CN113134258A - 混凝土废水废渣的分离设备 - Google Patents

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陈绍良
阿卜杜勒·加尼·瑞泽普
黄津辉
王冰
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    • B01D2201/0423—Details of supporting structures not in the inner side of the cylindrical filtering elements

Abstract

本发明公开了一种混凝土废水废渣的分离设备，包括安装架，安装架的内部上端顶部安装有转把，外盘的下侧表面设置有转杆，连接块的内侧表面设置有托板，第一筛筒的右侧表面连接有第二筛筒，且第二筛筒的右侧表面连接有出料筒，进料筒、第一筛筒、第二筛筒和出料筒之间均通过固定扣相互固定，且出料筒的下部外侧和托板的内壁相互连接，滑块的下侧表面安装有第一连接杆，且滑块通过第一连接杆和第二连接杆相互连接，并且第一连接杆设置在第二连接杆的内部上侧，第二连接杆的下端底部安装有平板，且平板的下侧表面设置有刮毛。该混凝土废水废渣的分离设备，能够对原料的移动速度进行调节，并且方便操作人员的清洁，提高了自身的实用性。

Description

混凝土废水废渣的分离设备
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土废水废渣的分离设备。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙，在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工，对混凝土处理时，需要使用到分离设备。
在现有的分离设备中，往往都是一体化结构，无法对自身进行拆卸安装，只能够对固定数量的原料进行处理，不方便操作人员的作业。针对上述问题，在原有分离设备的基础上进行创新设计。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土废水废渣的分离设备，解决了在现有的分离设备中，往往都是一体化结构，无法对自身进行拆卸安装，只能够对固定数量的原料进行处理，不方便操作人员的作业的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土废水废渣的分离设备，包括安装架，所述安装架的内部上端顶部安装有转把，且转把的下侧和内盘的中部上侧相互连接，并且内盘的左右两侧均与外盘相互连接，所述外盘的下侧表面设置有转杆，且转杆的中部外侧连接有连接块，所述连接块的内侧表面设置有托板，且连接块通过托板与进料筒相互连接，并且进料筒的内侧设置有第一筛筒，所述第一筛筒的右侧表面连接有第二筛筒，且第二筛筒的右侧表面连接有出料筒，所述进料筒、第一筛筒、第二筛筒和出料筒之间均通过固定扣相互固定，且出料筒的下部外侧和托板的内壁相互连接，所述安装架的上端内侧通过伸缩杆相互连接，且伸缩杆的外侧设置有滑块，所述滑块的下侧表面安装有第一连接杆，且滑块通过第一连接杆和第二连接杆相互连接，并且第一连接杆设置在第二连接杆的内部上侧，所述第二连接杆的下端底部安装有平板，且平板的下侧表面设置有刮毛。
优选的，所述内盘通过转把与安装架构成旋转结构，且内盘和外盘的连接方式为啮合连接，并且外盘关于内盘的中垂线呈对称设置。
优选的，所述连接块通过转杆与安装架构成升降结构，且连接块和转杆的连接方式为螺纹连接，并且转杆通过外盘与安装架构成转动结构。
优选的，所述进料筒和托板的连接面相互贴合，且托板的剖面形状为“C”形结构，并且托板通过连接块与转杆构成升降结构。
优选的，所述进料筒、第一筛筒、第二筛筒和出料筒均通过固定扣构成拆卸安装结构，且固定扣之间通过固定螺丝相互连接，并且固定扣和进料筒、第一筛筒、第二筛筒和出料筒均贴合。
优选的，所述第一连接杆通过滑块与伸缩杆构成滑动结构，且伸缩杆的两端和安装架相互固定。
优选的，所述平板通过第一连接杆和第二连接杆与滑块构成升降结构，且第一连接杆和第二连接杆的连接方式为螺纹连接。
本发明提供了一种混凝土废水废渣的分离设备，具备以下有益效果：
（1）、该混凝土废水废渣的分离设备，通过伸缩杆的使用，使该装置能够对两个安装架的间距进行调节，之后便可安装不同个数的筛筒，使该装置能够根据筛选原料的不同，从而对自身进行调节，并且通过固定扣的使用，可以对第一筛筒和第二筛筒进行拆卸，方便操作人员的使用。
（2）、该混凝土废水废渣的分离设备，通过第一连接杆和第二连接杆的使用，使该装置能够对平板的高度进行调节，之后能够使刮毛和筛筒相互连接，方便对装置进行清洁，而通过对进料筒的升降，可以调节该装置的倾斜角度，从而对原料的下降速度进行调节。
附图说明
图1为本发明剖面主视结构示意图；
图2为本发明安装架剖面右视结构示意图；
图3为本发明第一筛筒和第二筛筒连接主视结构示意图；
图4为本发明伸缩杆和平板连接主视结构示意图。
图中：1、安装架；2、转把；3、内盘；4、外盘；5、转杆；6、连接块；7、托板；8、进料筒；9、第一筛筒；10、第二筛筒；11、出料筒；12、固定扣；13、伸缩杆；14、滑块；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、平板；18、刮毛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种混凝土废水废渣的分离设备，包括安装架1、转把2、内盘3、外盘4、转杆5、连接块6、托板7、进料筒8、第一筛筒9、第二筛筒10、出料筒11、固定扣12、伸缩杆13、滑块14、第一连接杆15、第二连接杆16、平板17和刮毛18，安装架1的内部上端顶部安装有转把2，且转把2的下侧和内盘3的中部上侧相互连接，并且内盘3的左右两侧均与外盘4相互连接，外盘4的下侧表面设置有转杆5，且转杆5的中部外侧连接有连接块6，连接块6的内侧表面设置有托板7，且连接块6通过托板7与进料筒8相互连接，并且进料筒8的内侧设置有第一筛筒9，第一筛筒9的右侧表面连接有第二筛筒10，且第二筛筒10的右侧表面连接有出料筒11，进料筒8、第一筛筒9、第二筛筒10和出料筒11之间均通过固定扣12相互固定，且出料筒11的下部外侧和托板7的内壁相互连接，安装架1的上端内侧通过伸缩杆13相互连接，且伸缩杆13的外侧设置有滑块14，滑块14的下侧表面安装有第一连接杆15，且滑块14通过第一连接杆15和第二连接杆16相互连接，并且第一连接杆15设置在第二连接杆16的内部上侧，第二连接杆16的下端底部安装有平板17，且平板17的下侧表面设置有刮毛18；
内盘3通过转把2与安装架1构成旋转结构，且内盘3和外盘4的连接方式为啮合连接，并且外盘4关于内盘3的中垂线呈对称设置，使该装置通过对转把2进行旋转，使转把2能够带动内盘3进行旋转，之后便可带动外侧的外盘4进行旋转；
连接块6通过转杆5与安装架1构成升降结构，且连接块6和转杆5的连接方式为螺纹连接，并且转杆5通过外盘4与安装架1构成转动结构，使该装置通过转杆5的旋转，并且因为转杆5和连接块6的螺纹连接，可以带动连接块6进行升降，之后便可对内侧的托板7高度进行调节；
进料筒8和托板7的连接面相互贴合，且托板7的剖面形状为“C”形结构，并且托板7通过连接块6与转杆5构成升降结构，使该装置通过托板7可以对内侧的进料筒8起到固定作用，之后通过对托板7的升降，可以对进料筒8进行升降，从而调节该装置的进料筒8安装角度；
进料筒8、第一筛筒9、第二筛筒10和出料筒11均通过固定扣12构成拆卸安装结构，且固定扣12之间通过固定螺丝相互连接，并且固定扣12和进料筒8、第一筛筒9、第二筛筒10和出料筒11均贴合，使该装置通过固定扣12可以完成对进料筒8、第一筛筒9、第二筛筒10和出料筒11的拆卸安装，方便操作人员的清洁处理；
第一连接杆15通过滑块14与伸缩杆13构成滑动结构，且伸缩杆13的两端和安装架1相互固定，使该装置通过对滑块14进行滑动，能够通过第一连接杆15带动下侧的平板17进行滑动，之后使平板17能够对装置不同位置进行清洁；
平板17通过第一连接杆15和第二连接杆16与滑块14构成升降结构，且第一连接杆15和第二连接杆16的连接方式为螺纹连接，使该装置通过对平板17高度的调节，可以使刮毛18和滚筒相互连接，之后便可完成对该装置的清洁。
使用时，首先对该装置进行安装，将进料筒8和出料筒11分别放置到两个托板7的内部上表面，之后再将第一筛筒9和第二筛筒10相互贴合安装，同时第一筛筒9和第二筛筒10的外侧分别与进料筒8和出料筒11相互连接，并且使固定扣12固定在连接处，通过固定螺丝对固定扣12进行连接，从而完成对该装置的安装，再通过调节进料筒8的倾斜角度，能够对该装置内部原料的下降速度进行调节，首先通过对转把2进行旋转，使转把2的旋转可以带动下侧的内盘3进行旋转，因为内盘3和外盘4的啮合连接，能够带动外盘4进行旋转，之后使外盘4的旋转带动下侧的转杆5进行旋转，并且因为转杆5和连接块6的螺纹连接，可以对连接块6进行升降，之后连接块6的升降可以带动内侧的托板7进行升降，从而完成对进料筒8高度的调节，通过相同固定方式，对出料筒11的高度进行调节，并且进料筒8向上升起，而出料筒11向下下降，能够使该装置为倾斜设置，之后将需要处理的原料放置到进料筒8的内部，并且通过外界的电机带动进料筒8进行旋转，使该装置的筛筒进行旋转，原料移动到第一筛筒9和第二筛筒10的内部时，能够完成筛分，并且因为刮毛18与第一筛筒9和第二筛筒10的连接，可以对第一筛筒9和第二筛筒10的表面进行清洁，避免原料残留在装置的表面，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该混凝土废水废渣的分离设备，通过伸缩杆13的使用，使该装置能够对两个安装架1的间距进行调节，之后便可安装不同个数的筛筒，使该装置能够根据筛选原料的不同，从而对自身进行调节，并且通过固定扣12的使用，可以对第一筛筒9和第二筛筒10进行拆卸，方便操作人员的使用，通过第一连接杆15和第二连接杆16的使用，使该装置能够对平板17的高度进行调节，之后能够使刮毛18和筛筒相互连接，方便对装置进行清洁，而通过对进料筒8的升降，可以调节该装置的倾斜角度，从而对原料的下降速度进行调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土废水废渣的分离设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内部上端顶部安装有转把（2），且转把（2）的下侧和内盘（3）的中部上侧相互连接，并且内盘（3）的左右两侧均与外盘（4）相互连接，所述外盘（4）的下侧表面设置有转杆（5），且转杆（5）的中部外侧连接有连接块（6），所述连接块（6）的内侧表面设置有托板（7），且连接块（6）通过托板（7）与进料筒（8）相互连接，并且进料筒（8）的内侧设置有第一筛筒（9），所述第一筛筒（9）的右侧表面连接有第二筛筒（10），且第二筛筒（10）的右侧表面连接有出料筒（11），所述进料筒（8）、第一筛筒（9）、第二筛筒（10）和出料筒（11）之间均通过固定扣（12）相互固定，且出料筒（11）的下部外侧和托板（7）的内壁相互连接，所述安装架（1）的上端内侧通过伸缩杆（13）相互连接，且伸缩杆（13）的外侧设置有滑块（14），所述滑块（14）的下侧表面安装有第一连接杆（15），且滑块（14）通过第一连接杆（15）和第二连接杆（16）相互连接，并且第一连接杆（15）设置在第二连接杆（16）的内部上侧，所述第二连接杆（16）的下端底部安装有平板（17），且平板（17）的下侧表面设置有刮毛（18）。
2.根据权利要求1所述的混凝土废水废渣的分离设备，其特征在于：所述内盘（3）通过转把（2）与安装架（1）构成旋转结构，且内盘（3）和外盘（4）的连接方式为啮合连接，并且外盘（4）关于内盘（3）的中垂线呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的混凝土废水废渣的分离设备，其特征在于：所述连接块（6）通过转杆（5）与安装架（1）构成升降结构，且连接块（6）和转杆（5）的连接方式为螺纹连接，并且转杆（5）通过外盘（4）与安装架（1）构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的混凝土废水废渣的分离设备，其特征在于：所述进料筒（8）和托板（7）的连接面相互贴合，且托板（7）的剖面形状为“C”形结构，并且托板（7）通过连接块（6）与转杆（5）构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的混凝土废水废渣的分离设备，其特征在于：所述进料筒（8）、第一筛筒（9）、第二筛筒（10）和出料筒（11）均通过固定扣（12）构成拆卸安装结构，且固定扣（12）之间通过固定螺丝相互连接，并且固定扣（12）和进料筒（8）、第一筛筒（9）、第二筛筒（10）和出料筒（11）均贴合。
6.根据权利要求1所述的混凝土废水废渣的分离设备，其特征在于：所述第一连接杆（15）通过滑块（14）与伸缩杆（13）构成滑动结构，且伸缩杆（13）的两端和安装架（1）相互固定。
7.根据权利要求1所述的混凝土废水废渣的分离设备，其特征在于：所述平板（17）通过第一连接杆（15）和第二连接杆（16）与滑块（14）构成升降结构，且第一连接杆（15）和第二连接杆（16）的连接方式为螺纹连接。
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