CN113135705A - 一种高抗渗抗裂混凝土及其制备工艺 - Google Patents

一种高抗渗抗裂混凝土及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高抗渗抗裂混凝土及其制备工艺，该高抗渗混凝土包括如下重量份原料：水泥100‑120份、粉煤灰30‑40份、沙子35‑50份、减水剂5‑8份、增强乳液20‑30份、乙二胺10‑15份；在制备高抗渗混凝土的过程中制备了一种增强乳液，通过在预改性碳纳米管表面接枝有长链烷基，长链烷基具有很好的疏水作用，使得混凝土不易渗水，同时加入增强乳液和乙二胺，增强乳液中的改性纤维分散在混凝土中，并且在乙二胺的作用下改性纤维表面环氧基发生开环与混凝土固定，使得混凝土不易发生开裂，进而使得混凝土的使用寿命增长，且抗渗透效果更好。

Description

一种高抗渗抗裂混凝土及其制备工艺
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种高抗渗抗裂混凝土及其制备工艺。
背景技术
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
随着混凝土组成材料的不断发展，人们对对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、抗裂性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。
现有的混凝土抗渗性一般，且在常使用一段时间后，由于养护不及时易出现开裂现象，大大降低了混凝土的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗渗抗裂混凝土及其制备工艺。
本发明要解决的技术问题：
现有的混凝土抗渗性一般，且在常使用一段时间后，由于养护不及时易出现开裂现象，大大降低了混凝土的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高抗渗抗裂混凝土，包括如下重量份原料：水泥100-120份、粉煤灰30-40份、沙子35-50份、减水剂5-8份、增强乳液20-30份、乙二胺10-15份；
所述的高抗渗混凝土由如下步骤制成：
步骤S1：将粉煤灰、沙子、增强乳液加入球磨机中进行球磨，至比表面积为500-800m2/kg，颗粒粒径为10-15μm，制得第一混合浆体；
步骤S2：将第一混合浆体、水泥、减水剂加入搅拌釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得第二混合浆体；
步骤S3：将第二混合浆体和乙二胺加入搅拌釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得高抗渗混凝土。
进一步，所述的减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁中的一种或多种任意比例混合。
进一步，所述的增强乳液由如下步骤制成：
步骤A1：将碳纳米管和过氧化氢加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌15-20min后，加入稀硫酸，在温度为100-110℃的条件下，进行回流1-2h后，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤，至pH值为中性后，在温度为80℃的条件下，进行烘干，制得羧基化碳纳米管；
步骤A2：将对氯甲苯、镁粉、正庚烷加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为100-105℃的条件下，进行反应制得格氏试剂后，加入甲基三氯硅烷继续反应2-3h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为110-120℃的条件下，进行回流反应，制得中间体2，将中间体2、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二环己基碳二亚胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应，制得中间体3；
反应过程如下：
Figure 406475DEST_PATH_IMAGE002
Figure 510566DEST_PATH_IMAGE004
Figure 227987DEST_PATH_IMAGE006
Figure 780453DEST_PATH_IMAGE008
步骤A3：将中间体3、3-环己烯-1-甲醇、三乙胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为30-35℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体4，将中间体4、二氯甲烷、过氧单磺酸钾加入反应釜中，在温度为25-30℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体5，将中间体5、乙醇、去离子水加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为50-60℃，pH值为5-6的条件下，进行反应1-1.5h，制得中间体6，将中间体6、羧基化碳纳米管、浓硫酸加入反应釜中，在温度为70-80℃的条件下，进行反应，制得预改性碳纳米管；
反应过程如下：
Figure 781776DEST_PATH_IMAGE010
Figure DEST_PATH_IMAGE011
Figure 221548DEST_PATH_IMAGE012
步骤A4：将预改性碳纳米管、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80-90℃的条件下，进行反应8-10h后，过滤去除滤液，将滤饼、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为110-120℃的条件下，进行回流反应1-1.5h后，加入溴代十八烷，继续回流20-30min后，过滤去除滤液，制得改性纤维，将改性纤维分散在去离子水中，制得增强乳液。
进一步，步骤A1所述的碳纳米管、过氧化氢、稀硫酸的用量比为1mg:10mL:2mL，稀硫酸的浓度为0.5-0.8mol/L。
进一步，步骤A2所述的对氯甲苯、镁粉、甲基三氯硅烷的用量比为13.6mL:3.1g:4.5mL，中间体1、去离子水、高锰酸钾的用量比为3g:50mL:3.8g，中间体2、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二环己基碳二亚胺的用量质量比为5:4:1.5。
进一步，步骤A3所述的中间体3、3-环己烯-1-甲醇、三乙胺的用量摩尔比为1:2:2，过氧单磺酸钾的用量为中间体4质量的3-5%，中间体5、乙醇、去离子水的用量比为1g:1mL:10mL，中间体6、羧基化碳纳米管、浓硫酸的用量比为3g:10g:50mL，浓硫酸的质量分数为95%。
进一步，步骤A4所述的预改性碳纳米管、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵、溴代十八烷5mg:0.3g:0.2g:300mL:0.2mL:1g:10mL:0.5g，改性纤维素和去离子水的用量为1g:5mL。
一种高抗渗抗裂混凝土的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤S1：将粉煤灰、沙子、增强乳液加入球磨机中进行球磨，至比表面积为500-800m2/kg，颗粒粒径为10-15μm，制得第一混合浆体；
步骤S2：将第一混合浆体、水泥、减水剂加入搅拌釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得第二混合浆体；
步骤S3：将第二混合浆体和乙二胺加入搅拌釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得高抗渗混凝土。
本发明的有益效果：本发明在制备一种高抗渗抗裂混凝土的过程中制备了一种增强乳液，该增强乳液以碳纳米管为原料进行羧基化处理，制得羧基化碳纳米管，再将对氯甲苯和镁粉进行反应，制得格氏试剂后，与甲基三氯硅烷进行反应，制得中间体1，将中间体1进行氧化是的苯环上连接的甲基转变为羧基，制得中间体2，将中间体2和γ-氨丙基三乙氧基硅烷在二环己基碳二亚胺的作用下发生脱水缩合，制得中间体3，将中间体3和3-环己烯-1-甲醇进行反应，制得中间体4，将中间体4进行氧化处理，使得中间体4上的酸碱转化为环氧基制得中间体5进行水解，制得中间体6，将中间体6和羧基化碳纳米管进行酯化反应，使得中间体6上的醇羟基与羧基化碳纳米管上的羧基进行酯化反应，制得与改性碳纳米管，再将预改性碳纳米管与氮-溴代丁二酰亚胺进行反应，使得甲基溴化，进而将溴化甲基进行处理，使得溴原子转变为醇羟基，进而以溴代十八烷进行反应，使得预改性碳纳米管表面接枝有长链烷基，长链烷基具有很好的疏水作用，使得混凝土不易渗水，同时加入增强乳液和乙二胺，增强乳液中的改性纤维分散在混凝土中，并且在乙二胺的作用下改性纤维表面环氧基发生开环与混凝土固定，使得混凝土不易发生开裂，进而使得混凝土的使用寿命增长，且抗渗透效果更好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高抗渗抗裂混凝土，包括如下重量份原料：水泥100份、粉煤灰30份、沙子35份、木质素磺酸钙5份、增强乳液20份、乙二胺10份；
所述的高抗渗混凝土由如下步骤制成：
步骤S1：将粉煤灰、沙子、增强乳液加入球磨机中进行球磨，至比表面积为500m2/kg，颗粒粒径为10μm，制得第一混合浆体；
步骤S2：将第一混合浆体、水泥、木质素磺酸钙加入搅拌釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得第二混合浆体；
步骤S3：将第二混合浆体和乙二胺加入搅拌釜中，在转速为150r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得高抗渗混凝土。
所述的增强乳液由如下步骤制成：
步骤A1：将碳纳米管和过氧化氢加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入稀硫酸，在温度为100℃的条件下，进行回流1h后，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤，至pH值为中性后，在温度为80℃的条件下，进行烘干，制得羧基化碳纳米管；
步骤A2：将对氯甲苯、镁粉、正庚烷加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为100℃的条件下，进行反应制得格氏试剂后，加入甲基三氯硅烷继续反应2h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为110℃的条件下，进行回流反应，制得中间体2，将中间体2、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二环己基碳二亚胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为40℃的条件下，进行反应，制得中间体3；
步骤A3：将中间体3、3-环己烯-1-甲醇、三乙胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，进行反应2h，制得中间体4，将中间体4、乙醇、去离子水加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为50℃，pH值为5的条件下，进行反应1h，制得中间体5，将中间体5、羧基化碳纳米管、浓硫酸加入反应釜中，在温度为70℃的条件下，进行反应，制得预改性碳纳米管；
步骤A4：将预改性碳纳米管、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80℃的条件下，进行反应8h后，过滤去除滤液，将滤饼、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为110℃的条件下，进行回流反应1h后，加入溴代十八烷，继续回流20min后，过滤去除滤液，制得改性纤维，将改性纤维分散在去离子水中，制得增强乳液。
实施例2
一种高抗渗抗裂混凝土，包括如下重量份原料：水泥105份、粉煤灰33份、沙子35份、木质素磺酸钙6份、增强乳液34份、乙二胺12份；
所述的高抗渗混凝土由如下步骤制成：
步骤S1：将粉煤灰、沙子、增强乳液加入球磨机中进行球磨，至比表面积为500m2/kg，颗粒粒径为15μm，制得第一混合浆体；
步骤S2：将第一混合浆体、水泥、木质素磺酸钙加入搅拌釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得第二混合浆体；
步骤S3：将第二混合浆体和乙二胺加入搅拌釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得高抗渗混凝土。
所述的增强乳液由如下步骤制成：
步骤A1：将碳纳米管和过氧化氢加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌20min后，加入稀硫酸，在温度为100℃的条件下，进行回流2h后，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤，至pH值为中性后，在温度为80℃的条件下，进行烘干，制得羧基化碳纳米管；
步骤A2：将对氯甲苯、镁粉、正庚烷加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为105℃的条件下，进行反应制得格氏试剂后，加入甲基三氯硅烷继续反应2h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为120℃的条件下，进行回流反应，制得中间体2，将中间体2、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二环己基碳二亚胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为50℃的条件下，进行反应，制得中间体3；
步骤A3：将中间体3、3-环己烯-1-甲醇、三乙胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为35℃的条件下，进行反应2h，制得中间体4，将中间体4、乙醇、去离子水加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为50℃，pH值为6的条件下，进行反应1h，制得中间体5，将中间体5、羧基化碳纳米管、浓硫酸加入反应釜中，在温度为80℃的条件下，进行反应，制得预改性碳纳米管；
步骤A4：将预改性碳纳米管、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80℃的条件下，进行反应10h后，过滤去除滤液，将滤饼、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为120℃的条件下，进行回流反应1h后，加入溴代十八烷，继续回流30min后，过滤去除滤液，制得改性纤维，将改性纤维分散在去离子水中，制得增强乳液。
实施例3
一种高抗渗抗裂混凝土，包括如下重量份原料：水泥115份、粉煤灰38份、沙子45份、木质素磺酸钙7份、增强乳液28份、乙二胺14份；
所述的高抗渗混凝土由如下步骤制成：
步骤S1：将粉煤灰、沙子、增强乳液加入球磨机中进行球磨，至比表面积为800m2/kg，颗粒粒径为10μm，制得第一混合浆体；
步骤S2：将第一混合浆体、水泥、木质素磺酸钙加入搅拌釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得第二混合浆体；
步骤S3：将第二混合浆体和乙二胺加入搅拌釜中，在转速为150r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得高抗渗混凝土。
所述的增强乳液由如下步骤制成：
步骤A1：将碳纳米管和过氧化氢加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入稀硫酸，在温度为110℃的条件下，进行回流1h后，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤，至pH值为中性后，在温度为80℃的条件下，进行烘干，制得羧基化碳纳米管；
步骤A2：将对氯甲苯、镁粉、正庚烷加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为100℃的条件下，进行反应制得格氏试剂后，加入甲基三氯硅烷继续反应3h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为110℃的条件下，进行回流反应，制得中间体2，将中间体2、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二环己基碳二亚胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为40℃的条件下，进行反应，制得中间体3；
步骤A3：将中间体3、3-环己烯-1-甲醇、三乙胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为30℃的条件下，进行反应3h，制得中间体4，将中间体4、乙醇、去离子水加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为60℃，pH值为5的条件下，进行反应1.5h，制得中间体5，将中间体5、羧基化碳纳米管、浓硫酸加入反应釜中，在温度为70℃的条件下，进行反应，制得预改性碳纳米管；
步骤A4：将预改性碳纳米管、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为90℃的条件下，进行反应8h后，过滤去除滤液，将滤饼、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为110℃的条件下，进行回流反应1.5h后，加入溴代十八烷，继续回流20min后，过滤去除滤液，制得改性纤维，将改性纤维分散在去离子水中，制得增强乳液。
实施例4
一种高抗渗抗裂混凝土，包括如下重量份原料：水泥120份、粉煤灰40份、沙子50份、木质素磺酸钙8份、增强乳液30份、乙二胺15份；
所述的高抗渗混凝土由如下步骤制成：
步骤S1：将粉煤灰、沙子、增强乳液加入球磨机中进行球磨，至比表面积为800m2/kg，颗粒粒径为15μm，制得第一混合浆体；
步骤S2：将第一混合浆体、水泥、木质素磺酸钙加入搅拌釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得第二混合浆体；
步骤S3：将第二混合浆体和乙二胺加入搅拌釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得高抗渗混凝土。
所述的增强乳液由如下步骤制成：
步骤A1：将碳纳米管和过氧化氢加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌20min后，加入稀硫酸，在温度为110℃的条件下，进行回流2h后，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤，至pH值为中性后，在温度为80℃的条件下，进行烘干，制得羧基化碳纳米管；
步骤A2：将对氯甲苯、镁粉、正庚烷加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为105℃的条件下，进行反应制得格氏试剂后，加入甲基三氯硅烷继续反应3h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为120℃的条件下，进行回流反应，制得中间体2，将中间体2、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二环己基碳二亚胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，进行反应，制得中间体3；
步骤A3：将中间体3、3-环己烯-1-甲醇、三乙胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为35℃的条件下，进行反应3h，制得中间体4，将中间体4、乙醇、去离子水加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为60℃，pH值为6的条件下，进行反应1.5h，制得中间体5，将中间体5、羧基化碳纳米管、浓硫酸加入反应釜中，在温度为80℃的条件下，进行反应，制得预改性碳纳米管；
步骤A4：将预改性碳纳米管、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为90℃的条件下，进行反应10h后，过滤去除滤液，将滤饼、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为120℃的条件下，进行回流反应1.5h后，加入溴代十八烷，继续回流30min后，过滤去除滤液，制得改性纤维，将改性纤维分散在去离子水中，制得增强乳液。
对比例
本对比例为市场上一种常见的混凝土。
将实施例1-4和对比例制得的混凝土放入上口直径为70mm，下口直径为80mm，高为30mm的截头圆锥带底金属试模成型基准和受检试件，成型后用塑料布将试件盖好静停，脱模后放入20°C水中养护至7d，取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行渗水压力检测，水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h，增加水压0.1MPa，当试样表面呈现渗水现象时，停止试验，记录水压，具体检测结果见表1
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例
渗水压力（MPa） 2.1 2.2 1.9 2.2 1.3
抗压强度（MPa） 40.3 39.8 40.5 40.1 18.4
劈裂抗拉强度（MPa） 3.5 3.4 3.4 3.2 1.7
由上表1可知实施例1-4制得的混凝土的渗水压力为1.9-2.2MPa，抗压强度为39.8-40.5MPa，劈裂抗拉强度3.2-3.5MPa，而对比例制得的混凝土的渗水压力为1.3MPa，抗压强度为18.4MPa，劈裂抗拉强度1.7MPa，表面本发明具有很好的抗渗性，且不易开裂。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高抗渗抗裂混凝土，其特征在于：包括如下重量份原料：水泥100-120份、粉煤灰30-40份、沙子35-50份、减水剂5-8份、增强乳液20-30份、乙二胺10-15份；
所述的高抗渗混凝土由如下步骤制成：
步骤S1：将粉煤灰、沙子、增强乳液加入球磨机中进行球磨，至比表面积为500-800m2/kg，颗粒粒径为10-15μm，制得第一混合浆体；
步骤S2：将第一混合浆体、水泥、减水剂加入搅拌釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得第二混合浆体；
步骤S3：将第二混合浆体和乙二胺加入搅拌釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得高抗渗混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种高抗渗抗裂混凝土，其特征在于：所述的减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁中的一种或多种任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种高抗渗抗裂混凝土，其特征在于：所述的增强乳液由如下步骤制成：
步骤A1：将碳纳米管和过氧化氢加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌15-20min后，加入稀硫酸，在温度为100-110℃的条件下，进行回流1-2h后，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤，至pH值为中性后，在温度为80℃的条件下，进行烘干，制得羧基化碳纳米管；
步骤A2：将对氯甲苯、镁粉、正庚烷加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为100-105℃的条件下，进行反应制得格氏试剂后，加入甲基三氯硅烷继续反应2-3h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为110-120℃的条件下，进行回流反应，制得中间体2，将中间体2、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二环己基碳二亚胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应，制得中间体3；
步骤A3：将中间体3、3-环己烯-1-甲醇、三乙胺、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为30-35℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体4，将中间体4、二氯甲烷、过氧单磺酸钾加入反应釜中，在温度为25-30℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体5，将中间体5、乙醇、去离子水加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为50-60℃，pH值为5-6的条件下，进行反应1-1.5h，制得中间体6，将中间体6、羧基化碳纳米管、浓硫酸加入反应釜中，在温度为70-80℃的条件下，进行反应，制得预改性碳纳米管；
步骤A4：将预改性碳纳米管、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80-90℃的条件下，进行反应8-10h后，过滤去除滤液，将滤饼、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为110-120℃的条件下，进行回流反应1-1.5h后，加入溴代十八烷，继续回流20-30min后，过滤去除滤液，制得改性纤维，将改性纤维分散在去离子水中，制得增强乳液。
4.根据权利要求3所述的一种高抗渗抗裂混凝土，其特征在于：步骤A1所述的碳纳米管、过氧化氢、稀硫酸的用量比为1mg:10mL:2mL，稀硫酸的浓度为0.5-0.8mol/L。
5.根据权利要求3所述的一种高抗渗抗裂混凝土，其特征在于：步骤A2所述的对氯甲苯、镁粉、甲基三氯硅烷的用量比为13.6mL:3.1g:4.5mL，中间体1、去离子水、高锰酸钾的用量比为3g:50mL:3.8g，中间体2、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二环己基碳二亚胺的用量质量比为5:4:1.5。
6.根据权利要求3所述的一种高抗渗抗裂混凝土，其特征在于：步骤A3所述的中间体3、3-环己烯-1-甲醇、三乙胺的用量摩尔比为1:2:2，过氧单磺酸钾的用量为中间体4质量的3-5%，中间体5、乙醇、去离子水的用量比为1g:1mL:10mL，中间体6、羧基化碳纳米管、浓硫酸的用量比为3g:10g:50mL，浓硫酸的质量分数为95%。
7.根据权利要求3所述的一种高抗渗抗裂混凝土，其特征在于：步骤A4所述的预改性碳纳米管、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵、溴代十八烷5mg:0.3g:0.2g:300mL:0.2mL:1g:10mL:0.5g，改性纤维素和去离子水的用量为1g:5mL。
8.根据权利要求1所述的一种高抗渗抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤S1：将粉煤灰、沙子、增强乳液加入球磨机中进行球磨，至比表面积为500-800m2/kg，颗粒粒径为10-15μm，制得第一混合浆体；
步骤S2：将第一混合浆体、水泥、减水剂加入搅拌釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得第二混合浆体；
步骤S3：将第二混合浆体和乙二胺加入搅拌釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌至均匀，制得高抗渗混凝土。
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