CN113135683A - 一种复合液体水泥助磨剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥助磨剂技术领域，具体涉及一种复合液体水泥助磨剂及制备方法以及制备所用的设备，包括以下重量份的原料：三异丙醇胺25‑30份、二乙醇单异丙醇胺4‑8份、三聚磷酸钠2‑3份、蜜糖0.5‑1份、乙二醇8‑9份、二乙二醇6‑11份、脂肪酸钠2‑6份、稀硫酸15‑21份、元明粉15‑19份、硅粉13‑17份和水50‑60份，制作时将元明粉、硅粉、脂肪酸纳和蜜糖混合形成混合粉，水加热到52‑60℃，三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、乙二醇和二乙二醇混合搅拌后加入水、稀硫酸以及混合粉，搅拌即可制得所述的复合液体水泥助磨剂。

Description

一种复合液体水泥助磨剂

技术领域

本发明涉及水泥助磨剂技术领域，具体涉及一种复合液体水泥助磨剂及制备方法以及制备所用的设备。

背景技术

水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂石等材料牢固地胶结在一起，采用石灰和火山灰胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水河盐水的侵蚀，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程，水泥按用途及性能分为通用水泥、专用水泥和特性水泥，通用水泥是指一般土木建筑工程通常采用的水泥，专用水泥是指油井水泥和道路硅酸盐水泥等专门用途的水泥，特性水泥是指快硬硅酸盐水泥和膨胀硫铝酸盐水泥等性能比较突出的水泥。现有的水泥在使用过程中主要采用水泥助磨剂进行复配使用，水泥助磨剂是指在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的化学添加剂。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗，使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。现有的水泥主要为熟料-低掺量混合料体系，低掺量混合料的早期活性较低，在水泥体系中提高混合料的掺量，必须要考虑早期强度的损失，现有的助磨剂在使用过程中早强效果较差，因此为了满足早期强度，现有的水泥中混合料添加的比例较低，水泥的生产成本增加，并且现有的助磨剂配方组成复杂，生产成本较高，经济效益难以得到保证，不能满足建筑使用的需要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种复合液体水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三异丙醇胺25-30份、二乙醇单异丙醇胺4-8份、三聚磷酸钠2-3份、蜜糖0.5-1份、乙二醇8-9份、二乙二醇6-11份、脂肪酸钠2-6份、稀硫酸15-21份、元明粉15-19份、硅粉13-17份和水50-60份，制作时将元明粉、硅粉、脂肪酸纳和蜜糖混合形成混合粉，水加热到52-60℃，三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、乙二醇和二乙二醇混合搅拌后加入水、稀硫酸以及混合粉，搅拌即可制得所述的复合液体水泥助磨剂。

本发明为解决上述问题提供的是一种复合液体水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三异丙醇胺25-30份、二乙醇单异丙醇胺4-8份、三聚磷酸钠2-3份、蜜糖0.5-1份、乙二醇8-9份、二乙二醇6-11份、脂肪酸钠2-6份、稀硫酸15-21份、元明粉15-19份、硅粉13-17份和水50-60份。

一种复合液体水泥助磨剂的制作方法如下：包括以下步骤：

步骤一：将元明粉、硅粉、脂肪酸纳和蜜糖混合，研磨成混合粉；

步骤二：将水加热至52-56℃，将三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、乙二醇和二乙二醇加入混料罐内，搅拌15-20min后加入三聚磷酸钠再搅拌30-35min，搅拌过程中将水、稀硫酸以及混合粉匀速加入；

步骤三：将步骤二生成的混合液静置30min后，搅拌50-80min，静置20min后即得复合液体水泥助磨剂。

作为本发明一种复合液体助磨剂的制作方法的进一步方案，所述步骤二和步骤三中，搅拌过程中持续对混料罐进行加热使罐内混合溶液温度维持在30-50℃。

作为本发明一种复合液体助磨剂的制作方法的进一步方案，还包括步骤四：将步骤三所得的复合液体水泥助磨剂从混料罐转移到储料罐内，转移过程中复合液体水泥助磨剂进行过滤。

作为本发明一种复合液体助磨剂的制作方法的进一步方案，所述步骤二中的混料罐包括罐体和搅拌机构，罐体通过支架固定安装且其内部开设有球形空腔，罐体的顶板上穿设有与球形空腔内部连通的密封轴套，罐体的底部开设有出料口，出料口安装有出料阀，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆和加热杆，搅拌轴竖直穿设在密封轴套内，搅拌轴通过密封轴承与密封轴套连接并由搅拌电机驱动旋转，加热杆安装在搅拌轴的底端，搅拌杆为弧形杆，搅拌杆位于搅拌轴的下方并通过连杆与搅拌轴固接，所述搅拌杆和搅拌轴的内部均开设有料槽，搅拌杆和搅拌轴的料槽连通，搅拌轴的料槽与设置在罐体顶部的料箱连通，所述罐体的顶部还穿设有料管，料管与球形空腔连通且其顶端设置有密封盖，罐体的顶板还开设有与球形空腔连通的泄压口，泄压口安装有单向阀。

作为本发明一种复合液体助磨剂的制作方法的进一步方案，所述搅拌轴和搅拌杆上均开设有多个与料槽连通的料孔，搅拌轴和搅拌上还安装有多个粉料阀，多个粉料阀分别与多个料孔对应以控制料孔的启闭状态，罐体顶部安装有空气增压器，空气增压器与料箱连通以将料箱内的物料压入料槽。

作为本发明一种复合液体助磨剂的制作方法的进一步方案，所述料箱为顶部敞口的中空箱体，料箱顶部活动安装有用于密封料箱的箱盖，箱盖上安装有单向阀接口。

作为本发明一种复合液体助磨剂的制作方法的进一步方案，所述加热杆安装在搅拌轴的底端并位于球形空腔的球心，搅拌轴的料槽内固定穿设有线筒，加热杆的供电线穿设于线筒内并与位于罐体外部的电源连接，所述球形空腔内设置有多个用于检测温度的温度传感器。

作为本发明一种复合液体助磨剂的制作方法的进一步方案，所述罐体为透明材料制成。

与现有技术相比本发明具有的有益效果有：利用本方案提供的复合液体水泥助磨剂，可有效提升水泥强度，对水泥以及水泥产品的效果的发挥具有很大的帮助作用，同时与现有的其他类似方案来说，本方案成本相对较低，本方案中水泥助磨剂生产利用专用的混料罐，在保证各成分之间充分混合的同时，还可均匀有效地维持了生产所需的温度，保证水泥助磨剂的质量效果，从而可有效提升水泥的质量效果。

附图说明

图1是本发明中混料罐的内部结构示意图；

图2是本发明中的搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明中料箱的安装位置示意图；

图中标记：1、罐体，2、支架，3、密封轴套，4、出料阀，5、搅拌轴，6、搅拌杆，7、加热杆，8、料箱，9、料管，10、单向阀，11、粉料阀，12、空气增压器。

具体实施方式

实施例1

一种复合液体水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三异丙醇胺25份、二乙醇单异丙醇胺4份、三聚磷酸钠2份、蜜糖0.5份、乙二醇8份、二乙二醇6份、脂肪酸钠2份、稀硫酸15份、元明粉15份、硅粉13份和水50份。

制作上述复合液体水泥助磨剂的方法如下：包括以下步骤：

步骤一：将元明粉、硅粉、脂肪酸纳和蜜糖混合，研磨成混合粉；

步骤二：将水加热至52-56℃，将三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、乙二醇和二乙二醇加入混料罐内，搅拌15-20min后加入三聚磷酸钠再搅拌30-35min，搅拌过程中持续对混料罐进行加热使罐内混合溶液温度维持在30-50℃，搅拌过程中将水、稀硫酸以及混合粉匀速加入；

步骤三：将步骤二生成的混合液静置30min后，搅拌50-80min，持续对混料罐进行加热使罐内混合溶液温度维持在30-50℃，静置20min后即得复合液体水泥助磨剂；

步骤四：将步骤三所得的复合液体水泥助磨剂从混料罐转移到储料罐内，转移过程中复合液体水泥助磨剂进行过滤，使复合液体水泥助磨剂中未完全反应或未完全溶解的原料、或者原料中可能掺杂的杂质滤出。

上述加工过程中用到的混料罐如图所示，混料罐包括罐体1和搅拌机构，罐体1通过支架2固定安装且其内部开设有球形空腔，罐体1的底部开设有出料口，罐体1底部位于出料口处安装有出料阀4，通过调节出料阀4的状态可调节出料口的启闭状态，生产过程中将球形空腔的底端封闭，需要出料时将出料口开启，使制作的复合液体水泥助磨剂从出料口，经过筛网或其它过滤装置过滤后，转移到储料罐内。所述罐体1的顶板上穿设有料管9，料管9与球形空腔连通且其顶端设置有密封盖，通过料管9可将三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、乙二醇、二乙二醇以及水加入到混料罐内，优选的，所述料管9的顶端可为便于加料的锥斗形，罐体1的顶板还开设有与球形空腔连通的泄压口，泄压口安装有仅能使球形空腔内气体向外排出的单向阀10。所述罐体1的顶板上还穿设有与球形空腔内部连通的密封轴套3，密封轴套3为两端敞口的中空圆筒，密封轴套3竖直设置并与球形空腔的轴心对应，搅拌机构通过密封轴套3安装在罐体1内。

所述搅拌机构搅拌轴5、搅拌杆6和加热杆7，搅拌轴5竖直穿设在密封轴套3，搅拌轴5通过密封轴承与密封轴套3连接并由安装在罐体1外部的搅拌电机驱动旋转，所述搅拌杆6为弧形杆，搅拌杆6位于球形空腔内并通过多个连杆与搅拌轴5连接，搅拌轴5转动可带动搅拌杆6旋转从而对球形空腔内的混合液进行搅拌操作，所述搅拌轴5和搅拌杆6内均开设有料槽，位于搅拌轴5内的料槽与位于搅拌杆6内的料槽连通，搅拌轴5和搅拌杆6上均开设有多个料孔，搅拌轴5和搅拌杆6上还安装有多个粉料阀11，多个粉料阀11分别与多个料孔对应以调节料孔的启闭状态，多个粉料阀11的控制线路穿过料槽并与位于罐体1外部的控制器连接，通过控制器可同时控制多个粉料阀11的状态。所述管体的顶部安装有料箱8，元明粉、硅粉、脂肪酸纳和蜜糖研磨混合后加入到料箱8，然后通过供料箱8、搅拌轴5和搅拌杆6加入到罐体1内，所述料箱8与搅拌轴5的料槽连通，料箱8为顶部敞口的中空箱体，料箱8顶部活动安装有用于密封料箱8的箱盖，罐体1顶部安装有空气增压器12，空气增压器12与料箱8连通，元明粉、硅粉、脂肪酸纳和蜜糖研磨混合后加入到料箱8内，通过箱盖将料箱8密封后，空气增压器12对料箱8内增压可将料箱8内的粉料压入到料槽，混合粉料通过搅拌轴5和搅拌杆6上的粉料阀11进入到罐体1内，随着搅拌轴5的旋转使混合粉料充分分散在罐体1内，便于充分溶解。优选的，所述箱盖上安装有单向阀10接口，箱盖可通过单向阀10接口与清洗水管连通，清洗水管向箱盖内供水，在空气增压器12的作用下可对罐体1内进行喷洗清洁。

所述加热杆7为杆状或者球状，加热杆7安装在搅拌轴5的底端，所述加热杆7位于球形空腔的球心位置以使其对球形空腔内的溶液能更加均匀地加热，所述搅拌轴5的料槽内固定穿设有线筒，加热杆7的供电线穿设在线筒内，并与位于罐体1外部的电源连接，球形空腔内安装有多个用于检测温度的温度传感器，所述温度传感器与罐体1外部的控制器连接，控制器还与加热杆7的供电线电连接，通过控制器可控制加热杆7和粉料阀11的状态，大大方便了复合液体水泥助磨剂的制作，优选的，所述罐体1为透明材料制成，便于工作人员在外部观察罐体1内部的加工状态。

实施例2

在实施例1方法和加工所用设备的基础上，一种复合液体水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三异丙醇胺30份、二乙醇单异丙醇胺8份、三聚磷酸钠3份、蜜糖1份、乙二醇9份、二乙二醇11份、脂肪酸钠6份、稀硫酸21份、元明粉19份、硅粉17份和水60份。

实施例3

在实施例1方法和加工所用设备的基础上，一种复合液体水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三异丙醇胺26份、二乙醇单异丙醇胺58份、三聚磷酸钠2.2份、蜜糖0.6份、乙二醇8.3份、二乙二醇8份、脂肪酸钠3份、稀硫酸16份、元明粉16份、硅粉14份和水60份

实施例4

在实施例1方法和加工所用设备的基础上，一种复合液体水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三异丙醇胺29份、二乙醇单异丙醇胺7份、三聚磷酸钠2.8份、蜜糖0.9份、乙二醇8.9份、二乙二醇10.3份、脂肪酸钠5.2份、稀硫酸20份、元明粉18.3份、硅粉16.3份和水58份。

实施例5

在实施例1方法和加工所用设备的基础上，一种复合液体水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三异丙醇胺27份、二乙醇单异丙醇胺6份、三聚磷酸钠2.5份、蜜糖0.75份、乙二醇8.5份、二乙二醇8.5份、脂肪酸钠4.4份、稀硫酸18份、元明粉17份、硅粉15份和水55份。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种复合液体水泥助磨剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：三异丙醇胺25-30份、二乙醇单异丙醇胺4-8份、三聚磷酸钠2-3份、蜜糖0.5-1份、乙二醇8-9份、二乙二醇6-11份、脂肪酸钠2-6份、稀硫酸15-21份、元明粉15-19份、硅粉13-17份和水50-60份。

2.如权利要求1所述的一种复合液体水泥助磨剂的制作方法如下：其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将元明粉、硅粉、脂肪酸纳和蜜糖混合，研磨成混合粉；

步骤二：将水加热至52-56℃，将三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、乙二醇和二乙二醇加入混料罐内，搅拌15-20min后加入三聚磷酸钠再搅拌30-35min，搅拌过程中将水、稀硫酸以及混合粉匀速加入；

步骤三：将步骤二生成的混合液静置30min后，搅拌50-80min，静置20min后即得复合液体水泥助磨剂。

3.如权利要求2所述的一种复合液体助磨剂的制作方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中，搅拌过程中持续对混料罐进行加热使罐内混合溶液温度维持在30-50℃。

4.如权利要求3所述的一种复合液体助磨剂的制作方法，其特征在于：还包括步骤四：将步骤三所得的复合液体水泥助磨剂从混料罐转移到储料罐内，转移过程中复合液体水泥助磨剂进行过滤。

5.如权利要求2所述的一种复合液体水泥助磨剂的制作方法，其特征在于：所述步骤二中的混料罐包括罐体（1）和搅拌机构，罐体（1）通过支架（2）固定安装且其内部开设有球形空腔，罐体（1）的顶板上穿设有与球形空腔内部连通的密封轴套（3），罐体（1）的底部开设有出料口，出料口安装有出料阀（4），所述搅拌机构包括搅拌轴（5）、搅拌杆（6）和加热杆（7），搅拌轴（5）竖直穿设在密封轴套（3）内，搅拌轴（5）通过密封轴承与密封轴套（3）连接并由搅拌电机驱动旋转，加热杆（7）安装在搅拌轴（5）的底端，搅拌杆（6）为弧形杆，搅拌杆（6）位于搅拌轴（5）的下方并通过连杆与搅拌轴（5）固接，所述搅拌杆（6）和搅拌轴（5）的内部均开设有料槽，搅拌杆（6）和搅拌轴（5）的料槽连通，搅拌轴（5）的料槽与设置在罐体（1）顶部的料箱（8）连通，所述罐体（1）的顶部还穿设有料管（9），料管（9）与球形空腔连通且其顶端设置有密封盖，罐体（1）的顶板还开设有与球形空腔连通的泄压口，泄压口安装有单向阀（10）。

6.如权利要求5所述的一种复合液体水泥助磨剂的制作方法，其特征在于：所述搅拌轴（5）和搅拌杆（6）上均开设有多个与料槽连通的料孔，搅拌轴（5）和搅拌上还安装有多个粉料阀（11），多个粉料阀（11）分别与多个料孔对应以控制料孔的启闭状态，罐体（1）顶部安装有空气增压器（12），空气增压器（12）与料箱（8）连通以将料箱（8）内的物料压入料槽。

7.如权利要求6所述的一种复合液体水泥助磨剂的制作方法，其特征在于：所述料箱（8）为顶部敞口的中空箱体，料箱（8）顶部活动安装有用于密封料箱（8）的箱盖，箱盖上安装有单向阀接口。

8.如权利要求5所述的一种复合液体水泥助磨剂的制作方法，其特征在于：所述加热杆（7）安装在搅拌轴（5）的底端并位于球形空腔的球心，搅拌轴（5）的料槽内固定穿设有线筒，加热杆（7）的供电线穿设于线筒内并与位于罐体（1）外部的电源连接，所述球形空腔内设置有多个用于检测温度的温度传感器。

9.如权利要求5所述的一种复合液体水泥助磨剂的制作方法，其特征在于：所述罐体（1）为透明材料制成。

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