CN113133751A - 测量导管以及测量导管的电引出方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量导管以及测量导管的电引出方法，该测量导管包括输送组件和测量组件，输送组件包括管体和端头，管体为柔性结构，端头设于管体的一端，测量组件包括MEMS传感器、转接件和引出件，MEMS传感器和转接件分别设置在端头上，MEMS传感器通过转接件与引出件电连接，引出件与管体配合且沿管体的轴向延伸。管体设置在管体的一端，MEMS传感器和引出件分别与转接件电连接，装配完成后，MEMS传感器通过转接件、引出件与外部的机体连接，以实现MEMS传感器的信号传输。引出件与转接件连接，能够将引出件设置为普通材料，进而降低测量导管的制造成本，并且通过将MEMS传感器与转接件电连接，提高两者之间匹配性得到提高，保证了两者之间连接位置的可靠性。

Description

测量导管以及测量导管的电引出方法

技术领域

本发明属于医疗器械领域，具体涉及一种测量导管以及测量导管的电引出方法。

背景技术

植入式测量导管是人体血流动力学测量的重要手段，可以为临床获取肺动脉压、中心静脉压、冠状动脉压、肝门静脉压、颅内压等信息提供直接测量结果。

传统临床中应用最为广泛的是导管内灌注生理盐水并经皮穿刺进入血管，由生理盐水传导血流压力至体外压力传感器获取血流动力学信息，或者直接将血液经导管引出体外至体外压力传感器来测量，这些间接测量方法容易受导管位置、移动、病人体位等因素影响，对体外盐水灌注装置和传感器校准系统要求很高，容易引起并发症(血栓、肺栓塞、心率失常等)，操作不慎容易引起血管破裂出血，对医生操作要求也高。

随着微纳技术的发展，通过MEMS(Micro electro mechanical Systems,微机械机电系统)技术可以制备出小尺寸的MEMS传感器，将MEMS传感器直接通过微纳封装技术集成在测量导管头部，通过MEMS传感器直接感知到最真实的血流变化情况，快速判断出血流信息是否异常，更重要的是测量过程中不需要血流压力传导校准，也不易引起并发症或出血危险。

MEMS传感器集成在测量导管的头部，MEMS传感器需要使用引出线与体外机连接，由于MEMS传感器的电极通常为贵重惰性金属(金或铂)，若使用与MEMS传感器的电极相同材质的引出线则成本较高，若使用铜、铝等普通金属做引出线则无法保证与MEMS传感器连接的可靠性，因此，如何保证MEMS传感器的引出结构具有低成本以及高可靠性成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是至少解决如何保证MEMS传感器的引出结构具有低成本以及高可靠性的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种测量导管，所述测量导管包括：

输送组件，所述输送组件包括管体和端头，所述管体为柔性结构，所述端头设于所述管体的一端；

测量组件，所述测量组件包括MEMS传感器、转接件和引出件，所述MEMS传感器和转接件分别设置在所述端头上，所述MEMS传感器通过所述转接件与所述引出件电连接，所述引出件与所述管体配合且沿所述管体的轴向延伸。

根据本发明的测量导管，管体设置在管体的一端，MEMS传感器和转接件分别设置在端头上，引出件设置在管体上，其中，MEMS传感器和引出件分别与转接件电连接，装配完成后，MEMS传感器通过转接件、引出件与外部的机体连接，以实现MEMS传感器的信号传输。引出件与转接件连接，从而能够将引出件设置为普通材料，进而降低测量导管的制造成本，并且通过将MEMS传感器与转接件电连接，从而提高两者之间匹配性得到提高，进而保证了两者之间连接位置的可靠性。

另外，根据本发明实施例的测量导管，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述端头上设有第一内嵌槽和第二内嵌槽，所述第一内嵌槽与所述第二内嵌槽位于所述端头的同侧且彼此贯通，所述MEMS传感器设置在所述第一内嵌槽内，所述转接件设置在所述第二内嵌槽内。

在本发明的一些实施例中，所述端头上还设有沿所述管体的轴向延伸的第三内嵌槽，所述第三内嵌槽与所述第二内嵌槽位于同侧且彼此贯通，所述第三内嵌槽和所述第一内嵌槽分置在所述第二内嵌槽的相对两侧，至少部分所述引出件设置在所述第三内嵌槽内，所述第三内嵌槽内填充有绝缘胶。

在本发明的一些实施例中，所述引出件为漆包线，所述漆包线呈直线状或螺旋状设置在所述第三内嵌槽内，所述漆包线的外径小于或等于所述第三内嵌槽的深度。

在本发明的一些实施例中，所述引出件为柔性电路板，所述柔性电路板的连接端设置在所述第三内嵌槽内，所述柔性电路板位于所述连接端之外的本体以螺旋缠绕的方式固定在所述管体的外表面上。

在本发明的一些实施例中，所述转接件包括：

板体，所述板体设置在所述第一内嵌槽内，所述板体的厚度小于所述第一内嵌槽的深度；

键合结构，所述键合结构设置在所述板体朝向所述第一内嵌槽的槽口的侧面上，所述键合结构收容在所述第一内嵌槽内；

引出结构，所述引出结构设置在所述板体朝向所述第一内嵌槽的槽口的侧面上，所述引出结构与所述键合结构间隔设置，所述引出结构与所述引出件电连接；

导线，所述导线印刷在所述板体上，所述键合结构通过所述导线与所述引出结构电连接；

金属线，所述键合结构与所述MEMS传感器通过金属线电连接。

在本发明的一些实施例中，所述MEMS传感器上设有多个第一键合点，所述键合结构包括多个第二键合点，所述第二键合点的数量和所述金属线的数量均与所述第一键合点的数量一致，所述第一键合点、所述金属线和所述第二键合点对应设置，并且所述第一键合点通过所述金属线与所述第二键合电连接，所述金属线、所述金属线与所述第一键合点的连接位置和所述金属线与所述第二键合点的连接位置均设有绝缘胶。

在本发明的一些实施例中，所述引出结构包括多个引出点，所述引出点的数量和所述导线的数量均与所述第二键合点的数量一致，所述第二键合点、所述导线和所述引出点对应设置，并且所述第二键合点通过所述导线与所述引出点电连接，各所述引出点分别与所述引出件电连接，所述引出件与所述引出点的连接处设有绝缘胶。

在本发明的一些实施例中，所述端头上设有插杆，所述插杆自所述管体的端部插设于所述管体的内部，所述管体的内部填充有胶粘剂。

本发明的第二方面提出了一种测量导管的电引出方法，该测量导管为根据如上所述测量导管，所述测量导管的电引出方法包括：

连接固定端头和管体；

安装MEMS传感器至端头的第一内嵌槽内；

安装转接件至端头的第二内嵌槽内；

夹持端头以及对与端头连接的部分管体进行干燥处理；

电连接引出件和转接件；

电连接转接件和MEMS传感器；

涂覆绝缘胶。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的测量导管的结构示意图(其中，引出件为第一实施方式)；

图2为图1中所示的测量导管的剖视图；

图3示意性地示出了根据本发明实施方式的测量导管的结构示意图(其中，引出件为第二实施方式)；

图4示意性地示出了根据本发明实施方式的测量导管的结构示意图(其中，引出件为第三实施方式)；

图5为图1中所示的测量导管的输送组件的结构示意图；

图6为图5中所示的输送组件A-A部的剖视图；

图7为图1中所示的测量导管的转接件的结构示意图；

图8为图1中所示的测量装置的端头与管体装配完成的结构示意图；

图9为在图8所示结构的基础上MEMS传感器装配在端头上的结构示意图；

图10为在图9所示结构的基础上转接件装配在端头上的结构示意图；

图11为在图10所示结构的基础上引出件安装后的结构示意图(其中，引出件为第一实施方式)；

图12为在图11所示结构的基础上涂覆绝缘胶之后的结构示意图；

图13示意性地示出了根据本发明实施方式的夹具的结构示意图；

图14示意性地示出了根据本发明实施方式的线路引出方法的流程图。

附图中各标记表示如下：

100为测量导管；

10为输送组件；

11为端头；

111为第一内嵌槽，112为第二内嵌槽，113为插杆；

12为管体；

121为第三内嵌槽，122为内部通道；

20为测量组件；

21为MEMS传感器；

211为第一键合点；

22为转接件；

221为板体；

222为键合结构；

2221为第二键合点；

223为导线；

224为引出结构；

2241为引出点；

225为金属线；

23为绝缘胶；

24为引出件；

200为夹具；

201为盖板；

202为底座；

2021为收容槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图14所示，本发明的实施例提出了一种测量导管100，测量导管100包括输送组件10和测量组件20，输送组件10包括管体12和端头11，管体12为柔性结构，端头11设于管体12的一端，测量组件20包括MEMS传感器21、转接件22和引出件24，MEMS传感器21和转接件22分别设置在端头11上，MEMS传感器21通过转接件22与引出件24电连接，引出件24与管体12配合且沿管体12的轴向延伸。

具体地，管体12设置在管体12的一端，MEMS传感器21和转接件22分别设置在端头11上，端头11为打磨光滑的金属部件使得测量导管100在狭小血管内有更好的通过性，同时端头11可以更好地保护血管壁，进而使得测量导管100更加安全，引出件24设置在管体12上，其中，MEMS传感器21和引出件24分别与转接件22电连接，装配完成后，MEMS传感器21通过转接件22、引出件24与外部的机体连接，以实现MEMS传感器21的信号传输。引出件24与转接件22连接，从而能够将引出件24设置为普通材料，进而降低测量导管100的制造成本，并且通过将MEMS传感器21与转接件22电连接，从而提高两者之间匹配性得到提高，进而保证了两者之间连接位置的可靠性。转接件22作为MEMS传感器21和引出件24之间电连接的媒介，实现了两者的异种金属引线点之间的结构简单的、可靠的电连接。

需要理解的是，端头11设置在管体12的一端，管体12的另一端与体外的机体连接，MEMS传感器21和转接件22设置端头11上，引出件24的一端通过转接件22与MEMS传感器21电连接，引出件24的另一端与体外机体连接，利用引出件24实现了对MEMS传感器21电引出。

另外，MEMS传感器21可以使用半导体、高分子和金属等材料，通过微电子和微机械加工技术制作完成。

需要指出的是，管体12为柔性结构，管体12的材料可选用聚氨酯、硅胶、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等材料，通过挤塑或者机械加工的方式制作完成。当管体12带动端头11进入体内时，通过将管体12设置为柔性结构，能够便于调整端头11的位置，从而保证了MEMS传感器21能够到达指定的测量位置，进而提高了测量的精度。

进一步理解的是，如图2、图5和图6所示，端头11上设有第一内嵌槽111和第二内嵌槽112，第一内嵌槽111与第二内嵌槽112位于端头11的同侧且彼此贯通，MEMS传感器21设置在第一内嵌槽111内，转接件22设置在第二内嵌槽112内。具体地，第一内嵌槽111和第二内嵌槽112均设置在端头11的一侧，并且第一内嵌槽111与第二内嵌槽112相邻设置且两者彼此贯通，MEMS传感器21设置在第一内嵌槽111内，转接件22设置在第二内嵌槽112内，通过第一内嵌槽111和第二内嵌槽112的设置方式，从而便于MEMS传感器21与转接件22的连接，进一步保证了两者之间连接的可靠性。

需要指出的是，MEMS传感器21通过胶粘的方式固定在第一内嵌槽111的内部，转接件22也通过粘接的方式固定在第二内嵌槽112内，两者均通过粘接的方式进行连接固定，从而简化了测量导管100安装的便捷性，并且保证了固定强度及稳定性。同时，当MEMS传感器21固定完成后，MEMS传感器21的上表面与第二内嵌槽112的上表面平齐，以便于转接件22与MEMS传感器21的电连接操作，进一步提高测量导管100组装的便捷性。同时，第一内嵌槽111为MEMS传感器21提供了一个下沉的容纳空间，减小了测量导管100整体集成后的体积，进一步的，在第一内嵌槽111内MEMS传感器21得到全面的支撑和结构性的保护，进而提升了所述的测量导管100的使用寿命。

另外，MEMS传感器21的外形尺寸略小于第一内嵌槽111的尺寸，以便于MEMS传感器21的安装和固定，并且第一内嵌槽111的深度大于MEMS传感器21的厚度，以便于利用第一内嵌槽111实现对MEMS传感器21的有效收容，转接件22的外形尺寸也略小于第二内嵌槽112的尺寸，同时也便于转接件22的安装和固定，并且第二内嵌槽112的深度大于转接件22的厚度，以便于利用第二内嵌槽112实现对转接件22的收容，进而缩小了集成后测量导管100的整体体积。

此外，端头11可以为金属件，当端头11为金属件时，第一内嵌槽111和第二内嵌槽112可通过机械加工的方式完成。

进一步地，如图2、图5和图6所示，端头11上还设有沿管体12的轴向延伸的第三内嵌槽121，第三内嵌槽121与第二内嵌槽112位于同侧且彼此贯通，第三内嵌槽121和第一内嵌槽111分置在第二内嵌槽112的相对两侧，至少部分引出件24设置在第三内嵌槽121内，第三内嵌槽121内填充有绝缘胶23。具体地，第三内嵌槽121开设在管体12上，第一内嵌槽111、第二内嵌槽112和第三内嵌槽121均位于同侧，并且第一内嵌槽111和第三内嵌槽121分别设置在第二内嵌槽112的相对两侧，当需要对MEMS传感器21进行点引出时，将MEMS传感器21固定在第一内嵌槽111内，转接件22固定在第二内嵌槽112内，再将MEMS传感器21与转接件22电连接，再将引出件24与转接件22电连接，并且将引出件24设置在第三内嵌槽121内。通过设置第三内嵌槽121，从而便于对引出件24的布局设置，避免了引出件24因受到外部影响(刮擦)而出现移动的情况，进而保证了MEMS传感器21的电引出效果。

需要理解的是，当引出件24在第三内嵌槽121安装到位后，在第三内嵌槽121内填充绝缘胶23且固化，利用绝缘胶23实现引出件24与第三内嵌槽121的固定，并且通过绝缘胶23实现对引出件24的绝缘处理，避免引出件24出现短路的情况。另外，绝缘胶23的将整个第三内嵌槽121填满，利用绝缘胶23实现对第三内嵌槽121的补充，从而使得管体12的表面结构完整，避免测量导管100在使用过程中出现的刮擦情况。

需要指出的是，第三内嵌槽121与管体12通过一次成型进行加工，例如通过注塑等方式在加工管体12的同时对第三内嵌槽121进行加工，从而提高了第三内嵌槽121加工的便捷性，第三内嵌槽121纵向贯通整根管体12，以及横截面形状可以为圆形、方形等。

此外，第三内嵌槽121的上表面和第二内嵌槽112的上表面平齐，从而提高了引出件24与转接连接连接的便捷性。

在一些实施方式中，如图1至图3所示，引出件24为漆包线，漆包线呈直线状(如图1和图2所示)或螺旋状(如图3所示)设置在第三内嵌槽121内，漆包线的外径小于或等于第三内嵌槽121的深度。具体地，引出件24为漆包线，漆包线为多根结构，其中，多根漆包线可以呈直线状设置，也可以呈螺旋状设置，(如图1和图2所示)当多根漆包线呈直线状设置时，多根漆包线分别沿第三内嵌槽121的长度方向平行间隔设置，(如图3所示)当多根漆包线呈螺旋状设置时，螺旋状漆包线通过预设形成，每根螺旋状漆包线平铺在第三内嵌槽121中。螺旋状漆包线在不增加测量导管100的体积的情况下，增加了MEMS传感器21的电引出导线长度，为测量导管100提供了更好的可弯折性，进而使得电引出信号更加稳定。将引出件24设置为漆包线，从而有效降低了测量导管100的制造成本。

需要指出的是，将漆包线的外径设置为小于或等于第三内嵌槽121的深度，当漆包线铺设在第三内嵌槽121内时，漆包线不凸出于第三内嵌槽121的槽口，从而避免了外部因素对漆包线产生不良的影响，进而提高了MEMS传感器21电引出的稳定性。

需要指出的是，多根漆包线可以使用导体和绝缘(如铜、铝和聚酯等)，通过放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线制作完成。

在一些实施方式中，如图4所示，引出件24为柔性电路板，柔性电路板比单根的导线有更高的集成度，为测量导管100的整体集成减小了整体体积，并且提高了后续的可集成度。柔性电路板的连接端设置在第三内嵌槽121内，柔性电路板位于连接端之外的本体以螺旋缠绕的方式固定在管体12的外表面上。具体地，柔性电路板的一端靠近转接件22设置，柔性电路板的另一端靠近管体12远离转接件22的一端设置，并且柔性电路板螺旋缠绕规定在管体12的外表面上，通过将引出件24设置为柔性电路板，进一步保证了MEMS传感器21电引出的抗扰性。

需要指出的是，当柔性电路板在管体12上进行缠绕时，在柔性电路板与管体12之间设有绝缘胶23，利用绝缘胶23实现对柔性电路板的固定，从而避免柔性电路板移位，保证了柔性电路板对MEMS传感器21的引出效果。

进一步地，如图1至图4以及图7所示，转接件22包括板体221、键合结构222、引出结构224、导线223和金属线225，板体221设置在第一内嵌槽111内，板体221的厚度小于第一内嵌槽111的深度，键合结构222设置在板体221朝向第一内嵌槽111的槽口的侧面上，键合结构222收容在第一内嵌槽111内，引出结构224设置在板体221朝向第一内嵌槽111的槽口的侧面上，引出结构224与键合结构222间隔设置，引出结构224与引出件24电连接，导线223印刷在板体221上，键合结构222通过导线223与引出结构224电连接，键合结构222与MEMS传感器21通过金属线225电连接。具体地，引出结构224和键合结构222间隔设置在板体221的同侧，键合结构222通过导线223与引出结构224电连接，板体221、键合结构222、引出结构224以及导线223事先集成在板体221上，在对测量导管100进行组装时，先将MEMS传感器21设置在第一内嵌槽111内，通过胶粘的方式实现MEMS传感器21与第一内嵌槽111的连接固定，再将板体221(板体221上事前集成有键合结构222、导线223和引出结构224)设置在第二内嵌槽112内，并将板体221具有键合结构222、导线223和引出结构224的侧面朝向第二内嵌槽112的槽口，板体221通过胶粘的方式与第二内嵌槽112连接固定，利用夹具200将端头11及与端头11连接的管体12进行夹持，将端头11及与端头11连接的管体12放置到真空干燥箱内进行干燥处理，干燥后取出端头11及与端头11连接的导管，将引出件24与引出结构224电连接，再将MEMS传感器21与键合结构222电连接，以实现对MEMS传感器21的电引出。

需要理解的是，板体221的外形尺寸略小于第二内嵌槽112的内部尺寸，从而提高了板体221安装到第二内嵌槽112内的便捷性。

进一步地，如图1至图4所示，MEMS传感器21上设有多个第一键合点211，键合结构222包括多个第二键合点2221，第二键合点2221的数量和金属线225的数量均与第一键合点211的数量一致，第一键合点211、金属线225和第二键合点2221对应设置，并且第一键合点211通过金属线225与第二键合电连接，金属线225、金属线225与第一键合点211的连接位置和金属线225与第二键合点2221的连接位置均设有绝缘胶23。具体地，第一键合点211、第二键合点2221和金属线225的数量一致，当需要将MEMS传感器21上与转接件22电连接时，将每个第一键合点211分别对应一个第二键合点2221，利用金属线225将第一键合点211和第二键合点2221电连接，以实现对MEMS传感器21的电引出。

需要理解的是，多个第一键合点211之间间隔设置，并且各个第一键合点211之间绝缘设置；多个第二键合点2221之间间隔设置，并且各个第二键合点2221之间绝缘设置。

需要指出的是，MEMS传感器21可以使用半导体、高分子和金属等材料，通过微电子和微机械加工技术制作完成，第一引线键合点可以使用导电树脂或者金，并通过涂覆的方式制作完成，第一键合点211可以通过球键合和楔键合工艺与金属线225固定并电互联；第二键合点2221可以使用聚酰亚胺、聚酯、铜箔等材料，通过裁剪、打孔、黑孔、镀铜、贴干膜、曝光、显影、蚀刻、去干膜、去污清洗、贴保护膜、层压、纯锡、镀金、丝印、冲切、电气测试、补强胶片贴合、功能测试等工艺制作完成，第二键合点2221可以通过球键合和楔键合工艺与金属线225固定并电互联。

进一步地，如图1至图4所示，引出结构224包括多个引出点2241，引出点2241的数量和导线223的数量均与第二键合点2221的数量一致，第二键合点2221、导线223和引出点2241对应设置，并且第二键合点2221通过导线223与引出点2241电连接，各引出点2241分别与引出件24电连接，引出件24与引出点2241的连接处设有绝缘胶23。具体地，引出点2241的数量以第二键合点2221的数量一致，每一个第二键合点2221分别通过导线223与引出点2241电连接，当引出件24与转接件22进行电连接时，引出件24上的连接点的数量与引出点2241的数量一致，每一个引出点2241对应一个连接点，从而实现MEMS传感器21通过转接件22与引出件24电连接，进而实现MEMS传感器21的电引出。

需要理解的是，引出件24与引出点2241的连接处设有绝缘胶23，从而能够实现引出件24与引出点2241连接位置与外界绝缘，避免外界因素对连接位置的影响。

需要指出的是，各个引出点2241之间间隔设置，并且各个引出点2241之间彼此绝缘设置，从而避免相互之间发生短路，以保证MEMS传感器21的电引出效果。

需要强调的是，板体221上的导线223通过表面沉积或溅射或电镀等工艺制备出薄膜状金属连接线，板体221上的导线223分为上下两层，依次制备在板体221上，其中，第一层与引出件24的材料一致，第二层与MEMS传感器21上的第一键合点211的材料一致，第一层直接制备在板体221的表面，第二层制备在第一层的上表面，并且第二层在第一层的一端至少覆盖第一层的一半的区域，第一层上形成有引出点2241，该引出点2241为引线点且与引出件24电连接，第二层上也形成有引出点2241，该引出点2241为第二键合点2221且与MEMS传感器21电连接，通过将第一层的材料与引出件24的材料保持一致(可将第一层设置为成本低廉的材质，例如铜或者铝等)，以及将第二层的材料与MEMS传感器21的第一键合点211的材料保持一致，从而在保证MEMS传感器21电引出的同时能够有效降低了测量导管100的制造成本。

另外，多个引出点2241可以通过锡焊、电阻焊和超声焊等方式将引出件24进行连接固定，引出件24的材料可以是铜、金、铝或合金等多种金属材质，以降低测量导管100的制造成本。

进一步地，如图2或图6所示，端头11上设有插杆113，插杆113自管体12的端部插设于管体12的内部，管体12的内部填充有胶粘剂。具体地，插杆113形成在端头11上，当需要将端头11与管体12进行连接固定时，将插杆113经管体12的一端插入到管体12的内部通道122中，并且通过管体12的另一端向管体12的内部通道122内注入胶粘剂，利用胶粘剂将插杆113与管体12固定，从而实现端头11与管体12的安装固定。该种方式的安装便捷且成本低。

需要指出的是，管体12的内部通道122纵向贯通整根管体12，以及横截面形状为圆形，插杆113与内部通道122之间的配合方式还可以为螺纹、卡扣等方式。

如图13所示，本发明还提出了一种夹具200，用于组装根据如上的测量导管100，夹具200包括底座202和盖板201底座202上设有收容槽2021，盖板201以可拆卸的方式与底座202配合，盖板201与收容槽2021之间形成有夹持空间，夹持空间用于夹持具有检测组件的端头11和与端头11连接的部分管体12。具体地，在对测量导管100进行组装时，现将端头11与管体12连接固定，再将MEMS传感器21通过胶粘固定在端头11的第一内嵌槽111中，再将转接件22通过胶粘的方式固定在第二内嵌槽112内，将端头11以及与端头11连接的管体12设置在底座202的收容槽2021内，再将盖板201固定在底座202上，此时端头11以及管体12被盖板201与收容槽2021所形成的夹持空间夹持，通过夹具200将端头11以及管体12放置到真空干燥设备中，通过将真空干燥设备对端头11、MEMS传感器21、转接件22以及管体12进行干燥，干燥完成后再对所需要连接的位置通过焊接等方式进行连接固定，从而实现对测量导管100的电引出。通过设置夹具200，从而能够保证对端头11、MEMS传感器21、转接件22以及管体12的位置进行有效保持，从而避免在干燥过程中产生位置，进而保证了MEMS传感器21的电引出效果。

需要指出的是，收容槽2021的为V型槽，利用V型槽实现对端头11等部件的限位，进一步提高对测量导管100的限位效果。

另外，盖板201与底座202之间通过紧固件进行连接固定，该紧固件可以为螺钉、卡子或者螺栓与螺母的配合结构等。

如图1至图14所示，本发明另外提出了一种测量导管的电引出方法，该测量导管为根据如上测量导管100，以下以引出件24为漆包线为例进行说明，其中，该测量导管的电引出方法包括：

S1：连接固定端头11和管体12。具体地，将端头11的插杆113自管体12的一端插接到管体12的内部通道122内，并且自管体12的另一端向管体12的内部通道122内注入胶粘剂，利用胶粘剂将插杆113与内部通道122粘接固定，从而实现端头11与管体12的连接固定。

S2：安装MEMS传感器21至端头11的第一内嵌槽111内。具体地，将MEMS传感器21设置在第一内嵌槽111内，并且将MEMS传感器21上的第一键合点211靠近第二内嵌槽112设置，通过粘接的方式将MEMS固定在第一内嵌槽111内。

S3：安装转接件22至端头11的第二内嵌槽112内。将转接件22设置在第二内嵌槽112内，并且将转接件22上的第二键合点2221靠近第一内嵌槽111设置，通过粘接的方式将转接件22在第二内嵌槽112内。

S4：夹持端头11以及与端头11连接的部分管体12进行干燥处理。具体地，将端头11以及与端头11连接的管体12放置在夹具200内，移动夹具200，至真空干燥设备内，真空干燥设备在60℃的环境中烘烤4小时，以将器件表面的水分烤干后取出。

端头11及管体12自真空干燥设备中取出后，对转接件22上的第二键合点2221和引出点2241均进行预处理，如清理、预热和点锡等操作，同时对漆包线进行预处理，如表面上锡、火烧和刀刮等，将漆包线将要焊接的表面的绝缘层去除，露出内部导电金属。

S5：电连接引出件24和转接件22。具体地，将漆包线焊接到转接件22的引出点2241上。

S6：电连接转接件22和MEMS传感器21。具体地，使用金属先，将MEMS传感器21上的第一键合点211，通过引线键合工艺转接到板体221的第二键合点2221上，从而实现MEMS传感器21的电引出。电连接之后，将漆包线理顺、平铺在导管上的导线223槽中

S7：涂覆绝缘胶23。具体地，在MEMS传感器21绑定区域、转接板、漆包线上点上绝缘胶23水并固化，起绝缘保护作用。

本发明所提供的测量导管的电引出方法，具有结构简单便于操作的优点，同时利用转接件的设置，能够降低对引出件的材质要求，从而降低了测量导管的制造成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种测量导管，其特征在于，所述测量导管包括：

输送组件，所述输送组件包括管体和端头，所述管体为柔性结构，所述端头设于所述管体的一端；

测量组件，所述测量组件包括MEMS传感器、转接件和引出件，所述MEMS传感器和转接件分别设置在所述端头上，所述MEMS传感器通过所述转接件与所述引出件电连接，所述引出件与所述管体配合且沿所述管体的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的测量导管，其特征在于，所述端头上设有第一内嵌槽和第二内嵌槽，所述第一内嵌槽与所述第二内嵌槽位于所述端头的同侧且彼此贯通，所述MEMS传感器设置在所述第一内嵌槽内，所述转接件设置在所述第二内嵌槽内。

3.根据权利要求2所述的测量导管，其特征在于，所述端头上还设有沿所述管体的轴向延伸的第三内嵌槽，所述第三内嵌槽与所述第二内嵌槽位于同侧且彼此贯通，所述第三内嵌槽和所述第一内嵌槽分置在所述第二内嵌槽的相对两侧，至少部分所述引出件设置在所述第三内嵌槽内，所述第三内嵌槽内填充有绝缘胶。

4.根据权利要求3所述的测量导管，其特征在于，所述引出件为漆包线，所述漆包线呈直线状或螺旋状设置在所述第三内嵌槽内，所述漆包线的外径小于或等于所述第三内嵌槽的深度。

5.根据权利要求3所述的测量导管，其特征在于，所述引出件为柔性电路板，所述柔性电路板的连接端设置在所述第三内嵌槽内，所述柔性电路板位于所述连接端之外的本体以螺旋缠绕的方式固定在所述管体的外表面上。

6.根据权利要求2所述的测量导管，其特征在于，所述转接件包括：

板体，所述板体设置在所述第一内嵌槽内，所述板体的厚度小于所述第一内嵌槽的深度；

键合结构，所述键合结构设置在所述板体朝向所述第一内嵌槽的槽口的侧面上，所述键合结构收容在所述第一内嵌槽内；

引出结构，所述引出结构设置在所述板体朝向所述第一内嵌槽的槽口的侧面上，所述引出结构与所述键合结构间隔设置，所述引出结构与所述引出件电连接；

导线，所述导线印刷在所述板体上，所述键合结构通过所述导线与所述引出结构电连接；

金属线，所述键合结构与所述MEMS传感器通过金属线电连接。

7.根据权利要求6所述的测量导管，其特征在于，所述MEMS传感器上设有多个第一键合点，所述键合结构包括多个第二键合点，所述第二键合点的数量和所述金属线的数量均与所述第一键合点的数量一致，所述第一键合点、所述金属线和所述第二键合点对应设置，并且所述第一键合点通过所述金属线与所述第二键合电连接，所述金属线、所述金属线与所述第一键合点的连接位置和所述金属线与所述第二键合点的连接位置均设有绝缘胶。

8.根据权利要求7所述的测量导管，其特征在于，所述引出结构包括多个引出点，所述引出点的数量和所述导线的数量均与所述第二键合点的数量一致，所述第二键合点、所述导线和所述引出点对应设置，并且所述第二键合点通过所述导线与所述引出点电连接，各所述引出点分别与所述引出件电连接，所述引出件与所述引出点的连接处设有绝缘胶。

9.根据权利要求1至8任一项所述的测量导管，其特征在于，所述端头上设有插杆，所述插杆自所述管体的端部插设于所述管体的内部，所述管体的内部填充有胶粘剂。

10.一种测量导管的电引出方法，该测量导管为根据权利要求1至9任一项所述测量导管，其特征在于，所述测量导管的电引出方法包括：

连接固定端头和管体；

安装MEMS传感器至端头的第一内嵌槽内；

安装转接件至端头的第二内嵌槽内；

夹持端头以及对与端头连接的部分管体进行干燥处理；

电连接引出件和转接件；

电连接转接件和MEMS传感器；

涂覆绝缘胶。

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