CN113148287B - 自动包装机茶叶测重分装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了自动包装机茶叶测重分装装置，涉及茶叶加工设备技术领域，本发明包括称重箱和称重器，称重箱内部安装有称重器，称重箱上方安装有干燥箱，干燥箱内侧表面连接有导热丝，干燥箱外侧上表面安装有盖板，盖板一侧连接有第一辊轴，第一辊轴侧表面与干燥箱连接，盖板内侧表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴一端连接有扰料杆，称重箱表面连接有立柱，立柱顶端连接有活动轴，活动轴上表面活动连接有平衡板，立柱两相对侧表面均连接有液压侧支杆，液压侧支杆的输出端与平衡板连接；本发明利用平衡板形成两端落料，平衡板由活动轴形成两端倾斜纵转时，连杆对封板进行开合，从而使茶叶落料更灵活，自动化程度更高。

Description

自动包装机茶叶测重分装装置
技术领域
本发明涉及茶叶加工设备技术领域，特别涉及自动包装机茶叶测重分装装置。
背景技术
茶叶俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，别名茶、槚，茗，荈，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一；茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的，茶叶在加工生产过程中，需要对其进行测重分装，茶叶自动包装机代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，提高了各行各业的生产效率，大幅降低了成本；
目前的茶叶自动包装机使用自适应力有待加强，在进行茶叶称重过程中不便于进行预分料，影响茶叶称重的精度和效率，并且不便于对茶叶进行称重分装前的预处理，茶叶存在含潮及含杂情况，影响品质；为此，我们提出自动包装机茶叶测重分装装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供自动包装机茶叶测重分装装置，以解决目前茶叶自动包装机不便于进行预分料，影响茶叶称重的精度和效率，并且不便于对茶叶进行称重分装前的预处理等的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：自动包装机茶叶测重分装装置，包括称重箱和称重器，所述称重箱内部安装有称重器，所述称重箱上方安装有干燥箱，所述干燥箱内侧表面连接有导热丝，所述干燥箱外侧上表面安装有盖板，所述盖板一侧连接有第一辊轴，所述第一辊轴侧表面与干燥箱连接，所述盖板内侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴一端连接有扰料杆，所述称重箱表面连接有立柱，所述立柱顶端连接有活动轴，所述活动轴上表面活动连接有平衡板，所述立柱两相对侧表面均连接有液压侧支杆，所述液压侧支杆的输出端与平衡板连接，所述平衡板表面连接有连杆，所述连杆顶端连接有封板，所述干燥箱底面设置有第一下料口，所述封板与第一下料口相适应，所述平衡板表面设置有第二下料口，所述第二下料口设置于连杆外侧，所述第二下料口上方与第一下料口位置相适应，所述称重箱内部安装有滤板，所述滤板下方与称重器位置相适应，所述称重器下方设置有第三下料口，所述第三下料口的输出端连接有盛料仓。
优选地，所述滤板上表面连接有辅助支杆，所述辅助支杆顶端与平衡板相适应，保持平衡板的操作灵活性。
优选地，所述称重箱上端与干燥箱之间连接有支撑架，支撑架对干燥箱进行支撑连接。
优选地，所述称重箱内部安装有蓄电池，所述蓄电池位于立柱下方，所述驱动电机、导热丝和称重器均与蓄电池电性连接，操作自适应力加强。
优选地，所述驱动电机一侧表面与盖板之间连接有第一卡扣，第一卡扣对驱动电机进行连接固定。
优选地，所述干燥箱上表面连接有第二卡扣，所述盖板与第二卡扣相适应，第二卡扣对盖板进行连接。
优选地，所述称重器底面安装有下料板，所述下料板两侧均连接有第二辊轴，便于对下料板进行翻转操作。
优选地，所述称重箱底端固定连接有底脚，对称重箱进行支撑固定。
优选地，所述辅助支杆为可伸缩结构，便于对平衡板进行两端调节。
本发明具有如下有益效果：
一，本发明中，茶叶由第一下料口下料，分次掉落至平衡板，平衡板由立柱配合活动轴进行支撑，当一端平衡板接触掉落的茶叶，则平衡板倾斜，此时另一端连杆上抬，对连杆一端第一下料口处的封板进行开启，从而另一端的第一下料口开始落料，另一端平衡板受茶叶重量下压时，首次落料的一端即抬升，由此形成茶叶落料的自适应循环。
二，本发明中，茶叶分装原料放入干燥箱，利用导热丝进行导热干燥，并同步开启驱动电机，经驱动轴对扰料杆进行驱动，茶叶在干燥箱内形成翻转扰料，蒸发多余水分，便于保存和称重操作，并且称重箱内加装滤板，有效滤杂。
三，本发明中，两组第一下料口口径一致，单次落料量一致，便于形成茶叶称重的预分料，从而在进一步称重过程中有效保持称重效率，避免多次分料，称重精度也同步提高。
附图说明
图1为本发明自动包装机茶叶测重分装装置的整体结构示意图；
图2为本发明自动包装机茶叶测重分装装置的主视结构示意图；
图3为本发明自动包装机茶叶测重分装装置的底面结构示意图；
图4为本发明自动包装机茶叶测重分装装置的侧视结构示意图；
图5为本发明自动包装机茶叶测重分装装置的图4中A-A面的剖视图；
图6为本发明自动包装机茶叶测重分装装置的图1中A处的局部放大图；
图7为本发明自动包装机茶叶测重分装装置的图1中B处的局部放大图；
图8为本发明自动包装机茶叶测重分装装置的图2中C处的局部放大图。
图中：1、称重箱；2、干燥箱；3、驱动电机；4、扰料杆；5、蓄电池；6、导热丝；7、平衡板；8、第一下料口；9、封板；10、连杆；11、辅助支杆；12、活动轴；13、支撑架；14、称重器；15、液压侧支杆；16、第二下料口；17、第一卡扣；18、第二卡扣；19、滤板；20、盛料仓；21、第一辊轴；22、盖板；23、第二辊轴；24、下料板；25、第三下料口；26、底脚；27、立柱。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参照图1-8所示：自动包装机茶叶测重分装装置，包括称重箱1和称重器14，称重箱1内部安装有称重器14，称重箱1上方安装有干燥箱2，干燥箱2内侧表面连接有导热丝6，干燥箱2外侧上表面安装有盖板22，盖板22一侧连接有第一辊轴21，第一辊轴21侧表面与干燥箱2连接，盖板22内侧表面安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有驱动轴，驱动轴一端连接有扰料杆4，称重箱1表面连接有立柱27，立柱27顶端连接有活动轴12，活动轴12上表面活动连接有平衡板7，立柱27两相对侧表面均连接有液压侧支杆15，液压侧支杆15的输出端与平衡板7连接，平衡板7表面连接有连杆10，连杆10顶端连接有封板9，干燥箱2底面设置有第一下料口8，封板9与第一下料口8相适应，平衡板7表面设置有第二下料口16，第二下料口16设置于连杆10外侧，第二下料口16上方与第一下料口8位置相适应，称重箱1内部安装有滤板19，滤板19下方与称重器14位置相适应，称重器14下方设置有第三下料口25，第三下料口25的输出端连接有盛料仓20，第三下料口25进行茶叶称重后的下料，并利用盛料仓20进行承接和包装。
实施例二：
请参照图1-8所示：滤板19上表面连接有辅助支杆11，辅助支杆11顶端与平衡板7相适应，对平衡板7进行辅助支撑，加强平衡板7使用的灵活性，称重箱1上端与干燥箱2之间连接有支撑架13，利用支撑架13对干燥箱2进行于称重箱1上方的连接安装，称重箱1内部安装有蓄电池5，蓄电池5位于立柱27下方，驱动电机3、导热丝6和称重器14均与蓄电池5电性连接，利用蓄电池5分别对驱动电机3、导热丝6和称重器14进行电性连接控制，操作自适应力更强，驱动电机3一侧表面与盖板22之间连接有第一卡扣17，利用第一卡扣17对驱动电机3进行安装连接，干燥箱2上表面连接有第二卡扣18，盖板22与第二卡扣18相适应，第二卡扣18对盖板22进行连接闭合，称重器14底面安装有下料板24，下料板24两侧均连接有第二辊轴23，茶叶压动下料板24，第二辊轴23翻转，从而完成自动下料，称重箱1底端固定连接有底脚26，对称重箱1进行支撑固定，辅助支杆11为可伸缩结构，可调节性能加强，平衡板7使用适应性加强。
需要说明的是，本发明为自动包装机茶叶测重分装装置，在操作使用过程中，开启盖板22，茶叶分装原料放入干燥箱2，由蓄电池5进行电能供应，形成导热丝6的导热，并同步开启驱动电机3，经驱动轴对扰料杆4进行驱动，茶叶在干燥箱2内形成翻转扰料，蒸发多余水分，便于保存和称重操作，茶叶由第一下料口8下料，分次掉落至平衡板7，平衡板7由立柱27配合活动轴12进行支撑，当一端平衡板7接触掉落的茶叶，则平衡板7倾斜，此时另一端连杆10上抬，对连杆10一端第一下料口8处的封板9进行开启，从而另一端的第一下料口8开始落料，另一端平衡板7受茶叶重量下压时，首次落料的一端即抬升，由此形成茶叶落料的自适应循环，操作自动化程度高，结构简单易于维护，作为平衡板7活动的辅助机构，加装可伸缩结构的辅助支杆11，当平衡板7失衡或无下压力时，利用辅助支杆11帮助其做两端抬升运动，避免操作停工，茶叶由平衡板7落料至滤板19，过滤大块杂质，并继续下落至称重器14，利用称重器14进行称重，并由第三下料口25疏导至盛料仓20，从而完成茶叶的测重分装，操作自适应能力加强；
此外，称重器14底面安装下料板24，下料板24配合两侧第二辊轴23进行翻转落料，进一步加强设备的操作自动化程度，其中，方案中称重器14的称重重量范围为0-20KG，导热丝6的使用额定输出功率为25W，驱动电机3的使用额定输出功率为1.2KW。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.自动包装机茶叶测重分装装置，包括称重箱（1）和称重器（14），所述称重箱（1）内部安装有称重器（14），其特征在于：所述称重箱（1）上方安装有干燥箱（2），所述干燥箱（2）内侧表面连接有导热丝（6），所述干燥箱（2）外侧上表面安装有盖板（22），所述盖板（22）一侧连接有第一辊轴（21），所述第一辊轴（21）侧表面与干燥箱（2）连接；
所述盖板（22）内侧表面安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴一端连接有扰料杆（4），所述称重箱（1）表面连接有立柱（27），所述立柱（27）顶端连接有活动轴（12），所述活动轴（12）上表面活动连接有平衡板（7），所述立柱（27）两相对侧表面均连接有液压侧支杆（15），所述液压侧支杆（15）的输出端与平衡板（7）连接；
所述平衡板（7）表面连接有连杆（10），所述连杆（10）顶端连接有封板（9），所述干燥箱（2）底面设置有第一下料口（8），所述封板（9）与第一下料口（8）相适应，所述平衡板（7）表面设置有第二下料口（16），所述第二下料口（16）设置于连杆（10）外侧，所述第二下料口（16）上方与第一下料口（8）位置相适应；
所述称重箱（1）内部安装有滤板（19），所述滤板（19）下方与称重器（14）位置相适应，所述称重器（14）下方设置有第三下料口（25），所述第三下料口（25）的输出端连接有盛料仓（20）。
2.根据权利要求1所述的自动包装机茶叶测重分装装置，其特征在于：所述滤板（19）上表面连接有辅助支杆（11），所述辅助支杆（11）顶端与平衡板（7）相适应。
3.根据权利要求1所述的自动包装机茶叶测重分装装置，其特征在于：所述称重箱（1）上端与干燥箱（2）之间连接有支撑架（13）。
4.根据权利要求1所述的自动包装机茶叶测重分装装置，其特征在于：所述称重箱（1）内部安装有蓄电池（5），所述蓄电池（5）位于立柱（27）下方，所述驱动电机（3）、导热丝（6）和称重器（14）均与蓄电池（5）电性连接。
5.根据权利要求1所述的自动包装机茶叶测重分装装置，其特征在于：所述驱动电机（3）一侧表面与盖板（22）之间连接有第一卡扣（17）。
6.根据权利要求1所述的自动包装机茶叶测重分装装置，其特征在于：所述干燥箱（2）上表面连接有第二卡扣（18），所述盖板（22）与第二卡扣（18）相适应。
7.根据权利要求1所述的自动包装机茶叶测重分装装置，其特征在于：所述称重器（14）底面安装有下料板（24），所述下料板（24）两侧均连接有第二辊轴（23）。
8.根据权利要求1所述的自动包装机茶叶测重分装装置，其特征在于：所述称重箱（1）底端固定连接有底脚（26）。
9.根据权利要求2所述的自动包装机茶叶测重分装装置，其特征在于：所述辅助支杆（11）为可伸缩结构。
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