CN113141788A - 一种旋耕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋耕机，包括车体，车体的一端转动安装有用于安装耕刀的刀轴，车体远离刀轴的一端转动安装有第一安装架和第二安装架，第一安装架转动安装有第一车轮，第二安装架转动安装有第二车轮，车体设有驱动机构与第一安装架和第二安装架均连接，驱动机构可带动第一安装架和第二安装架相背转动。本申请具有推动车体带动刀轴移动旋耕不同土质的土层时，可在刀轴工作的情况下通过驱动机构带动第一安装架和第二安装架转动来调整车体的离地高度，进而调节刀轴上的耕刀的耕深，耕刀耕深调节更加方便快捷，提高了耕地的效率的效果。

Description

一种旋耕机

技术领域

本申请涉及农用机械的领域，尤其是涉及一种旋耕机。

背景技术

在园林的布置中通常会种植较多的植物以作点缀，在园林布置前通常会对通过小型的旋耕机也就是俗称的微耕机对植物种植区的土层进行翻土以打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力，同时也可消灭部分杂草，提高种植的植物的成活率。

参照图1，常见的小型旋耕机包括车体1，车体1的一端转动安装有车轮，车体1的另一端转动安装有一根刀轴9，刀轴9的轴线与车轮的轴线平行，刀轴9上同轴固定安装有若干耕刀14，车体1上安装有发动机15与刀轴9连接，转动的刀轴9会带动耕刀14转动对土层进行旋耕，在耕地时，通过车轮对车体1进行支撑，车体1背离刀轴9的一端竖直滑移安装有一根长度大于车轮高度的阻力杆16，阻力杆16沿其长度方向间隔开设有多个定位孔161，车体1上还水平滑移安装有与定位孔161配合的定位销17，通过定位销17和定位孔161之间的配合可将阻力杆16与车体1之间进行固定，在耕地时，通过限位的下端顶住土层来对刀轴9上的耕刀14进行限位，进而控制耕刀14的耕深。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过阻力杆对耕刀的耕深进行限位，在对不同的土层进行旋耕，工作人员需要先停机，然后通过调节阻力杆顶住地面一端的长度来调节耕刀的耕深后再继续对土层进行旋耕，调节过程较为繁琐，效率较低。

发明内容

为了解决现有的旋耕机通过调节阻力杆长度来控制耕刀的耕深降低了耕地的效率的问题，本申请提供一种旋耕机。

本申请提供的一种旋耕机采用如下的技术方案：

一种旋耕机，包括车体，所述车体的一端转动安装有一根呈水平的用于安装耕刀的刀轴，所述车体远离所述刀轴的一端转动安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架的转动轴线与所述刀轴的轴线平行，所述第一安装架转动安装有第一车轮，所述第二安装架转动安装有第二车轮，所述第一车轮和所述第二车轮的轴线相互平行，所述第一车轮的轴线与所述刀轴的轴线平行，所述车体设置有驱动机构与所述第一安装架和所述第二安装架均连接，所述驱动机构可带动所述第一安装架和所述第二安装架相背转动。

通过采用上述技术方案，工作人员在通过推动车体带动刀轴移动旋耕不同土质的土层时，可在刀轴工作的情况下通过驱动机构带动第一安装架和第二安装架转动来调整车体的离地高度，进而调节刀轴上的耕刀的耕深，使得耕刀耕深的调节更加方便快捷，进而提高了耕地的效率。

可选的，所述驱动机构包括安装块，所述安装块的两侧均设置有弹性杆，所述安装块一侧的所述弹性杆与所述第一安装架滑移连接，所述安装块另一侧的所述弹性杆与所述第二安装架滑移连接，所述弹性杆与所述第一安装架的滑移方向与所述第一安装架的转动平面平行，所述弹性杆与所述第二安装架的滑移方向与所述第二安装架的转动平面平行，所述车体转动安装有呈竖直的丝杆，所述丝杆的下端穿过所述安装块且与所述安装块螺纹配合，所述车体设置有调节机构与所述丝杆连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在推动车体移动的同时可通过调节机构带动丝杆转动，进而带动安装块及弹性竖直滑移，进而带动第一安装架和第二安装架相背或者相向转动，且通过弹性杆可对第一车轮和第二车轮在滚动时产生的振动进行吸收，进一步提高了车体移动时的稳定性，进而提高了刀轴的耕刀旋耕时的耕深均匀度，提高了整体的耕地效果。

可选的，所述车体设置有用于推动所述车体运动的推杆，所述调节机构包括转动安装在所述车体上的调节轴，所述调节轴朝所述推杆方向向上倾斜，所述调节轴的下端同轴设置有第一蜗杆，所述车体转动安装有与所述第一蜗杆啮合的第一蜗轮，所述第一蜗轮同轴设置有第一锥齿轮，所述丝杆同轴设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述调节轴的上端同轴设置有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过手轮较方便省力地带动调节轴和第一蜗杆转动，进而带动第一蜗轮及第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮及丝杆转动，且由于蜗轮蜗杆的自锁功能，使得丝杆停止转动后更加不易出现自我转动导致耕深出现偏差；工作人员可通过推杆更加方便省力地推动车体运动。

可选的，所述刀轴的水平位置位于所述第一车轮、第二车轮和所述推杆之间。

通过采用上述技术方案，刀轴位于第一车轮、第二车轮和推杆之间使得第一车轮和第二车轮不易将被刀轴上的耕刀旋耕后的土层重新压实，提高了旋耕后的整体效果。

可选的，所述调节轴滑移安装有连杆，所述手轮与所述连杆连接且与所述调节轴滑移配合，所述手轮与所述调节轴周向固定，所述调节轴同轴滑移安装有定位轮，所述定位轮与所述连杆远离所述手轮的一端连接，所述定位轮背离所述手轮的一面周向设置有多个第一卡齿，所述车体环绕所述调节轴同轴设置有多个与所述第一卡齿配合的第二卡齿，所述连杆还设置有定位弹簧与所述调节轴连接，所述定位弹簧通过连杆推动所述定位轮滑移至所述第一卡齿与所述第二卡齿啮合。

通过采用上述技术方案，定位轮上的第一卡齿与车体上的第二卡齿在弹簧的作用下相互啮合后，使得工作人员不易手误转动手轮及调节轴，进一步提高了刀轴上的耕刀对土层进行旋耕时的稳定性。

可选的，所述车体设置有两块防尘板，两块所述防尘板分别位于所述刀轴的轴线的两侧，位于所述刀轴两端处的所述车体均转动安装有挡板，两块所述挡板均可转动至将两块所述防尘板的长度方向的两端封闭，两块所述挡板内均开设有内腔，两块所述挡板的相对一面均开设有通孔，所述通孔与所述内腔连通，所述刀轴的两端的侧壁均周向间隔开设有多个安装孔，所述安装孔内配合滑移安装有限位块，所述限位块与所述安装孔的孔底之间通过限位弹簧连接，当所述挡板将两块所述防尘板的一端封闭时，所述刀轴的一端及所述限位块穿过所述通孔位于所述内腔中，所述限位块可伸出至其远离安装孔的一端面至刀轴的轴线的垂直距离大于通孔的半径。

通过采用上述技术方案，防尘板用于阻挡刀轴上的耕刀旋耕时翻起的泥土溅射到人体上，同时将挡板转动至将防尘板的两端封闭后，通过挡板和防尘板之间的配合可对工作人员进行保护，使得转动的耕刀不易对工作人员产生损害，且由于挡板挡住防尘板的两端后，刀轴的两端穿入到挡板的内腔中，对着刀轴的转动在离心力的作用下限位块从安装孔内伸出后可对挡板进行限制，使得挡板在限位块的阻挡下不易被打开，进而使得工作人员不易在刀轴任然在转动的时候将挡板打开，使得工作人员不易因为在刀轴转动时检查故障而出现误伤。

可选的，是安装孔呈圆形且孔底开设有螺纹孔，所述限位块朝向所述安装孔孔底的一面也开设有螺纹孔，所述限位弹簧的两端分别螺纹配合安装在两个螺纹孔中。

通过采用上述技术方案，工作人员可较方便地将限位弹簧螺纹配合安装在安装孔的孔底处的螺纹孔中，然后转动限位块通过限位弹簧和限位块的螺纹孔之间的配合将限位块与限位弹簧连接。

可选的，所述限位块背离所述安装孔的孔底一端呈阶梯状，所述刀轴的两端侧壁螺纹安装有与所述安装孔对应的多个限位螺栓，所述限位块可滑移至其阶梯面与所述限位螺栓的栓帽抵紧。

通过采用上述技术方案，限位块在离心力的作用下在安装孔内滑移至可将挡板阻挡时，限位块会被限位螺栓通过其栓帽与限位块的阶梯面之间的抵紧配合进行限位，使得限位块不易从安装孔中滑出，进而使得限位块通过与安装孔的侧壁之间的配合提高了对挡板的限位效果，使得挡板更加不易在刀轴转动时被打开。

可选的，将位于所述车体前进方向一侧的所述防尘板定义为前防尘板，所述前防尘板上竖直滑移安装有滑移板，所述滑移板呈弧形且朝向背离所述刀轴方向弯曲，所述滑移板的下侧与地面抵接。

通过采用上述技术方案，滑移板呈弧形的一面可将土层上的石块在与耕刀接触时推开至刀轴的两侧，使得耕刀不易因为切到石块而出现损坏，且由于滑移板可随第一安装架和第二安装架的转动而滑移，使得滑移板可对耕刀进行保护的同时不易对第一安装架和第二安装架调节车体离地高度时产生干扰。

可选的，所述滑移板背离所述刀轴的一侧壁沿其弧线方向设置有档条，所述档条的底壁与所述滑移板的底壁齐平，所述档条的底壁上且远离所述滑移板的一侧边设置有倒角。

通过采用上述技术方案，档条增加了滑移板的重量，使得滑移板在推动石块时不易被石块顶起而导致对耕刀的保护无效，且档条上设置的倒角使得滑移板在移动时不易嵌入到土层中对车体的移动产生阻碍。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员在通过推动车体带动刀轴移动旋耕不同土质的土层时，可在刀轴工作的情况下通过驱动机构带动第一安装架和第二安装架转动来调整车体的离地高度，进而调节刀轴上的耕刀的耕深，使得耕刀耕深的调节更加方便快捷，进而提高了耕地的效率；

2.防尘板用于阻挡刀轴上的耕刀旋耕时翻起的泥土溅射到人体上，同时将挡板转动至将防尘板的两端封闭后，通过挡板和防尘板之间的配合可对工作人员进行保护，使得转动的耕刀不易对工作人员产生损害，且由于挡板挡住防尘板的两端后，刀轴的两端穿入到挡板的内腔中，对着刀轴的转动在离心力的作用下限位块从安装孔内伸出后可对挡板进行限制，使得挡板在限位块的阻挡下不易被打开，进而使得工作人员不易在刀轴任然在转动的时候将挡板打开，使得工作人员不易因为在刀轴转动时检查故障而出现误伤；

3.档条增加了滑移板的重量，使得滑移板在推动石块时不易被石块顶起而导致对耕刀的保护无效，且档条上设置的倒角使得滑移板在移动时不易嵌入到土层中对车体的移动产生阻碍。

附图说明

图1是现有技术的立体结构示意图。

图2是本申请的立体结构示意图。

图3是本申请的第一安装架和第二安装架处的立体结构示意图，图中将第一安装架剖切。

图4是图2中A部的放大示意图。

图5是本申请的调节轴处的剖面示意图。

图6是本申请的挡板处的立体结构示意图，图中将挡板、刀轴及限位块剖切。

附图标记：1、车体；11、推杆；12、固定轮；121、第二卡齿；13、挡板；131、内腔；132、通孔；14、耕刀；15、发动机；16、阻力杆；161、定位孔；17、定位销；2、第一安装架；21、第一车轮；22、第一滑槽；3、第二安装架；31、第二车轮；32、第二滑槽；4、驱动机构；41、安装块；42、弹性杆；421、滑移球；43、丝杆；5、调节机构；51、调节轴；511、连杆；5111、连接杆；512、滑移孔；513、定位轮；5131、第一卡齿；514、定位弹簧；52、第一蜗杆；53、第一蜗轮；54、第一锥齿轮；55、第二锥齿轮；6、手轮；7、防尘板；8、前防尘板；81、滑移板；82、档条；821、倒角；9、刀轴；91、安装孔；92、限位块；93、限位弹簧；94、螺纹孔；95、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋耕机，参照图2，包括车体1，车体1后退的一端转动安装有一根呈水平的刀轴9，车体1固定安装有发动机15，发动机15与刀轴9之间通过皮带连接使得发动机15可带动刀轴9转动。车体1后退的一端固定安装有两根呈向上倾斜的推杆11，工作人员通过推杆11推动车体1移动。

参照图2和图3，车体1前进的一端转动安装有第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2和第二安装架3的转动轴线与刀轴9的轴线平行。第一安装架2上转动安装有两个第一车轮21，两个第一车轮21同轴，第一车轮21的轴线与刀轴9的轴线平行。第二安装架3以相同方式转动安装有两个第二车轮31。两个第一车轮21和两个第二车轮31相互对应，相对应的第一车轮21和第二车轮31的转动平面重合，使得通过第一车轮21和第二车轮31支撑的车体1更加稳定。

参照图2和图3，车体1设置有驱动机构4，驱动机构4包括一个呈水平的安装块41，安装块41位于第一安装架2和第二安装架3之间，安装块41的两侧均固定安装有弹性杆42，第一安装架2开设有两条相对的第一滑槽22，第一滑槽22的长度方向与第一安装架2的长度方向平行，第二安装架3相对开设有两条第二滑槽32，第二滑槽32的长度方向与第二安装架3的长度方向平行。安装块41朝向第一安装架2一侧的弹性杆42的两侧均固定安装有滑移球421，两个滑移球421分别配合滑移安装在两条第一滑槽22中；安装块41朝向第二安装架3一侧的弹性杆42的两侧也均固定安装有滑移球421，两个滑移球421分别配合滑移安装在两条第二滑槽32中。通过滑移球421与第一滑槽22之间的配合使得第一安装架2和弹性杆42之间呈滑移转动配合，第二安装架3也同样因为滑移球421与第二滑槽32的配合与弹性杆42之间形成滑移转动配合，则安装块41竖直滑移可带动第一安装架2和第二安装架3展开或者收拢。

参照图2和图4，车体1转动安装有呈竖直的丝杆43，丝杆43的下端穿过安装板与安装板螺纹配合，丝杆43的上端同轴固定安装有第二锥齿轮55，车体1转动安装有与第二锥齿轮55啮合的第一锥齿轮54，第一锥齿轮54的轴线与刀轴9的轴线平行，第一锥齿轮54同轴固定安装有一个第一蜗轮53。车体1还转动安装有一根调节轴51，调节轴51的上端朝向推杆11方向向上倾斜，调节轴51的下端一体设置有第一蜗杆52，第一蜗杆52与第一蜗轮53啮合。

参照图2和图5，调节轴51的上端面同轴开设有一个横截面呈六边形的滑移孔512，滑移孔512内配合滑移安装有一根连杆511，调节轴51的上端还同轴滑移安装有一个手轮6，手轮6与连杆511的上端固定连接。调节轴51的侧壁周向间隔开设有两个长孔，长孔的长度方向与调节轴51的轴线平行，两个长孔均滑移孔512连通。连杆511侧壁一体周向间隔设置有两根连接杆5111，连接杆5111穿过长孔且与长孔滑移配合，调节轴51上同轴滑移安装有一个定位轮513，连接杆5111伸出至外界的一端与定位轮513的内侧壁固定连接。定位轮513的底壁一体周向间隔设置有多个第一卡齿5131，车体1与定位轮513同轴固定安装有固定轮12，调节轴51穿过固定轮12且与固定轮12转动配合，固定轮12的顶壁一体周向间隔设置有与第一卡齿5131配合的第二卡齿121。滑移孔512内还设置有定位弹簧514，定位弹簧514的两端分别与连杆511下端面和滑移孔512的孔底固定连接，在定位弹簧514的作用下定位轮513和固定轮12相互贴合抵紧且第一卡齿5131与第二卡齿121啮合。

参照图2和图6，车体1的底部固定安装有两块防尘板7，两块防尘板7的长度方向与刀轴9的轴线平行，车体1位于其行进方向的两侧均竖直转动安装有两块相互对应的挡板13，两块挡板13放下时可与两块防尘板7配合将刀轴9及耕刀14包围封闭。挡板13开设有内腔131，两块挡板13的相对一面均开设有通孔132，通孔132与内腔131连通。刀轴9的两端侧壁均穿过通孔132位于两块挡板13的内腔131中，刀轴9位于内腔131的一端侧壁周向间隔开设有两个安装孔91，安装孔91内配合滑移安装有限位块92，限位块92与安装孔91的孔底之间设置有限位弹簧93，安装孔91的孔底同轴开设有螺纹孔94，纤维块朝向安装孔91的孔底的一端面也同轴开设有螺纹孔94，限位弹簧93的两端分别螺纹安装在两个螺纹孔94中。限位块92可伸出至其背离安装孔91的一端面至刀轴9轴线的距离大于通孔132半径。限位块92背离安装孔91的孔底一端呈阶梯状，刀轴9侧壁螺纹安装有两个与限位块92配合的限位螺栓95，限位螺栓95的栓帽沿其轴线方向的投影位于限位块92的阶梯面上。

参照图2，将位于车体1的前进方向一侧的防尘板7定义为前防尘板8，前防尘板8上竖直滑移安装有一块滑移板81，滑移板81的长度大于刀轴9长度，滑移板81和前防尘板8朝向背离刀轴9方向呈弧形弯曲。滑移板81可滑移至其下侧壁与地面抵接，滑移板81背离刀轴9的一侧壁的下侧固定安装有档条82，档条82的长度方向沿滑移板81的长度方向设置，且档条82的底壁与滑移板81的底壁齐平，档条82的底壁背离滑移板81的一侧边设置有倒角821。滑移板81用于推开土层上的石块防止耕刀14切到石块出现缺口，档条82用于增加滑移板81的重量使得滑移板81不易发生跳动，开设的倒角821则使得滑移板81不易插入到土层中。

本申请实施例一种旋耕机的实施原理为：

通过手轮6拉动连杆511滑移，连杆511通过连接杆5111带动定位轮513滑移至第一卡齿5131与第二卡齿121分离，然后通过手轮6带动调节轴51及第一蜗杆52转动，第一蜗杆52带动第一蜗轮53及第一锥齿轮54转动，第一锥齿轮54带动第二锥齿轮55及丝杆43转动带动安装块41及弹性杆42竖直向下滑移，进而带动第一安装架2和第二安装架3合拢，将车体1抬高使得耕刀14悬空后，启动发动机15带动刀轴9及耕刀14转动，然后上述方式降低车体1使得耕刀14对土层进行旋耕。

刀轴9在实用时出现问题需要打开挡板13检查时，若刀轴9不止转，则刀轴9位于两块挡板13的内腔131内的两端上的限位块92会对挡板13进行限位，使得工作人员不易打开挡板13，进而使得工作人员不易因为检查刀轴9而被耕刀14割伤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋耕机，包括车体（1），所述车体（1）的一端转动安装有一根呈水平用于安装耕刀（14）的刀轴（9），其特征在于：所述车体（1）远离所述刀轴（9）的一端转动安装有第一安装架（2）和第二安装架（3），所述第一安装架（2）和所述第二安装架（3）的转动轴线与所述刀轴（9）的轴线平行，所述第一安装架（2）转动安装有第一车轮（21），所述第二安装架（3）转动安装有第二车轮（31），所述第一车轮（21）和所述第二车轮（31）的轴线相互平行，所述第一车轮（21）的轴线与所述刀轴（9）的轴线平行，所述车体（1）设置有驱动机构（4）与所述第一安装架（2）和所述第二安装架（3）均连接，所述驱动机构（4）可带动所述第一安装架（2）和所述第二安装架（3）相背转动。

2.根据权利要求1所述的一种旋耕机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括安装块（41），所述安装块（41）的两侧均设置有弹性杆（42），所述安装块（41）一侧的所述弹性杆（42）与所述第一安装架（2）滑移连接，所述安装块（41）另一侧的所述弹性杆（42）与所述第二安装架（3）滑移连接，所述弹性杆（42）与所述第一安装架（2）的滑移方向与所述第一安装架（2）的转动平面平行，所述弹性杆（42）与所述第二安装架（3）的滑移方向与所述第二安装架（3）的转动平面平行，所述车体（1）转动安装有呈竖直的丝杆（43），所述丝杆（43）的下端穿过所述安装块（41）且与所述安装块（41）螺纹配合，所述车体（1）设置有调节机构（5）与所述丝杆（43）连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋耕机，其特征在于：所述车体（1）设置有用于推动所述车体（1）运动的推杆（11），所述调节机构（5）包括转动安装在所述车体（1）上的调节轴（51），所述调节轴（51）朝所述推杆（11）方向向上倾斜，所述调节轴（51）的下端同轴设置有第一蜗杆（52），所述车体（1）转动安装有与所述第一蜗杆（52）啮合的第一蜗轮（53），所述第一蜗轮（53）同轴设置有第一锥齿轮（54），所述丝杆（43）同轴设置有与所述第一锥齿轮（54）啮合的第二锥齿轮（55），所述调节轴（51）的上端同轴设置有手轮（6）。

4.根据权利要求3所述的一种旋耕机，其特征在于：所述刀轴（9）的水平位置位于所述第一车轮（21）、第二车轮（31）和所述推杆（11）之间。

5.根据权利要求3所述的一种旋耕机，其特征在于：所述调节轴（51）滑移安装有连杆（511），所述手轮（6）与所述连杆（511）连接且与所述调节轴（51）滑移配合，所述手轮（6）与所述调节轴（51）周向固定，所述调节轴（51）同轴滑移安装有定位轮（513），所述定位轮（513）与所述连杆（511）远离所述手轮（6）的一端连接，所述定位轮（513）背离所述手轮（6）的一面周向设置有多个第一卡齿（5131），所述车体（1）环绕所述调节轴（51）同轴设置有多个与所述第一卡齿（5131）配合的第二卡齿（121），所述连杆（511）还设置有定位弹簧（514）与所述调节轴（51）连接，所述定位弹簧（514）通过连杆（511）推动所述定位轮（513）滑移至所述第一卡齿（5131）与所述第二卡齿（121）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种旋耕机，其特征在于：所述车体（1）设置有两块防尘板（7），两块所述防尘板（7）分别位于所述刀轴（9）的轴线的两侧，位于所述刀轴（9）两端处的所述车体（1）均转动安装有挡板（13），两块所述挡板（13）均可转动至将两块所述防尘板（7）的长度方向的两端封闭，两块所述挡板（13）内均开设有内腔（131），两块所述挡板（13）的的相对一面均开设有通孔（132），所述通孔（132）与所述内腔（131）连通，所述刀轴（9）的两端的侧壁均周向间隔开设有多个安装孔（91），所述安装孔（91）内配合滑移安装有限位块（92），所述限位块（92）与所述安装孔（91）的孔底之间通过限位弹簧（93）连接，当所述挡板（13）将两块所述防尘板（7）的一端封闭时，所述刀轴（9）的一端及所述限位块（92）穿过所述通孔（132）位于所述内腔（131）中，所述限位块（92）可伸出至其远离安装孔（91）的一端面至刀轴（9）的轴线的垂直距离大于通孔（132）的半径。

7.根据权利要求6所述的一种旋耕机，其特征在于：是安装孔（91）呈圆形且孔底开设有螺纹孔（94），所述限位块（92）朝向所述安装孔（91）孔底的一面也开设有螺纹孔（94），所述限位弹簧（93）的两端分别螺纹配合安装在两个螺纹孔（94）中。

8.根据权利要求7所述的一种旋耕机，其特征在于：所述限位块（92）背离所述安装孔（91）的孔底一端呈阶梯状，所述刀轴（9）的两端侧壁螺纹安装有与所述安装孔（91）对应的多个限位螺栓（95），所述限位块（92）可滑移至其阶梯面与所述限位螺栓（95）的栓帽抵紧。

9.根据权利要求6所述的一种旋耕机，其特征在于：将位于所述车体（1）前进方向一侧的所述防尘板（7）定义为前防尘板（8），所述前防尘板（8）上竖直滑移安装有滑移板（81），所述滑移板（81）呈弧形且朝向背离所述刀轴（9）方向弯曲，所述滑移板（81）的下侧与地面抵接。

10.根据权利要求9所述的一种旋耕机，其特征在于：所述滑移板（81）背离所述刀轴（9）的一侧壁沿其弧线方向设置有档条（82），所述档条（82）的底壁与所述滑移板（81）的底壁齐平，所述档条（82）的底壁上且远离所述滑移板（81）的一侧边设置有倒角（821）。

Images