CN113136738A - 一种瓦楞纸板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及造纸技术领域，具体公开了一种瓦楞纸板及其制备方法；瓦楞纸板包括瓦楞纸芯、纸板以及位于瓦楞纸芯和纸板之间的粘结剂层；所述瓦楞纸芯由包括如下重量份的原料制成：复合纤维浆料、粘合剂、增稠剂、纳米银粉；所述粘结剂层由粘结剂制成，所述粘结剂由包括如下重量份的原料制成：玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油、戊二醛、壳聚糖粉、水；其制备方法为：制备瓦楞纸芯、粘结剂，将瓦楞纸芯表面均匀涂刷粘结剂，涂刷结束后立刻与纸板相粘结，室温干燥，粘结剂固化为粘结剂层，粘结剂层厚度为0.5‑1mm，制得瓦楞纸板；避免过于干燥的瓦楞纸芯表面吸收粘结剂中的水分，影响瓦楞纸芯和纸板的粘结效果，从而影响瓦楞纸板的机械强度。

Description

一种瓦楞纸板及其制备方法
技术领域
本申请涉及造纸技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸板及其制备方法。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层、一层纸板以及用于粘结波浪形芯纸夹层和纸板的粘结剂构成，波浪形芯纸夹层俗称：瓦楞纸、瓦楞芯纸、瓦楞纸芯、瓦楞原纸；瓦楞纸板具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，从而更好的保护运输物品的完整性。
制备瓦楞纸板时，瓦楞纸芯经模压成型后其表面温度较高，若瓦楞纸芯表面的干燥程度较高(水分含量低于6％)，则当使用粘结剂对瓦楞纸芯和纸板进行粘结时，瓦楞纸芯容易吸收粘结剂中的水分，而粘结剂中的水分是维持其粘结性能的必要因素，失去水分会使粘结剂出现未糊化的现象，影响瓦楞纸芯和纸板的粘结效果，从而影响瓦楞纸板的机械强度。
发明内容
为了避免过于干燥的瓦楞纸芯表面吸收粘结剂中的水分，影响瓦楞纸芯和纸板的粘结效果，从而影响瓦楞纸板的机械强度，本申请提供一种瓦楞纸板及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种瓦楞纸板，采用如下的技术方案：
一种瓦楞纸板，包括瓦楞纸芯、纸板以及位于瓦楞纸芯和纸板之间的粘结剂层；
所述瓦楞纸芯由包括如下重量份的原料制成：复合纤维浆料50-65份、粘合剂15-25份、增稠剂3-7份、纳米银粉8-15份；
所述粘结剂层由粘结剂制成，所述粘结剂由包括如下重量份的原料制成：玉米淀粉65-75份、聚乙烯醇20-35份、甘油12-18份、戊二醛5-10份、壳聚糖粉10-25份、水240-280份。
通过采用上述技术方案，复合纤维浆料、纳米银粉、玉米淀粉、聚乙烯醇、壳聚糖粉相配合，通过利用纳米银粉较好的导热效果能够提高瓦楞纸芯表面的散热速度，降低瓦楞纸芯表面温度，减少瓦楞纸芯表面的吸水量；并且配合壳聚糖对瓦楞纸芯表面和玉米淀粉、聚乙烯醇之间的阻隔效果，使得瓦楞纸芯表面吸收壳聚糖所吸收的水分，避免过于干燥的瓦楞纸芯表面吸收粘结剂中玉米淀粉、聚乙烯醇发挥其粘结效果所必须的水分，保证粘结剂的粘结性能，从而保证瓦楞纸芯和纸板的粘结效果，使瓦楞纸板具有较好的机械强度。
利用复合纤维浆料、粘合剂和增稠剂相配合，提高复合纤维浆料的粘结性能；利用粘合剂和纳米银粉相配合，使得纳米银粉均匀的分散并且紧密的粘结在复合纤维浆料中，利用纳米银粉较好的导热效果，能够加快瓦楞纸芯表面温度的散失，温度散失较快，能够减少瓦楞纸芯表面水分的蒸发，并且配合外界环境中的相对湿度，能够减少瓦楞纸芯表面的吸水量。
复合纤维浆料、壳聚糖粉、玉米淀粉、聚乙烯醇相配合，由于复合纤维浆料中含有羟基，壳聚糖中含有羟基和氨基，玉米淀粉中含有羟基、聚乙烯醇中含有羟基，则粘结剂涂覆到瓦楞纸芯表面后，粘结剂中的壳聚糖粉能够被复合纤维浆料吸引，即壳聚糖中的氨基与复合纤维浆料中的羟基吸引，使得壳聚糖在粘结剂中分布靠近瓦楞纸板表面；而壳聚糖中的羟基与玉米淀粉和聚乙烯醇中的羟基发生排斥效果，复合纤维浆料中的羟基与玉米淀粉和聚乙烯醇中的羟基发生排斥效果，则使得玉米淀粉和聚乙烯醇在粘结剂中分布在壳聚糖远离复合纤维浆料的一端，从而使得玉米淀粉和聚乙烯醇远离瓦楞纸板表面；在壳聚糖较好的吸水和保水效果下，瓦楞纸芯吸收的是壳聚糖所吸收的水分，在壳聚糖的间隔作用下避免玉米淀粉和聚乙烯醇中所必须的水分被瓦楞纸芯吸收，保证粘结剂的粘结性能，从而保证瓦楞纸板具有较好的机械强度。
优选的，所述复合纤维浆料由重量比为1:(1-3.5)的木质素浆液和竹浆组成。
通过采用上述技术方案，利用木质素浆液和竹浆相配合，使得复合纤维浆料能够更好的吸引粘结剂中的壳聚糖朝向靠近瓦楞纸芯表面移动，木质素浆液和竹浆中含有大量羟基，能够较好的吸引壳聚糖，使粘结剂中的壳聚糖将瓦楞纸板表面与粘结剂中玉米淀粉和聚乙烯醇相隔离，在壳聚糖较好的吸水效果条件下，使得瓦楞纸芯表面吸收壳聚糖所吸收的水分，同时能够保证粘结剂的粘结性能。
木质素浆液、竹浆相配合，其纤维料具有较好的吸水效果，制成瓦楞纸芯后，即使瓦楞纸芯表面温度较高，仍然会有水分留存，从而减少瓦楞纸芯表面对粘结剂的吸水量。
木质素浆液、竹浆和粘合剂相配合，能够形成网络支架提高瓦楞纸芯的机械强度；并且木质素浆液和竹浆均能够降解，提高瓦楞纸板的环保效果。
优选的，所述粘合剂由重量比为1:(1-2)的聚乙烯醇和淀粉粘合剂组成。
通过采用上述技术方案，利用聚乙烯醇、淀粉粘合剂相配合，能够提高复合纤维浆料的粘结强度，从而提高瓦楞纸芯的机械强度。
优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
通过采用上述技术方案，利用羧甲基纤维素钠、粘合剂相配合，能够提高粘合剂的粘合强度，从而促进瓦楞纸芯成型，并且使制得的瓦楞纸芯具有较好的机械强度。
优选的，所述粘结剂还包括如下重量份的原料：环氧树脂2-5份、改性二氧化硅1-3份、硼砂0.8-2份。
通过采用上述技术方案，由于瓦楞纸芯呈波浪型设置，则瓦楞纸芯与纸板之间的孔隙位置处容易附着环境中的菌以及灰尘，但是由于纸板和瓦楞纸芯之间相粘结，则不容易清理瓦楞纸芯与纸板之间孔隙的菌类及灰尘，由于瓦楞纸芯具有较好的吸湿效果，从而容易促进霉菌在瓦楞纸芯表面生长、繁殖，使得瓦楞纸板容易出现发霉的情况，影响瓦楞纸板的机械强度和使用寿命。
环氧树脂、玉米淀粉、聚乙烯醇、二氧化硅、硼砂相配合，利用环氧树脂、玉米淀粉、聚乙烯醇相配合，隔绝粘结剂层吸附外界环境中的水分，从而避免霉菌孢子附着在粘结剂层表面并且避免霉菌孢子繁殖；环氧树脂、二氧化硅相配合，提高粘结剂层表面的平整度和光滑度，避免霉菌孢子附着在粘结剂层表面；二氧化硅、硼砂相配合，通过抑制霉菌孢子的生长，从而达到杀菌的目的；通过避免霉菌孢子附着、并且避免霉菌孢子繁殖，同时杀灭附着在粘结剂层表面的霉菌，避免瓦楞纸板出现发霉的情况，从而保证瓦楞纸板具有较好的机械强度和较长的使用寿命。
环氧树脂、玉米淀粉、聚乙烯醇相配合，环氧树脂中的环氧基与玉米淀粉、聚乙烯醇中的羟基发生反应，填充粘结剂内部的毛细管道，使固化的粘结剂层结构更加致密，从而提高粘结剂层的密实度，使粘结剂层具有较好的阻水效果，不仅能够避免瓦楞纸芯吸收外界环境中的水分，还能够避免粘结剂层自身吸收外界环境中的水分，保证粘结剂具有较好粘结性能的前提下，避免霉菌孢子附着在粘结剂层表面并且避免霉菌孢子在粘结剂层表面繁殖。
优选的，所述改性二氧化硅采用如下方法制备而成：称取25-35份纳米二氧化硅置于60-75份氟硅烷溶液中浸泡10-15h，浸泡的同时进行超声分散，浸泡后的纳米二氧化硅经干燥后制得改性二氧化硅。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化硅、氟硅烷相配合，使得纳米二氧化硅具有较好的疏水效果，改性后的纳米二氧化硅与粘结剂中的玉米淀粉、聚乙烯醇和壳聚糖粉相配合，利用改性二氧化硅较好的疏水性与壳聚糖粉相配合，能够将玉米淀粉、聚乙烯醇夹在二者之间，疏水的改性二氧化硅能够避免外界环境中的水分附着在粘结剂层表面，从而避免粘结剂层表面为霉菌的生长繁殖提供条件。
优选的，所述瓦楞纸芯采用如下方法制备而成：
①称取复合纤维浆料、粘合剂、增稠剂在300-450r/min的转速下搅拌25-45min，然后添加纳米银粉继续搅拌5-15min，制得混合料；
②将①制得的混合料依次经压楞、成型后制得瓦楞纸芯。
通过采用上述技术方案，将复合纤维浆料、粘合剂、增稠剂在较低的速度下搅拌，使得复合纤维浆料、粘合剂、增稠剂混合的更加均匀，并且减少搅拌过程中气泡的产生，能够提高瓦楞纸芯的强度；添加纳米银粉继续搅拌，使纳米银粉均匀的分散在混合料中，从而使得纳米银粉提高瓦楞纸芯表面的散热速度，避免瓦楞纸芯过度吸收粘结剂中的水。
优选的，所述粘结剂采用如下方法制备而成：
称取玉米淀粉、聚乙烯醇、水混合后在90-110摄氏度条件下搅拌溶解25-40min，溶解后添加戊二醛、甘油，继续搅拌20-35min，然后添加壳聚糖粉继续搅拌5-10min，经抽真空后冷却至35-45摄氏度，制得粘结剂。
通过采用上述技术方案，将玉米淀粉、聚乙烯醇和水在90-110摄氏度条件下水浴搅拌溶解，使得淀粉糊化，糊化后的淀粉具有较好的粘结性能，能够更好的与聚乙烯醇相配合提高粘结剂的粘结性能；然后在戊二醛和甘油的配合下发生交联反应，提高粘结剂的粘结性能；添加壳聚糖粉避免瓦楞纸芯表面吸收粘合剂中的水分；经抽真空能够去除粘结剂中的气泡，使得粘结剂成膜更加均匀，提高粘结剂层表面的流平性和光滑度，避免粘结剂层表面附着霉菌孢子，影响瓦楞纸板的机械强度和使用寿命。
第二方面，本申请提供一种瓦楞纸板的制备方法，采用如下的技术方案：
一种瓦楞纸板的制备方法，包括以下步骤：
制备瓦楞纸芯、粘结剂，将瓦楞纸芯表面均匀涂刷粘结剂，涂刷结束后立刻与纸板相粘结，室温干燥1-2h，粘结剂固化为粘结剂层，粘结剂层厚度为0.5-1mm，制得瓦楞纸板。
通过采用上述技术方案，通过在瓦楞纸芯表面均匀涂刷粘结剂，使得瓦楞纸芯表面凸起和凹陷位置处表面均附着有粘结剂，瓦楞纸芯凸起位置处与纸板表面相粘结，当粘结剂固化后，粘结剂形成粘结剂层，利用粘结剂层对瓦楞纸芯的均匀包裹，避免瓦楞纸芯吸收外界环境中的水分，同时避免瓦楞纸芯凹陷位置处附着霉菌孢子，对瓦楞纸芯进行保护避免瓦楞纸芯吸湿发霉，从而提高瓦楞纸板的机械强度和使用寿命。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、复合纤维浆料、纳米银粉、玉米淀粉、聚乙烯醇、壳聚糖粉相配合，通过利用纳米银粉较好的导热效果能够提高瓦楞纸芯表面的散热速度，降低瓦楞纸芯表面温度，减少瓦楞纸芯表面的吸水量；并且配合壳聚糖对瓦楞纸芯表面和玉米淀粉、聚乙烯醇之间的阻隔效果，使得瓦楞纸芯表面吸收壳聚糖所吸收的水分，避免过于干燥的瓦楞纸芯表面吸收粘结剂中玉米淀粉、聚乙烯醇发挥其粘结效果所必须的水分，保证粘结剂的粘结性能，从而保证瓦楞纸芯和纸板的粘结效果，使瓦楞纸板具有较好的机械强度。
2、纳米银粉和复合纤维浆料相配合，利用纳米银粉的填充效果，能够使瓦楞纸芯表面变得粗糙，从而增大瓦楞纸芯表面的表面积，表面积较大，则散热较快，在涂覆粘结剂之前能够更好的吸收外界环境中的水分，从而减少瓦楞纸芯表面因为模压后温度升高而吸收粘结剂中的水量。
3、玉米淀粉和聚乙烯醇相配合能够提高粘结剂的粘结性能，并且在甘油和戊二醛的配合下，能够使其发生交联反应，提高粘结剂层的强度；纳米银粉和淀粉粘合剂相配合，能够将纳米银粉稳定的粘结在复合纤维浆料中，利用纳米银粉的填充效果，提高瓦楞纸芯的机械强度；通过提高粘结剂层和瓦楞纸芯的机械强度，从而提高瓦楞纸板的机械强度。
4、木质素浆液、竹浆、玉米淀粉、聚乙烯醇、壳聚糖粉等原料均可被降解，使得本申请制备的瓦楞纸板具有较好的环保效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
瓦楞纸芯的制备例
以下原料中的木质素纤维购买于江苏耀华塑料有限公司；竹原纤维购买于福建建州竹业科技开发有限公司；聚乙烯醇购买于济南兴达特生物科技有限公司，聚合度500；淀粉粘合剂购买于漯河市汇泉胶粘剂有限公司；羧甲基纤维素钠购买于成都万象宏润生物科技有限公司；纳米银粉购买于清河县安迪金属材料有限公司；水性玻璃胶购买于东莞市山力高分子材料科研有限公司；海藻酸钠购买于江苏采薇生物科技有限公司，其他原料及设备均为普通市售。
制备例1：瓦楞纸芯采用如下方法制备而成：
①称取50kg木质素纤维置于120kg水中浸泡24h，浸泡后粉碎至20目，然后在100摄氏度条件下煮制15h，煮制过程期间不断以550r/min的转速进行搅拌，制得木质素浆液；称取50kg竹原纤维置于120kg水中浸泡24h，浸泡后粉碎至20目，然后在100摄氏度条件下煮制15h，煮制过程期间不断以550r/min的转速进行搅拌，制得竹浆；
②称取19kg①制得的木质素浆液、38kg①制得的竹浆混合后制得复合纤维浆料，称取20kg粘合剂，粘合剂由8kg聚乙烯醇和12kg淀粉粘合剂组成，称取5kg增稠剂，增稠剂为羧甲基纤维素钠，添加到复合纤维浆料中在380r/min的转速下搅拌35min，然后添加12kg纳米银粉继续搅拌10min，制得混合料；
③将②制得的混合料依次经压楞、成型后制得瓦楞纸芯。
制备例2：瓦楞纸芯采用如下方法制备而成：
①称取50kg木质素纤维置于120kg水中浸泡24h，浸泡后粉碎至20目，然后在100摄氏度条件下煮制15h，煮制过程期间不断以550r/min的转速进行搅拌，制得木质素浆液；称取50kg竹原纤维置于120kg水中浸泡24h，浸泡后粉碎至20目，然后在100摄氏度条件下煮制15h，煮制过程期间不断以550r/min的转速进行搅拌，制得竹浆；
②称取25kg①制得的木质素浆液、25kg①制得的竹浆混合后制得复合纤维浆料，称取16kg粘合剂，粘合剂由8kg聚乙烯醇和8kg淀粉粘合剂组成，称取3kg增稠剂，增稠剂为羧甲基纤维素钠，添加到复合纤维浆料中在300r/min的转速下搅拌25min，然后添加8kg纳米银粉继续搅拌5min，制得混合料；
③将②制得的混合料依次经压楞、成型后制得瓦楞纸芯。
制备例3：瓦楞纸芯采用如下方法制备而成：
①称取50kg木质素纤维置于120kg水中浸泡24h，浸泡后粉碎至20目，然后在100摄氏度条件下煮制15h，煮制过程期间不断以550r/min的转速进行搅拌，制得木质素浆液；称取50kg竹原纤维置于120kg水中浸泡24h，浸泡后粉碎至20目，然后在100摄氏度条件下煮制15h，煮制过程期间不断以550r/min的转速进行搅拌，制得竹浆；
②称取16kg①制得的木质素浆液、48kg①制得的竹浆混合后制得复合纤维浆料，称取24kg粘合剂，粘合剂由8kg聚乙烯醇和16kg淀粉粘合剂组成，称取7kg增稠剂，增稠剂为羧甲基纤维素钠，添加到复合纤维浆料中在450r/min的转速下搅拌45min，然后添加15kg纳米银粉继续搅拌15min，制得混合料；
③将②制得的混合料依次经压楞、成型后制得瓦楞纸芯。
制备例4：本制备例与制备例1的不同之处在于：
①称取50kg原木置于120kg水中浸泡24h，在100摄氏度条件下煮制2h，然后粉碎至20目，再在100摄氏度条件下煮制15h，煮制过程期间不断以550r/min的转速进行搅拌，制得木浆；
②称取19kg①制得的木浆、38kg①制得的竹浆混合后制得复合纤维浆料，称取20kg粘合剂，粘合剂由8kg聚乙烯醇和12kg水性玻璃胶组成，称取5kg增稠剂，增稠剂为海藻酸钠，添加到复合纤维浆料中在380r/min的转速下搅拌35min，然后添加12kg纳米银粉继续搅拌10min，制得混合料；
注：以上原料中的复合纤维浆料包括但不仅限于木质素浆液、竹浆和木浆；以上原料中的粘合剂包括但不仅限于聚乙烯醇、淀粉粘合剂、水性玻璃胶；以上原料中的增稠剂包括但不仅限于羧甲基纤维素钠、海藻酸钠。
改性二氧化硅的制备例
以下原料中的纳米二氧化硅购买于山东奥创化工有限公司；氟硅烷购买于广州市立元工业材料有限公司；其他原料及设备均为普通市售。
制备例5：改性二氧化硅采用如下方法制备而成：
称取30kg纳米二氧化硅置于68kg质量分数2％的氟硅烷溶液中浸泡12h，浸泡的同时进行超声分散，浸泡后的纳米二氧化硅经室温干燥后制得改性二氧化硅。
制备例6：改性二氧化硅采用如下方法制备而成：
称取25kg纳米二氧化硅置于60kg质量分数2％的氟硅烷溶液中浸泡10h，浸泡的同时进行超声分散，浸泡后的纳米二氧化硅经室温干燥后制得改性二氧化硅。
制备例7：改性二氧化硅采用如下方法制备而成：
称取35kg纳米二氧化硅置于75kg质量分数2％的氟硅烷溶液中浸泡15h，浸泡的同时进行超声分散，浸泡后的纳米二氧化硅经室温干燥后制得改性二氧化硅。
粘结剂的制备例
以下原料中的玉米淀粉购买于潍坊拓宇淀粉有限公司生产的玉米预糊化淀粉；聚乙烯醇购买于济南兴达特生物科技有限公司，聚合度500；戊二醛购买于艾特(山东)新材料有限公司，纯度50；甘油购买于河北顿淼科技有限公司；壳聚糖粉购买于山东海得贝生物科技有限公司；环氧树脂购买于廊坊涂鑫防腐材料有限公司；硼砂购买于济南超意兴化工有限公司生产的无水硼砂；其他原料及涉笔均为普通市售。
制备例8：粘结剂采用如下方法制备而成：
称取70kg玉米淀粉、28kg聚乙烯醇、260kg水混合后在100摄氏度、650r/min的条件下搅拌27min，然后在2000r/min的转速下搅拌5min，搅拌后添加8kg戊二醛、15kg甘油，继续搅拌28min，然后添加18kg壳聚糖粉继续搅拌8min，经抽真空后冷却至40摄氏度，制得粘结剂。
制备例9：粘结剂采用如下方法制备而成：
称取65kg玉米淀粉、20kg聚乙烯醇、240kg水混合后在90摄氏度、650r/min的条件下搅拌20min，然后在2000r/min的转速下搅拌5min，搅拌后添加5kg戊二醛、12kg甘油，继续搅拌20min，然后添加10kg壳聚糖粉继续搅拌5min，经抽真空后冷却至35摄氏度，制得粘结剂。
制备例10：粘结剂采用如下方法制备而成：
称取75kg玉米淀粉、35kg聚乙烯醇、280kg水混合后在110摄氏度、650r/min的条件下搅拌35min，然后在2000r/min的转速下搅拌5min，搅拌后添加10kg戊二醛、18kg甘油，继续搅拌35min，然后添加25kg壳聚糖粉继续搅拌10min，经抽真空后冷却至45摄氏度，制得粘结剂。
制备例11：本制备例与制备例8的不同之处在于：
添加18kg壳聚糖粉、3.5kg环氧树脂、2kg制备例5制备的改性二氧化硅、1.2kg硼砂后继续搅拌10min，经抽真空后冷却至40摄氏度，制得粘结剂。
制备例12：本制备例与制备例8的不同之处在于：
添加18kg壳聚糖粉、2kg环氧树脂、1kg制备例6制备的改性二氧化硅、0.8kg硼砂后继续搅拌8min，经抽真空后冷却至40摄氏度，制得粘结剂。
制备例13：本制备例与制备例8的不同之处在于：
添加18kg壳聚糖粉、5kg环氧树脂、3kg制备例7制备的改性二氧化硅、2kg硼砂后继续搅拌12min，经抽真空后冷却至40摄氏度，制得粘结剂。
实施例
以下原料中的纸板购买于东莞市昊疆合纸业有限公司生产的箱板纸。
实施例1：一种瓦楞纸板的制备方法：
选用制备例1制备的瓦楞纸芯、制备例8制备的粘结剂，将瓦楞纸芯表面均匀涂刷粘结剂，涂刷结束后立刻与纸板相粘结，室温干燥1.5h，粘结剂固化为粘结剂层，粘结剂层厚度为0.8mm，制得瓦楞纸板。
实施例2：一种瓦楞纸板的制备方法：
选用制备例2制备的瓦楞纸芯、制备例9制备的粘结剂，将瓦楞纸芯表面均匀涂刷粘结剂，涂刷结束后立刻与纸板相粘结，室温干燥1h，粘结剂固化为粘结剂层，粘结剂层厚度为0.5mm，制得瓦楞纸板。
实施例3：一种瓦楞纸板的制备方法：
选用制备例3制备的瓦楞纸芯、制备例10制备的粘结剂，将瓦楞纸芯表面均匀涂刷粘结剂，涂刷结束后立刻与纸板相粘结，室温干燥2h，粘结剂固化为粘结剂层，粘结剂层厚度为1mm，制得瓦楞纸板。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
瓦楞纸芯选用制备例1制备的瓦楞纸芯，粘结剂选用制备例11制备的粘结剂。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：
瓦楞纸芯选用制备例2制备的瓦楞纸芯，粘结剂选用制备例12制备的粘结剂。
实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：
瓦楞纸芯选用制备例3制备的瓦楞纸芯，粘结剂选用制备例13制备的粘结剂。
实施例7：本实施例与实施例4的不同之处在于：
瓦楞纸芯选用制备例4制备的瓦楞纸芯，粘结剂选用制备例11制备的粘结剂。
对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：瓦楞纸芯的原料中未添加纳米银粉。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：粘结剂原料中未添加壳聚糖粉。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于：粘结剂原料中以同等质量的聚乙烯醇替换玉米淀粉。
对比例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：瓦楞纸芯原料中的复合纤维浆料以同等质量的竹浆替换木质素浆液。
对比例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：瓦楞纸芯原料中的粘合剂以同等质量的聚乙烯醇替换淀粉粘合剂。
对比例6：本对比例与实施例4的不同之处在于：粘结剂原料中未添加环氧树脂。
对比例7：本对比例与实施例4的不同之处在于：粘结剂原料中未添加硼砂。
对比例8：本实施例与实施例4的不同之处在于：改性二氧化硅采用如下方法制备而成：称取30kg纳米二氧化硅置于68kg水中浸泡12h，浸泡的同时进行超声分散，浸泡后的纳米二氧化硅经室温干燥后制得改性二氧化硅。
性能检测试验
1、耐破强度
分别采用实施例1-7以及对比例1-8的制备方法制备瓦楞纸板，采用GB/T6544-2008瓦楞纸板分别检测实施例1-7以及对比例1-8制备的瓦楞纸板的的耐破强度。
2、边压强度
分别采用实施例1-7以及对比例1-8的制备方法制备瓦楞纸板，采用GB/T6544-2008瓦楞纸板分别检测实施例1-7以及对比例1-8制备的瓦楞纸板的边压强度。
3、粘合强度
分别采用实施例1-7以及对比例1-8的制备方法制备瓦楞纸板，采用GB/T6548-2011瓦楞纸板粘合强度的测定分别检测实施例1-7以及对比例1-8制备的瓦楞纸板的粘合强度。
4、抗霉菌检测试验
分别采用实施例1-7以及对比例1-8的制备方法制备瓦楞纸板，将瓦楞纸板置于相对湿度55％环境中储存90天，然后转移至相对湿度75％的环境中放置30天，观察瓦楞纸板的霉变程度，并对霉变程度进行打分；
评分标准如下：霉变严重，瓦楞纸芯凹陷位置处(凹陷位置处即为瓦楞纸芯不与纸板粘结的位置处)霉菌数量多，孢子快速生长繁殖，瓦楞纸板整体霉变严重——0-4分；
霉变较为严重，瓦楞纸芯凹陷位置处霉菌数量较多，孢子繁殖区域较小，瓦楞纸板整体霉变较为严重——4-7分；
霉变不严重，瓦楞纸芯凹陷位置处霉菌数量较少，基本无霉菌生长繁殖，瓦楞纸板整体霉变程度较低，或者基本无霉变——7-10分。
表1瓦楞纸板性能检测表
项目 耐破强度/kPa 边压强度/kN/m 粘和强度/N/m 抗霉变评分/分
实施例1 1150 5.5 550 7.4
实施例2 1120 5.0 520 6.9
实施例3 1140 5.2 530 7.2
实施例4 1350 6.5 680 9.8
实施例5 1300 6.0 640 9.5
实施例6 1330 6.3 660 9.7
实施例7 1250 5.9 600 8.6
对比例1 950 4.2 450 7.1
对比例2 1000 4.6 350 7.0
对比例3 1050 4.8 490 7.1
对比例4 1080 4.9 510 7.2
对比例5 1040 4.7 470 7.1
对比例6 1280 5.8 600 8.6
对比例7 1310 6.0 640 8.2
对比例8 1330 6.2 650 8.4
结合实施例1-3和实施例4-6并结合表1可以看出，实施例4-6原料中添加环氧树脂、改性二氧化硅、硼砂，相比于实施例1，实施例4-6制备的瓦楞纸板耐破强度、边压强度、粘合强度和抗霉变效果均优于实施例1；说明环氧树脂、改性二氧化硅、硼砂相配合，通过填充作用提高粘结剂层的机械强度；并且提高粘结剂的粘结性能，使得瓦楞纸板粘合强度增强；环氧树脂、玉米淀粉、聚乙烯醇、二氧化硅、硼砂相配合，避免霉菌孢子附着、并且避免霉菌孢子繁殖，同时杀灭附着在粘结剂层表面的霉菌，避免瓦楞纸板出现发霉的情况，从而保证瓦楞纸板具有较好抗霉变性能，使得瓦楞纸板具有较好的机械强度。
结合实施例4-6和实施例7并结合表1可以看出，实施例7中的粘合剂选用聚乙烯醇和水性玻璃胶，增稠剂为海藻酸钠，相比于实施例4，实施例7制备的瓦楞纸板耐破强度、边压强度、粘合强度和抗霉变效果相比于实施例4有所减弱；说明聚乙烯醇、淀粉粘合剂、羧甲基纤维素钠相配合，使得瓦楞纸芯具有较好的粘结效果，从而提高瓦楞纸芯的固化程度，使得瓦楞纸芯具有较高的机械强度。
结合实施例1-3和对比例1-5并结合表1可以看出，对比例1瓦楞纸芯原料中未添加纳米银粉，对比例2粘结剂原料中未添加壳聚糖粉，相比于实施例1，对比例1、2制备的瓦楞纸板耐破强度、边压强度、粘合强度以及抗霉变效果相比于实施例1均有所减弱；说明纳米银粉、复合纤维浆料相配合，通过填充作用能够提高瓦楞纸芯的机械强度，壳聚糖微粉、玉米淀粉相配合，能够提高粘结剂层的强度，从而提高瓦楞纸板的机械强度；纳米银粉、壳聚糖粉相配合，利用纳米银粉促进瓦楞纸芯表面散热，配合壳聚糖粉自身较好的吸水效果，使得瓦楞纸芯表面吸收壳聚糖粉所吸收的水分，从而避免瓦楞纸芯表面过度吸收粘结剂中玉米淀粉、聚乙烯醇所需要的水分，保证粘结剂具有较好的粘结效果，提高瓦楞纸板的粘合强度。
对比例3粘结剂原料中以同等质量的聚乙烯醇替换玉米淀粉，相比于实施例1，对比例3制备的瓦楞纸板耐破强度、边压强度、粘合强度以及抗霉变效果相比于实施例1均有所减弱；说明聚乙烯醇、玉米淀粉相配合，能够提高粘结剂的强度、粘结性能，从而提高瓦楞纸板的强度、粘结强度。
对比例4瓦楞纸芯原料中的复合纤维浆料以同等质量的竹浆替换木质素浆液，相比于实施例1，对比例4制备的瓦楞纸板耐破强度、边压强度、粘合强度以及抗霉变效果相比于实施例1均有所减弱；说明竹浆、木质素浆液相配合，能够提高瓦楞纸芯的强度，从而提高瓦楞纸板的强度；并且木质素浆液能够更好的与粘结剂相粘结，使瓦楞纸芯表面吸收壳聚糖粉的水分，保证粘结剂层具有较好的粘结效果，从而提高瓦楞纸板的粘结强度。
对比例5瓦楞纸芯原料中的粘合剂以同等质量的聚乙烯醇替换淀粉粘合剂，相比于实施例1，对比例5制备的瓦楞纸板耐破强度、边压强度、粘合强度以及抗霉变效果相比于实施例1均有所减弱；说明聚乙烯醇、淀粉粘合剂相配合使得瓦楞纸芯具有较好的粘结效果，并且提高瓦楞纸芯的强度，从而提高瓦楞纸板的机械强度；并且淀粉粘合剂能够促进瓦楞纸芯表面吸收壳聚糖所吸收的水分，保证粘结剂层具有较好的粘结效果，从而使得瓦楞纸板具有较好的粘结强度。
对比例6粘结剂原料中未添加环氧树脂，对比例7粘结剂原料中未添加硼砂，相比于实施例1，对比例6、7制备的瓦楞纸板耐破强度、边压强度、粘合强度以及抗霉变效果相比于实施例4均有所减弱；说明环氧树脂、硼砂、二氧化硅相配合，不仅通过填充作用提高固化后粘结剂层的机械强度，还能够通过避免霉菌孢子附着在粘结剂层表面并且杀灭附着在粘结剂层表面的霉菌，避免瓦楞纸板出现发霉的情况，从而保证瓦楞纸板具有较好的机械强度和抗霉变作用。
对比例8粘结剂原料中的改性二氧化硅，仅仅是用水浸泡，去除二氧化硅表面杂质，相比于实施例4，对比例8制备的瓦楞纸板耐破强度、边压强度、粘合强度以及抗霉变效果相比于实施例4均有所减弱；说明疏水改性的二氧化硅配合环氧树脂和硼砂，能够隔绝外界环境中的水分附着在粘结剂层表面为霉菌的生长提供物质条件，从而避免霉菌在粘结剂层表面生长、繁殖，使得瓦楞纸板具有较好的抗霉变效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸板，其特征在于，包括瓦楞纸芯、纸板以及位于瓦楞纸芯和纸板之间的粘结剂层；
所述瓦楞纸芯由包括如下重量份的原料制成：复合纤维浆料50-65份、粘合剂15-25份、增稠剂3-7份、纳米银粉8-15份；
所述粘结剂层由粘结剂制成，所述粘结剂由包括如下重量份的原料制成：玉米淀粉65-75份、聚乙烯醇20-35份、甘油12-18份、戊二醛5-10份、壳聚糖粉10-25份、水240-280份。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板，其特征在于：所述复合纤维浆料由重量比为1:（1-3.5）的木质素浆液和竹浆组成。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板，其特征在于，所述粘合剂由重量比为1:（1-2）的聚乙烯醇和淀粉粘合剂组成。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板，其特征在于，所述粘结剂还包括如下重量份的原料：环氧树脂2-5份、改性二氧化硅1-3份、硼砂0.8-2份。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板，其特征在于，所述改性二氧化硅采用如下方法制备而成：称取25-35份纳米二氧化硅置于60-75份氟硅烷溶液中浸泡10-15h，浸泡的同时进行超声分散，浸泡后的纳米二氧化硅经干燥后制得改性二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板，其特征在于，所述瓦楞纸芯采用如下方法制备而成：
①称取复合纤维浆料、粘合剂、增稠剂在300-450r/min的转速下搅拌25-45min，然后添加纳米银粉继续搅拌5-15min，制得混合料；
②将①制得的混合料依次经压楞、成型后制得瓦楞纸芯。
8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板，其特征在于，所述粘结剂采用如下方法制备而成：
称取玉米淀粉、聚乙烯醇、水混合后在90-110摄氏度条件下搅拌溶解25-40min，溶解后添加戊二醛、甘油，继续搅拌20-35min，然后添加壳聚糖粉继续搅拌5-10min，经抽真空后冷却至35-45摄氏度，制得粘结剂。
9.权利要求1-8任一所述的一种瓦楞纸板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备瓦楞纸芯、粘结剂，将瓦楞纸芯表面均匀涂刷粘结剂，涂刷结束后立刻与纸板相粘结，室温干燥1-2h，粘结剂固化为粘结剂层，粘结剂层厚度为0.5-1mm，制得瓦楞纸板。
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