CN113145577A - 玻管缺陷检测系统及其清洁装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻管缺陷检测系统及其清洁装置，所述清洁装置包括基座(1)和清洁机构，所述基座(1)的上部具有供检测前的玻管(10)穿过的避让口(11)，所述清洁机构设置在所述基座(1)上并包括吹气单元(21)，所述吹气单元(21)用于将来自气源部的压缩空气吹向所述玻管(10)的外表面。该清洁装置能够解决玻管缺陷检测系统卡滞死机以及玻管误判而判废的问题。

Description

玻管缺陷检测系统及其清洁装置

技术领域

本公开涉及玻管检测技术领域，具体地，涉及一种玻管缺陷检测系统及其清洁装置。

背景技术

相关技术中，丹纳法医用玻管缺陷的检测普遍采用视觉检测方式，检测玻管气泡、气线、节瘤、结石、划伤等缺陷。实际产生中玻管表面受生产环境、工艺等影响，表面会粘附浮尘、其它异物等缺陷，此类缺陷品质可接受，然而当玻管携带此类缺陷进行缺陷检测时，会造成缺陷检测系统额外数据处理，严重引起卡滞死机，同时对该类缺陷，检测系统有一定概率品质误判造成玻管判废，不利于生产。

发明内容

本公开的目的是提供一种玻管缺陷检测系统的清洁装置，该清洁装置能够解决玻管缺陷检测系统卡滞死机以及玻管误判而判废的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻管缺陷检测系统的清洁装置，所述清洁装置包括基座和清洁机构，所述基座的上部具有供检测前的玻管穿过的避让口，所述清洁机构设置在所述基座上并包括吹气单元，所述吹气单元用于将来自气源部的压缩空气吹向所述玻管的外表面。

可选地，所述清洁机构包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述吹气单元的上游并与所述吹气单元连通，所述过滤装置用于对进入自身的压缩空气进行过滤。

可选地，所述过滤装置具有调压结构，所述调压结构用于调节流出所述过滤装置的压缩空气的气压。

可选地，所述清洁机构包括空气加热装置，所述空气加热装置设置在所述吹气单元的上游并与所述吹气单元连通，该空气加热装置用于加热并调节流出自身的压缩空气的温度。

可选地，所述清洁机构包括设置于所述空气加热装置上游并用于过滤压缩空气的过滤装置，所述空气加热装置连接在所述过滤装置和所述吹气单元之间并通过连接管连通所述过滤装置和所述吹气单元。

可选地，所述清洁机构包括多个所述吹气单元，多个所述吹气单元布置为沿所述避让口的周向间隔布置以环绕所述玻管设置。

可选地，所述清洁机构包括用于加热压缩空气的空气加热装置，所述空气加热装置设置于所述吹气单元的上游并具有多个第一连接管段，每个所述吹气单元通过一个所述第一连接管段与所述空气加热装置连通。

可选地，所述吹气单元具有朝向所述玻管吹气的出气斜面，所述出气斜面在所述玻管的进料方向上沿逐渐靠近所述玻管的方向延伸。

可选地，所述吹气单元的进气口处设置有调速接头，所述调速接头用于调节进入所述吹气单元的压缩空气的流速。

根据本公开的第二个方面，提供一种玻管缺陷检测系统，包括如上所述的清洁装置和设置于玻管检测区域的缺陷检测装置，所述清洁装置设置于所述缺陷检测装置在所述玻管的进料方向上的上游侧。

通过上述技术方案，在本公开提供的玻管缺陷检测系统的清洁装置中，玻管在穿过避让口的过程中，吹气单元能够持续地朝向玻管的外表面吹气，以在玻管检测前清洁玻管，从而有效清除玻管外表面附着的灰尘等杂质，进而玻管在检测时能够防止玻管缺陷检测系统卡滞死机以及玻管误判而判废，有效保证玻管的检测效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开具体实施例提供的玻管缺陷检测系统的结构示意图，其中示出了清洁装置和玻管检测区域；

图2是据本公开具体实施例提供的玻管缺陷检测系统的清洁装置的结构示意图。

附图标记说明

100-玻管检测区域，10-玻管，1-基座，11-避让口，12-U形架，21-吹气单元，211-出气斜面，22-过滤装置，23-空气加热装置，24-连接管，25-第一连接管段，26-调速接头，27-第二连接管段。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是基于图1定义的，具体可参考图1的图面方向。“内、外”是指各零部件自身相对轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的相同附图标记表示相同或相似的元素，本公开在此不作赘述。

根据本公开的具体实施方式，提供一种玻管缺陷检测系统的清洁装置，参考图1和图2中所示，所述清洁装置包括基座1和清洁机构，所述基座1的上部具有供检测前的玻管10穿过的避让口11，所述清洁机构设置在所述基座1上并包括吹气单元21，所述吹气单元21用于将来自气源部的压缩空气吹向所述玻管10的外表面。

通过上述技术方案，在本公开提供的玻管缺陷检测系统的清洁装置中，玻管10在穿过避让口11的过程中，吹气单元21能够持续地朝向玻管10的外表面吹气，以在玻管10检测前清洁玻管10，从而有效清除玻管10外表面附着的灰尘等杂质，进而玻管10在检测时能够防止玻管缺陷检测系统卡滞死机以及玻管误判而判废，有效保证玻管10的检测效率。

需要说明的是，本公开的气源部可以至设置在基座1上的气泵，该气泵外接压缩气源，也可以指外部的供气组件，本公开对此不作限制。另外，本公开的玻管10可以沿图1所示的进料方向运动，本公开对此不作限制。此外，本公开的基座1可以构造为立架，即垂向延伸的支架，以满足玻管10在一定高度上运动的需求，本公开对此不作限制。

在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，所述清洁机构可以包括过滤装置22，所述过滤装置22设置在所述吹气单元21的上游并与所述吹气单元21连通，所述过滤装置22用于对进入自身的压缩空气进行过滤。这样，该过滤装置22能够对吹向玻管10的压缩空气进行过滤，从而能够提高压缩空气的洁净度，防止该压缩空气给玻管10带来二次污染。这里，需要说明的是，本公开过滤装置22可以通过第二连接管段27与气源部连通，本公开对此不作限制。

在本公开的一些实施方式中，所述过滤装置22可以具有调压结构，所述调压结构用于调节流出所述过滤装置22的压缩空气的气压。这样，通过该调压结构能够灵活调整进入吹气单元21的压缩空气的气压，即灵活调整吹向玻管10的压缩空气的气压，防止气压过大以损伤玻管10和气压过小降低清洁质量。

在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，所述清洁机构可以包括空气加热装置23，所述空气加热装置23设置在所述吹气单元21的上游并与所述吹气单元21连通，该空气加热装置23用于加热并调节流出自身的压缩空气的温度。这样，该空气加热装置23能够灵活调节吹向玻管10的压缩空气的温度，防止压缩空气温度过低或过高而损伤玻管10。根据一些实施例，空气加热装置23能够将压缩空气的温度调至与玻管10的温度一致，本公开对此不作限制。

在本公开的一些实施方式中，参考图1和图2中所示，所述清洁机构包括设置于所述空气加热装置23上游并用于过滤压缩空气的过滤装置22，所述空气加热装置23连接在所述过滤装置22和所述吹气单元21之间并通过连接管24连通所述过滤装置22和所述吹气单元21。这样，吹向玻管10的压缩空气能够达到合适的温度以及合适的洁净度，即有效保证玻管10的清洁同时不损伤玻管10。这里，过滤装置22可以设置在空气加热装置23的下方，本公开对此不作限制。

在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，所述清洁机构可以包括多个所述吹气单元21，多个所述吹气单元21布置为沿所述避让口11的周向间隔布置以环绕所述玻管10设置。这样，多个吹气单元21能够从多个方向对玻管10进行清洁，从而有效提高了玻管10的清洁质量。这里，根据一些实施例，参考图1中所示，本公开的基座1可以具有U形架12，该U形架12具有避让口11，在该实施例下，吹气单元21的数量可以为三个并分别分布在U形架12的每条板段上，本公开对此不作限制。

在本公开的一些实施方式中，参考图1和图2中所示，所述清洁机构包括用于加热压缩空气的空气加热装置23，所述空气加热装置23设置于所述吹气单元21的上游并具有多个第一连接管段25，每个所述吹气单元21通过一个所述第一连接管段25与所述空气加热装置23连通。这样，每个吹气单元21均能够通过一个第一连接管段25与空气加热装置23连通，即有效保证了每个吹气单元21的流量基本一致，保证了多个吹气单元21对玻管10的均匀清洁。

在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，所述吹气单元21可以具有朝向所述玻管10吹气的出气斜面211，所述出气斜面211在所述玻管10的进料方向上沿逐渐靠近所述玻管10的方向延伸。例如，出气斜面211的设置使得出气口朝向进料方向倾斜吹气，具体地，吹气单元21可以具有吹气主体，该吹气主体的端部形成上述出气斜面211，吹气口可以形成在该出气斜面211上，吹气主体可以沿玻管10径向方向延伸，而出气斜面211则朝向进料方向倾斜，这样，一方面，该出气斜面211能够喷出扇形清洁面以提高清洁质量，另一方面，出气斜面211的延伸布置能够将灰尘等附着物向远离玻管10进料方向的方向吹送，以防止被清洁过的玻管部分被二次污染。根据一些实施例，参考图1和图2中所示，出气斜面211可以与玻管10的中心轴线呈锐角的设置，该锐角可以为45°，本公开对此不作限制。

在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，所述吹气单元21的进气口处可以设置有调速接头26，所述调速接头26用于调节进入所述吹气单元21的压缩空气的流速。这样，通过该调速接头26能够对吹向玻管10的压缩空气进行流速调节，以防止压缩空气流速过大而损伤玻管10或流速过小降低清洁质量。

此外，本公开的吹气单元21能够可以拆卸地连接于基座1，从而便于吹气单元21的拆卸以及位置的灵活调整，本公开对此不作限制。

根据本公开的第二个方面，提供一种玻管缺陷检测系统，参考图1中所示，该玻管缺陷检测系统包括如上所述的清洁装置和设置于玻管检测区域100的缺陷检测装置，所述清洁装置设置于所述缺陷检测装置在所述玻管10的进料方向上的上游侧。这样，玻管10在被缺陷检测装置进行检测前能够首先经过清洁装置清洁，从而能够有效防止玻管缺陷检测系统卡滞死机以及玻管误判而判废。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻管缺陷检测系统的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括基座(1)和清洁机构，所述基座(1)的上部具有供检测前的玻管(10)穿过的避让口(11)，所述清洁机构设置在所述基座(1)上并包括吹气单元(21)，所述吹气单元(21)用于将来自气源部的压缩空气吹向所述玻管(10)的外表面。

2.根据权利要求1所述的玻管缺陷检测系统的清洁装置，其特征在于，所述清洁机构包括过滤装置(22)，所述过滤装置(22)设置在所述吹气单元(21)的上游并与所述吹气单元(21)连通，所述过滤装置(22)用于对进入自身的压缩空气进行过滤。

3.根据权利要求2所述的玻管缺陷检测系统的清洁装置，其特征在于，所述过滤装置(22)具有调压结构，所述调压结构用于调节流出所述过滤装置(22)的压缩空气的气压。

4.根据权利要求1所述的玻管缺陷检测系统的清洁装置，其特征在于，所述清洁机构包括空气加热装置(23)，所述空气加热装置(23)设置在所述吹气单元(21)的上游并与所述吹气单元(21)连通，该空气加热装置(23)用于加热并调节流出自身的压缩空气的温度。

5.根据权利要求4所述的玻管缺陷检测系统的清洁装置，其特征在于，所述清洁机构包括设置于所述空气加热装置(23)上游并用于过滤压缩空气的过滤装置(22)，所述空气加热装置(23)连接在所述过滤装置(22)和所述吹气单元(21)之间并通过连接管(24)连通所述过滤装置(22)和所述吹气单元(21)。

6.根据权利要求1所述的玻管缺陷检测系统的清洁装置，其特征在于，所述清洁机构包括多个所述吹气单元(21)，多个所述吹气单元(21)布置为沿所述避让口(11)的周向间隔布置以环绕所述玻管(10)设置。

7.根据权利要求6所述的玻管缺陷检测系统的清洁装置，其特征在于，所述清洁机构包括用于加热压缩空气的空气加热装置(23)，所述空气加热装置(23)设置于所述吹气单元(21)的上游并具有多个第一连接管段(25)，每个所述吹气单元(21)通过一个所述第一连接管段(25)与所述空气加热装置(23)连通。

8.根据权利要求1所述的玻管缺陷检测系统的清洁装置，其特征在于，所述吹气单元(21)具有朝向所述玻管(10)吹气的出气斜面(211)，所述出气斜面(211)在所述玻管(10)的进料方向上沿逐渐靠近所述玻管(10)的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的玻管缺陷检测系统的清洁装置，其特征在于，所述吹气单元(21)的进气口处设置有调速接头(26)，所述调速接头(26)用于调节进入所述吹气单元(21)的压缩空气的流速。

10.一种玻管缺陷检测系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的清洁装置和设置于玻管检测区域(100)的缺陷检测装置，所述清洁装置设置于所述缺陷检测装置在所述玻管(10)的进料方向上的上游侧。

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