CN113134423A - 一种水性印刷油墨制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性印刷油墨制备方法，其使用了一种水性印刷油墨制备装置，该水性印刷油墨制备装置包括制备箱、研磨机构、筛分机构、刮料机构和收集盒，所述的制备箱为矩形结构，制备箱的内壁从上向下依次设置有研磨机构、筛分机构和收集盒，研磨机构上设置有刮料机构，本发明采用的研磨机构可以对油墨原料进行双重研磨，从而使得研磨的油墨原料更加精细，便于对油墨原料进行混合搅拌，避免因油墨原料研磨不精细从而影响到油墨原料后面的混合搅拌效果，同时采用刮料机构将研磨机构上一号研磨辊与二号研磨辊上粘附的油墨原料进行刮除，避免粘附的原料影响到研磨辊进行研磨，从而造成研磨辊的研磨效果不佳的现象。

Description

一种水性印刷油墨制备方法

技术领域

本发明涉及水性印刷油墨制备技术领域，特别涉及一种水性印刷油墨制备方法。

背景技术

水性印刷油墨水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，是用于印刷的重要材料，同时它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，常用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，水性印刷油墨在进行加工制备时，需要将其原料研磨成粉末便于后面进行混合搅拌，但在水性印刷油墨制备过程中会出现以下问题：

水性印刷油墨在进行研磨制备的过程中，研磨辊上经常会粘附有较多的原料，未能及时进行的清理，粘附的原料易影响到研磨辊进行研磨，从而造成研磨辊的研磨效果不佳；

在对水性印刷油墨原料进行研磨时，多采用的是单次研磨，由于水性印刷油墨原料颗粒大小不一致，易导致部分水性印刷油墨原料未能进行有效的研磨，未能有效研磨的水性印刷油墨原料不易进行搅拌混合，从而易影响到后面水性印刷油墨原料的混合搅拌效果。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水性印刷油墨制备方法，其使用了一种水性印刷油墨制备装置，该水性印刷油墨制备装置包括制备箱、研磨机构、筛分机构、刮料机构和收集盒，所述的制备箱为矩形结构，制备箱的内壁从上向下依次设置有研磨机构、筛分机构和收集盒，研磨机构上设置有刮料机构；

所述的研磨机构包括进料口、进料斗、下料斗、连接板、矩形挡板、转动轴、一号研磨辊、转轴、二号研磨辊、齿轮、一号皮带和电动机，所述的制备箱的上端面开设有进料口，进料口的上端设置有进料斗，进料口的下端设置有下料斗，制备箱的前后内壁均通过连接板安装有矩形挡板，下料斗的前后两端面与矩形挡板相连接，制备箱的前后内壁之间左右对称转动连接有转动轴，转动轴贯穿前后矩形挡板，转动轴上套设有一号研磨辊，制备箱的前后内壁之间左右对称转动连接有转轴，转轴位于左右两个转动轴之间的下方，转轴贯穿前后矩形挡板，转轴上套设有二号研磨辊，一号研磨辊与二号研磨辊均位于前后矩形挡板之间，且一号研磨辊的前后两端面与二号研磨辊的前后两端面均和前后矩形挡板贴紧，转动轴与转轴的后端均贯穿制备箱的后端面，且左右两个转轴上套设有相啮合的齿轮，转动轴与转轴均套设有一号带轮，左侧转动轴上的一号带轮与右侧转轴上的一号带轮、右侧转动轴上的一号带轮与左侧转轴上的一号带轮均通过一号皮带传动连接，制备箱的后端面通过机架安装有电动机，电动机的输出轴与其中一个转动轴的后端相连接，双重研磨使得研磨的油墨原料更加精细，便于之后的搅拌混合更佳均匀，二号研磨辊研磨之后的油墨原料落到筛分机构上进行筛分。

S1、研磨刮料：将油墨原料从进料口与进料斗落到左右两个一号研磨辊之间，然后通过一号研磨辊与二号研磨辊对油墨原料进行双重研磨，同时刮料机构将一号研磨辊与二号研磨辊上粘附的油墨原料进行刮除；

S2、筛分处理：当通过筛分机构将研磨之后的油墨原料进行筛分；

S3、落料收集：通过收集盒将筛分之后落下的油墨原料进行收集，并制作成水性印刷油墨；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分机构包括放置板、匚型架、带动板、复位弹簧、阶梯槽、T型板、筛分盒、阶梯滑槽、阶梯板、T型推动板、推动轴、凸轮和二号皮带，所述的制备箱的前后内壁之间上下对称安装有放置板，制备箱的前后内壁之间设置有开口向左的匚型架，放置板与匚型架分别位于矩形挡板的左右两侧，上下两个放置板之间与匚型架的两个水平段之间均滑动连接有带动板，右侧的带动板通过复位弹簧与匚型架的竖直段相连接，左右两个带动板的相对面均开设有阶梯槽，阶梯槽贯穿带动板的前端，阶梯槽内滑动连接有T型板，左右两个T型板之间共同安装有筛分盒，带动板的上端面开设有阶梯滑槽，位于上侧的放置板下端面与匚型架的上侧水平段下端面均通过阶梯板与阶梯滑槽滑动连接，左侧带动板的左端面安装有T型推动板，制备箱的前后内壁之间转动连接有推动轴，推动轴上前后对称套设有凸轮，凸轮位于T型推动板的左侧，推动轴的后端贯穿制备箱，推动轴的后端与其中一个转轴的后端均套设有二号带轮，二号带轮之间通过二号皮带传动连接，通过筛分盒的左右移动将油墨原料进行筛分，使得研磨的原料通过筛分盒的筛分孔落到收集盒内进行收集，大颗粒的油墨原料留在筛分盒内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料机构包括导料板、斜刮板和刮料板，前后两个所述的矩形挡板之间左右对称安装有导料板，左右两个导料板为向左右两个一号研磨辊之间倾斜的结构，前后两个矩形挡板之间左右对称安装有斜刮板，斜刮板位于左右两个导料板的两侧且与导料板相连接，前后两个矩形挡板之间左右对称安装有刮料板，刮料板位于二号研磨辊的下方，刮料板由斜板与直板组成，左右两个刮料板上的斜板向左右两侧倾斜，同时避免油墨原料未经研磨直接向下掉落，斜刮板和刮料板分别对一号研磨辊的侧壁与二号研磨辊侧壁进行刮除，避免油墨原料粘附在一号研磨辊与二号研磨辊上影响其研磨的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阶梯槽靠近前端处开设有相连通的放置槽，带动板的前端面开设有矩形通槽，矩形通槽与放置槽连通，放置槽内滑动连接有卡板，卡板的前端面安装有推动杆，推动杆贯穿矩形通槽，且推动杆与矩形通槽之间通过挤压弹簧相连接，推动杆在挤压弹簧的作用下带动卡板将阶梯槽的前端闭合，避免筛分盒在进行筛分时产生前后移动而移出阶梯槽后掉落，导致油墨原料无法进行筛分的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阶梯槽的内壁下端面从前向后等距离转动连接有传送辊，传送辊减小筛分盒上的T型板移动时的摩擦力，便于将筛分盒进行放置限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的斜刮板的下端与刮料板的上端均安装有橡胶层，斜刮板与刮料板上的橡胶层对一号研磨辊的外壁与二号研磨辊的外壁起到保护作用，避免将一号研磨辊的外壁与二号研磨辊的外壁造成刮痕，导致再次研磨时油墨原料卡在刮痕处进行堆积。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料板的下端安装有挡料带，左右两个挡料带向左右两个一号研磨辊之间倾斜，挡料带对进入的油墨原料进行进行导向隔离，避免一号研磨辊上的油墨原料向一号研磨辊的两侧进行掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的制备箱的前端面开设有出料口，制备箱内壁底部左右对称安装有限位板，收集盒位于限位板之间，限位板对收集盒的放置进行限制，便于收集盒进行放置。

(二)有益效果

本发明采用的研磨机构可以对油墨原料进行双重研磨，从而使得研磨的油墨原料更加精细，便于对油墨原料进行混合搅拌，避免因油墨原料研磨不精细从而影响到油墨原料后面的混合搅拌效果，同时采用刮料机构将研磨机构上一号研磨辊与二号研磨辊上粘附的油墨原料进行刮除，避免粘附的原料影响到研磨辊进行研磨，从而造成研磨辊的研磨效果不佳的现象；

本发明所述的一号研磨辊对油墨原料进行研磨，研磨的油墨原料落到左右两个一号研磨辊与左右两个二号研磨辊之间，然后通过二号研磨辊与一号研磨辊之间的转动，将一次研磨之后的油墨原料进行再次研磨，双重研磨使得研磨的油墨原料更加精细，从而避免影响到油墨原料的混合搅拌效果；

本发明所述的一号研磨辊与二号研磨辊在进行转动时，斜刮板和刮料板分别对一号研磨辊的侧壁与二号研磨辊侧壁进行刮除，避免油墨原料粘附在一号研磨辊与二号研磨辊上影响其研磨的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主立体结构示意图；

图3是本发明的后立体结构示意图；

图4是本发明的剖视立体结构示意图；

图5是本发明图4的A处放大图；

图6是本发明的主剖视图；

图7是本发明图6的B处放大图；

图8是本发明图6的C处放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种水性印刷油墨制备方法，其使用了一种水性印刷油墨制备装置，该水性印刷油墨制备装置包括制备箱1、研磨机构2、筛分机构3、刮料机构4和收集盒5，所述的制备箱1为矩形结构，制备箱1的内壁从上向下依次设置有研磨机构2、筛分机构3和收集盒5，研磨机构2上设置有刮料机构4；

所述的研磨机构2包括进料口20、进料斗21、下料斗23、连接板24、矩形挡板25、转动轴26、一号研磨辊27、转轴28、二号研磨辊29、齿轮2a、一号皮带2b和电动机2c，所述的制备箱1的上端面开设有进料口20，进料口20的上端设置有进料斗21，进料口20的下端设置有下料斗23，制备箱1的前后内壁均通过连接板24安装有矩形挡板25，下料斗23的前后两端面与矩形挡板25相连接，制备箱1的前后内壁之间左右对称转动连接有转动轴26，转动轴26贯穿前后矩形挡板25，转动轴26上套设有一号研磨辊27，制备箱1的前后内壁之间左右对称转动连接有转轴28，转轴28位于左右两个转动轴26之间的下方，转轴28贯穿前后矩形挡板25，转轴28上套设有二号研磨辊29，一号研磨辊27与二号研磨辊29均位于前后矩形挡板25之间，且一号研磨辊27的前后两端面与二号研磨辊29的前后两端面均和前后矩形挡板25贴紧，转动轴26与转轴28的后端均贯穿制备箱1的后端面，且左右两个转轴28上套设有相啮合的齿轮2a，转动轴26与转轴28均套设有一号带轮，左侧转动轴26上的一号带轮与右侧转轴28上的一号带轮、右侧转动轴26上的一号带轮与左侧转轴28上的一号带轮均通过一号皮带2b传动连接，制备箱1的后端面通过机架安装有电动机2c，电动机2c的输出轴与其中一个转动轴26的后端相连接，工作时，启动电动机2c，电动机2c带动转动轴26进行转动，转动轴26通过一号皮带2b带动转轴28进行转动，转轴28转动通过齿轮2a啮合传动，转轴28与转动轴26转动同时带动二号研磨辊29与一号研磨辊27进行转动，然后将油墨原料从进料口20与进料斗21送入制备箱1内，油墨原料落到左右两个一号研磨辊27之间，通过一号研磨辊27对油墨原料进行研磨，研磨的油墨原料落到左右两个一号研磨辊27与左右两个二号研磨辊29之间，然后通过二号研磨辊29与一号研磨辊27之间的转动，将一次研磨之后的油墨原料进行再次研磨，双重研磨使得研磨的油墨原料更加精细，便于之后的搅拌混合更佳均匀，二号研磨辊29研磨之后的油墨原料落到筛分机构3上进行筛分。

所述的导料板40的下端安装有挡料带401，左右两个挡料带401向左右两个一号研磨辊27之间倾斜，挡料带401对进入的油墨原料进行进行导向隔离，避免一号研磨辊27上的油墨原料向一号研磨辊27的两侧进行掉落。

所述的刮料机构4包括导料板40、斜刮板41和刮料板42，前后两个所述的矩形挡板25之间左右对称安装有导料板40，左右两个导料板40为向左右两个一号研磨辊27之间倾斜的结构，前后两个矩形挡板25之间左右对称安装有斜刮板41，斜刮板41位于左右两个导料板40的两侧且与导料板40相连接，前后两个矩形挡板25之间左右对称安装有刮料板42，刮料板42位于二号研磨辊29的下方，刮料板42由斜板与直板组成，左右两个刮料板42上的斜板向左右两侧倾斜，工作时，导料板40将从进料口20落下的油墨原料进行导向，使得油墨原料落到左右两个一号研磨辊27之间，便于一号研磨辊27对其进行研磨，同时避免油墨原料未经研磨直接向下掉落，在一号研磨辊27与二号研磨辊29进行转动时，斜刮板41和刮料板42分别对一号研磨辊27的侧壁与二号研磨辊29侧壁进行刮除，避免油墨原料粘附在一号研磨辊27与二号研磨辊29上影响其研磨的效果。

所述的斜刮板41的下端与刮料板42的上端均安装有橡胶层410，斜刮板41与刮料板42上的橡胶层410对一号研磨辊27的外壁与二号研磨辊29的外壁起到保护作用，避免将一号研磨辊27的外壁与二号研磨辊29的外壁造成刮痕，导致再次研磨时油墨原料卡在刮痕处进行堆积。

所述的筛分机构3包括放置板30、匚型架31、带动板32、复位弹簧33、阶梯槽34、T型板35、筛分盒36、阶梯滑槽37、阶梯板38、T型推动板39、推动轴3a、凸轮3b和二号皮带3c，所述的制备箱1的前后内壁之间上下对称安装有放置板30，制备箱1的前后内壁之间设置有开口向左的匚型架31，放置板30与匚型架31分别位于矩形挡板25的左右两侧，上下两个放置板30之间与匚型架31的两个水平段之间均滑动连接有带动板32，右侧的带动板32通过复位弹簧33与匚型架31的竖直段相连接，左右两个带动板32的相对面均开设有阶梯槽34，阶梯槽34贯穿带动板32的前端，阶梯槽34内滑动连接有T型板35，左右两个T型板35之间共同安装有筛分盒36，带动板32的上端面开设有阶梯滑槽37，位于上侧的放置板30下端面与匚型架31的上侧水平段下端面均通过阶梯板38与阶梯滑槽37滑动连接，左侧带动板32的左端面安装有T型推动板39，制备箱1的前后内壁之间转动连接有推动轴3a，推动轴3a上前后对称套设有凸轮3b，凸轮3b位于T型推动板39的左侧，推动轴3a的后端贯穿制备箱1，推动轴3a的后端与其中一个转轴28的后端均套设有二号带轮，二号带轮之间通过二号皮带3c传动连接，工作时，转轴28转动通过二号皮带3c带动推动轴3a进行转动，推动轴3a带动凸轮3b同步进行转动，当凸轮3b的凸起处推动T型推动板39进行移动，T型推动板39推动带动板32与筛分盒36向右进行移动，当凸轮3b转动凸起处远离T型推动板39时，带动板32与筛分盒36在复位弹簧33的作用下向左进行移动，从而筛分盒36与带动板32在凸轮3b与复位弹簧33的作用下进行左右移动，当二号研磨辊29研磨之后的油墨原料落到筛分盒36内之后，通过筛分盒36的左右移动将油墨原料进行筛分，使得研磨的原料通过筛分盒36的筛分孔落到收集盒5内进行收集，大颗粒的油墨原料留在筛分盒36内。

所述的阶梯槽34靠近前端处开设有相连通的放置槽，带动板32的前端面开设有矩形通槽340，矩形通槽340与放置槽连通，放置槽内滑动连接有卡板341，卡板341的前端面安装有推动杆342，推动杆342贯穿矩形通槽340，且推动杆342与矩形通槽340之间通过挤压弹簧343相连接，工作时，通过左右两个推动杆342带动阶梯槽34的内卡板341向放置槽内进行移动，使得阶梯槽34的前端打开，然后将筛分盒36左右两侧的T型板35滑入阶梯槽34内，之后再松开推动杆342，使得推动杆342在挤压弹簧343的作用下带动卡板341将阶梯槽34的前端闭合，避免筛分盒36在进行筛分时产生前后移动而移出阶梯槽34后掉落，导致油墨原料无法进行筛分的现象，当油墨原料研磨完成之后，再通过推动杆342带动卡板341将进入到放置槽内，然后将筛分盒36取出，将筛分盒36内的大颗粒油墨原料进行回收进行再次筛分。

所述的阶梯槽34的内壁下端面从前向后等距离转动连接有传送辊344，传送辊344减小筛分盒36上的T型板35移动时的摩擦力，便于将筛分盒36进行放置限位。

所述的制备箱1的前端面开设有出料口10，制备箱1内壁底部左右对称安装有限位板11，收集盒5位于限位板11之间，限位板11对收集盒5的放置进行限制，便于收集盒5进行放置。

一种水性印刷油墨制备方法，包括以下步骤：

S1、进料研磨：启动电动机2c，电动机2c带动转动轴26进行转动，转动轴26通过一号皮带2b带动转轴28进行转动，转轴28转动通过齿轮2a啮合传动，转轴28与转动轴26转动同时带动二号研磨辊29与一号研磨辊27进行转动，然后将油墨原料从进料口20与进料斗21送入制备箱1内，油墨原料落到左右两个一号研磨辊27之间，通过一号研磨辊27进行研磨，研磨的油墨原料落到左右两个一号研磨辊27与左右两个二号研磨辊29之间，然后通过二号研磨辊29与一号研磨辊27之间的转动，将一次研磨之后的油墨原料进行再次研磨，在一号研磨辊27与二号研磨辊29进行转动时，斜刮板41和刮料板42分别对一号研磨辊27的侧壁与二号研磨辊29侧壁进行刮除，避免油墨原料粘附在一号研磨辊27与二号研磨辊29上影响其研磨的效果；

S2、筛分处理：转轴28转动通过二号皮带3c带动推动轴3a进行转动，推动轴3a带动凸轮3b同步进行转动，当凸轮3b的凸起处推动T型推动板39进行移动，T型推动板39推动带动板32与筛分盒36向右进行移动，当凸轮3b转动凸起处远离T型推动板39时，带动板32与筛分盒36在复位弹簧33的作用下向左进行移动，从而筛分盒36与带动板32在凸轮3b与复位弹簧33的作用下进行左右移动，当二号研磨辊29研磨之后的油墨原料落到筛分盒36内之后，通过筛分盒36的左右移动将油墨原料进行筛分；

S3、落料收集：通过收集盒5将筛分之后落下的油墨原料进行收集，并制作成水性印刷油墨。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种水性印刷油墨制备方法，其使用了一种水性印刷油墨制备装置，该水性印刷油墨制备装置包括制备箱(1)、研磨机构(2)、筛分机构(3)、刮料机构(4)和收集盒(5)，其特征在于：所述的制备箱(1)为矩形结构，制备箱(1)的内壁从上向下依次设置有研磨机构(2)、筛分机构(3)和收集盒(5)，研磨机构(2)上设置有刮料机构(4)；

所述的研磨机构(2)包括进料口(20)、进料斗(21)、下料斗(23)、连接板(24)、矩形挡板(25)、转动轴(26)、一号研磨辊(27)、转轴(28)、二号研磨辊(29)、齿轮(2a)、一号皮带(2b)和电动机(2c)，所述的制备箱(1)的上端面开设有进料口(20)，进料口(20)的上端设置有进料斗(21)，进料口(20)的下端设置有下料斗(23)，制备箱(1)的前后内壁均通过连接板(24)安装有矩形挡板(25)，下料斗(23)的前后两端面与矩形挡板(25)相连接，制备箱(1)的前后内壁之间左右对称转动连接有转动轴(26)，转动轴(26)贯穿前后矩形挡板(25)，转动轴(26)上套设有一号研磨辊(27)，制备箱(1)的前后内壁之间左右对称转动连接有转轴(28)，转轴(28)位于左右两个转动轴(26)之间的下方，转轴(28)贯穿前后矩形挡板(25)，转轴(28)上套设有二号研磨辊(29)，一号研磨辊(27)与二号研磨辊(29)均位于前后矩形挡板(25)之间，且一号研磨辊(27)的前后两端面与二号研磨辊(29)的前后两端面均和前后矩形挡板(25)贴紧，转动轴(26)与转轴(28)的后端均贯穿制备箱(1)的后端面，且左右两个转轴(28)上套设有相啮合的齿轮(2a)，转动轴(26)与转轴(28)均套设有一号带轮，左侧转动轴(26)上的一号带轮与右侧转轴(28)上的一号带轮、右侧转动轴(26)上的一号带轮与左侧转轴(28)上的一号带轮均通过一号皮带(2b)传动连接，制备箱(1)的后端面通过机架安装有电动机(2c)，电动机(2c)的输出轴与其中一个转动轴(26)的后端相连接；

采用上述水性印刷油墨制备装置进行水性印刷油墨制备时具体制备方法如下：

S1、研磨刮料：将油墨原料从进料口(20)与进料斗(21)落到左右两个一号研磨辊(27)之间，然后通过一号研磨辊(27)与二号研磨辊(29)对油墨原料进行双重研磨，同时刮料机构(4)将一号研磨辊(27)与二号研磨辊(29)上粘附的油墨原料进行刮除；

S2、筛分处理：通过筛分机构(3)将研磨之后的油墨原料进行筛分；

S3、落料收集：通过收集盒(5)将筛分之后落下的油墨原料进行收集，并制作成水性印刷油墨。

2.根据权利要求1所述的一种水性印刷油墨制备方法，其特征在于：所述的筛分机构(3)包括放置板(30)、匚型架(31)、带动板(32)、复位弹簧(33)、阶梯槽(34)、T型板(35)、筛分盒(36)、阶梯滑槽(37)、阶梯板(38)、T型推动板(39)、推动轴(3a)、凸轮(3b)和二号皮带(3c)，所述的制备箱(1)的前后内壁之间上下对称安装有放置板(30)，制备箱(1)的前后内壁之间设置有开口向左的匚型架(31)，放置板(30)与匚型架(31)分别位于矩形挡板(25)的左右两侧，上下两个放置板(30)之间与匚型架(31)的两个水平段之间均滑动连接有带动板(32)，右侧的带动板(32)通过复位弹簧(33)与匚型架(31)的竖直段相连接，左右两个带动板(32)的相对面均开设有阶梯槽(34)，阶梯槽(34)贯穿带动板(32)的前端，阶梯槽(34)内滑动连接有T型板(35)，左右两个T型板(35)之间共同安装有筛分盒(36)，带动板(32)的上端面开设有阶梯滑槽(37)，位于上侧的放置板(30)下端面与匚型架(31)的上侧水平段下端面均通过阶梯板(38)与阶梯滑槽(37)滑动连接，左侧带动板(32)的左端面安装有T型推动板(39)，制备箱(1)的前后内壁之间转动连接有推动轴(3a)，推动轴(3a)上前后对称套设有凸轮(3b)，凸轮(3b)位于T型推动板(39)的左侧，推动轴(3a)的后端贯穿制备箱(1)，推动轴(3a)的后端与其中一个转轴(28)的后端均套设有二号带轮，二号带轮之间通过二号皮带(3c)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性印刷油墨制备方法，其特征在于：所述的刮料机构(4)包括导料板(40)、斜刮板(41)和刮料板(42)，前后两个所述的矩形挡板(25)之间左右对称安装有导料板(40)，左右两个导料板(40)为向左右两个一号研磨辊(27)之间倾斜的结构，前后两个矩形挡板(25)之间左右对称安装有斜刮板(41)，斜刮板(41)位于左右两个导料板(40)的两侧且与导料板(40)相连接，前后两个矩形挡板(25)之间左右对称安装有刮料板(42)，刮料板(42)位于二号研磨辊(29)的下方，刮料板(42)由斜板与直板组成，左右两个刮料板(42)上的斜板向左右两侧倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种水性印刷油墨制备方法，其特征在于：所述的阶梯槽(34)靠近前端处开设有相连通的放置槽，带动板(32)的前端面开设有矩形通槽(340)，矩形通槽(340)与放置槽连通，放置槽内滑动连接有卡板(341)，卡板(341)的前端面安装有推动杆(342)，推动杆(342)贯穿矩形通槽(340)，且推动杆(342)与矩形通槽(340)之间通过挤压弹簧(343)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种水性印刷油墨制备方法，其特征在于：所述的阶梯槽(34)的内壁下端面从前向后等距离转动连接有传送辊(344)。

6.根据权利要求3所述的一种水性印刷油墨制备方法，其特征在于：所述的斜刮板(41)的下端与刮料板(42)的上端均安装有橡胶层(410)。

7.根据权利要求3所述的一种水性印刷油墨制备方法，其特征在于：所述的导料板(40)的下端安装有挡料带(401)，左右两个挡料带(401)向左右两个一号研磨辊(27)之间倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种水性印刷油墨制备方法，其特征在于：所述的制备箱(1)的前端面开设有出料口(10)，制备箱(1)内壁底部左右对称安装有限位板(11)，收集盒(5)位于限位板(11)之间。

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