CN1131393C - 分体式空调器室外机 - Google Patents
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Abstract
一种分体式空调器室外机，包括压缩机、冷凝器组件(10)、电机、风叶、管路组件，电器元件以及外壳部件；其中，冷凝器组件(10)为垂直的板块式设计，设置有八根U形管，采用一排U形管结构。实施本发明的分体式空调器室外机，由于冷凝器组件(10)的U形管根数选择和走管布置合理，冷凝器组件(10)换热效率得到提高。在不影响冷凝器组件(10)换热能力的前提下，冷凝器组件(10)的高度和体积大大减小，从而使整个室外机的高度和体积减小，材料消耗降低。
Description
本发明涉及分体式空调器室外机，尤其是涉及通过对冷凝器组件的改进而达到高效且体积小型化目的的分体式房间空调器室外机。
对于制冷量范围在2300w-2700w的分体式房间空调器，我们通常称其为一匹分体式空调器，其室外机通常包括压缩机、冷凝器组件、电机、风叶、管路组件，电器元件以及外壳部件；其内部由隔板分成左右两侧，左侧安装有冷凝器组件、电机、风叶等，右侧安装有压缩机、电器元件等；所述冷凝器组件为垂直的板块式设计；所述电器元件设置在压缩机的上方，包括压缩机电容、电机电容、接线板和压线板。制冷剂被压缩机压缩成为高温高压气体后，流入冷凝器组件的U形管内，通过冷凝器组件与周围的空气进行热交换变成高温高压液体，而将热量散发到周围的空气中。为使冷凝器组件具有足够的换热能力，冷凝器组件通常采用垂直的板块式设计，采用两排或三排U形管结构，其中每排的U形管根数在十根以上。如名称为“小型分体壁挂式空调器”的中国专利ZL96209087就公开了一种具有三排U形管结构的冷凝器组件。目前冷凝器组件的发展趋势是在保持一定的冷凝器组件制冷能力的情况下，尽量使冷凝器组件的体积小型化和尽量节省所使用的材料。而U形管根数的选择和布置方式决定了冷凝器组件的体积大小和消耗材料的多少。采用现有技术中的两排或三排U形管结构的冷凝器组件的一匹分体式空调器室外机高度一般为540毫米以上，整机体积较大，原材料消耗量大。
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，通过对冷凝器组件中U形管根数的合理选择和优化布置，在不影响冷凝器组件换热能力的前提下，减小冷凝器组件的体积，从而提供一种体积减小的分体式空调器室外机。
本发明的目的这样实现的，一种分体式空调器室外机，包括压缩机、冷凝器组件、电机、风叶、管路组件，电器元件以及外壳部件；其内部由隔板分成左右两侧，左侧安装有冷凝器组件、电机、风叶等，右侧安装有压缩机、电器元件等；所述冷凝器组件为垂直的板块式设计；所述电器元件包括压缩机电容、电机电容、接线板和压线板，其特征在于，所述冷凝器组件设置有八根U形管，采用一排U形管结构。
实施本发明的分体式空调器室外机，由于冷凝器组件的U形管根数选择和走管布置合理，使制冷剂流程设计得到优化，冷凝器组件换热效率得到提高。在不影响冷凝器组件换热能力的前提下，冷凝器组件的高度和体积大大减小，从而使整个空调器室外机的高度和体积减小，材料消耗降低。
下面结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细的说明。
图1是本发明分体式空调器室外机的整体结构示意图；
图2是本发明分体式空调器室外机的实施例一中，冷凝器组件的正面结构示意图；
图3是图2所示的冷凝器组件的侧视图；
图4是本发明分体式空调器室外机的实施例一中，电器盒的组装示意图；
图5为图4所示的电器盒中电器安装板的结构示意图；
图6是图4所示的电器盒在整机中的安装示意图；
图7是本发明分体式空调器室外机的实施例二中，冷凝器组件的正面结构示意图；
图8是图7所示的冷凝器组件的侧视图；
图9是本发明分体式空调器室外机的实施例二中，电器盒的组装示意图；
图10是图9所示的电器盒中电器安装板的结构示意图；
图11是图9所示的电器盒在整机中的安装示意图；
图12是本发明分体式空调器室外机的实施例三中，冷凝器组件的正面结构示意图；
图13是图12所示的冷凝器组件的侧视图；
图14是本发明分体式空调器室外机的实施例三中，电器元件的安装示意图；
图15是图14所示的空调器室外机中，右侧板的结构示意图。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的分体式空调器室外机主要包括压缩机50、冷凝器组件10、电机30、风叶40、管路组件20以及外壳部件。其中，其冷凝器组件10的结构、电器元件的布置及安装是本发明的发明点，故在下面的实施例中，仅对其冷凝器组件10部分和电器元件部分进行详细的阐述。
实施例一：
如图2和图3所示，在本发明的实施例一中，冷凝器组件10为垂直的板块式设计，设置有八根U形管，采用一排U形管结构，即，在冷凝器组件的一侧为从上到下垂直排列的第一至第八根U形管，依此标记为171、172、173、174、175、176、177、178，另一侧为从上到下垂直排列的第一至第十六个管口，依此标记为141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156。冷凝器组件10的进气总管110分为上进气管111和下进气管112，其中上进气管111接入冷凝器组件第一管口141，下进气管112接入冷凝器组件第七管口147；冷凝器组件第二管口142和第三管口143之间，第四管口144和第五管口145之间，第八管口148和第九管口149之间，第十管口150和第十一管口151之间，第十四管口154和第十五管口155之间分别通过小弯头181、182、183、184、185相连接；上出液管131接冷凝器组件第六管口146，下出液管132接冷凝器组件第十二管口152，上出液管131和下出液管132汇合至出液管130，出液管130接入冷凝器组件第十六管口156，冷凝器组件第十三管口153接出液总管120。
当高温高压的制冷剂气体由压缩机排出，流经进气总管110，分两路，第一路由上进气管111流入冷凝器组件管口141，在冷凝器组件中，沿着由U形管171、172、173和小弯头181、182所连接而成的通道流动，并逐渐将热量释放出去，逐渐变成气液两相体，经冷凝器组件管口146流入上出液管131；第二路由下进气管112流入冷凝器组件管口147，在冷凝器组件中，沿着由U形管174、175、176和小弯头183、184所连接而成的通道流动，并逐渐将热量释放出去，逐渐变成气液两相体，经冷凝器组件管口152流入下出液管132。两路制冷剂又汇合至出液管130，沿着由U形管177、178和小弯头185所连接而成的通道，最后由冷凝器组件管口153流出至出液管120，变成高温高压液体，完成在冷凝器组件10中的排热过程。
通过在GB/T 7725-1996标准工况下(即制冷运行室内侧空气干球温度27℃、湿球温度19℃，室外侧空气干球温度35℃、湿球温度24℃；制热运行室内侧空气干球温度20℃、湿球温度15℃，室外侧空气干球温度7℃、湿球温度6℃)测试，整机制冷量2600w，制热量为3000w。
根据行业标准，U形管的管距定为18-26mm之间，相应地，冷凝器组件10板块的高度尺寸在290-410mm之间，尤其是，U形管的管距选择为25.4mm时，冷凝器组件1板块的高度尺寸在394-410mm之间较佳。
当隔板6左侧的冷凝器组件10的尺寸减小后，右侧的压缩机50上方的空间高度也大大减小。这就要求室外机右侧的电器盒结构紧凑、安装合理，这样，才能有效地减小整个空调器室外机的高度和体积。因此，在本实施例中，采用了一种结构紧凑的电器盒方案。
如图4所示，电器盒41包括电器安装板，和固定设置在电器安装板之上的压缩机电容11、电机电容12、接线板13和压线板14。如图5所示，电器安装板包括上水平段17、右侧段15和固定在水平段17前右方的前折板16，由于在本实施例中，设置在压缩机50上方的四通阀51平行并靠近隔板6设置，为了使电器盒能够安装在四通阀51和管路之间的空隙中，上水平段17的宽度(平行于空调器侧板方向)小于85mm。压缩机电容11和电机电容12均固定在前折板16上，其中，压缩机电容11通过电容夹18沿水平方向固定设置，电机电容12设置在压缩机电容11的左方；接线板13和压线板14固定设置在电器安装板的右侧段15上方。
如图6所示，空调器右侧板8上的把手位置开有矩形的电器安装孔9，电器安装板的右端的A1-A1边固定在电器安装孔9的内侧折边上，电器安装板的左端固定在隔板6上。
在本实施例中，为了使电器盒41能够在狭小的空间内得以安装，安装板上水平段17的长度应在145mm-200mm之间，安装板右端A1-A1边到水平段17平面的距离在115mm-135mm之间，安装板上水平段17平面与右段15平面之间的夹角α1在100°-120°之间，安装板前折板16的长度在65mm-90mm之间。
实施例二：
如图7、8所示，在本发明的实施例二中，冷凝器组件10同样为垂直的板块式设计，设置有八根U形管，采用一排U形管结构。与实施例一的不同之处在于其管路连接方式。冷凝器组件10的进气总管210分为上进气管211、下进气管212，其中，上进气管211接入冷凝器组件第一管口141，下进气管212接入冷凝器组件第九管口149；冷凝器组件第二管口142和第三管口143之间，第四管口144和第五管口145之间，第六管口146和第七管口147之间，第十管口150和第十一管口151之间，第十二管口152和第十三管口153之间，第十四管口154和第十五管口155之间分别通过小弯头281、282、283、284、285、286相连接；上出液管231接冷凝器组件第八管口148，下出液管232接冷凝器组件第十六管口156，上出液管231和下出液管232汇合至出液总管230。
当高温高压的制冷剂气体由压缩机排出，流经进气总管210，分两路，第一路由上进气管211流入冷凝器组件管口141，在冷凝器组件中，沿着由U形管171、172、173、174和小弯头281、282、283所连接而成的通道流动，并逐渐将热量释放出去，逐渐液化，经冷凝器组件管口148流入上出液管231；第二路由下进气管212流入冷凝器组件管口149，在冷凝器组件中，沿着由U形管175、176、177、178和小弯头284、285、286所连接而成的通道流动，并逐渐将热量释放出去，逐渐液化，经冷凝器组件管口156流入下出液管232。两路制冷剂气体又汇合至出液总管230，变成高温高压液体，完成在冷凝器组件中的排热过程。
通过在GB/T 7725-1996标准工况下(即制冷运行室内侧空气干球温度27℃、湿球温度19℃，室外侧空气干球温度35℃、湿球温度24℃；制热运行室内侧空气干球温度20℃、湿球温度15℃，室外侧空气干球温度7℃、湿球温度6℃)测试，整机制冷量2550w，制热量为2900w。
在本实施例中，采用了另一种结构紧凑的电器盒。
如图9所示，电器盒42包括电器安装板，和固定设置在电器安装板之上的压缩机电容21、电机电容22、接线板23和压线板24。在本实施例中，设置在压缩机50上方的四通阀52平行并朝向前面板设置。为了使电器盒42能够安装在四通阀52之后的空隙中，如图10所示，电器安装板为
形三段折板，且其宽度(平行于空调器侧板方向)小于85mm；而为了便于安装电器元件，电器安装板的宽度选定为70mm，一般应大于60mm。压缩机电容21沿电器安装板的长度方向设置在安装板的中段25，通过电容夹28固定；因为电器安装板宽度限制，在安装板中段25靠近隔板6并朝向空调器内部的一侧设置有折边27，电容夹28的一端为钩状，钩紧固定在所述折边27上，另一端用螺钉固定在电器安装板上。电机电容22固定设置在电器安装板中段25的前右方，接线板23和压线板24固定设置在电器安装板右段26上方。
如图11所示，空调器右侧板8上的把手位置开有矩形的电器安装孔9，电器安装板的右端的A2-A2边固定在电器安装孔9的内侧折边上，电器安装板的左端固定在隔板6上。
在本实施例中，为了使电器盒42能够在狭小的空间内得以安装，安装板中段的长度应在140mm-180mm之间，安装板右端A2-A2边到中段25水平面的距离在40mm-70mm之间，安装板中段25水平面与右段26平面之间的夹角α2在100°-120°之间。
实施例三：
如图12、13所示，在本发明的实施例三中，冷凝器组件10同样为垂直的板块式设计，设置有八根U形管，采用一排U形管结构。与实施例一的不同之处在于其管路连接方式。冷凝器组件10的进气总管310分为上进气管311、下进气管312，其中，上进气管311接入冷凝器组件第一管口141，下进气管312接入冷凝器组件第七管口147；冷凝器组件第六管口146和第十六管口156之间通过出液支管331相连接；冷凝器组件第二管口142和第三管口143之间，第四管口144和第五管口145之间，第八管口148和第九管口149之间，第十管口150和第十一管口151之间，第十二管口152和第十三管口153之间，分别通过小弯头381、382、383、384、385相连接；第十四管口154和第十五管口155通过三通管380与出液总管330相连接。
当高温高压的制冷剂气体由压缩机排出，流经进气总管310，分两路，第一路由上进气管311流入冷凝器组件管口141，在冷凝器组件中，沿着由U形管171、172、173和小弯头381、382所连接而成的通道流动，并逐渐将热量释放出去，逐渐液化，经冷凝器组件管口146流入出液支管331，再由出液支管331经管口156至U形管178，经管口155流入三通管380，变成高温高压制冷剂液体；第二路由下进气管312流入冷凝器组件管口147，在冷凝器组件中，沿着由U形管174、175、176、177和小弯头383、384、385所连接而成的通道流动，并逐渐将热量释放出去，逐渐液化，经冷凝器组件管口154流入三通管380，变成制冷剂高温高压液体。两路制冷剂液体在三通管380中汇合，由出液总管330流出，完成在冷凝器组件中的排热过程。
通过在GB/T 7725-1996标准工况下(即制冷运行室内侧空气干球温度27℃、湿球温度19℃，室外侧空气干球温度35℃、湿球温度24℃；制热运行室内侧空气干球温度20℃、湿球温度15℃，室外侧空气干球温度7℃、湿球温度6℃)测试，整机制冷量2550w，制热量为2900w。
在本实施例中，为了使整机的高度和体积进一步减小，采用了一种新颖的电器元件安装方式。
如图14和图15所示，在本发明的实施例一中，电器元件包括压缩机电容31、电机电容32、接线板33和压线板(未示出)。在空调器室外机的右侧板8的把手位置设置有矩形电器安装孔9，在所述电器安装孔9位置设置有向内倾斜的安装板5，其下边缘与电器安装孔9的下边缘相固定，将接线板33和压线板固定设置在安装板5外侧上。
根据压缩机电容31和电机电容32的尺寸和室外机内部空间尺寸，我们可以灵活地将其设置在室外机的其他部位。在本实施例中，我们直接利用右侧板8固定安装其他电器元件，将压缩机电容31用电容夹固定在电器安装孔9后方的右侧板8上方，将电机电容32固定在电器安装孔9上方的右侧板8上。
Claims (13)
1.一种分体式空调器室外机，包括压缩机(50)、冷凝器组件(10)、电机(30)、风叶(40)、管路组件(20)，电器元件以及外壳部件；所述室外机的内部由隔板(6)分成左右两侧，左侧安装有冷凝器组件(10)、电机(30)、风叶(40)等，右侧安装有压缩机(50)、电器元件等；所述冷凝器组件(10)为垂直的板块式设计；所述电器元件包括压缩机电容、电机电容、接线板和压线板，其特征在于，所述冷凝器组件(10)设置有八根U形管，采用一排U形管结构。
2.根据权利要求1所述的分体式空调器室外机，其特征在于：所述冷凝器组件(10)的进气总管(110)分为上进气管(111)和下进气管(112)，其中上进气管(111)接入冷凝器组件第一管口(141)，下进气管(112)接入冷凝器组件第七管口(147)；冷凝器组件第二管口(142)和第三管口(143)之间，第四管口(144)和第五管口(145)之间，第八管口(148)和第九管口(149)之间，第十管口(150)和第十一管口(151)之间，第十四管口(154)和第十五管口(155)之间分别通过5个小弯头(181、182、183、184、185)相连接；上出液管(131)接冷凝器组件第六管口(146)，下出液管(132)接冷凝器组件第十二管口(152)，上出液管(131)和下出液管(132)汇合至出液管(130)，出液管(130)接入冷凝器组件第十六管口(156)，冷凝器组件第十三管口(153)接出液总管(120)。
3.根据权利要求1所述的分体式空调器室外机，其特征在于：冷凝器组件(10)的进气总管(210)分为上进气管(211)、下进气管(212)，其中，上进气管(211)接入冷凝器组件第一管口(141)，下进气管(212)接入冷凝器组件第九管口(149)；冷凝器组件第二管口(142)和第三管口(143)之间，第四管口(144)和第五管口(145)之间，第六管口(146)和第七管口(147)之间，第十管口(150)和第十一管口(151)之间，第十二管口(152)和第十三管口(153)之间，第十四管口(154)和第十五管口(155)之间分别通过6个小弯头(281、282、283、284、285、286)相连接；上出液管(231)接冷凝器组件第八管口(148)，下出液管(232)接冷凝器组件第十六管口(156)，上出液管(231)和下出液管(232)汇合至出液总管(230)。
4.根据权利要求1所述的分体式空调器室外机，其特征在于：冷凝器组件(10)的进气总管(310)分为上进气管(311)和下进气管(312)，其中，上进气管(311)接入冷凝器组件第一管口(141)，下进气管(312)接入冷凝器组件第七管口(147)；冷凝器组件第六管口(146)和第十六管口(156)之间通过出液支管(331)相连接；冷凝器组件第二管口(142)和第三管口(143)之间，第四管口(144)和第五管口(145)之间，第八管口(148)和第九管口(149)之间，第十管口(150)和第十一管口(151)之间，第十二管口(152)和第十三管口(153)之间，分别通过5个小弯头(381、382、383、384、385)相连接；第十四管口(154)和第十五管口(155)通过三通管(380)与出液总管(330)相连接。
5.根据权利要求1至4其中之一所述的分体式空调室外机，其特征在于，所述冷凝器组件(10)的板块的高度尺寸在290mm-410mm之间。
6.根据权利要求5所述的分体式空调器室外机，其特征在于，所述冷凝器组件(10)的板块的高度尺寸在394-410mm之间。
7.根据权利要求1所述的分体式空调器室外机，其特征在于，还包括有宽度在60-85mm之间的电器安装板，且所述电器元件均设置在所述电器安装板上，所述电器安装板及其上设置的电器元件设置在所述压缩机(50)上方的管路组件之间的空隙中。
8.根据权利要求7所述的分体式空调器室外机，其特征在于，所述电器安装板包括上水平段(17)、右侧段(15)和固定在水平段(17)前右方的前折板(16)；所述压缩机电容(11)和电机电容(12)均固定在前折板(16)上，且压缩机电容(11)沿水平方向设置，电机电容(12)设置在压缩机电容(11)的左方；接线板(13)和压线板(14)固定设置在电器安装板的右侧段(15)上方；所述电器安装板的右端固定在室外机右侧电器安装孔(9)的内侧折边上，电器安装板的左端固定在室外机隔板(6)上。
9.根据权利要求8所述的分体式空调器室外机，其特征在于：所述安装板上水平段(17)的长度应在145mm-200mm之间，安装板右端A1-A1边到水平段(17)平面的距离在115mm-135mm之间，安装板上水平段(17)平面与右段(15)平面之间的夹角α1在100°-200°之间，安装板前折板(16)的长度在65mm-90mm之间。
10.根据权利要求书7所述的分体式空调器室外机，其特征在于：所述电器安装板的形状为
形三段折板，在所述安装板中段(25)的靠近室外机隔板(6)并朝向空调器内部的一侧设置有折边(27)；所述压缩机电容(21)沿电器安装板的长度方向通过电容夹(28)固定设置在安装板中段(25)；所述电容夹(28)的一端为钩状，钩紧固定在所述折边(27)上，另一端固定在电器安装板上；所述电机电容(22)固定设置在电器安装板的中段(25)的前右方，接线板(23)和压线板(24)固定设置在电器安装板右段(26)上方；所述电器安装板的右端固定在室外机右侧电器安装孔(9)的内侧折边上，电器安装板的左端固定在室外机隔板(6)上。
11.根据权利要求书10所述的分体式空调器室外机，其特征在于：所述安装板中段的长度应在140mm-180mm之间，安装板右端A2-A2边到中段(25)水平面的距离在40mm-70mm之间，安装板中段(25)水平面与右段(26)平面之间的夹角α2在100°-120°之间。
12.根据权利要求1所述的分体式空调器室外机，其特征在于：室外机右侧电器安装孔(9)位置设置有向内倾斜的安装板(5)，所述安装板(5)的下边缘与电器安装孔(9)的下边缘相固定，所述接线板和压线板设置在所述安装板(5)外侧上。
13.根据权利要求12所述的分体式空调器室外机，其特征在于：所述压缩机电容(31)用电容夹固定在电器安装孔(9)后方的右侧板(8)上方，电机电容(32)固定在电器安装孔(9)上方的右侧板(8)上。
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