CN113136536B - 一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法 - Google Patents

一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113136536B
CN113136536B CN202110244002.5A CN202110244002A CN113136536B CN 113136536 B CN113136536 B CN 113136536B CN 202110244002 A CN202110244002 A CN 202110244002A CN 113136536 B CN113136536 B CN 113136536B
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
alloy steel
steel plate
percent
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110244002.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113136536A (zh
Inventor
张敏
雷龙宇
杜明科
严伟
张云龙
高俊
夏拓
张�林
郭钊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Technology
Original Assignee
Xian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Technology filed Critical Xian University of Technology
Priority to CN202110244002.5A priority Critical patent/CN113136536B/zh
Publication of CN113136536A publication Critical patent/CN113136536A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113136536B publication Critical patent/CN113136536B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开的一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法，具体为：步骤1：铜基镀层材料的制备：按质量百分比分别称取金属粉末：铝粉6％～8％，锌粉1％～2％，锡粉0.5％～1.5％，铜为余量，以上组分质量百分比之和为100％；步骤2：将步骤1称取的各个金属粉末充分混合，进行合金化处理，然后熔融成金属混合液；步骤3：将待镀低合金钢板放置在加热炉中进行表面预处理，除去表面的氧化物及油污杂质；步骤4：将处理后的低合金钢板在还原性气氛的保护下，放入制备好的金属混合液中进行热浸镀；步骤5：对热浸镀后的低合金钢板进行冷却和干燥处理。该方法可有效改善钢材表面的耐蚀性和耐磨性，同时也有利于提高制备效率。

Description

一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法
技术领域
本发明属于金属材料表面改性技术领域，具体涉及一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法。
背景技术
随着现代工业的高速发展，钢铁材料的产量和使用量越来越大。然而钢铁的耐腐蚀性和耐磨性较差，据不完全统计，全世界每年因腐蚀而损耗的钢铁材料约占钢铁年产量的30％左右；同时，因磨损而报废的钢铁材料零件数目也极为庞大。材料的腐蚀和磨损不仅造成了巨大的经济损失和资源浪费，还会带来许多安全风险。
由于腐蚀和磨损一般由材料的表面开始，因此采用表面改性方法提高材料表面的耐腐蚀性和耐磨性成为研究重点。常见的表面改性方法有渗氮(或渗碳)、喷丸、镀层、阳极氧化、化学气相沉积、物理气相沉积等，其中热浸镀是一种简单高效的材料表面改性方法，目前，热浸镀锌和热浸镀铝已在工业生产中广泛应用，但随着时代的发展，这两种方法已渐渐不能满足实际需要。因此，本发明将以铜基合金作为表面改性材料，设计合理的热浸镀工艺，实现材料表面改性的目的，从而提高结构件的耐磨、耐蚀性能，为材料表面镀铜处理提供一定的理论支撑。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法，该方法可有效改善钢材表面的耐蚀性和耐磨性，同时也有利于提高制备效率。
本发明所采用的技术方案是，一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法，具体操作步骤为：
步骤1：铜基镀层材料的制备：按质量百分比分别称取金属粉末：铝粉6％～8％，锌粉1％～2％，锡粉0.5％～1.5％，铜为余量，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1称取的各个金属粉末充分混合，进行合金化处理，然后熔融成金属混合液；
步骤3：将待镀低合金钢板放置在加热炉中进行表面预处理，除去表面的氧化物及油污杂质；
步骤4：将处理后的低合金钢板在还原性气氛的保护下，放入制备好的金属混合液中进行热浸镀；
步骤5：对热浸镀后的低合金钢板进行冷却和干燥处理。
本发明的特征还在于，
步骤2中，利用球磨处理进行粉末合金化处理，球磨转速为320r/min-350r/min，球磨时间为12h-14h；熔融温度为400℃-550℃。
步骤3中，表面预处理的步骤为：先进行氧化处理再进行还原处理，具体为：氧化处理在大气环境中进行，处理温度为400～500℃，处理时间为5min～10min；还原处理气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气，处理温度为800～850℃，处理时间为10min～20min。
步骤4中，还原性气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气；热浸镀温度为850℃～920℃，热浸镀时间50s～90s。
步骤5中，冷却处理采用风冷和水冷方式。
本发明的有益效果是：
(1)本发明方法的基于热浸镀法的材料表面改性方法在制备镀层材料时，使用金属粉末进行称量、配比，制备方法简单，可以较为容易的实现镀层组织、性能的优化与调控。
(2)本发明方法的基于热浸镀法的材料表面改性方法制备的镀层，可大大改善钢的耐腐蚀性和耐磨性，并且具有较好的力学性能和表面质量。
(3)本发明方法的基于热浸镀法的材料表面改性方法，成本低、生产效率高，可用于自动化大批量生产。
(4)本发明方法的基于热浸镀法的材料表面改性方法，生产过程无毒无污染，对环境的影响较小。
附图说明
图1是本发明实施例3制备的铜-钢结合界面的显微组织图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法，其特征在于，具体操作步骤为：
步骤1：铜基镀层材料的制备：按质量百分比分别称取金属粉末：铝粉6％～8％，锌粉1％～2％，锡粉0.5％～1.5％，铜为余量，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1称取的各个金属粉末充分混合，进行合金化处理，然后熔融成金属混合液；
步骤2中，利用球磨处理进行粉末合金化处理，球磨转速为320r/min-350r/min，球磨时间为12h-14h；熔融温度为400℃-550℃；
步骤3：将待镀低合金钢板放置在加热炉中进行表面预处理，除去表面的氧化物及油污杂质；
步骤3中，表面预处理的步骤为：先进行氧化处理再进行还原处理，具体为：氧化处理在大气环境中进行，处理温度为400～500℃，处理时间为5min～10min；还原处理气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气，处理温度为800～850℃，处理时间为10min～20min；
步骤4：将处理后的低合金钢板在还原性气氛的保护下，放入制备好的金属混合液中进行热浸镀；
步骤4中，还原性气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气；热浸镀温度为850℃～920℃，热浸镀时间50s～90s；
步骤5：对热浸镀后的低合金钢板进行冷却和干燥处理。
步骤5中，冷却处理采用风冷和水冷方式。
实施例1
步骤1：铜基镀层材料的制备。分别称取铜粉91.5g，铝粉6g，锌粉1.5g，锡粉1g；
步骤2：将步骤1称取的金属粉末充分混合，进行合金化处理，然后熔融成金属混合液。其中，利用球磨处理进行粉末合金化处理，球磨转速320r/min，球磨时间12h；熔融温度为400℃；
步骤3：将规格为50mm×30mm×3mm的Q235钢板放置在加热炉中进行表面预处理，步骤如下：(1)先将Q235钢板在大气环境中进行氧化处理，处理温度为400℃，处理时间为5min，以除去Q235钢板表面的油污等杂质；(2)将(1)中处理后的Q235钢板放置在还原处理气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气的加热炉中进行还原处理，处理温度800℃，处理时间为10min，以除去钢板表面存留的氧化物；
步骤4：将处理后的钢板在还原性气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气的保护下，放入制备好的金属液中进行热浸镀，热浸镀温度为850℃，热浸镀时间50s；
步骤5：对热浸镀后的钢板进行水冷、干燥和表面处理。
实施例1中采用一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法制备的铜基镀层，经力学性能测试，镀层平均硬度为180.4HV0.1；经电化学腐蚀性能测试，腐蚀电流密度为0.4156uA/mm2，具有良好的耐蚀性和耐磨性。
实施例2
步骤1：铜基镀层材料的制备。分别称取铜粉91g，铝粉6.5g，锌粉1.5g，锡粉1g；
步骤2：将步骤1称取的金属粉末充分混合，进行合金化处理，然后熔融成金属混合液。其中，利用球磨处理进行粉末合金化处理，球磨转速350r/min，球磨时间14h；熔融温度为550℃；
步骤3：将规格为50mm×30mm×3mm的Q235钢板放置在加热炉中进行表面预处理，步骤如下：(1)先将Q235钢板在大气环境中进行氧化处理，处理温度为500℃，处理时间为10min，以除去Q235钢板表面的油污等杂质；(2)将(1)中处理后的Q235钢板放置在还原处理气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气的加热炉中进行还原处理，处理温度850℃，处理时间为20min，以除去钢板表面存留的氧化物；
步骤4：将处理后的钢板在还原性气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气的保护下，放入制备好的金属液中进行热浸镀，热浸镀温度为860℃，热浸镀时间60s；
步骤5：对热浸镀后的钢板进行水冷、干燥和表面处理。
实施例2中采用一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法制备的铜基镀层，经力学性能测试，镀层平均硬度为205.2HV0.1；经电化学腐蚀性能测试，腐蚀电流密度为0.4160uA/mm2，具有良好的耐蚀性和耐磨性。
实施例3
步骤1：铜基镀层材料的制备。分别称取铜粉90.5g，铝粉7g，锌粉1.5g，锡粉1g；
步骤2：将步骤1称取的金属粉末充分混合，进行合金化处理，然后熔融成金属混合液。其中，利用球磨处理进行粉末合金化处理，球磨转速330r/min，球磨时间13h；熔融温度为450℃；
步骤3：将规格为50mm×30mm×3mm的Q235钢板放置在加热炉中进行表面预处理，步骤如下：(1)先将Q235钢板在大气环境中进行氧化处理，处理温度为450℃，处理时间为8min，以除去Q235钢板表面的油污等杂质；(2)将(1)中处理后的Q235钢板放置在还原处理气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气的加热炉中进行还原处理，处理温度820℃，处理时间为15min，以除去钢板表面存留的氧化物；
步骤4：将处理后的钢板在还原性气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气的保护下，放入制备好的金属液中进行热浸镀，热浸镀温度为870℃，热浸镀时间70s；
步骤5：对热浸镀后的钢板进行水冷、干燥和表面处理。
实施例3中采用一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法制备的铜基镀层，其界面结合组织如图1所示，铜侧组织中含有一定量的泛铁现象，说明两种金属进行了充分的冶金结合，结合强度较高。经力学性能测试，镀层平均硬度为240.7HV0.1；经电化学腐蚀性能测试，腐蚀电流密度为0.4012uA/mm2，具有良好的耐蚀性和耐磨性。
实施例4
步骤1：铜基镀层材料的制备。分别称取铜粉90g，铝粉7.5g，锌粉1.5g，锡粉1g；
步骤2：将步骤1称取的金属粉末充分混合，进行合金化处理，然后熔融成金属混合液。其中，利用球磨处理进行粉末合金化处理，球磨转速320r/min，球磨时间14h；熔融温度为400℃；
步骤3：将规格为50mm×30mm×3mm的Q235钢板放置在加热炉中进行表面预处理，步骤如下：(1)先将Q235钢板在大气环境中进行氧化处理，处理温度为440℃，处理时间为6min，以除去Q235钢板表面的油污等杂质；(2)将(1)中处理后的Q235钢板放置在还原处理气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气的加热炉中进行还原处理，处理温度820℃，处理时间为16min，以除去钢板表面存留的氧化物；
步骤4：将处理后的钢板在还原性气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气的保护下，放入制备好的金属液中进行热浸镀，热浸镀温度为900℃，热浸镀时间80s；
步骤5：对热浸镀后的钢板进行水冷、干燥和表面处理。
实施例4中采用一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法制备的铜基镀层，经力学性能测试，镀层平均硬度为231.3HV0.1；经电化学腐蚀性能测试，腐蚀电流密度为0.4116uA/mm2，具有良好的耐蚀性和耐磨性。
实施例5
步骤1：铜基镀层材料的制备。分别称取铜粉89.5g，铝粉8g，锌粉1.5g，锡粉1g；
步骤2：将步骤1称取的金属粉末充分混合，进行合金化处理，然后熔融成金属混合液。其中，利用球磨处理进行粉末合金化处理，球磨转速320r/min，球磨时间12h；熔融温度为400℃；
步骤3：将规格为50mm×30mm×3mm的Q235钢板放置在加热炉中进行表面预处理，步骤如下：(1)先将Q235钢板在大气环境中进行氧化处理，处理温度为480℃，处理时间为5min，以除去Q235钢板表面的油污等杂质；(2)将(1)中处理后的Q235钢板放置在还原处理气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气的加热炉中进行还原处理，处理温度800℃，处理时间为10min，以除去钢板表面存留的氧化物；
步骤4：将处理后的钢板在还原性气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气的保护下，放入制备好的金属液中进行热浸镀，热浸镀温度为920℃，热浸镀时间90s；
步骤5：对热浸镀后的钢板进行水冷、干燥和表面处理。
实施例5中采用一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法制备的铜基镀层，经力学性能测试，镀层平均硬度为240.5HV0.1；经电化学腐蚀性能测试，腐蚀电流密度为0.4221uA/mm2，具有良好的耐蚀性和耐磨性。

Claims (2)

1.一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法，其特征在于，具体操作步骤为：
步骤1：铜基镀层材料的制备：按质量百分比分别称取金属粉末：铝粉6％～8％，锌粉1％～2％，锡粉0.5％～1.5％，铜为余量，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1称取的各个金属粉末充分混合，进行合金化处理，然后熔融成金属混合液；
步骤3：将待镀低合金钢板放置在加热炉中进行表面预处理，除去表面的氧化物及油污杂质；
步骤4：将处理后的低合金钢板在还原性气氛的保护下，放入制备好的金属混合液中进行热浸镀；
步骤5：对热浸镀后的低合金钢板进行冷却和干燥处理；
步骤2中，利用球磨处理进行粉末合金化处理，球磨转速为320r/min-350r/min，球磨时间为12h-14h；熔融温度为400℃-550℃；
步骤3中，表面预处理的步骤为：先进行氧化处理再进行还原处理，具体为：氧化处理在大气环境中进行，处理温度为400～500℃，处理时间为5min～10min；还原处理气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气，处理温度为800～850℃，处理时间为10min～20min；
步骤4中，还原性气氛为75vol.％氢气+25vol.％氮气；热浸镀温度为850℃～920℃，热浸镀时间50s～90s。
2.根据权利要求1所述的一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法，其特征在于，步骤5中，冷却处理采用风冷和水冷方式。
CN202110244002.5A 2021-03-05 2021-03-05 一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法 Active CN113136536B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110244002.5A CN113136536B (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110244002.5A CN113136536B (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113136536A CN113136536A (zh) 2021-07-20
CN113136536B true CN113136536B (zh) 2023-01-06

Family

ID=76810866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110244002.5A Active CN113136536B (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113136536B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4142011A (en) * 1975-08-19 1979-02-27 Politechnika Slaska Im. Wincentego Pstrowskiego Method of producing coatings of copper alloy on ferrous alloys
CH688094A5 (de) * 1994-09-23 1997-05-15 Ums Schweizerische Metallwerke Korrosionsbestaendige Kupfer-Aluminiumlegierungen.
WO2012115291A1 (en) * 2011-02-23 2012-08-30 Posco Coated & Color Steel Co., Ltd. Method for manufacturing hot dip plated steel
CN105349840A (zh) * 2015-11-23 2016-02-24 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种高性能镀锌铜合金线材及其制备方法
CN106893888A (zh) * 2017-02-13 2017-06-27 上海大学 复合锌铝合金镀层材料及热浸镀方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5314758A (en) * 1992-03-27 1994-05-24 The Louis Berkman Company Hot dip terne coated roofing material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4142011A (en) * 1975-08-19 1979-02-27 Politechnika Slaska Im. Wincentego Pstrowskiego Method of producing coatings of copper alloy on ferrous alloys
CA1087937A (en) * 1975-08-19 1980-10-21 Adam Gierek Method of producing coatings of copper alloy on ferrous alloys
CH688094A5 (de) * 1994-09-23 1997-05-15 Ums Schweizerische Metallwerke Korrosionsbestaendige Kupfer-Aluminiumlegierungen.
WO2012115291A1 (en) * 2011-02-23 2012-08-30 Posco Coated & Color Steel Co., Ltd. Method for manufacturing hot dip plated steel
CN105349840A (zh) * 2015-11-23 2016-02-24 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种高性能镀锌铜合金线材及其制备方法
CN106893888A (zh) * 2017-02-13 2017-06-27 上海大学 复合锌铝合金镀层材料及热浸镀方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113136536A (zh) 2021-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102127732B (zh) 一种多元合金共渗剂及其制备共渗层的方法
CN103834890B (zh) 输电铁塔及紧固件用防腐合金镀层及制备工艺
CN109023197B (zh) 一种环保的锌铝镁合金镀层钢板的制备方法
CN103160765A (zh) 一种输电线路钢构件热浸镀锌合金镀层及其制备工艺
CN1227381C (zh) 锌铝合金丝及其用途
CN113564507B (zh) 一种热镀锌低温镀液及其制法和应用
CN102011115A (zh) 用于稀土转化处理前的预处理液及预处理方法
CN113136536B (zh) 一种基于热浸镀技术进行低合金钢表面改性的方法
CN101984130A (zh) 一种紧固件高耐腐蚀性热浸镀合金镀层及其制备工艺
CN100434554C (zh) 一种锌铝合金丝、制造方法及其应用
CN107740022A (zh) 一种热浸镀锌铝镁合金助镀剂
CN106862740A (zh) 一种烧结NdFeB表面高耐蚀高结合力涂层的制备方法
CN114481012B (zh) 一种钢铁构件用多元素合金共渗剂及其防腐工艺
CN103266291B (zh) 一种热浸镀铝锰系合金层方法
CN104313485A (zh) 一种预应力钢绞线用耐腐蚀合金材料及其处理工艺
CN104195489B (zh) 热浸镀Al‑Ni合金渗层及其热浸镀方法
CN106521385A (zh) 一种结构钢两步法热镀SuperDyma合金的工艺
CN104233150B (zh) 一种热浸镀Al‑Cr‑Mo合金渗层及其热浸镀方法
CN110592513A (zh) 一种热浸镀锌铝钙合金镀层及其热浸镀方法
CN113025845A (zh) 一种桥梁缆索用锌铝镁合金镀层钢丝及其制备方法
CN105039903B (zh) 一种基于单镀法制备锌铝镁合金共渗层的工艺
CN104561873A (zh) 一种基于表面预处理碳钢热浸铝工艺
CN112795859B (zh) 一种热成形钢板镀层、镀液及热浸镀方法
CN114807815B (zh) 一种用于钢材热浸镀的防腐合金镀层及钢材热浸镀方法
CN108103497A (zh) 一种制备低温焊接碳化钛涂层的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant