CN113146094B - 一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝 - Google Patents
一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113146094B CN113146094B CN202110166587.3A CN202110166587A CN113146094B CN 113146094 B CN113146094 B CN 113146094B CN 202110166587 A CN202110166587 A CN 202110166587A CN 113146094 B CN113146094 B CN 113146094B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hardness
- flux
- cored wire
- drug core
- crack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims abstract description 12
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 17
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 10
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- PPWPWBNSKBDSPK-UHFFFAOYSA-N [B].[C] Chemical compound [B].[C] PPWPWBNSKBDSPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- -1 ferroboron Chemical compound 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，涉及焊丝技术领域，旨在解决现有的焊丝在焊接过程中，堆焊层综合性能不好的问题，其技术方案要点是：包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％‑45％份、碳化钨3％‑15％份、高碳铬铁3％‑10％份、金属锰3％‑8％份、硼铁10％‑18％份、石墨1％‑6％份、氟化物0.5％‑3％和硅铁3％‑15％份,其余为铁粉。本发明通过各物质不同组份的配合，使得堆焊层的气孔率低，组织致密不容易产生裂纹，硬度高，从而提高了堆焊层的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝技术领域，更具体地说，它涉及一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝。
背景技术
利用药芯焊丝对损坏金属零件进行堆焊修复，可以是损坏金属零件再利用，减少零件的浪费，也可以是两个零件之间的连接，但是现有技术中的焊丝在堆焊过程中，容易产生裂纹，硬度不高，综合性能较差。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，通过各物质不同组份的配合，使得堆焊层的气孔率低，组织致密不容易产生裂纹，硬度高，从而提高了堆焊层的综合性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于：包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％-45％份、碳化钨3％-15％份、高碳铬铁3％-10％份、金属锰3％-8％份、硼铁10％-18％份、石墨1％-6％份、氟化物0.5％-3％和硅铁3％-15％份,其余为铁粉。
本发明进一步设置为：所述外皮为SPCC钢带。
本发明进一步设置为：所述钢带的尺寸为0.8*14mm。
本发明进一步设置为：所述药芯内的药粉填充率为16％-18％。
本发明进一步设置为：在上述各组分中，铬的总含量在30-45％，硼的总含量在2％以上，碳的总含量在1％以上。
综上所述，本发明具有以下有益效果：在金属件的堆焊过程中，若焊接时间较长会在堆焊层产生一个较宽的热效应区，本发明在药芯中加入铁粉，铁粉具有还原作用，可以防止过热并且减小热效应区，同时也可以减少焊渣的飞溅，从而减少气孔的产生，通过金属铬、碳化钨、硼铁的配合可以有效提高堆焊层的硬度，通过氟化物的配制，电弧区气化形成一层动态气罩笼罩在焊丝的焊接处，从而起到隔离空气的作用，以达到进一步减少气孔产生的目的，石墨、硼铁、铬和钨等金属可以形成高耐磨高性能复杂的碳硼金属化物并均匀镶于堆焊层组织中，从而增加堆焊层的硬度及强度，硅铁具有较好的脱氧效果，同时可以提高堆焊层的硬度和刚度，从而本发明通过各物质不同组份的配合，使得堆焊层的气孔率低，组织致密不容易产生裂纹，硬度高，从而提高了堆焊层的综合性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％-45％份、碳化钨3％-15％份、高碳铬铁3％-10％份、金属锰3％-8％份、硼铁10％-18％份、石墨1％-6％份、氟化物0.5％-3％和硅铁3％-15％份,其余为铁粉。
其中具体组份为：金属铬26％、碳化钨1％份、高碳铬铁1％份、金属锰2％份、硼铁2％份、石墨0.5％份、氟化物0.5％份和硅铁2％份。
在上述基础上，外皮为SPCC钢带，钢带的尺寸为0.8*14mm，钢带包裹混合均匀的药芯粉料，经轧制拉拔成直径为1.2mm的药芯焊丝。
在上述基础上，药芯内的药粉填充率为16％-18％。
在上述基础上，在上述各组分中，铬的总含量在30-45％，硼的总含量在2％以上，碳的总含量在1％以上。
实施例二：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％、碳化钨3％份、高碳铬铁3％份、金属锰3％份、硼铁10％份、石墨1％份、氟化物0.5％和硅铁 3％份，其余部分的实施方式与实施例一完全相同。
实施例三：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬35％、碳化钨5％份、高碳铬铁5％份、金属锰5％份、硼铁12％份、石墨02％份、氟化物1％和硅铁 7％份，其余部分的实施方式与实施例一完全相同。
实施例四：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬41％、碳化钨10％份、高碳铬铁8％份、金属锰5％份、硼铁15％份、石墨3％份、氟化物1.5％和硅铁 10％份，其余部分的实施方式与实施例一完全相同。
实施例五：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬50％、碳化钨5％份、高碳铬铁5％份、金属锰4％份、硼铁20％份、石墨8％份、氟化物2％和硅铁3％份，其余部分的实施方式与实施例一完全相同。
取实施例一至五进行硬度和裂纹情况分析，其结果如下表：
通常来说材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一，本发明在焊接后的堆焊层采用台式洛氏硬度计测量硬度，由上表可以看出上述五个实施例中，实施例1的硬度为HRC43，实施例2的硬度为HRC55.5，实施例3的硬度为HRC58，实施例4的硬度为HRC61.5，实施例5 的硬度为HRC63.5，综上所述，金属铬30％-45％份、碳化钨3％-15％份、高碳铬铁 3％-10％份、金属锰3％-8％份、硼铁10％-18％份、石墨1％-6％份、氟化物0.5％-3％和硅铁3％-15％份,其余为铁粉，堆焊层的综合性能较好，尤其是实施例4在金属铬为41份、碳化钨为10份、高碳铬铁为8份、金属锰为5份、硼铁为15份、石墨3份、氟化物1.5％和硅铁3份，堆焊层的综合性能最好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于：包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量百分比：金属铬30%-45%、碳化钨3%-15%、高碳铬铁3%-10%、金属锰3%-8%、硼铁10%-18%、石墨1%-6%、氟化物0.5%-3%和硅铁3%-15%,其余为铁粉,所述药芯内的药粉填充率为16%-18%。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于：所述外皮为SPCC钢带。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于：所述钢带的尺寸为0.8*14mm。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于：在各组份中，铬的总含量在30-45%，硼的总含量在2%以上，碳的总含量在1%以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110166587.3A CN113146094B (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110166587.3A CN113146094B (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113146094A CN113146094A (zh) | 2021-07-23 |
| CN113146094B true CN113146094B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=76883185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110166587.3A Active CN113146094B (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113146094B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950011038A (ko) * | 1993-10-09 | 1995-05-15 | 정주용 | 표면 경화 육성 용접용 플럭스 코어드 와이어(Flux Cored Wire) 및 용착금속 |
| CN1943961A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-04-11 | 北京工业大学 | 盾构刀头刃口用自保护堆焊药芯焊丝 |
| CN102069322A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-05-25 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种高硬度二氧化碳气体保护堆焊药芯焊丝 |
| CN102319968A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-18 | 北京工业大学 | 一种高硼高铬耐磨堆焊药芯焊丝 |
| CN102554503A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-11 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种磨煤辊用耐磨堆焊药芯焊丝 |
| CN104708234A (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | 北京有色金属研究总院 | 一种铁基自保护药芯焊丝及其所制备的堆焊合金和方法 |
| CN105149816A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-16 | 河北翼辰实业集团有限公司 | 一种用于水泥辊堆焊自保护药芯焊丝 |
| CN105945456A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-21 | 郑州机械研究所 | 一种耐热耐磨药芯焊丝 |
| CN106112304A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-16 | 江苏科技大学 | 一种锰强韧化高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝及其制备方法 |
| CN107999999A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-08 | 珠海弘德表面技术有限公司 | 一种用于磨煤辊的耐磨粒磨损药芯焊丝及制备方法 |
| CN108145340A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 珠海弘德表面技术有限公司 | 一种用于布料溜槽的耐高温耐磨粒磨损焊丝及制备方法 |
| CN109048120A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 江苏思迪彼特新材料科技有限公司 | 一种高强度高耐磨不锈钢堆焊药芯焊丝及其应用 |
| CN112122819A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种低稀释高硬度堆焊药芯焊丝 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106041356B (zh) * | 2016-07-28 | 2018-10-23 | 江苏科技大学 | 一种高效节能且堆焊层成形良好的自保护药芯焊丝及其制备方法 |
-
2021
- 2021-02-04 CN CN202110166587.3A patent/CN113146094B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950011038A (ko) * | 1993-10-09 | 1995-05-15 | 정주용 | 표면 경화 육성 용접용 플럭스 코어드 와이어(Flux Cored Wire) 및 용착금속 |
| CN1943961A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-04-11 | 北京工业大学 | 盾构刀头刃口用自保护堆焊药芯焊丝 |
| CN102069322A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-05-25 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种高硬度二氧化碳气体保护堆焊药芯焊丝 |
| CN102319968A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-18 | 北京工业大学 | 一种高硼高铬耐磨堆焊药芯焊丝 |
| CN102554503A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-11 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种磨煤辊用耐磨堆焊药芯焊丝 |
| CN104708234A (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | 北京有色金属研究总院 | 一种铁基自保护药芯焊丝及其所制备的堆焊合金和方法 |
| CN105149816A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-16 | 河北翼辰实业集团有限公司 | 一种用于水泥辊堆焊自保护药芯焊丝 |
| CN105945456A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-21 | 郑州机械研究所 | 一种耐热耐磨药芯焊丝 |
| CN106112304A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-16 | 江苏科技大学 | 一种锰强韧化高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝及其制备方法 |
| CN107999999A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-08 | 珠海弘德表面技术有限公司 | 一种用于磨煤辊的耐磨粒磨损药芯焊丝及制备方法 |
| CN108145340A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 珠海弘德表面技术有限公司 | 一种用于布料溜槽的耐高温耐磨粒磨损焊丝及制备方法 |
| CN109048120A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 江苏思迪彼特新材料科技有限公司 | 一种高强度高耐磨不锈钢堆焊药芯焊丝及其应用 |
| CN112122819A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种低稀释高硬度堆焊药芯焊丝 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113146094A (zh) | 2021-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103785967B (zh) | 一种铌钛复合强化耐磨堆焊用无渣自保护药芯焊丝 | |
| CN105149816B (zh) | 一种用于水泥辊堆焊自保护药芯焊丝 | |
| CN1974106A (zh) | 一种多组元镍基耐磨耐热堆焊焊条及其制备方法 | |
| CN103769770A (zh) | 一种钒钛铌复合强化耐磨堆焊用无渣自保护药芯焊丝 | |
| JP6185645B2 (ja) | 低拡散性水素及び高シャルピーｖノッチ衝撃靱性を有するセルフシールド合金組成物 | |
| CN1186167C (zh) | 高硬度高耐磨自保护堆焊药芯焊丝 | |
| CN108145340B (zh) | 一种用于布料溜槽的耐高温耐磨粒磨损焊丝及制备方法 | |
| CN109530958B (zh) | 一种低成本奥氏体高锰钢自保护药芯焊丝 | |
| CN106695174A (zh) | 耐磨自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN113146094B (zh) | 一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝 | |
| CN113001057B (zh) | 一种高强耐点蚀含氮奥氏体不锈钢药芯焊丝及制备方法 | |
| Chen et al. | Influence of nanoscale marble (calcium carbonate CaCO3) on properties of D600R surfacing electrode | |
| CN101653875A (zh) | 药芯耐磨堆焊电焊条 | |
| CN110394566A (zh) | 一种双层核壳结构铸造碳化钨颗粒焊条及制备方法 | |
| JP6061712B2 (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| CN115890061A (zh) | 一种TiC和VC强化激光堆焊层及其制备方法 | |
| CN113352022B (zh) | 一种易制备且可精确控制焊缝金属合金化的焊条 | |
| CN106271225B (zh) | 耐磨堆焊焊条及其制备方法 | |
| RU204457U1 (ru) | Проволока номинальным диаметром до 5мм для наплавки роликов машин непрерывного литья заготовок | |
| CN112122819B (zh) | 一种低稀释高硬度堆焊药芯焊丝 | |
| CN110900033B (zh) | 一种气保护矿物粉型314耐热不锈钢药芯焊丝 | |
| CN109664046B (zh) | 一种利用空气渗N的(Ti，Al)N强化自保护药芯焊丝 | |
| CN115488541B (zh) | 一种碳化钛基耐磨药芯焊丝 | |
| CN103785970A (zh) | 一种钒铌复合强化耐磨堆焊用无渣自保护药芯焊丝 | |
| CN105312792A (zh) | 高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |