CN113135389A - 带有吹气机构的抛料机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了带有吹气机构的抛料机，包括本体以及设置在本体内的抛料机构，本体设置有进料口与抛料口，从进料口将物料倒入本体内的抛料机构，抛料机构将物料从抛料口处抛出，使物料进入反应炉入口；还包括吹气机构，吹气机构包括第一吹气单元，第一吹气单元设置在抛料口靠近抛料机构一端的底部，第一吹气单元的沿水平方向吹气，且与物料平抛出方向相同，从第一吹气单元吹出的气流在抛料口底部与反应炉入口底部之间形成第一平流层；本发明的有益效果：设置第一吹气单元，向反应炉入口吹出气流形成第一平流层，抛料口抛出的在惯性作用下无法抛到反应炉入口内的部分物料在第一平流层的带动下，进入反应炉入口。

Description

带有吹气机构的抛料机
技术领域
本发明涉及硫酸制备技术领域，尤其涉及带有吹气机构的抛料机。
背景技术
在硫酸制备过程中，需要将物料抛入反应炉内，而抛料机与反应炉入口之间有一段悬空的距离，在抛料的时候，物料会在惯性的作用下被抛进反应炉入口，但是会有部分落在抛料机的抛料口上，造成沉积；也会有部分在惯性不足以使其进入反应炉入口时，在中间悬空处落下，洒落在车间内，造成污染和浪费。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了带有吹气机构的抛料机。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
带有吹气机构的抛料机，包括本体以及设置在本体内的抛料机构，所述本体设置有进料口与抛料口，从进料口将物料倒入本体内的抛料机构，所述抛料机构将物料从抛料口处抛出，使物料进入反应炉入口；还包括吹气机构，所述吹气机构包括第一吹气单元，所述第一吹气单元设置在抛料口靠近抛料机构一端的底部，所述第一吹气单元的沿水平方向吹气，且与物料平抛出方向相同，从第一吹气单元吹出的气流在抛料口底部与反应炉入口底部之间形成第一平流层。
作为上述技术方案的改进，所述吹气机构还包括第二吹气单元，所述第二吹气单元设置在抛料口靠近抛料机构一端的顶部，所述第二吹气单元的吹气方向与第一吹气单元平行且方向相同，从第二吹气单元吹出的气流在抛料口底部与反应炉入口顶部之间形成第二平流层。
作为上述技术方案的改进，所述吹气机构还包括第三吹气单元，所述第三吹气单元设置在抛料口靠近抛料机构一端的两侧，且对称设置，从第三吹气单元吹出的气流在抛料口两侧与反应炉入口两侧之间形成第三平流层；所述第一平流层的宽度大于抛料口底部的宽度，所述第二平流层的宽度大于抛料口顶部的宽度，所述第三平流层的宽度大于抛料口的高度；所述第一平流层、第二平流层以及第三平流层形成从抛料口吹向反应炉入口的筒状气流通道，将抛料口抛向反应炉入口的物料拦截在筒状气流通道内。
作为上述技术方案的改进，所述吹气机构还包括设置第四吹气单元，所述第四吹气单元设置在抛料口远离抛料机构一端的底部，所述第四吹气单元向反应炉入口吹出气流，所述第四吹气单元吹出气流的方向朝抛料口顶部倾斜，且与第一吹气单元吹出气流的方向夹角为α，0°＜α＜90°。
作为上述技术方案的改进，所述第三吹气单元以及第四吹气单元吹出的气流方向角度可调；所述第三吹气单元吹出的气流向物料一侧倾斜。
作为上述技术方案的改进，所述抛料机构包括：第一滚辊、第二滚辊以及输送带，通过电机驱动第一滚辊转动，带动输送带转动，第二滚辊随输送带转动，所述第一滚辊设置在进料口下方，所述第二滚辊设置在抛料口靠近第一滚辊一侧，且第二滚辊顶部的水平高度高于抛料口底部的水平高度。
作为上述技术方案的改进，所述抛料机构还包括与本体内壁转动连接的第三滚辊，所述第三滚辊设置在输送带上侧，且与输送带接触，使输送带处于紧绷状态。
作为上述技术方案的改进，所述本体的内壁设置有刮板，所述刮板对第三滚辊表面粘结的物料进行刮除。
作为上述技术方案的改进，所述吹气机构还包括第五吹气单元，所述第五吹气单元设置在第二滚辊下方，所述第五吹气单元吹出的气流方向与套设在第二滚辊表面的输送带相切，且与输送带输送方向性相反。
作为上述技术方案的改进，所述反应炉入口的顶部设置有出风口，所述出风口与吹气机构连通，吹气机构吹出的气流经出风口循环到吹气机构。
本发明的有益效果：通过设置第一吹气单元，向反应炉入口吹出气流形成第一平流层，抛料口抛出的在惯性作用下无法抛到反应炉入口内的部分物料在第一平流层的带动下，进入反应炉入口，避免物料浪费、污染车间环境；同时第一吹气单元吹出的气流能够将落在抛料口底部的物料吹向反应炉入口，既能够避免物料浪费，又能够防止物料再抛料口处越积越多，对后续抛出的物料造成阻力。
附图说明
图1为本发明实施例所述带有吹气机构的抛料机的结构示意图；
图2为图1中A区域的局部放大结构示意图；
图3为本发明实施例所述抛料口的正面结构示意图；
图4为本发明实施例所述抛料口与反应炉入口的结构示意图；
本体10，进料口11，抛料口12，反应炉入口13，出风口14，抛料机构20，第一滚辊21，第二滚辊22，输送带23，第三滚辊24，刮板25，第一吹气单元31，第二吹气单元32，第三吹气单元33，第四吹气单元34，第五吹气单元35，第一平流层41，第二平流层42，第三平流层43。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1-4所示，本实施例所述带有吹气机构的抛料机，包括本体10以及设置在本体10内的抛料机构20，所述本体10设置有进料口11与抛料口12，从进料口11将物料倒入本体10内的抛料机构20，所述抛料机构20将物料从抛料口12处抛出，使物料进入反应炉入口13；还包括吹气机构30，所述吹气机构30包括第一吹气单元31，所述第一吹气单元31设置在抛料口12靠近抛料机构20一端的底部，所述第一吹气单元31的沿水平方向吹气，且与物料平抛出方向相同，从第一吹气单元31吹出的气流在抛料口12底部与反应炉入口13底部之间形成第一平流层41。
通过设置第一吹气单元31，向反应炉入口13吹出气流形成第一平流层41，抛料口12抛出的在惯性作用下无法抛到反应炉入口13内的部分物料在第一平流层41的带动下，进入反应炉入口13，避免物料浪费、污染车间环境；同时第一吹气单元31吹出的气流能够将落在抛料口12底部的物料吹向反应炉入口13，既能够避免物料浪费，又能够防止物料再抛料口12处越积越多，对后续抛出的物料造成阻力。
所述吹气机构30还包括第二吹气单元32，所述第二吹气单元32设置在抛料口12靠近抛料机构20一端的顶部，所述第二吹气单元32的吹气方向与第一吹气单元31平行且方向相同，从第二吹气单元32吹出的气流在抛料口12底部与反应炉入口13顶部之间形成第二平流层42。
设置第二吹气单元32在抛料口12的顶部向反应炉入口13方向吹气，形成第二平流层42，使物料在第一平流层41与第二平流层42向反应炉入口13运动；防止物料中较轻的物质在抛料过程中向上悬浮扩散，造成浪费以及污染。
所述吹气机构30还包括第三吹气单元33，所述第三吹气单元33设置在抛料口12靠近抛料机构20一端的两侧，且对称设置，从第三吹气单元33吹出的气流在抛料口12两侧与反应炉入口13两侧之间形成第三平流层43；所述第一平流层41的宽度大于抛料口12底部的宽度，所述第二平流层42的宽度大于抛料口12顶部的宽度，所述第三平流层43的宽度大于抛料口12的高度；所述第一平流层41、第二平流层42以及第三平流层43形成从抛料口12吹向反应炉入口13的筒状气流通道，将抛料口12抛向反应炉入口13的物料拦截在筒状气流通道内。
设置第三吹气机构43，在抛料口12的两侧形成第三平流层43，与第一平流层41、第二平流层42形成筒状气流通道，使得物料在惯性以及气流的作用下，沿筒状气流通道内进入反应炉入口13内，降低物料在抛向反应炉入口13时洒落在反应炉入口13外。
所述吹气机构30还包括设置第四吹气单元34，所述第四吹气单元34设置在抛料口12远离抛料机构20一端的底部，所述第四吹气单元34向反应炉入口13吹出气流，所述第四吹气单元34吹出气流的方向朝抛料口12顶部倾斜，且与第一吹气单元31吹出气流的方向夹角为α，0°＜α＜90°。
设置第四吹气单元34，将第一吹气单元31吹出的第一平流层41倾斜向上进入反应炉入口13，降低靠近第一平流层41一侧的物料洒落量。
所述第三吹气单元33以及第四吹气单元34吹出的气流方向角度可调；所述第三吹气单元33吹出的气流向物料一侧倾斜；通过测量物料的含水量以及密度，调整第三吹气单元33的倾斜角度，降低物料突破第一平流层41洒落。
所述抛料机构20包括：第一滚辊21、第二滚辊22以及输送带23，通过电机驱动第一滚辊21转动，带动输送带23转动，第二滚辊22随输送带23转动，所述第一滚辊21设置在进料口11下方，所述第二滚辊22设置在抛料口12靠近第一滚辊21一侧，且第二滚辊22顶部的水平高度高于抛料口12底部的水平高度。
所述抛料机构20还包括与本体10内壁转动连接的第三滚辊24，所述第三滚辊24设置在输送带23上侧，且与输送带23接触，使输送带23处于紧绷状态；既能够将物料压严实，便于抛出，同时防止输送带23打滑，影响抛料。
所述本体10的内壁设置有刮板25，所述刮板25对第三滚辊24表面粘结的物料进行刮除。
所述吹气机构30还包括第五吹气单元35，所述第五吹气单元35设置在第二滚辊22下方，所述第五吹气单元35吹出的气流方向与套设在第二滚辊22表面的输送带23相切，且与输送带23输送方向性相反。
设置第五吹气单元35对输送带23进行吹气，将粘结在输送带23上的物料进行清理，同时使掉落的物料进入筒状气流通道内并输送至反应炉入口13内。
所述反应炉入口13的顶部设置有出风口14，所述出风口14与吹气机构30连通，吹气机构30吹出的气流经出风口14循环到吹气机构30；使得气流层中夹杂的物料进入反应炉入口13内，而不会在反应炉入口13及其周围乱窜，造成物料洒落。
本方案中第一吹气单元31，第二吹气单元32，第三吹气单元33，第四吹气单元34以及第五吹气单元35结构相同，由固定件以及通气管组成，所有通气管连通同一风机，固定件用于将通气管与本体10连接，与本体10固定连接或者转动连接。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.带有吹气机构的抛料机，包括本体(10)以及设置在本体(10)内的抛料机构(20)，所述本体(10)设置有进料口(11)与抛料口(12)，从进料口(11)将物料倒入本体(10)内的抛料机构(20)，所述抛料机构(20)将物料从抛料口(12)处抛出，使物料进入反应炉入口(13)；其特征在于：还包括吹气机构(30)，所述吹气机构(30)包括第一吹气单元(31)，所述第一吹气单元(31)设置在抛料口(12)靠近抛料机构(20)一端的底部，所述第一吹气单元(31)的沿水平方向吹气，且与物料平抛出方向相同，从第一吹气单元(31)吹出的气流在抛料口(12)底部与反应炉入口(13)底部之间形成第一平流层(41)。
2.根据权利要求1所述的带有吹气机构的抛料机，其特征在于：所述吹气机构(30)还包括第二吹气单元(32)，所述第二吹气单元(32)设置在抛料口(12)靠近抛料机构(20)一端的顶部，所述第二吹气单元(32)的吹气方向与第一吹气单元(31)平行且方向相同，从第二吹气单元(32)吹出的气流在抛料口(12)底部与反应炉入口(13)顶部之间形成第二平流层(42)。
3.根据权利要求2所述的带有吹气机构的抛料机，其特征在于：所述吹气机构(30)还包括第三吹气单元(33)，所述第三吹气单元(33)设置在抛料口(12)靠近抛料机构(20)一端的两侧，且对称设置，从第三吹气单元(33)吹出的气流在抛料口(12)两侧与反应炉入口(13)两侧之间形成第三平流层(43)；所述第一平流层(41)的宽度大于抛料口(12)底部的宽度，所述第二平流层(42)的宽度大于抛料口(12)顶部的宽度，所述第三平流层(43)的宽度大于抛料口(12)的高度；所述第一平流层(41)、第二平流层(42)以及第三平流层(43)形成从抛料口(12)吹向反应炉入口(13)的筒状气流通道，将抛料口(12)抛向反应炉入口(13)的物料拦截在筒状气流通道内。
4.根据权利要求3所述的带有吹气机构的抛料机，其特征在于：所述吹气机构(30)还包括设置第四吹气单元(34)，所述第四吹气单元(34)设置在抛料口(12)远离抛料机构(20)一端的底部，所述第四吹气单元(34)向反应炉入口(13)吹出气流，所述第四吹气单元(34)吹出气流的方向朝抛料口(12)顶部倾斜，且与第一吹气单元(31)吹出气流的方向夹角为α，0°＜α＜90°。
5.根据权利要求4所述的带有吹气机构的抛料机，其特征在于：所述第三吹气单元(33)以及第四吹气单元(34)吹出的气流方向角度可调；所述第三吹气单元(33)吹出的气流向物料一侧倾斜。
6.根据权利要求1所述的带有吹气机构的抛料机，其特征在于：所述抛料机构(20)包括：第一滚辊(21)、第二滚辊(22)以及输送带(23)，通过电机驱动第一滚辊(21)转动，带动输送带(23)转动，第二滚辊(22)随输送带(23)转动，所述第一滚辊(21)设置在进料口(11)下方，所述第二滚辊(22)设置在抛料口(12)靠近第一滚辊(21)一侧，且第二滚辊(22)顶部的水平高度高于抛料口(12)底部的水平高度。
7.根据权利要求6所述的带有吹气机构的抛料机，其特征在于：所述抛料机构(20)还包括与本体(10)内壁转动连接的第三滚辊(24)，所述第三滚辊(24)设置在输送带(23)上侧，且与输送带(23)接触，使输送带(23)处于紧绷状态。
8.根据权利要求6所述的带有吹气机构的抛料机，其特征在于：所述本体(10)的内壁设置有刮板(25)，所述刮板(25)对第三滚辊(24)表面粘结的物料进行刮除。
9.根据权利要求6所述的带有吹气机构的抛料机，其特征在于：所述吹气机构(30)还包括第五吹气单元(35)，所述第五吹气单元(35)设置在第二滚辊(22)下方，所述第五吹气单元(35)吹出的气流方向与套设在第二滚辊(22)表面的输送带(23)相切，且与输送带(23)输送方向性相反。
10.根据权利要求1所述的带有吹气机构的抛料机，其特征在于：所述反应炉入口(13)的顶部设置有出风口(14)，所述出风口(14)与吹气机构(30)连通，吹气机构(30)吹出的气流经出风口(14)循环到吹气机构(30)。
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