CN113138232B - 软弱围岩松动圈测试系统与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软弱围岩松动圈测试系统与方法，旨在提高测试的精度。为此，本申请提供的软弱围岩松动圈测试系统，包括弹性囊体和流体填充装置，弹性囊体置于软弱围岩的测试钻孔内，所述弹性囊体的外壁上设有超声发射探头和超声接收探头，流体填充装置用于向所述弹性囊体内充入流体，以迫使所述弹性囊体径向膨胀，将所述超声发射探头和超声接收探头贴紧在所述测试钻孔的孔壁上，所述弹性囊体内的流体被排出后，所述弹性囊体径向收缩，带动所述超声发射探头和超声接收探头脱离所述测试钻孔的孔壁。
Description
技术领域
本发明属于松动圈测试技术领域，尤其涉及一种软弱围岩松动圈测试系统与方法。
背景技术
地下巷硐围岩支护质量的提高对于保障我国深地战略的安全高效实施具有重要的基础意义。支护质量的提高有赖于精准测量围岩松动圈范围，并在此基础上进行针对性的支护设计。深部软弱围岩钻孔孔壁粗糙，在压力作用下极易产生无规律变形，为松动圈测试带来极大困难。
深部软弱围岩钻孔孔壁粗糙，在压力作用下极易产生无规律变形，为松动圈测试带来极大困难，对于松动圈的测试，当前普遍采用声发射或钻孔窥视技术进行测试，受制于岩石变形特征的影响，以及应力作用下岩石变形的非显性特征。在利用声发射进行松动圈测试时，当前通过伸入杆将超声探头伸入松动圈测试钻孔指定位置，并在钻孔内通水耦合后，然后操作超声波设备激发超声波，测试超声波传播一定距离时的时间，进而求得声发射速度，以判断松动圈的范围。以上测试过程存在如下问题：1)钻孔内的水存在流失的问题，易造成耦合失效；2)超声波在水中大量衰减，影响测试精度；3)围岩的稍微变形振动即可引起超声探头的抖动，无法保证测试条件的一致性，测试精度无法得到保证；4)为防止水的流失，需要进行封孔堵水，操作过程繁琐。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种软弱围岩松动圈测试系统与方法，旨在提高测试的精度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
软弱围岩松动圈测试系统，包括：
弹性囊体，置于软弱围岩的测试钻孔内，所述弹性囊体的外壁上设有超声发射探头和超声接收探头；
流体填充装置，用于向所述弹性囊体内充入流体，以迫使所述弹性囊体径向膨胀，将所述超声发射探头和超声接收探头贴紧在所述测试钻孔的孔壁上；
所述弹性囊体内的流体被排出后，所述弹性囊体径向收缩，带动所述超声发射探头和超声接收探头脱离所述测试钻孔的孔壁。
具体的，所述流体填充装置包括充填管、充填泵和压力表，所述充填管的一端与所述弹性囊体的流体充填口密封连接，另一端与流体源连通，所述充填泵和压力表均设置在所述充填管上。
具体的，所述测试系统还包括将所述弹性囊体送至所述测试钻孔内设定位置的伸入杆。
具体的，所述充填管的前端与所述伸入杆连接，所述伸入杆的前端通过充填头与所述弹性囊体的流体充填口连通，所述伸入杆内设有连通所述充填管和充填头的充填流道。
具体的，所述充填头上环绕所述流体充填口均匀分布有若干高压脉动风口，若干所述高压脉动风口通过输风管与压缩空气机和脉动锤连接。
具体的，所述伸入杆采用伸缩杆。
具体的，所述充填头呈前端小尾端大的圆台形。
具体的，所述弹性囊体收容在所述充填头中，且在所述充填泵提供的充填压力作用下能够冲出至所述充填头外。
具体的，所述流体为液态水。
软弱围岩松动圈测试方法，使用上述软弱围岩松动圈测试系统进行测试，包括如下步骤：
S1:首先将超声发射探头和超声接收探头送入软弱围岩测试钻孔指定位置；
S2:启动流体填充装置，向弹性囊体内充入流体，迫使弹性囊体径向膨胀，以自适应测试钻孔的变形，使得弹性囊体上的超声发射探头和超声接收探头紧贴测试钻孔的孔壁；
S3:超声接收探头接收超声发射探头发射的信号并将信号传输给孔外仪器，以测试该测试钻孔深度处的超声波波速，当完成一个测孔深度位置超声波波速测试后，将所述弹性囊体内的流体排出，使超声发射探头和超声接收探头脱离测试钻孔的孔壁；
S4:移动弹性囊体，带动超声发射探头和超声接收探头同步移动至软弱围岩测试钻孔另一指定位置并重复前一个指定位置的操作步骤，直至实现不同钻孔深度的超声波波速测试；
S5:依据测试得到的超声波波速陡增点，判断软弱围岩松动圈范围。
与现有技术相比，本发明至少一个实施例具备如下有益效果：本发明通过在弹性囊体内充入流体迫使其径向膨胀，使超声发射探头和超声接收探头直接贴合固定在钻孔壁上，以此消除超声波在水中的衰减、操作过程复杂以及失水引起的耦合失效难题，提高松动圈测试的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的软弱围岩松动圈测试系统结构示意图；
图2是本发明实施例提供的软弱围岩松动圈测试系统测试过程示意图；
其中：1、弹性囊体；2、超声发射探头；3、超声接收探头；4、孔外仪器；5、充填管；6、充填泵；7、压力表；8、伸入杆；9、充填头；10、高压脉动风口；11、压缩空气机；12、脉动锤；13、流体源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参见图1和图2，软弱围岩松动圈测试系统，包括弹性囊体1和流体填充装置，弹性囊体1置于软弱围岩的测试钻孔内，弹性囊体1的外壁上设有超声发射探头2和超声接收探头3，超声发射探头2与超声波发射装置连接，超声接收探头3与孔外仪器4连接，流体填充装置用于向弹性囊体1内充入流体，以迫使弹性囊体1径向膨胀，将超声发射探头2和超声接收探头3贴紧在测试钻孔的孔壁上，弹性囊体1内的流体被排出后，弹性囊体1可以复位，从而带动超声发射探头2和超声接收探头3脱离测试钻孔的孔壁。
参见图1和图2，利用上述实施例软弱围岩松动圈测试系统对软弱围岩松动圈进行测试的具体过程如下：
S1:首先将超声发射探头2和超声接收探头3送入软弱围岩测试钻孔指定位置；
S2:启动流体填充装置，向弹性囊体1内充入流体，迫使弹性囊体1径向膨胀，以自适应测试钻孔的变形，使得弹性囊体1上的超声发射探头2和超声接收探头3紧贴测试钻孔的孔壁；
S3:超声接收探头3接收超声发射探头2发射的信号并将信号传输给孔外仪器4，以测试该测试钻孔深度处的超声波波速，当完成一个测孔深度位置超声波波速测试后，将所述弹性囊体1内的流体排出，使超声发射探头2和超声接收探头3脱离测试钻孔的孔壁；
S4:移动弹性囊体1，带动超声发射探头2和超声接收探头3同步移动至软弱围岩测试钻孔另一指定位置并重复前一个指定位置的操作步骤，直至实现不同钻孔深度的超声波波速测试；
S5:依据测试得到的超声波波速陡增点，判断软弱围岩松动圈范围。
本发明通过在弹性囊体1内充入流体迫使其径向膨胀，使超声发射探头2和超声接收探头3直接贴合固定在钻孔壁上，以此消除超声波在水中的衰减、操作过程复杂以及失水引起的耦合失效难题，提高松动圈测试的精度。
在一些实施例中，流体填充装置包括充填管5、充填泵6和压力表7，充填管5的一端与弹性囊体1的流体充填口密封连接，另一端与流体源连通，充填泵6和压力表7均设置在充填管5上。
本实施例中，利用充填泵6可以将液体水充入弹性囊体1中，并可以通过压力表7对弹性囊体1中的流体压力进行测量，当充填泵6停泵后，弹性囊体1中的流体在弹性力作用下，从弹性囊体1中排出并回流至流体源13，每个钻孔深度位置测量时，将压力表7的读数控制在设定值，也即控制弹性囊体1中流体压力设定为恒定值，使超声发射探头2和超声接收探头3以恒定的贴附力贴紧在孔壁上，可以保证每个钻孔深度位置处测试条件的一致性，提供测试精度。
其中，流体源采用成本低廉的液态水，当然流体源也可以采用其他液体或气体，在此不再赘述。弹性囊体1的制作材质可以为橡胶，超声发射探头2和超声接收探头3通过施胶牢固粘贴在弹性囊体1上，当然也可以采用其他固定方式。
参见图1和图2，具体的，测试系统还包括将弹性囊体1送至测试钻孔内设定位置的伸入杆8，利用伸入杆8可以将弹性囊体1推送至测试钻孔不同深度处，进而实现钻孔不同深度处超声探测。
参见图1和图2，在另一些实施例中，充填管5的前端与伸入杆8连接，伸入杆8的前端通过充填头9与弹性囊体1的流体充填口连通，伸入杆8内设有连通充填管5和充填头9的充填流道，充填头9上环绕流体充填口均匀分布有若干高压脉动风口10，若干高压脉动风口10通过输风管与压缩空气机11和脉动锤12连接，液态水经过充填管5、伸入杆8和充填头9充入弹性囊体1中。
本实施例中，钻孔超声波测试前，首先将充填头9连通弹性囊体1送至测试钻孔指定位置，然后通过压缩空气机11对空气进行压缩，将强风流鼓入测试钻孔，以冲刷钻孔，吹出孔内碎屑，从而防止碎屑对测试产生影响。其中，伸入杆8可以采用能够轴向自由伸缩的伸缩杆，伸入杆8为可缩式中空杆，既能够根据钻孔深度调节长度，也能够起到对弹性囊体1注水作用。此外，为方便充填头9的移动，防止在测试钻孔内卡死，充填头9的外形呈前端小尾端大的圆台形。
参见图1和图2，在一些实施例中，弹性囊体1在充入流体前是收容在充填头9中的，而且在充填泵6提供的充填压力作用下能够冲出至充填头9外，弹性囊体1与高压脉动风口10无缝连接，其接口位于风口内侧，避免高压凤对弹性囊体1的影响，在入孔前弹性囊体1被置于充填头9的空腔内，当入孔到达指定的位置时，在压力水的作用下使得弹性囊体1冲出外翻并根据钻孔变形进行自适应调整。
参见图1和图2，在一些实施例中，超声发射探头2和超声接收探头3都附于弹性囊体1表面且在与弹性囊体1的中心轴线平行的同一条直线上，为防止超声发射探头2和超声接收探头3距离发射变化，影响测试精度，弹性囊体1设计为仅能径向膨胀，而不能轴向膨胀，以此保证超声发射探头2和超声接收探头3距离的不变化。
钻孔超声波测试前，首先将超声探头送入巷道围岩测试钻孔至指定位置，然后通过压缩空气机11对空气进行压缩，将强风流鼓入钻孔，以冲刷钻孔。然后启动填充泵，通过伸入杆8对弹性囊体1进行注水，使其在水压下撑起，以自适应钻孔的变形，使得弹性囊体1上的超声发射探头2与接收探头紧贴钻孔孔壁。然后启动超声波装置，使得超声波在发射端激发在接收端接收，以测试不同钻孔深度的超声波波速，根据超声波陡增点，判断松动圈范围。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.软弱围岩松动圈测试系统，其特征在于，包括：
弹性囊体(1)，置于软弱围岩的测试钻孔内，所述弹性囊体(1)的外壁上设有超声发射探头(2)和超声接收探头(3)；
流体填充装置，用于向所述弹性囊体(1)内充入流体，以迫使所述弹性囊体(1)径向膨胀，将所述超声发射探头(2)和超声接收探头(3)贴紧在所述测试钻孔的孔壁上；
所述弹性囊体(1)内的流体被排出后，所述弹性囊体(1)径向收缩，带动所述超声发射探头(2)和超声接收探头(3)脱离所述测试钻孔的孔壁；
所述流体填充装置包括充填管(5)、充填泵(6)和压力表(7)，所述充填管(5)的一端与所述弹性囊体(1)的流体充填口密封连接，另一端与流体源（13）连通，所述充填泵(6)和压力表(7)均设置在所述充填管(5)上；
所述测试系统还包括将所述弹性囊体(1)送至所述测试钻孔内设定位置的伸入杆(8)；
所述充填管(5)的前端与所述伸入杆(8)连接，所述伸入杆(8)的前端通过充填头(9)与所述弹性囊体(1)的流体充填口连通，所述伸入杆(8)内设有连通所述充填管(5)和充填头(9)的充填流道；
所述充填头(9)上环绕所述流体充填口均匀分布有若干高压脉动风口(10)，若干所述高压脉动风口(10)通过输风管与压缩空气机(11)和脉动锤(12)连接，弹性囊体（1）与高压脉动风口（10）无缝连接，其接口位于高压脉动风口内侧；
所述弹性囊体(1)收容在所述充填头(9)中，且在所述充填泵(6)提供的充填压力作用下能够冲出至所述充填头(9)外。
2.根据权利要求1所述的软弱围岩松动圈测试系统，其特征在于：所述伸入杆(8)采用伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的软弱围岩松动圈测试系统，其特征在于：所述充填头(9)呈前端小尾端大的圆台形。
4.根据权利要求1所述的软弱围岩松动圈测试系统，其特征在于：所述流体为液态水。
5.软弱围岩松动圈测试方法，使用权利要求1-4任一项所述的软弱围岩松动圈测试系统进行测试，其特征在于，包括如下步骤：
S1:首先将充填头（9）连同弹性囊体（1）送至测试钻孔指定位置，然后通过压缩空气机（11）对空气进行压缩，将强风流鼓入测试钻孔，以冲刷钻孔，吹出孔内碎屑；
S2:启动流体填充装置，向弹性囊体(1)内充入流体，首先使弹性囊体（1）在充填泵(6)提供的充填压力作用下冲出至所述充填头(9)外，并使超声发射探头(2)和超声接收探头(3)送入软弱围岩测试钻孔指定位置，接着迫使弹性囊体(1)径向膨胀，以自适应测试钻孔的变形，使得弹性囊体(1)上的超声发射探头(2)和超声接收探头(3)紧贴测试钻孔的孔壁；
S3: 超声接收探头(3)接收超声发射探头(2)发射的信号并将信号传输给孔外仪器(4)，以测试该测试钻孔深度处的超声波波速，当完成一个测孔深度位置超声波波速测试后，将所述弹性囊体(1)内的流体排出，使超声发射探头(2)和超声接收探头(3)脱离测试钻孔的孔壁；
S4:移动弹性囊体(1)，带动超声发射探头(2)和超声接收探头(3)同步移动至软弱围岩测试钻孔另一指定位置并重复前一个指定位置的操作步骤，直至实现不同钻孔深度的超声波波速测试；
S5:依据测试得到的超声波波速陡增点，判断软弱围岩松动圈范围。
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