴的目的。

优选的，所述轴承座通过螺栓副固定于所述活动构件，或，轴承座焊接于所述活动构件，或，所述活动构件设置有若干连接柱，所述连接柱沿所述通孔的圆周方向分布，连接柱构造有外螺纹，轴承座通过连接柱固定于活动构件。

本发明第五方面要解决主轴的安装、拆卸及沿竖直方向调节的问题，优选的，所述机架包括用于承载的框架和设置于框架的外壳，所述外壳围成所述腔体，所述外壳的两侧分别构造有用于穿过主轴的安装口，所述安装口为连通孔或连通槽，其中，所述连通孔为沿竖直方向构造的条孔，所述连通槽为沿竖直方向构造的槽口。本方案中，通过在外壳构造安装口，以便为主轴沿竖直方向的调节提供空间，既便于主轴的位置调节，又便于主轴的安装和拆卸。

优选的，所述槽口为U形槽。便于主轴从上方进行安装和拆卸、及方便的沿竖直方向进行调节。

本发明第六方面要解决主轴调节到任意位置处时，主轴处安装口的密封问题，进一步的，还包括补偿板、填充板以及密封板，所述补偿板固定于所述外壳的内侧，并横跨所述安装口；

所述填充板设置于所述安装口内，并固定于所述补偿板，填充板及补偿板的下端与安装口的端部之间具有所设定的间隙；

所述密封板设置于活动构件与所述外壳之间并盖住所述间隙。在本方案中，通过设置补偿板，可以解决填充板在安装口内的安装问题，通过设置填充板，可以填平安装口，以便与补偿板相配合；通过预留所述间隙，可以为主轴沿竖直方向的调节提供空间；通过设置补偿板，补偿板可以填充板相配合，并可以盖住所述间隙，从而可以在活动构件与外壳之间形成良好的密封，解决主轴调节到任意位置处的密封问题。

为实现更好的密封效果，进一步的，所述填充板的外表面与外壳的外表面平齐。使得填充板与外壳可以在同一平面内与密封板实现面面接触，从而可以实现更好的密封效果。

本发明第七方面要解决现有技术中，不便于调节主轴安装后的水平度，也不便于调节孔板链的张紧度的问题，提供了一种孔板格栅设备，包括孔板系统、动力设备和所述机架，所述孔板系统包括主轴，所述主轴安装于所述腔体内，且主轴的两端分别约束于所述调节组件；所述动力设备安装于其中一个所述活动构件，并用于驱动主轴转动。

与现有技术相比，使用本发明提供的一种机架及孔板格栅设备，结构简单、紧凑，设计合理，在实际应用中，不仅可以方便、高效的安装主轴，而且可以方便的调节主轴两端的高度，既可以方便的调节主轴安装后的水平度，又可以方便的调节孔板链的张紧度，并可以显著提高调节的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种机架的局部结构示意图，未封闭连通孔。

图2为本发明实施例中提供的一种机架的局部结构示意图，设置补偿板和填充板之后。

图3为图2的A-A视图。

图4为本发明实施例中提供的一种机架中，一种活动构件的结构示意图。

图5为本发明实施例中提供的一种机架一侧的局部结构示意图，已经装配好主轴。

图6为图5的主视图。

图中标记说明

机架100、框架101、外壳102、安装口103、安装柱104、补偿板105、填充板106、腔体107

调节组件200、活动构件201、活动板202、支耳203、连接柱204、通孔205、连接孔206、轴承座207

安装座301

连接构件401、调节螺母402

主轴500。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实施例中提供了一种机架，所述机架100构造有用于容纳主轴500（即孔板系统中的主轴500）的腔体107，机架100可以采用现有技术中常用的机架100，作为举例，如图1-图2所示，在本实施例中，所述机架100包括用于承载的框架101和设置于框架101的外壳102，框架101可以优先采用型材装配而成，作为举例，框架101可以优先采用长方体形结构，而外壳102可以设置于框架101的外侧，以便围成所述腔体107；

而为了安装主轴500，所述外壳102的两侧分别构造有用于穿过主轴500的安装口103，作为优选，所述安装口103可以为连通孔或连通槽，其中，所述连通孔可以为沿竖直方向构造的条孔，如图1所示，所述连通槽可以为沿竖直方向构造的槽口，以便顺利的穿过主轴500的端部，使得主轴500可以穿出所述腔体107。

在本实施例中，外壳102可以采用在框架101外设置侧板的方式来实现，侧板可以通过焊接、铆接或螺栓连接的方式固定于框架101，而为了增加机架100的刚度，所述框架101还可以设置横梁、加强筋等，后文所述固定于机架100，可以是固定于机架100的框架101、外壳102、横梁、加强筋等，后文不再赘述。

如图5及图6所示，在本实施例中，机架100的两端分别设置有调节组件200，且所述腔体107位于两个所述调节组件200之间，以便利用两端的调节组件200约束和固定主轴500；

如图5及图6所示，在本实施例中，所述调节组件200包括活动构件201和调节件，其中，所述活动构件201通过竖直布置的调节件连接于机架100，调节件用于调节活动构件201沿竖直方向的高度；

如图4-图6所示，在本实施例中，所述活动构件201构造有用于穿过（或通过）主轴500的通孔205，所述活动构件201和/或机架100构造有沿竖直方向分布的连接孔206或连接槽，使得活动构件201可以利用螺纹连接，并通过连接孔206或连接槽可拆卸的固定于机架100；在本实施例中，所述连接孔206可以为沿竖直方向构造的条孔，而所述连接槽可以为沿竖直方向构造的槽口，槽口与条孔的区别在于，槽口的一端会贯穿对应的部件，如图4-图6所示，而条孔的两端都不会贯穿对应的部件，通过所构造的条孔或槽口，使得在调节范围内，活动构件201始终可以在任意位置处固定于机架100，从而有效解决活动构件201沿竖直方向完成位置调节后的固定问题；

更具体地，在本实施例中，通过在机架100构造腔体107，可以用于容纳孔板系统的主轴500，解决主轴500的安装问题，通过在机架100的两侧分别设置调节组件200，而调节组件200包括活动构件201和调节件，活动构件201构造有通孔205，以便穿过主轴500的端部，解决对主轴500的支撑问题，活动构件201竖直布置的调节件连接于机架100，使得在实际使用过程中，工作人员可以通过调节件调节活动构件201沿竖直方向的高度，可以达到调节主轴500端部高度的目的，从而可以有效解决调节主轴500水平度、调节孔板链张紧度的问题；在调节过程中，通过所构造的连接孔206或连接槽，使得活动构件201可以相对于机架100移动，而当调节到位后，通过所构造的连接孔206或连接槽，使得活动构件201可以通过连接孔206或连接槽可拆卸的固定于机架100，达到稳定约束活动构件201的目的，可以有效解决稳定、牢靠支撑主轴500的目的。

调节件具有多种实施方式，作为优选，在本实施例中，所述调节件包括连接构件401和调节螺母402，所述连接构件401包括构造有外螺纹的调节杆，所述调节螺母402构造有与所述外螺纹相适配的内螺纹，调节杆沿竖直方向布置，如图5及图6所示，调节螺母402套设于调节杆，并与调节杆实现螺纹连接；

在本实施例中，所述活动构件201和/或所述机架100可以通过调节螺母402与调节杆的配合连接于调节杆，即，在本实施例中，活动构件201与机架100中的至少一个是通过调节螺母402与调节杆之间的螺纹连接固定于调节杆，且调节杆是沿竖直方向布置的，从而使得在实际使用时，通过转动螺母，一方面，可以方便的调节活动构件201沿竖直方向高度，从而可以解决沿竖直方向调节主轴500一端高度的问题，有利于调节主轴500的水平度并有利于调节孔板链的张紧度，另一方面，由于调节螺母402与调节杆之间采用的是螺纹连接，使得通过转动螺母即可调节活动构件201的高度，可以达到微调的目的，从而可以显著提高调节的精度。

作为优选，所述连接构件401可以为螺杆或螺栓，其中，所述螺杆为构造有外螺纹的圆柱杆，所述螺栓包括螺杆和构造于螺杆一端的头部，螺杆相当于所述调节杆。

而为了便于设置调节件，在进一步的方案中，还包括安装座301，如图5及图6所示，所述安装座301固定于所述机架100，连接构件401连接于所述安装座301；而为便于连接活动构件201，活动构件201具有多种实施方式，例如，所述活动构件201包括活动板202及设置于活动板202的支耳203，如图4-图6所示，所述支耳203连接于所述调节件，所述通孔205构造于所述活动板202；又如，所述活动构件201包括轴承座207及设置于轴承座207的支耳203，所述支耳203连接于所述调节件，所述通孔205构造于所述轴承座207，即在该实施方式中，活动构件201本身就可以是一个轴承座207。

在本实施例中，调节件主要具有两种安装位置，作为一种实施方式，所述安装座301可以设置于活动构件201的上方，使得调节件可以设置于活动构件201的上方，并可以通过悬挂的方式连接活动构件201，如图5及图6所示，作为一种举例，连接构件401采用的是螺杆，所述安装座301和支耳203分别构造有用于通过螺杆的孔，如图4-图6所示，所述螺杆竖直设置，且螺杆通过两个调节螺母402固定于安装座301，而活动构件201中的支耳203也可以通过两个调节螺母402固定于螺杆，在实际运行时，通过转动调节螺母402即可达到调节活动构件201高度的目的。

作为另一种实施方式，所述安装座301也可以设置于活动构件201的下方，使得调节件可以设置于活动构件201的下方，并可以通过支撑的方式连接活动构件201，作为一种举例，连接构件401采用的是螺杆，所述安装座301和支耳203分别构造有用于通过螺杆的孔，所述螺杆竖直设置，且螺杆通过两个调节螺母402固定于安装座301，而活动构件201中的支耳203也可以通过两个调节螺母402固定于螺杆，在实际运行时，通过转动调节螺母402即可向上顶活动构件201，以便提高活动构件201的高度，而当反向转动调节螺母402时，由于重力的作用，活动构件201可以自动下移，从而达到有效调节活动构件201的高度目的。

为便于固定活动构件201，在本实施例中，所述连接孔206或连接槽可以构造于活动构件201，如图4-图6所示，此时，在一种实施方式中，机架100上可以对应的构造有通孔205，通过螺栓副即可实现活动构件201与机架100的可拆卸连接，而在另一种实施方式中，如图所示，机架100也可以设置有若干安装柱104，安装柱104可以采用焊接或螺纹连接的方式固定于机架100，安装柱104构造有外螺纹，活动构件201通过连接孔206套设于安装柱104，如图5及图6所示，使得活动构件201可以通过安装柱104和螺母固定于机架100，非常的方便、牢靠。

所述连接孔206或连接槽也可以构造于机架100，同理，此时，在一种实施方式中，活动构件201可以对应的构造有通孔205，通过螺栓副即可实现活动构件201与机架100的可拆卸连接；作为另一种实施方式，所述活动构件201也可以设置有若干安装柱104，安装柱104可以采用焊接或螺纹连接的方式固定于活动构件201，所述安装柱104构造有外螺纹，机架100通过连接孔206套设于安装柱104，使得活动构件201可以通过安装柱104和螺母固定于机架100，非常的方便、牢靠。

为便于主轴500的安装、减低主轴500转动时的摩擦力，在一种实施方式中，所述通孔205内设置有用于安装主轴500的轴承，以便利用轴承安装主轴500；作为另一种实施方式，还包括轴承座207，所述轴承座207可以安装于活动构件201，并对应所述通孔205，如图4-图6所示，所述轴承座207内设置有用于安装主轴500的轴承，以便利用轴承安装主轴500。

而为了设置轴承座207，所述轴承座207可以通过螺栓副固定于所述活动构件201，轴承座207也可以焊接于所述活动构件201，而在优选的方案中，如图4-图6所示，活动构件201设置有若干连接柱204，所述连接柱204沿所述通孔205的圆周方向分布，连接柱204构造有外螺纹，轴承座207可以通过连接柱204固定于活动构件201，如图4-图6所示，便于实现轴承座207的可拆卸安装。

在更完善的方案中，所述活动构件201与所述机架100之间设置有密封板，所述轴承座207与所述活动构件201之间也设置有密封板，以便增强密封效果。

实施例2

为解决便于安装和更换主轴的问题，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的机架100中，所述安装口103采用的是沿竖直方向构造的槽口，如图1及图2所示，槽口构造于机架100外壳102，且所述槽口是U形槽，以便为主轴500沿竖直方向的调节提供空间，既便于主轴500的位置调节，又便于主轴500的安装和拆卸。

为解决主轴调节到任意位置处时主轴处安装口的密封问题，本机架100还包括补偿板105、填充板106和密封板，所述补偿板105固定于所述外壳的内侧，并横跨所述安装口，如图2及图3所示；所述填充板106设置于所述安装口103内，并固定于所述补偿板105，填充板106的下端及补偿板105的下端与安装口的端部（在本实施方式中为安装口的下端）之间具有所设定的间隙，如图2所示，密封板设置于所述活动构件与所述外壳之间，并盖住所述间隙，即，密封板具有所设定的面积，以便在调节过程中时刻保持覆盖所述间隙的状态即可，具体而言，在本方案中，通过设置补偿板，可以解决填充板在安装口内的安装问题，通过设置填充板，可以填平安装口，以便与补偿板相配合；通过预留所述间隙，可以为主轴沿竖直方向的调节提供空间；通过设置补偿板，补偿板可以填充板相配合，并可以盖住所述间隙，从而可以在活动构件与外壳之间形成良好的密封，解决主轴调节到任意位置处的密封问题。

为实现更好的密封效果，在更完善的方案中，所述填充板的外表面与外壳的外表面平齐，如图3及图5所示，使得填充板与外壳可以在同一平面内与密封板实现面面接触，从而可以实现更好的密封效果。

实施例3

本实施例3提供了一种孔板格栅设备，包括孔板系统、动力设备和实施例1或实施例2中所述的机架100，所述孔板系统可以采用现有的孔板系统，孔板系统包括主轴500，所述主轴500安装于所述腔体107内，且主轴500的两端分别约束于所述调节组件200，而所述动力设备安装于所述活动构件201，以便跟随活动构件201一起沿竖直方向进行调节，使得动力设备与主轴500之间的位置关系不变，动力设备用于驱动主轴500转动，动力设备包括电机、减速器等设备，具体而言，主轴500的两端可以分别通过连通孔103穿出机架100的外壳102，并通过通孔205和/或轴承约束于活动构件201；在实际使用过程中，通过调节活动构件201的高度即可调节主轴500一端的高度，非常的方便、高效、精确。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机架，其特征在于，所述机架构造有用于容纳主轴的腔体，机架的两端分别设置有调节组件，且所述腔体位于两个所述调节组件之间；

所述调节组件包括活动构件和调节件，所述活动构件通过竖直布置的调节件连接于机架，调节件用于调节活动构件沿竖直方向的高度；

所述活动构件构造有用于穿过主轴的通孔，且所述活动构件和/或机架构造有沿竖直方向分布的连接孔或连接槽，活动构件通过所述连接孔或连接槽可拆卸的固定于机架，

还包括用于承载的框架和设置于框架的外壳，所述外壳围成所述腔体，所述外壳的两侧分别构造有用于穿过主轴的安装口，

还包括补偿板、填充板以及密封板，所述补偿板固定于所述外壳的内侧，并横跨所述安装口；

所述填充板设置于所述安装口内，并固定于所述补偿板，填充板及补偿板的下端与安装口的端部之间具有所设定的间隙；

所述密封板设置于活动构件与所述外壳之间并盖住所述间隙。

2.根据权利要求1所述的机架，其特征在于，所述调节件包括连接构件和调节螺母，所述连接构件包括构造有外螺纹的调节杆，所述调节螺母构造有与所述外螺纹相适配的内螺纹，调节杆沿竖直方向布置；

所述活动构件和/或所述机架通过调节螺母与调节杆的配合连接于调节杆。

3.根据权利要求2所述的机架，其特征在于，所述连接构件为螺杆或螺栓。

4.根据权利要求1所述的机架，其特征在于，所述连接孔为沿竖直方向构造的条孔，所述连接槽为沿竖直方向构造的槽口。

5.根据权利要求1所述的机架，其特征在于，所述连接孔或连接槽构造于所述活动构件，所述机架设置有若干安装柱，所述安装柱构造有外螺纹，活动构件通过安装柱固定于机架。

6.根据权利要求1所述的机架，其特征在于，所述活动构件包括活动板及设置于活动板的支耳，所述支耳连接于所述调节件，所述通孔构造于所述活动板；

或，所述活动构件包括轴承座及设置于轴承座的支耳，所述支耳连接于所述调节件，所述通孔构造于所述轴承座。

7.根据权利要求1-6任一所述的机架，其特征在于，还包括安装座，所述安装座固定于所述机架，并位于所述活动构件的上方或下方，活动构件通过调节件连接于所述安装座。

8.根据权利要求1-5任一所述的机架，其特征在于，所述通孔内设置有用于安装主轴的轴承；

或，还包括轴承座，所述轴承座安装于所述活动构件，并对应所述通孔，所述轴承座内设置有用于安装主轴的轴承。

9.根据权利要求8所述的机架，其特征在于，所述轴承座通过螺栓副固定于所述活动构件，

或，所述轴承座焊接于所述活动构件，

或，所述活动构件设置有若干连接柱，所述连接柱沿所述通孔的圆周方向分布，连接柱构造有外螺纹，轴承座通过连接柱固定于活动构件。

10.一种孔板格栅设备，其特征在于，包括孔板系统、动力设备和权利要求1-9任一所述的机架，所述孔板系统包括主轴，所述主轴安装于所述腔体，且主轴的两端分别约束于所述调节组件；所述动力设备安装于其中一个所述活动构件，并用于驱动主轴转动。

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