CN113130803B - 显示背板、显示装置以及制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示背板、显示装置以及制作方法，显示背板包括衬底基板和设置于衬底基板一侧的像素界定层，像素界定层包括联通区和中间部，联通区为用于喷墨打印有机发光层的联通区域，像素界定层包括位于联通区联通方向两侧的边缘部；中间部采用亲液材料制成，且在联通区中与边缘部同向延伸；边缘部相对于衬底基板的高度，大于中间部相对于衬底基板的高度。在对上述显示背板进行喷墨打印时，联通区可以使墨水在联通区的长度方向上联通；又由于中间部采用亲液材料制成，且低于边缘部；当墨水打印至中间部时，墨水会自中间部流到中间部与边缘部之间的区域，使墨水在联通区的宽度方向上联通，从而改善像素单元成膜后的长短轴均一性。

Description

显示背板、显示装置以及制作方法

技术领域

本申请实施例涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示背板、显示装置以及制作方法。

背景技术

喷墨打印是OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示装置制作发光层的一种方式，其使用溶剂将OLED有机材料溶化，然后将溶化的OLED有机材料直接喷印在显示背板表面形成发光层。

然而，在喷墨打印干燥成膜过程中，容易出现溶质的不均匀沉积问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提出一种显示背板、显示装置以及制作方法。

第一方面，本申请实施例提供了一种显示背板，包括衬底基板和设置于所述衬底基板一侧的像素界定层，所述像素界定层包括联通区和中间部，所述联通区为用于喷墨打印有机发光层的联通区域，所述像素界定层包括位于所述联通区联通方向两侧的边缘部；

所述中间部采用亲液材料制成，且在所述联通区中与所述边缘部同向延伸；所述边缘部相对于所述衬底基板的高度，大于所述中间部相对于所述衬底基板的高度。

在采用上述显示背板进行喷墨打印时，联通区的设置可以使墨水在联通区的长度方向上联通；又由于联通区中设置有与边缘部并列延伸的中间部，中间部采用亲液材料制成，且相较于边缘部高度较低；当墨水打印至中间部时，墨水会自中间部流到中间部与边缘部之间的区域，使得联通区位于中间部两侧区域的墨水在联通区的宽度方向上联通，改善墨滴在联通区宽度方向上的联通性，从而改善像素单元成膜后的长短轴均一性。

另外，由于中间部将联通区分为两部分，从而形成两个子像素，因此可以在同样的设备水平下提高分辨率。

在一种可能的实施方式中，所述显示背板上阵列排布有多个像素单元，所述像素单元包括第一子像素、第二子像素和第三子像素；所述像素界定层设置有与所述第一子像素、所述第二子像素和所述第三子像素对应的所述联通区。

在一种可能的实施方式中，所述像素界定层设置有第一联通区和第二联通区，所述第一联通区并列设置有两个，两个所述第一联通区与所述第一子像素和所述第二子像素对应；与所述第三子像素对应的所述第二联通区与两个所述第一联通区垂直交叉设置；

所述像素界定层包括可变界定部，所述可变界定部采用亲液疏液特性可变的材料制成，所述可变界定部亲液疏液特性的变化使所述像素界定层具有第一状态和所述第二状态；在处于所述第一状态的所述像素界定层中，所述第一联通区联通，所述第二联通区被截断；在处于所述第二状态的所述像素界定层中，所述第二联通区联通，所述第一联通区被截断。

在一种可能的实施方式中，所述可变界定部包括第一界定部和第二界定部，所述第一界定部采用在第一作用下亲液疏液特性可变的材料制作；所述第二界定部采用在第二作用下亲液疏液特性可变的材料制作；

所述第一作用和所述第二作用为光刺激、电刺激、热刺激和磁刺激中的任意两种。

在一种可能的实施方式中，未经所述第一作用的所述第一界定部处于亲液状态，未经所述第二作用的所述第二界定部处于亲液状态。

在一种可能的实施方式中，所述第一联通区中的所述边缘部为第一边缘部，所述中间部为第一中间部；所述第二联通区中的所述边缘部为第二边缘部，所述中间部为第二中间部；

在所述第一联通区与所述第二联通区的交叉位置，所述第一边缘部中断延伸，所述第一界定部在所述第一中间部两侧与所述第一中间部并列延伸；所述第二界定部设置于所述第二边缘部与所述第一中间部交叉位置；

所述显示背板上阵列排布有多个像素单元，所述像素单元包括第一子像素、第二子像素和第三子像素；所述像素界定层设置有与所述第一子像素、所述第二子像素和所述第三子像素对应的所述联通区。

在一种可能的实施方式中，所述第一联通区中的所述边缘部为第一边缘部，所述中间部为第一中间部；所述第二联通区中的所述边缘部为第二边缘部，所述中间部为第二中间部；

在所述第一联通区与所述第二联通区的交叉位置，所述第二边缘部中断延伸，所述第一界定部在所述第二中间部两侧与所述第二中间部并列延伸；所述第二界定部设置于所述第一边缘部与所述第二中间部交叉位置；

相对于所述衬底基板，所述第二中间部低于所述第一边缘部，所述第一界定部高于所述第二中间部，且低于所述所述第一边缘部；所述第二界定部的高度高于所述第一界定部，且低于所述第二边缘部。

在一种可能的实施方式中，所述第一界定部采用在热刺激下亲液疏液特性可变的温敏材料，所述温敏材料包括聚N-异丙基丙烯酰胺，聚苯乙烯-聚异戊二烯，聚氧化乙烯-聚氧化丙烯，聚异丁烯-聚二甲基硅氧烷，丙烯酰基甘氨酰胺与丙烯腈的共聚物，和，P(OEGMA-co-MEO₂MA)-b-P(DMAPMA)中的至少一种。

在一种可能的实施方式中，所述第二界定部采用在光刺激下亲液疏液特性可变的光敏材料，所述光敏材料包括二氧化钛，聚乙烯PPA，或二甲基二烯丙基氯化铵均聚物中的至少一种。

在一种可能的实施方式中，所述显示装置包括设置于所述衬底基板一侧的第一电极，所述像素界定层设置于所述第一电极远离所述衬底基板的一侧；所述边缘部相对于所述第一电极的高度为1.2-1.5um；所述中间部相对于所述第一电极的高度不超过1um。

在一种可能的实施方式中，所述第一子像素为发出红光的红色子像素，所述第二子像素为发出绿光的绿色子像素，第三子像素为发出蓝光的蓝色子像素。

在一种可能的实施方式中，三种所述联通区沿第一方向周期性循环排布，且沿第二方向并列延伸；所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

第二方面，本申请实施例同时提供了一种显示装置，包括第一方面实施例所述显示背板以及阵列排布于所述显示背板的多个像素单元。

第三方面，本申请实施例提供了一种显示装置的制作方法，所述制作方法包括：

制作显示背板；

在像素界定层的联通区喷墨打印制作有机发光层，墨水打印至所述联通区的中间部。

第四方面，本申请实施例提供了一种显示装置的制作方法，所述制作方法包括：

制作显示背板；

对所述显示背板施加第一作用，使像素界定层切换至第一状态；

在第一联通区中进行喷墨打印制作有机发光层，墨水打印至所述第一联通区的第一中间部；

对所述显示背板施加第二作用，使所述像素界定层切换至第二状态；

在第一联通区中进行喷墨打印制作有机发光层，墨水打印至所述第一联通区的第一中间部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种显示装置的正面示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示装置的截面图；

图3为本申请实施例提供的一种显示装置的像素排布图；

图4为本申请实施例提供的另一种显示装置的像素排布图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图5在像素界定层处于第一状态时的结构示意图；

图7为图5在像素界定层处于第二状态时的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种显示装置制作方法的流程图。

附图标记说明：

1-显示装置、2-像素单元、3-衬底基板、4-阻挡层、5-薄膜晶体管层、6-平坦层、7-像素界定层、8-封装层、9-第一电极、10-有机功能层、11-第二电极、12-边缘部、13-中间部、14-联通区、15-第二联通区、16-第一联通区、17-第一边缘部、18-第一中间部、19-第二边缘部、20-第二中间部、21-第二界定部、22-第一界定部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的一种显示装置的正面示意图，如图1所示，该显示装置1包括显示背板和在显示背板上阵列排布的多个像素单元2，多个像素单元2沿第一方向和第二方向呈多行多列排布，也就是说，多个像素单元2沿第一方向均匀排布成像素行，多个像素行在第二方向上均匀排列，第一方向和第二方向相互垂直，多个像素行中的像素单元2在第二方向上对齐形成像素列；即第一方向为像素阵列的行方向，第二方向为像素阵列的列方向。以图1所示方位为例，第一方向为与X坐标轴平行的方向，第二方向为与Y轴平行的方向。

每个像素单元2均包括多种子像素，子像素为能够发出单一色彩的发光器件。在显示装置1进行显示时，通过控制不同颜色的子像素发光，不同颜色的光混合实现彩色显示。在本实施方式中，每个像素单元2包括三种子像素，分别为第一子像素、第二子像素和第三子像素，第一子像素为能够发出红光(Red)的R子像素，第二子像素为能够发出绿光(Green)的G子像素，第三子像素为能够发出蓝光(Blue)的B子像素。

本申请实施例提供的显示装置1为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示装置，图2为本申请实施例提供的一种显示装置的截面图，如图2所示，该OLED显示装置包括衬底基板3、阻挡层4、薄膜晶体管层5、平坦层6、第一电极9、像素界定层7(Pixel Defining Layer，缩写PDL)、有机功能层10、第二电极11和封装层8，其中，衬底基板3、阻挡层4、薄膜晶体管层5、平坦层6、第一电极9、像素界定层7合称为显示背板。

衬底基板3为板状结构，包括相对的第一表面和第二表面，以图2所示方位为例，第一表面位于第二表面的上方，衬底基板3在第一表面设置有阻挡层4，阻挡层4为无机绝缘膜层，可以包括无机材料，诸如氧化物或者氮化物，并且可包括包含无机材料的多层或者单层，利用无机材料的材料特性，隔离衬底基板3以及衬底基板3上的结构，减小或者阻断外来物质、湿气、或者外界空气从衬底基板3的下方渗透，并且可以提供平坦表面。

阻挡层4在远离衬底基板3的一侧设置有薄膜晶体管层5，薄膜晶体管层5包括薄膜晶体管和像素电路，像素电路包括交叉设置的数据线和扫描线。薄膜晶体管可以为顶栅型、底栅型或双栅型，本申请实施例并不限定薄膜晶体晶体管的具体类型。

薄膜晶体管层5在远离阻挡层4的一侧设置有平坦层6，平坦层6覆盖在薄膜晶体管层5上，在远离薄膜晶体管层5的一侧具有平坦的表面，该平坦的表面方便其上方结构的制作成型。平坦层6具有与薄膜晶体管层5贯通的电极开口。

平坦层6在远离薄膜晶体管层5的一侧设置有像素界定层7，像素界定层7具有像素开口。第一电极9设置于平坦层6和像素界定层7之间，与像素开口相对，且通过电极开口与薄膜晶体管层5中的像素电路连接。有机功能层10设置于像素界定层7的像素开口中，第二电极11位于有机功能层10与第一电极9相对的另一侧，也就是说，第一电极9和第二电极11之间设置有机功能层10。

有机功能层10包括有机发光层(EML，Emitting Layer)，不同颜色子像素的有机发光层不同，例如，R子像素包括红色发光层，G子像素包括绿色发光层，B子像素包括蓝色发光层。

有机功能层10还可以包括空穴注入层(HIL，Hole Injection Layer)、空穴传输层(HTL，Hole Transport Layer)、空穴阻挡层(HBL，Hole Block Layer)、电子阻挡层4(EBL，Electron Block Layer)、电子阻挡层(EIL，Electron Injection Layer)和电子传输层(ETL，Electron Transport Layer)中的一个或多个膜层。为了降低工艺难度和提升良率，空穴注入层、空穴传输层、空穴阻挡层、电子阻挡层、电子阻挡层和电子阻挡层可以在子像素之间共用，即设计为共用层。

该显示装置1还包括封装层8，封装层8覆盖于像素单元2，实现对像素单元2的密封包裹，阻止外界水氧进入有机功能层10，对OLED像素单元起到保护的作用。显示装置1可以采用盖板封装或薄膜封装等，根据封装类型的不同，封装层8的具体结构不同，此处不再一一描述。

在本实施例中，第一电极9为阳极，第二电极11为阴极，阳极可以选用金Au、透明导电聚合物(如聚苯胶)和ITO(氧化铟锡)导电玻璃，阴极材料可以选用铝Al、锂Li、镁Mg、钙Ca或铟In等。

阳极和阴极之间的有机功能层10采用喷墨打印的方式制作，喷墨打印的墨水包括OLED有机材料以及将OLED有机材料溶化的溶剂。喷墨打印工艺需要预先在像素界定层7制作像素坑，即前文的像素开口，以限定墨滴可以精确地流入指定的位置。

在喷墨打印干燥成膜过程中，溶剂在墨滴边缘区域挥发较快，如此会造成溶剂由中心向边缘流动，这种流动会带动溶质向墨滴边缘迁移，并最终运动至墨滴边缘位置，也就是靠近像素坑边缘坑壁的位置。在像素坑的边缘位置，墨滴会沿着像素界定层7底部呈亲液性的材料界面爬到像素界定层7中呈疏液性的表面；像素界定层7的材料越厚，墨滴攀爬的高度越高，从而形成边缘厚、中心薄的沉积形貌，称为“咖啡环效应”，从而使得像素开口内成膜不均匀，进而会导致像素单元发光不均。

为了改善像素开口内像素单元成膜不均匀的问题，在本申请实施例提供的显示装置1中，像素界定层7包括三种并列延伸的联通区(Line bank)，三种联通区分别对应像素单元2中三种不同的子像素，分别对应R子像素、对应G子像素以及对应B子像素。

图3为本申请实施例提供的一种显示装置的像素排布图，如图3所示，三种联通区14均沿第二方向并列延伸，且沿第一方向并排设置。以图3所示方位为例，第一方向为与X坐标轴平行的方向，第二方向为与Y轴平行的方向。

三种联通区14的结构相同，以其中一个为例，联通区14包括并列设置的两个边缘部12，两个边缘部12均沿第二方向延伸，且排布于第一方向的不同位置，两个边缘部12之前的区域即联通区14。为了简化结构和便于制作，在本实施例中相邻两个联通区14之间可以共用同一边缘部12。

联通区14中还设置有中间部13，中间部13沿第二方向延伸，也即与边缘部12平行延伸。边缘部12采用疏液材料制成，中间部13采用亲液材料制成。本文将边缘部12相对于第一电极9的高度定义为边缘高度，中间部13相对于第一电极9的高度定义为中间高度，边缘高度大于中间高度，例如在一具体实例中，边缘高度为1.2-1.5um，中间高度不大于1um。

本申请实施例同时提供了一种显示装置的制作方法，该制作方法包括：

制作显示背板；

此处显示背板包括衬底基板、阻挡层、薄膜晶体管层、平坦层、第一电极和像素界定层，像素界定层如图3所示，此处不再赘述；

在联通区中喷墨打印制作有机功能层，且墨水打印至中间部。

在像素界定层的联通区喷墨打印制作有机发光层，墨水打印至联通区的中间部。

在喷墨打印过程中，依次制作不同子像素中的有机功能层。在子像素的有机功能层10为多层结构时，可以依次打印有机功能层10中的每层结构；如果R子像素、G子像素和B子像素存在共用的功能层，各子像素之间共同的功能层可以同时打印。

在上述步骤中，联通区14的设置可以使墨水在联通区14的长度方向上联通(图3中Y坐标轴方向)；又由于联通区14中设置有与边缘部12并列延伸的中间部13，中间部13采用亲液材料制成，且相较于边缘部12高度较低；当墨水打印至中间部13时，墨水会自中间部13流到中间部13与边缘部12之间的区域，使得联通区14位于中间部13两侧区域的墨水在联通区14的宽度方向上联通，改善墨滴在联通区14宽度方向上的联通性(图3中X坐标轴方向)，从而改善像素单元2成膜后的长短轴均一性。

另外，由于中间部13将联通区14分为两部分，从而形成两个子像素，因此可以在同样的设备水平下提高分辨率。

在上述制作方法中，制作显示背板的步骤包括：

获取衬底基板3；

在衬底基板3上制作薄膜晶体管层5；

在薄膜晶体管层5远离衬底基板3的一侧制作平坦层6；

在平坦层6远离薄膜晶体管层5的一侧制作第一电极9；

在第一电极9和平坦层6远离薄膜晶体管层5的一侧上制作像素界定层7。

在有机发光层喷墨打印完成后，该制作方法还包括制作第二电极和封装等步骤，第二电极为阴极，阴极可以通过真空蒸镀的方式制作，也可以通过打印的方式制作。

请继续参考图3，在该显示装置1中，每个像素单元2包括沿第一方向排列的两个R子像素、两个G子像素和两个B子像素，处于同一像素列的像素单元2之间相同子像素对齐。

图4为本申请实施例提供的另一种显示装置1的像素排布图，图5为图4的局部放大图；如图4和图5所示，在该显示装置1中，像素界定层包括三种联通区，三种联通区包括两个第一联通区16和一个第二联通区15，两个第一联通区16沿第一方向并列延伸，分别对应R子像素和G子像素；第二联通区15与B子像素对应，沿第二方向延伸，第二方向与第一方向垂直，第二联通区15与第一联通区16垂直交叉设置。以图4中所示方位为例，第一方向为与X坐标轴平行的方向，第二方向为与Y轴平行的方向。

三个联通区均包括边缘部和中间部，边缘部和中间部可参考前文有关联通区的描述，第一联通区16中的边缘部为第一边缘部17，中间部为第一中间部18；第二联通区15中的边缘部为第二边缘部19，中间部为第二中间部20。

在第一联通区16与第二联通区15交叉区域，第一边缘部17中断延伸，也就是说，第二边缘部19在交叉区域中延伸，第一边缘部17延伸至第一边缘部17后不进入交叉区域。

第一中间部18在交叉区域中继续延伸，交叉区域中第一中间部18的两侧设置有第一界定部22，第一界定部22与第一中间部18并列延伸，第一界定部22延伸方向的两端分别与第二联通区15中的第二边缘部19接触。第二中间部20同样在交叉区域中继续延伸，但是第二中间部20在第一中间部18和第一界定部22的位置中断，以避开第一中间部18和第一界定部22。

第一中间部18与第二边缘部19的交汇位置设置有第二界定部21。

第一边缘部17和第二边缘部19采用疏液材料制成，第一中间部18和第二中间部20为亲液材料制成。相对于阳极，本文定义第一边缘部17的高度为第一边缘高度，定义第二边缘部19的高度为第二边缘高度，定义第一中间部18的高度为第一中间高度，定义第二中间部20的高度为第二中间高度，定义第一界定部22的高度为第一界定高度，定义第二界定部21的高度为第二界定高度。

第一边缘高度大于第一中间高度，第二边缘高度大于第二中间高度，第一中间高度小于第二边缘高度；第一界定高度高大于第一中间高度，但是小于第一边缘高度；第二界定高度大于第二中间高度，但是小于第二边缘高度。

通常情况下，第一边缘高度和第二边缘高度相等，第一中间高度和第二中间高度相等；例如在一具体实例中，第一边缘高度和第二边缘高度相等，且均为1.2-1.5um；第一中间高度和第二中间高度相等，且均不大于1um。

第一界定部22采用PNIPAM(聚N-异丙基丙烯酰胺)制成，PNIPAM为在热刺激下亲液疏液特性可变的温敏材料，其在32℃以上时会由亲液状态变为疏液状态，当温度低于32℃时，又会由疏液状态变为亲液状态。

在另外可能的实施方式中，制作第一界定部22的温敏材料可以采用其它材料代替，例如，聚异丙基烯酰胺(PNIPAAm)，聚己内脂(PCL)，聚苯乙烯-聚异戊二烯，聚氧化乙烯-聚氧化丙烯，聚异丁烯-聚二甲基硅氧烷，丙烯酰基甘氨酰胺与丙烯腈的共聚物，以及，P(OEGMA-co-MEO₂MA)-b-P(DMAPMA)等中的至少一种。

第二界定部21采用二氧化钛TiO₂制作，二氧化钛TiO₂为光刺激下亲液疏液特性可变的光敏材料，其在在7.22mW/cm2的紫外光照下，10min可由疏液状态变为亲液状态，在黑暗中静置或处理后，可恢复疏液状态。在另外可能的实施方式中，光敏材料还可以采用硅Si、二甲基二烯丙基氯化铵均聚物(PDAC)或者PPAPE(聚乙烯PPA)中的至少一种。

两个第一联通区16结构相同，此处不再赘述。任意相邻的两个第一联通区16之间的可以共用一个第一边缘部17，以简化结构和节省材料。

本申请实施例同时提供了一种显示装置制作方法，如图8所示，该制作方法包括：

步骤S10：制作显示背板；

此处显示背板包括衬底基板、阻挡层、薄膜晶体管层、平坦层、第一电极和像素界定层，像素界定层如图4所示，此处不再赘述；

步骤S20：对显示背板加热使像素界定层切换至第一状态；

请参考图5和图6，由于第一界定部22采用温敏材料制作，在此步骤中对显示背板加热后，第一界定部22由亲液状态变为疏液状态，第二界定部21由于未受到光刺激处于亲液状态；

又由于第一界定部22高于第一中间部18，第二界定部21低于第一边缘部17，因此处于交叉位置外的第一中间部和处于交叉位置内的第一中间部可以通过第二界定部21联通，交叉位置内第一中间部上的墨水在第一界定部22的阻挡下不会进入第二联通区15，因此第一联通区16通过第二联通区15沿第一方向(图6中X坐标轴方向)联通，如图6中箭头C所示，第二联通区15被第一联通区16截断。

定义第一联通区16通过第二联通区15联通，第二联通区15被第一联通区16截断的状态为像素界定层的第一状态。

步骤S30：喷墨打印制作有机发光层，墨水打印至第一联通区的第一中间部；

在该步骤中，处于第一状态的像素界定层可以使第一联通区16长度方向上联通(图6中X坐标轴方向)；又由于第一联通区16中设置有与第一边缘部17并列延伸的第一中间部18，第一中间部18采用亲液材料制成，且相较于第一边缘部17高度较低；当墨水打印至第一中间部18时，墨水会自第一中间部18流到第一中间部18与第一边缘部17之间的区域，如图6中箭头D所示，使得第一联通区16位于第一中间部18两侧区域的墨水在第一联通区16(图6中Y坐标轴方向)的宽度方向上联通，改善墨滴在联通区14宽度方向上的联通性，从而改善像素单元2成膜后的长短轴均一性。

在图5所示的实施方式中，存在两个第一联通区16，重复上述步骤完成针两个联通区的喷墨打印即可。

步骤S40：对显示背板紫外光照射使像素界定层切换至第二状态；

请参考图5和图7，撤去温度后，第一界定部22由疏液状态变为亲液状态；第二界定部21采用光敏材料制成，在紫外光照射下由亲液状态变为疏液状态。

由于第一界定部22高于第二中间部20，且低于第二边缘部19，因此不会阻挡墨水在第二方向上流通，即第二联通区15在第二方向(图7中Y坐标轴方向)上联通，请参考图7中箭头M。

另外，由于第二界定部21处于疏液状态，因此第二联通区15中的墨水不会进入第一联通区16，也同时截断了第一联通区16。定义第二联通区15通过第一联通区16联通，第一联通区16被第二联通区15截断的状态为像素界定层的第二状态。

步骤S50：喷墨打印制作有机发光层，墨水打印至第二联通区的第二中间部。

在该步骤中，处于第二状态的像素界定层可以使第二联通区15长度方向上联通(即图7中Y坐标轴方向)；又由于第二联通区15中设置有与第二边缘部19并列延伸的第二中间部20，第二中间部20采用亲液材料制成，且相较于第二边缘部19高度较低；当墨水打印至第二中间部20时，墨水会自第二中间部20流到第二中间部20与第二边缘部19之间的区域，如图7中箭头N所示，使得第二联通区15位于第二中间部20两侧区域的墨水在第二联通区15(图7中X坐标轴方向)的宽度方向上联通，改善墨滴在联通区14宽度方向上的联通性，从而改善像素单元2成膜后的长短轴均一性。

通过上述描述可知，采用本申请实施例提供的显示背板和制作方法，可以改善喷墨打印制作像素成膜的长短轴均一性，从而保证像素单元的发光均匀性。

另外，由于中间部将联通区分为两部分，从而形成两个子像素，因此可以在同样的设备水平下提高分辨率。

在经过上述步骤制作的显示装置中，像素排布如图4所示，每个像素单元2包括一个R子像素、一个G子像素，两个B子像素；相邻行的像素单元2之间，R像素和G像素镜像排布，且B子像素对齐。相邻列的像素单元2之间，R子像素对齐，G子像素对齐。

在上述实施方式中，第一界定部和第二界定部均采用亲液疏液特性可变的材料制成，两者合称为可变界定部，通过改变可变界定部的亲液疏液特性，使得像素界定层具有第一状态和第二状态，在处于第一状态的像素界定层中，第一联通区联通，第二联通区被截断；在处于第二状态的像素界定层中，第二联通区联通，第一联通区被截断。

材料的亲疏性变化可以通过光刺激、热刺激、磁刺激以及电刺激等实现。因此第一界定部和第二界定部并不局限于上述实施方式，例如，第一界定部采用在第一作用下亲液疏液特性可变的材料制作；第二界定部采用在第二作用下亲液疏液特性可变的材料制作；第一作用和第二作用为光刺激、电刺激、热刺激和磁刺激中的任意两种。

与之对应，显示装置制作方法包括：

制作显示背板；

对显示背板施加第一作用，使像素界定层切换至第一状态；

在第一联通区中进行喷墨打印制作有机发光层，墨水打印至第一联通区的第一中间部；

对显示背板施加第二作用，使像素界定层切换至第二状态；

在第一联通区中进行喷墨打印制作有机发光层，墨水打印至第一联通区的第一中间部。

本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备可以为手机、平板电脑、电视、智能手表等，上述电子设备采用上述实施例中的显示装置进行显示。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的联通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

此外，上文所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种显示背板，其特征在于：包括衬底基板和设置于所述衬底基板一侧的像素界定层，所述像素界定层包括联通区和中间部，所述联通区为用于喷墨打印有机发光层的联通区域，所述像素界定层包括位于所述联通区联通方向两侧的边缘部；

所述中间部采用亲液材料制成，且在所述联通区中与所述边缘部同向延伸；所述边缘部相对于所述衬底基板的高度，大于所述中间部相对于所述衬底基板的高度；

所述显示背板上阵列排布有多个像素单元，所述像素单元包括第一子像素、第二子像素和第三子像素；所述像素界定层设置有与所述第一子像素、所述第二子像素和所述第三子像素对应的所述联通区；

所述像素界定层设置有第一联通区和第二联通区，所述第一联通区并列设置有两个，两个所述第一联通区与所述第一子像素和所述第二子像素对应；与所述第三子像素对应的所述第二联通区与两个所述第一联通区垂直交叉设置；

所述像素界定层包括可变界定部，所述可变界定部采用亲液疏液特性可变的材料制成，所述可变界定部亲液疏液特性的变化使所述像素界定层具有第一状态和第二状态；在处于所述第一状态的所述像素界定层中，所述第一联通区联通，所述第二联通区被截断；在处于所述第二状态的所述像素界定层中，所述第二联通区联通，所述第一联通区被截断。

2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于：所述可变界定部包括第一界定部和第二界定部，所述第一界定部采用在第一作用下亲液疏液特性可变的材料制作；所述第二界定部采用在第二作用下亲液疏液特性可变的材料制作；

所述第一作用和所述第二作用为光刺激、电刺激、热刺激和磁刺激中的任意两种。

3.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于：未经所述第一作用的所述第一界定部处于亲液状态，未经所述第二作用的所述第二界定部处于亲液状态。

4.根据权利要求3所述的显示背板，其特征在于：所述第一联通区中的所述边缘部为第一边缘部，所述中间部为第一中间部；所述第二联通区中的所述边缘部为第二边缘部，所述中间部为第二中间部；

在所述第一联通区与所述第二联通区的交叉位置，所述第一边缘部中断延伸，所述第一界定部在所述第一中间部两侧与所述第一中间部并列延伸；所述第二界定部设置于所述第二边缘部与所述第一中间部交叉位置；

相对于所述衬底基板，所述第一中间部低于所述第二边缘部，所述第一界定部高于所述第一中间部，且低于所述第一边缘部；所述第二界定部高于所述第二中间部，且低于所述第二边缘部。

5.根据权利要求3所述的显示背板，其特征在于：所述第一联通区中的所述边缘部为第一边缘部，所述中间部为第一中间部；所述第二联通区中的所述边缘部为第二边缘部，所述中间部为第二中间部；

在所述第一联通区与所述第二联通区的交叉位置，所述第二边缘部中断延伸，所述第一界定部在所述第二中间部两侧与所述第二中间部并列延伸；所述第二界定部设置于所述第一边缘部与所述第二中间部交叉位置；

相对于所述衬底基板，所述第二中间部低于所述第一边缘部，所述第一界定部高于所述第二中间部，且低于所述第一边缘部；所述第二界定部的高度高于所述第一界定部，且低于所述第二边缘部。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的显示背板，其特征在于：所述第一界定部采用在热刺激下亲液疏液特性可变的温敏材料，所述温敏材料包括聚N-异丙基丙烯酰胺，聚苯乙烯-聚异戊二烯，聚氧化乙烯-聚氧化丙烯，聚异丁烯-聚二甲基硅氧烷，丙烯酰基甘氨酰胺与丙烯腈的共聚物，和，P(OEGMA-co-MEO₂MA)-b-P(DMAPMA)中的至少一种。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的显示背板，其特征在于：所述第二界定部采用在光刺激下亲液疏液特性可变的光敏材料，所述光敏材料包括二氧化钛，聚乙烯PPA，或，二甲基二烯丙基氯化铵均聚物中的至少一种。

8.根据权利要求1-5中任一项所述显示背板，其特征在于：所述显示背板包括设置于所述衬底基板一侧的第一电极，所述像素界定层设置于所述第一电极远离所述衬底基板的一侧；所述边缘部相对于所述第一电极的高度为1.2-1.5um；所述中间部相对于所述第一电极的高度不超过1um。

9.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于：所述第一子像素为发出红光的红色子像素，所述第二子像素为发出绿光的绿色子像素，第三子像素为发出蓝光的蓝色子像素。

10.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于：三种所述联通区沿第一方向排布，且沿第二方向并列延伸；所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

11.一种显示装置，其特征在于：包括权利要求1-10中任一项所述显示背板以及阵列排布于所述显示背板的多个像素单元。

12.一种显示装置的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

制作权利要求1-10中任一项所述的显示背板；

在像素界定层的联通区喷墨打印制作有机发光层，墨水打印至所述联通区的中间部。

13.一种显示装置的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

制作权利要求2-7中任一项所述的显示背板；

对所述显示背板施加第一作用，使像素界定层切换至第一状态；

在第一联通区中进行喷墨打印制作有机发光层，墨水打印至所述第一联通区的第一中间部；

对所述显示背板施加第二作用，使所述像素界定层切换至第二状态；

在第一联通区中进行喷墨打印制作有机发光层，墨水打印至所述第一联通区的第一中间部。

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