CN113129789B - 一种led显示屏故障自检方法及led显示屏故障巡检方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED显示屏检测领域，公开了一种LED显示屏故障自检方法及LED显示屏故障巡检方法，采用功率检测元件作为检测源，不改变现有LED显示屏电路结构，简单易实现，不增加生产成本；不仅能够逐点检测LED灯珠故障，以及检测恒流/恒压芯片输出引脚输出故障；还能够检测相邻的两个恒流/恒压芯片输出或输入故障，检测LED控制卡与LED通用单元模组的第一个恒流/恒压芯片故障，检测相邻的两个LED通用单元模组输出和输入故障，检测部分电源故障或工作环境温度改变时自动调节电源输出功率；并将故障检测结果上传至外接的网络平台或网络设备。

Description

一种LED显示屏故障自检方法及LED显示屏故障巡检方法

技术领域

本发明涉及LED显示屏检测领域，具体涉及一种LED显示屏故障自检方法及LED显示屏故障巡检方法。

背景技术

公交车标准配置一般有四块LED显示屏，包括车前LED显示屏、车后路LED显示屏、车侧LED显示屏以及车内LED显示屏。公交公司在调度发车前，必须确认这四块LED显示屏没有故障，才能安排发车，由于现有的公交车用的LED显示屏没有巡检和自检的故障检测功能，所以只能安排专人去每辆车，每个屏的去检查，或者让发车司机在发车前自己去检查每个LED显示屏。如果检查人员不是很专业或者很仔细没发现故障，导致LED显示屏在公交车运行途中有无法正常显示，就只能靠乘客投诉或通知司机，不仅给广大乘客造成乘车出行不便，也给公交公司造成了不良影响。

由于LED显示屏是由成千上万个LED灯和恒流/恒压芯片组成的LED通用单元模组、LED控制卡以及电源通过连接线部件组成，其中任何一个部件出现故障，都会影响整体LED显示效果，所以为了协助维修者和使用者掌握LED显示屏的故障情况，设计具有LED显示屏巡检和自检功能的系统是必要的。

目前，对LED显示屏检测通常采用将通用的恒流/恒压芯片更换为带侦测功能的恒流芯片(例如聚积MBI5702)检测方法，由于受到检测原理的限制，需要通过最后一个恒流芯片的数据输出脚，输出前面级联每个恒流芯片引脚对应的故障数据，因此，整个LED显示屏所安装的恒流芯片只要其中一个发生故障，或者其中一个LED单元模组发生故障，就无法对整个LED显示屏进行故障检测；而且，由于公交车LED显示屏的低成本需求，使得价格较高的带侦测功能的恒流芯片难以在公交车LED显示屏推广应用。

公布号CN102708772A的专利公开了一种LED显示屏状态检测方法，包括以下步骤：1]形成检测回路1.1]将LED显示屏各子单元的灯板进行分组连接，并在各子单元内设置检测传感器；分组连接具体是指将各灯板上选定的LED点光源与相邻灯板上选定的LED点光源连接；1.2]各组灯板上的检测传感器与监控卡和接收卡连接形成单独的回路；2]灯板排线检测2.1]接收卡向被检测灯板输出信号，信号流经该组灯板后将输入监控卡，监控卡将接收到的信号输入接收卡，接收卡再将该信号通过发送卡发送至步骤2.2处理；2.2]将接收到的信号与发出的信号进行对比，若相同，则认为被检测组LED点光源工作状态正常，若不相同，则认为被检测组LED点光源工作状态异常，需进行检修；所发出的信号，本领域技术人员可以进行加密，在接收时需要解密，已确保信号不受干扰所述被检测组LED点光源工作状态包括红、绿、蓝三色信号、OE、CLK、LATCH信号；3]点检3.1]各子单元灯板上均设置有点检驱动芯片，点检驱动芯片用于对其控制的灯板进行自检，同时，根据已知显示屏的宽、高像素，绘制出显示屏的点坐标图；3.2]接收卡向各子单元的点检驱动芯片输入检测信号，点检驱动芯片对其控制的灯板进行检测，检测完成后通过排线回路将反馈信号输入监控卡，监控卡再将反馈信号返送回接收卡，接收卡通过发送卡将反馈信号输入至步骤3.3进行处理；3.3]对经步骤3.2输入的反馈信号填入到显示屏的点坐标图中，得出坏点的坐标位置。

该解决方案的缺点是，需要将在LED显示屏各子单元的灯板进行分组连接，在各子单元内设置检测传感器，并且在各子单元灯板上设置点检驱动芯片，一旦检测传感器或点检驱动芯片发生故障，则无法正确检测LED显示屏的故障，此外，分组连接也增加了额外工作量，不适用于大量公交车的LED显示屏检测。

公布号CN104821144A的专利公开了一种LED显示屏坏点自动检测装置及其检测方法，包括：单片机、移位寄存器、译码器和三极管；所述单片机I/O口连接移位寄存器的控制端；所述移位寄存器的每个输出端分别连接LED点阵的每一行阴极端；LED点阵每一列阳极端串联一个电阻后与所述三极管连接；每个三极管以共基极放大电路连接；每个三极管发射极连接译码器的每一个输入端；所述译码器的输出端连接单片机的I/O口。

该解决方案的缺点是，需要对现有的LED显示屏的电路进行改动，增加单片机、移位寄存器、译码器等元件，对于大量公交车的LED显示屏而言，由于增加了生产成本，从而难以推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED显示屏故障自检方法及LED显示屏故障巡检方法，旨在解决上述公开的解决方案的缺点。

第一方面，本发明提供了一种LED显示屏故障自检方法，所述LED显示屏故障自检方法使用LED显示屏自检系统实现，所述LED显示屏自检系统包括至少一个功率检测电路和LED显示屏；所述LED显示屏包括至少一个电源、至少一个LED控制卡以及多个LED灯和多个恒流/恒压芯片组成的至少一个LED通用单元模组；多个所述LED通用单元模组通过级联方式连接；

所述功率检测电路包括功率检测元件单元、电源连接端以及LED通用单元模组连接端；所述功率检测元件单元包括至少一个功率检测元件，所述功率检测元件单元用于将通过所述功率检测元件的电流或电压变化转换为电压或电流变化；所述电源连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述电源连接端的另一端用于连接所述电源，以使所述电源的电压输入所述功率检测元件单元；所述LED控制卡连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述LED控制卡连接端的另一端用于所述连接LED控制卡，以向所述LED控制卡供电；所述LED通用单元模组连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述LED通用单元模组连接端的另一端用于连接所述LED通用单元模组和所述LED控制卡，一方面向所述LED通用单元模组供电，另一方面将所述功率检测元件单元检测到的所述LED通用单元模组变化的电压或电流输入至所述LED控制卡；

具体地，所述功率检测电路还包括LED控制卡连接端，所述LED控制卡连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述LED控制卡连接端的另一端用于连接LED控制卡，以向所述LED控制卡供电；或者所述控制卡与所述电源连接，以使所述电源向所述控制卡供电；或者所述控制卡与其他电源连接，通过其他电源向所述控制卡供电；

所述LED控制卡与所述LED通用单元模组电性相连，所述LED控制卡一方面控制所述LED通用单元模组的显示内容，另一方面根据从所述LED通用单元模组连接端接收到的所述LED通用单元模组变化的电压或电流进行逻辑判断，以确认所述LED通用单元模组或所述电源是否发生故障或所述故障发生的位置；

所述LED显示屏故障自检方法包括以下步骤：

S1：开启所述电源；

S2：所述电源通过所述功率检测电路向所述LED控制卡和所述LED通用单元模组供电；

S3：所述LED控制卡向所述LED通用单元模组发出控制指令，以使所述LED通用单元模组按照所述控制指令显示工作内容；

S4：所述LED通用单元模组通过所述LED灯的点亮和熄灭显示所述工作内容；

S5：所述功率检测元件单元将所述LED灯点亮时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将所述电压或电流值反馈至所述LED控制卡；

S6：所述功率检测元件单元将所述LED灯熄灭时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将所述电压或电流值反馈至所述LED控制卡；

S7：所述LED控制卡对所述步骤S5产生的所述电压或电流值进行模数转换；

S8：所述LED控制卡对所述步骤S6产生的所述电压或电流值进行模数转换；

S9：所述LED控制卡将所述步骤S7转换后的所述电压或电流值，与所述步骤S8转换后的所述电压或电流值相减以进行差值计算；

S10：如果所述差值小于指定值或指定范围，所述LED控制卡根据预先设定的规则判断所述故障发生的位置。

进一步地，所述步骤S2包括以下步骤：

S21：所述电源的供电电压通过所述电源连接端输入至所述功率检测元件单元；

S22：所述供电电压通过所述LED通用单元模组连接端输入至所述LED通用单元模组。

进一步地，所述步骤S10之后还加入以下步骤：

S11：所述LED控制卡将判断出的所述故障发生的位置发送至外接的网络设备或网络平台。

进一步地，所述故障包括所述LED灯故障，所述恒流/恒压芯片输出引脚输出故障，相邻的两个所述恒流/恒压芯片输出或输入故障，所述LED控制卡输出或所述LED通用单元模组的第一所述恒流/恒压芯片故障，以及相邻的两个所述LED通用单元模组输出和输入故障。

进一步地，所述步骤S5之后还加入以下步骤，用于判断所述电源故障或所述LED显示屏工作环境温度改变时自动调节所述电源的输出功率：

S51：所述LED控制卡对所述步骤S5产生的所述电压或电流值进行模数转换；

S52：所述LED控制卡将转换后的所述电压或电流值与预先存储的正常温度时的电压或电流值相减，以进行差值计算；

S53：如果所述差值大于指定值或指定范围，则判断所述电源故障或环境温度大于或小于正常工作温度导致所述电源性能下降；

S54：所述LED控制卡通过调节所述LED灯平均导通电流或电压达到降低或提高输出功率，以保证所述LED显示屏不超负荷工作或者维持正常工作。

进一步地，多个所述功率检测元件连接方式为并联或串联或级联；所述功率检测元件为二极管或三极管或场效应管；所述电源连接端为接口或接线端子或连接线；所述LED控制卡连接端为接口或接线端子或连接线；所述LED通用单元模组连接端为接口或接线端子或连接线。

第二方面，本发明还提供了一种LED显示屏故障巡检方法，所述LED显示屏故障巡检方法使用LED显示屏巡检系统实现，所述LED显示屏巡检系统包括至少一个功率检测电路，LED显示屏，与所述LED显示屏相连的DTU或车载一体机或本地服务器或云服务器，与所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器相连的系统平台或客户端；所述LED显示屏包括至少一个电源、至少一个LED控制卡以及多个LED灯和多个恒流/恒压芯片组成的至少一个LED通用单元模组；多个所述LED通用单元模组通过级联方式连接；

所述功率检测电路包括功率检测元件单元、电源连接端以及LED通用单元模组连接端；所述功率检测元件单元包括至少一个功率检测元件，所述功率检测元件单元用于将通过所述功率检测元件的电流或电压变化转换为电压或电流变化；所述电源连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述电源连接端的另一端用于连接所述电源，以使所述电源的电压输入所述功率检测元件单元；所述LED通用单元模组连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述LED通用单元模组连接端的另一端用于连接所述LED通用单元模组和所述LED控制卡，一方面向所述LED通用单元模组供电，另一方面将所述功率检测元件单元检测到的所述LED通用单元模组变化的电压或电流输入至所述LED控制卡；

具体地，所述功率检测电路还包括LED控制卡连接端，所述LED控制卡连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述LED控制卡连接端的另一端用于连接LED控制卡，以向所述LED控制卡供电；或者所述控制卡与所述电源连接，以使所述电源向所述控制卡供电；或者所述控制卡与其他电源连接，通过其他电源向所述控制卡供电；

所述LED控制卡与所述LED通用单元模组电性相连，所述LED控制卡一方面控制所述LED通用单元模组的显示内容，另一方面根据从所述LED通用单元模组连接端接收到的所述LED通用单元模组变化的电压或电流进行逻辑判断，以确认所述LED通用单元模组或所述电源是否发生故障或所述故障发生的位置；所述LED控制卡将所述故障传送至所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器，所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器将所述故障传送至所述系统平台或所述客户端；

所述LED显示屏故障巡检方法包括以下步骤：

S101：用户从所述客户端或所述系统平台发送指令至所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器；

S102：所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器将所述指令发送至所述LED控制卡；

S103：如果用户没有收到所述LED控制卡发送的应答信号，则判断所述LED显示屏故障。

进一步地，所述故障包括所述LED显示屏通信或供电故障，所述LED显示屏显示工作内容是否成功。

进一步地，所述步骤S102之后还包括：

S1021：所述LED控制卡将当前所述LED显示屏的故障数据发送至所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器；

S1022：所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器将所述故障数据发送至所述系统平台或所述客户端；

S1023：用户根据从所述系统平台或所述客户端收到的所述故障数据判断所述LED显示屏的故障程度是否达到正常工作标准，用户将决定通过所述客户端或所述系统平台发送至所述云服务器或所述本地服务器；

S1024：所述云服务器或所述本地服务器将所述决定通知现场工作人员。

进一步地，所述系统平台为客户定制设备管理系统或公交一体机调度系统或广告发布平台或网络平台；所述客户端为PC端或手机端或移动网络设备。

与现有技术相比，本发明提供LED显示屏故障自检方法，相对于已经公开的技术方案具有以下优点：

(1)采用功率检测元件作为检测源，不改变现有LED显示屏电路结构，简单易实现，不增加生产成本；

(2)不仅能够逐点检测LED灯故障，以及检测恒流/恒压芯片引脚输出故障；还能够

(3)检测相邻的两个恒流/恒压芯片输出或输入故障；

(4)检测LED控制卡输出或LED通用单元模组的第一恒流/恒压芯片故障；

(5)检测相邻的两个LED通用单元模组输出和输入故障；

(6)检测电源2故障或工作环境温度改变时自动调节电源输出功率；

此外，本发明还提供的LED显示屏故障巡检方法，相对于已经公开的技术方案具有以下优点：

(1)实现了LED显示屏通信或供电故障检测；

(2)实现了LED显示屏的显示工作内容更新是否成功故障检测；

(3)实现了客户端监测提醒LED显示屏故障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的LED显示屏自检系统的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的LED显示屏自检系统的电源电路图。

图3是本发明实施例提供的LED显示屏自检系统的LED控制卡的电路图。

图4是本发明实施例提供的LED显示屏自检系统的LED通用模组电路图。

图5是本发明实施例提供的LED显示屏自检系统的故障检测原理图。

图6是本发明实施例提供的LED显示屏自检系统的另一个故障检测原理图。

图7是本发明实施例提供的LED显示屏自检系统的电源故障或工作环境温度改变时自动调节功率原理图。

图8是本发明实施例提供的LED显示屏巡检系统的应用原理图。

图9是本发明实施例提供的LED显示屏巡检系统的另一个应用原理图。

图10是本发明实施例提供的LED显示屏巡检系统的另一个应用原理图。

图11是本发明实施例提供的LED显示屏巡检系统的故障巡检原理图。

图12是本发明实施例提供的LED显示屏故障自检方法的流程图。

图13是本发明实施例提供的LED显示屏故障自检方法的LED灯故障检测流程图。

图14是本发明实施例提供的LED显示屏故障自检方法的恒流/恒压芯片引脚输出故障检测流程图。

图15是本发明实施例提供的LED显示屏故障自检方法的LED控制卡控制LED通用单元模组的第一恒流/恒压芯片故障检测流程图。

图16是本发明实施例提供的LED显示屏故障自检方法的相邻的两个所述LED通用单元模组输出和输入故障检测流程图。

图17是本发明实施例提供的LED显示屏故障自检方法的电源故障或LED显示屏工作环境温度改变时自动调节所述电源的输出功率流程图。

图18是本发明实施例提供的LED显示屏故障巡检方法的流程图。

图19是本发明实施例提供的LED显示屏故障巡检方法的LED显示屏通信或供电故障检测流程图。

图20是本发明实施例提供的LED显示屏故障巡检方法的LED显示屏显示工作内容是否成功检测流程图。

图21是本发明实施例提供的LED显示屏故障巡检方法的用户监测提醒LED显示屏故障流程图。

上述图中的标记为1、功率检测电路；11、功率检测元件单元；12、电源连接端；13、LED控制卡连接端；14、LED通用单元模组连接端；2、电源；21、电源输入端；22、LED控制卡供电端；23、LED通用单元模组供电端；24、电源转换模块；3、LED控制卡；31、主控单元；32、通讯单元；33、时钟单元；34、显示控制单元；35、供电和电压/电流反馈检测输入端；4、LED通用单元模组；41、控制单元；42、数据输入端；43、数据输出端；44、供电电压/电流输入端；401、第一LED通用单元模组；402、第二LED通用单元模组；5、DTU；6、车载一体机；7、本地服务器；8、客户定制设备管理系统；9、公交一体机调度系统；10、广告发布平台；15、DTU/车载一体机；16、云服务器；17、客户端；18、LED显示屏；19、LED控制卡+DTU。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图与具体实施例，对本发明的技术方案做详细的说明。

LED显示屏自检系统，参照图1至图7所示，包括功率检测电路1和LED显示屏18；LED显示屏18是由多个LED灯和多个恒流/恒压芯片组成的至少一个LED通用单元模组4、至少一个LED控制卡3以及至少一个电源2通过连接线部件组成。

参照图1，功率检测电路1包括：

功率检测元件单元11，功率检测元件单元11用于检测电压或电流变化；

电源连接端12，电源连接端12的一端与功率检测元件单元11电性相连，电源连接端12的另一端与电源2电性相连，电源连接端12用于将电源2的电压或电流输入功率检测元件单元11；

LED通用单元模组连接端14，LED通用单元模组连接端14的一端与功率检测元件单元11电性相连，LED通用单元模组连接端14的另一端与LED通用单元模组4电性相连，LED通用单元模组连接端14用于电源2通过功率检测元件单元11向LED通用单元模组4供电。

通过设置功率检测元件单元11、电源连接端12、LED控制卡连接端13以及LED通用单元模组连接端14，功率检测元件单元11是利用功率检测元件导通时电流大小对应不同的电压变化特性或电压大小对应不同的电流变化特性，电源2经过功率检测元件单元11，通过LED通用单元模组连接端14向LED通用单元模组4供电，当LED控制卡3控制LED通用单元模组4的LED灯显示工作内容时，LED通用单元模组4驱动LED灯点亮的恒流/恒压芯片工作时、LED灯的点亮和熄灭都会产生电流或电压大小变化，功率检测元件单元11将该电流大小变化转换为电压大小变化或将该电压大小变化转换为电流变化，然后将变化的电压或变化的电流反馈给LED控制卡3，LED控制卡3根据变化的电压差或变化的电流差做出逻辑判断，如果变化的电压差或变化的电流压小于指定值或指定范围，则判断恒流/恒压芯片或LED灯发生故障，这样就实现了逐点检测LED灯的故障和恒流/恒压芯片引脚输出故障，从而实现了检测LED通用单元模组4故障点的目的。

作为本发明的一种实施方式，功率检测电路还包括LED控制卡连接端13，LED控制卡连接端13的一端与功率检测元件单元11电性相连，LED控制卡连接端13的另一端用于连接LED控制卡3，以向LED控制卡3供电；或者电源2与LED控制卡3相连，以向LED控制卡3供电；或者LED控制卡3与其他电源相连，通过其他电源向LED控制卡3供电。

作为本发明的一种实施方式，将功率检测电路1集成于电源2的电路内，如图2所示，电源2包括电性相连的电源连接端12、LED控制卡连接端13、LED通用单元模组连接端14、电源转换模块24以及功率检测元件单元11；电源转换模块24用于将16～36V输入电压转换成5V输出电压；电源连接端12用于将电源转换模块24的5V输出电压输入至功率检测元件单元11；LED控制卡连接端13用于将经过功率检测元件单元11的5V电压输出至LED控制卡3，向LED控制卡3供电；LED通用单元模组连接端14用于将经过功率检测元件单元11的5V电压输出至LED通用单元模组4，向LED通用单元模组4供电；

功率检测元件单元11包括一个或多个功率检测元件，多个功率检测元件连接方式包括级联、串联以及并联或其中任意一种或两种或三种；

优选地，功率检测元件包括但不限于二极管、三极管、场效应管等。

如图2所示的本发明的一种实施方式，功率检测元件单元11包括两个大功率二极管并联，根据二极管的正向导通电流大小对应不同压降特性(压降变化为0～1V左右)，当LED控制卡3驱动LED通用单元模组4做各种检测显示工作内容的时候，由于显示工作内容不同产生的电流变化，利用二极管特性，将通过二极管电流大小变化转变成电压大小变化，将变化的电压反馈给LED控制卡3；

或者，功率检测元件单元11根据所选用的功率检测元件的特性，导通电压大小对应不同电流变化特性，当LED控制卡3驱动LED通用单元模组4做各种检测显示工作内容的时候，由于显示工作内容不同产生的电压变化，利用该功率检测元件特性，将通过功率检测元件电压大小变化转变成电流大小变化，将变化的电流反馈给LED控制卡3；

功率检测元件单元11凡是采用二极管、三极管、场效应管或其中任一种、其中任两种或其他元件，实现上述功能，都属于本发明的同等替换；

功率检测元件单元11凡是采用二极管、三极管、场效应管或其中任一种、其中任两种或其他元件，通过并联、串联、级联或其中任一种、其中任两种或其他连接方式实现上述功能，都属于本发明的同等替换。

优选地，电源连接端12包括但不限于接口、接线端子、连接线等。

优选地，LED控制卡连接端13包括但不限于接口、接线端子、连接线等。

优选地，LED通用单元模组连接端14包括但不限于接口、接线端子、连接线等。

具体地，如图3所示，LED控制卡3包括电性相连的主控单元31、通讯单元32、时钟单元33、显示控制单元34以及供电和电压/电流反馈检测输入端35；主控单元31用于控制LED显示屏18正常工作，包括控制LED通用单元模组4的显示工作内容、LED通用单元模组4的输入电压/电流检测、逻辑判断等，主要芯片为STM32F103RBT6；通讯单元32用于上传主控单元31的数据至外接设备、从外接设备下载数据至主控单元31、传送主控单元31的信号至外接设备、及接受外接设备信号至主控单元31等，通讯方式为485/232，主要芯片为MAX232、6LB184；时钟单元33用于为主控单元31提供相对准确的实时时钟和日历，主要芯片为NXP8563；显示控制单元34用于放大主控单元31输出的控制信号，主要芯片为74HC245；供电和电压/电流反馈检测输入端35，一方面用于输入向LED控制卡3供电的电压/电流，另一方面用于输入LED通用单元模组4的电压或电流变化，并将其传送至主控单元31，以使主控单元31对电压或电流变化进行逻辑判断，主要芯片为MIC29302。

具体地，如图4所示，LED通用单元模组4包括电性相连的控制单元41、数据输入端42、数据输出端43以及供电电压/电流输入端44；数据输入端42通过控制数据线与LED控制卡3相连，用于输入LED控制卡3的显示控制单元34的控制信号；数据输出端43用于将数据输入端42传送的LED控制卡3的显示控制单元34的控制信号，输出至控制单元41；控制单元41用于放大并转换LED控制卡3的显示控制单元34的控制信号，以使控制信号的内容通过LED通用单元模组4的LED灯正确显示，典型的控制单元41包括2个显示行驱动管、16位LED恒流驱动器/8位恒压驱动器，主要芯片有74HC245、74HC138、MW4953、MBI56026GD/74HC595；供电电压/电流输入端44，用于输入向LED通用单元模组4供电的电压/电流。

或者，将功率检测电路1集成于LED控制卡3的电路内；或者，将功率检测电路1集成于LED通用单元模组4；或者，将功率检测电路1单独进行封装；或者，将功率检测电路1单独作为PCB板；或者，将功率检测电路1包装为任一种形式，均属于本发明的同等替换。

作为本发明的一种实施方式，逐点检测LED灯故障，参照图5，逐点检测LED灯故障原理如下：因为LED控制卡3控制LED通用单元模组4的第N行与第N列(N为自然数)交汇处的LED灯点亮和熄灭时，会产生电流或电压大小变化，即LED灯点亮时产生的电流或电压值，与LED灯熄灭时产生的电流或电压值是不同的，根据功率检测元件的导通电流大小对应不同压降特性或导通电压大小对应不同电流变化特性，功率检测元件单元11将电流大小变化转变成电压大小变化或将电压大小变化转变为电流大小变化，然后将变化的电压或电流通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送至LED控制卡3的主控单元31，LED控制卡3的主控单元31对变化的电压或电流进行模数转换后，进行逻辑判断，如果变化的电压差或变化的电流差小于指定值或指定范围，则判断该处LED灯故障；否则判断该处LED灯正常。从第一行第一列交汇处的LED灯点亮和熄灭检查起，依次点亮和熄灭第二行第二列交汇处的LED灯、第三行第三列交汇处的LED灯、…、第N行第N列交汇处的LED灯，直至所有LED通用单元模组4的全部LED灯检查完毕。这样，就实现了逐点检测LED灯故障。

作为本发明的一种实施方式，检测恒流/恒压芯片引脚输出故障，参照图5，检测恒流/恒压芯片引脚输出故障原理如下：因为LED控制卡3控制LED通用单元模组4的恒流/恒压芯片的第N个(N为自然数)引脚输出连接的多行LED灯点亮和熄灭时，会产生电流或电压大小变化，即LED灯点亮时产生的电流或电压值，与LED灯熄灭时产生的电流或电压值是不同的，根据功率检测元件的导通电流大小对应不同压降特性或导通电压大小对应不同电流变化特性，功率检测元件单元11将电流大小变化转变成电压大小变化或将电压大小变化转变为电流大小变化，然后将变化的电压或电流通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送至LED控制卡3的主控单元31，LED控制卡3的主控单元31对变化的电压或电流进行模数转换后，进行逻辑判断，如果变化的电压差或变化的电流差小于指定值或指定范围，则判断恒流/恒压芯片的该引脚故障，否则判断恒流/恒压芯片的该引脚正常。从检查第一引脚开始，依次第二引脚、第三个引脚、…、第N个引脚，直至所有引脚检查完毕。这样，就实现了检测恒流/恒压芯片引脚输出故障。

作为本发明的一种实施方式，检测相邻的两个恒流/恒压芯片输出或输入故障，参照图5，检测相邻的两个恒流/恒压芯片输出或输入故障原理如下：因为LED控制卡3控制LED通用单元模组4的相邻两个恒流/恒压芯片：第一恒流/恒压芯片所有引脚连接的多行LED灯和与第一恒流/恒压芯片级联的第二恒流/恒压芯片所有引脚连接的多行LED灯点亮和熄灭时，会产生电流或电压大小变化，即LED灯点亮时产生的电流或电压值，与LED灯熄灭时产生的电流或电压值是不同的，根据功率检测元件的导通电流大小对应不同压降特性或导通电压大小对应不同电流变化特性，功率检测元件单元11将电流大小变化转变成电压大小变化或将电压大小变化转变为电流大小变化，然后将变化的电压或电流通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送至LED控制卡3的主控单元31，LED控制卡3的主控单元31对变化的电压或电流进行模数转换后，进行逻辑判断，如果变化的电压差或变化的电流差小于指定值或指定范围，则判断第一恒流/恒压芯片输出或第二恒流/恒压芯片输入故障，否则判断第一恒流/恒压芯片输出或第二恒流/恒压芯片输入正常。依次测试相邻的两个恒流/恒压芯片，直至所有相邻的两个恒流/恒压芯片检查完毕。这样，就实现了检测相邻的两个恒流/恒压芯片输出或输入故障。

作为本发明的一种实施方式，检测LED控制卡3输出或LED通用单元模组4的第一恒流/恒压芯片故障，参照图5，检测LED控制卡3控制LED通用单元模组4的第一恒流/恒压芯片故障原理如下：LED控制卡3控制LED通用单元模组4的第一恒流/恒压芯片的引脚输出连接的多行LED灯点亮和熄灭时，会产生电流或电压大小变化，即LED灯点亮时产生的电流或电压值，与LED灯熄灭时产生的电流或电压值是不同的，根据功率检测元件的导通电流大小对应不同压降特性或导通电压大小对应不同电流变化特性，功率检测元件单元11将电流大小变化转变成电压大小变化或将电压大小变化转变为电流大小变化，然后将变化的电压或电流通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送至LED控制卡3的主控单元31，LED控制卡3的主控单元31对变化的电压或电流进行模数转换后，进行逻辑判断，如果变化的电压差或变化的电流差小于指定值或指定范围，则判断LED控制卡3的输出或LED通用单元模组4第一恒流/恒压芯片故障，否则判断LED控制卡3的输出或LED通用单元模组4第一恒流/恒压芯片正常。这样，就实现了检测LED控制卡3输出或LED通用单元模组4的第一恒流/恒压芯片故障。

作为本发明的一种实施方式，检测相邻的两个LED通用单元模组4输出和输入故障，参照图6，检测相邻的两个LED通用单元模组4输出和输入故障原理如下：LED控制卡3控制相邻的两个LED通用单元模组4时，第一LED通用单元模组401的LED灯和与第一LED通用单元模组401级联的第二LED通用单元模组402的LED灯点亮和熄灭时，会产生电流或电压大小变化，即LED灯点亮时产生的电流或电压值，与LED灯熄灭时产生的电流或电压值是不同的，根据功率检测元件的导通电流大小对应不同压降特性或导通电压大小对应不同电流变化特性，功率检测元件单元11将电流大小变化转变成电压大小变化或将电压大小变化转变为电流大小变化，然后将变化的电压或电流通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送至LED控制卡3的主控单元31，LED控制卡3的主控单元31对变化的电压或电流进行模数转换后，进行逻辑判断，如果变化的电压差或变化的电流差小于指定值或指定范围，则判断第一LED通用单元模组401输出或第二LED通用单元模组402输入故障，否则判断第一LED通用单元模组401输出或第二LED通用单元模组402输入正常。依次测试相邻的两个LED通用单元模组4，直至所有相邻的两个LED通用单元模组4检查完毕。这样，就实现了检测相邻的两个LED通用单元模组4输出和输入故障。

作为本发明的一种实施方式，检测部分电源2故障或工作环境温度改变时自动调节电源2输出功率，参照图7，检测部分电源2故障或工作环境温度改变时自动调节电源2输出功率原理如下：LED控制卡3控制全部LED通用单元模组4的LED灯点亮，根据功率检测元件的导通电流大小对应不同压降特性或导通电压大小对应不同电流变化特性，功率检测元件单元11将电流大小变化转变成电压大小变化或将电压大小变化转变为电流大小变化，然后将变化的电压或电流通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送至LED控制卡3的主控单元31，LED控制卡3的主控单元31对变化的电压或电流进行模数转换后，进行逻辑判断，如果LED灯点亮时的电压或电流与预先存储的正常温度时的电压或电流相差大于指定值或指定范围，则判断部分电源2故障或环境温度大于或小于正常工作温度导致电源2性能下降，LED控制卡3通过调节LED灯平均导通电流或电压达到降低或提高输出功率，以保证LED显示屏18不超负荷工作或者维持正常工作。

本发明提供了一种LED显示屏故障自检方法，使用上述LED显示屏自检系统实现，参照图12，LED显示屏故障自检方法包括以下步骤：

S1：开启电源2；

S2：电源2通过功率检测电路1向LED控制卡3和LED通用单元模组4供电；

S3：LED控制卡3向LED通用单元模组4发出控制指令，以使LED通用单元模组4按照该控制指令显示工作内容；

S4：LED通用单元模组4通过LED灯的点亮和熄灭显示该工作内容；

S5：功率检测元件单元11将LED灯点亮时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将电压或电流值反馈至LED控制卡3；

S6：功率检测元件单元11将LED灯熄灭时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将电压或电流值反馈至LED控制卡3；

S7：LED控制卡3对步骤S5产生的电压或电流值进行模数转换；

S8：LED控制卡3对步骤S6产生的电压或电流值进行模数转换；

S9：LED控制卡3将步骤S7转换后的电压或电流值，与步骤S8转换后的电压或电流值相减以进行差值计算；

S10：如果差值小于指定值或指定范围，LED控制卡3根据预先设定的规则判断故障发生的位置。

上述提供的LED显示屏故障自检方法，通过设置功率检测电路1，当LED控制卡3控制LED通用单元模组4的LED灯显示工作内容时，LED通用单元模组4驱动LED灯点亮的恒流/恒压芯片工作时、LED灯的点亮和熄灭都会产生电流或电压大小变化，功率检测元件单元11将该电流大小变化转换为电压大小变化或将该电压大小变化转换为电流变化，然后将变化的电压或变化的电流反馈给LED控制卡3，LED控制卡3根据变化的电压差或变化的电流差做出逻辑判断，如果变化的电压差或变化的电流压小于指定值或指定范围，则判断恒流/恒压芯片或LED灯发生故障，从而实现了检测LED通用单元模组4故障点的目的。

本发明提供的LED显示屏故障自检方法，相对于已经公开的技术方案具有以下优点：

(1)采用功率检测元件作为检测源，不改变现有LED显示屏电路结构，简单易实现，不增加生产成本；

(2)不仅能够逐点检测LED灯故障，以及检测恒流/恒压芯片引脚输出故障；还能够

(3)检测相邻的两个恒流/恒压芯片输出或输入故障；

(4)检测LED控制卡3输出或LED通用单元模组4的第一恒流/恒压芯片故障；

(5)检测相邻的两个LED通用单元模组4输出和输入故障；

(6)检测电源2故障或工作环境温度改变时自动调节电源2输出功率。

具体地，步骤S2包括以下步骤：

S21：电源2的供电电压通过电源连接端12输入至功率检测元件单元11；

S22：该供电电压通过LED通用单元模组连接端14输入至LED通用单元模组4。

作为本发明的一个实施例，步骤S10之后还加入以下步骤：

S11：LED控制卡3将判断出的故障发生的位置发送至外接的网络设备或网络平台。

加入步骤S11的有益效果在于，LED控制卡将判断出的故障发生的位置发送至外接的网络设备或网络平台，能够远程通知有关人员故障信息，使得有关人员无需到现场就可以了解故障情况，从而根据故障情况作出相应决策，尤其适用于拥有大量公交车的公交公司。

具体地，LED显示屏故障自检方法检测的故障包括LED灯故障，恒流/恒压芯片引脚输出故障，相邻的两个所述恒流/恒压芯片输出或输入故障，LED控制卡3输出或LED通用单元模组4的第一所述恒流/恒压芯片故障，以及相邻的两个LED通用单元模组4输出和输入故障；通过控制LED灯显示不同的工作内容，从而实现了这些故障的检测。

作为本发明的一个实施例，LED灯故障检测流程如图13所示：

S1301：开启电源2；

S1302：电源2通过功率检测电路1向LED通用单元模组4供电；

S1303：LED控制卡3向LED通用单元模组4发出控制指令，以使LED通用单元模组4按照该控制指令显示工作内容；

S1304：显示的工作内容设定为LED通用单元模组4的第一行与第一列交汇处的LED灯点亮和熄灭；

S1305：功率检测元件单元11将LED灯点亮时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将电压或电流值反馈至LED控制卡3；

S1306：功率检测元件单元11将LED灯熄灭时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将电压或电流值反馈至LED控制卡3；

S1307：LED控制卡3对步骤S1305产生的电压或电流值进行模数转换；

S1308：LED控制卡3对步骤S1306产生的电压或电流值进行模数转换；

S1309：LED控制卡3将步骤S1307转换后的电压或电流值，与步骤S1308转换后的电压或电流值相减以进行差值计算；

S1310：如果差值小于指定值或指定范围，则判断该行该列交汇处的LED灯发生故障；

S1311：显示的工作内容设定为LED通用单元模组4的第二行与第三列交汇处的LED灯点亮和熄灭，重复步骤S1305～S1310，直至所有LED通用单元模组4的全部LED灯检查完毕。

作为本发明的一个实施例，恒流/恒压芯片引脚输出故障检测流程如图14所示：

S1401：开启电源2；

S1402：电源2通过功率检测电路1向LED通用单元模组4供电；

S1403：LED控制卡3向LED通用单元模组4发出控制指令，以使LED通用单元模组4按照该控制指令显示工作内容；

S1404：显示的工作内容设定为LED通用单元模组4的恒流/恒压芯片的第一引脚连接的多行LED灯点亮和熄灭；

S1405：功率检测元件单元11将LED灯点亮时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将电压或电流值反馈至LED控制卡3；

S1406：功率检测元件单元11将LED灯熄灭时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将电压或电流值反馈至LED控制卡3；

S1407：LED控制卡3对步骤S1405产生的电压或电流值进行模数转换；

S1408：LED控制卡3对步骤S1406产生的电压或电流值进行模数转换；

S1409：LED控制卡3将步骤S1407转换后的电压或电流值，与步骤S1408转换后的电压或电流值相减以进行差值计算；

S1410：如果差值小于指定值或指定范围，则判断该引脚输出发生故障；

S1411：显示的工作内容设定为LED通用单元模组4的的恒流/恒压芯片的第二引脚连接的多行LED灯点亮和熄灭，重复步骤S1405～S1410，直至所有LED通用单元模组4的全部恒流/恒压芯片的每个引脚检查完毕。

作为本发明的一个实施例，LED控制卡3输出或LED通用单元模组4的第一恒流/恒压芯片故障检测流程如图15所示：

S1501：开启电源2；

S1502：电源2通过功率检测电路1向LED通用单元模组4供电；

S1503：LED控制卡3向LED通用单元模组4发出控制指令，以使LED通用单元模组4按照该控制指令显示工作内容；

S1504：显示的工作内容设定为LED控制卡3控制LED通用单元模组4的第一恒流/恒压芯片的引脚连接的多行LED灯点亮和熄灭；

S1505：功率检测元件单元11将LED灯点亮时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将电压或电流值反馈至LED控制卡3；

S1506：功率检测元件单元11将LED灯熄灭时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将电压或电流值反馈至LED控制卡3；

S1507：LED控制卡3对步骤S1505产生的电压或电流值进行模数转换；

S1508：LED控制卡3对步骤S1506产生的电压或电流值进行模数转换；

S1509：LED控制卡3将步骤S1507转换后的电压或电流值，与步骤S1508转换后的电压或电流值相减以进行差值计算；

S1510：如果差值小于指定值或指定范围，则判断LED控制卡3输出或LED通用单元模组4的第一恒流/恒压芯片故障。

作为本发明的一种实施方式，相邻的两个LED通用单元模组4输出和输入故障检测流程如图16所示：

S1601：开启电源2；

S1602：电源2通过功率检测电路1向LED通用单元模组4供电；

S1603：LED控制卡3向LED通用单元模组4发出控制指令，以使LED通用单元模组4按照该控制指令显示工作内容；

S1604：显示的工作内容设定为LED控制卡3控制第一LED通用单元模组401的LED灯和与第一LED通用单元模组401级联的第二LED通用单元模组402的LED灯点亮和熄灭；

S1605：功率检测元件单元11将LED灯点亮时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将电压或电流值反馈至LED控制卡3；

S1606：功率检测元件单元11将LED灯熄灭时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将电压或电流值反馈至LED控制卡3；

S1607：LED控制卡3对步骤S1605产生的电压或电流值进行模数转换；

S1608：LED控制卡3对步骤S1606产生的电压或电流值进行模数转换；

S1609：LED控制卡3将步骤S1607转换后的电压或电流值，与步骤S1608转换后的电压或电流值相减以进行差值计算；

S1610：如果差值小于指定值或指定范围，则判断第一LED通用单元模组401输出或第二LED通用单元模组402输入故障；

S1611：重复步骤S1604～S1610，依次测试相邻的两个LED通用单元模组4，直至所有相邻的两个LED通用单元模组4检查完毕。

作为本发明的一种实施方式，检测部分电源2故障或工作环境温度改变时自动调节电源2输出功率的流程图17所示：

S1：开启电源2；

S2：电源2通过功率检测电路1向LED通用单元模组4供电；

S3：LED控制卡3向LED通用单元模组4发出控制指令，以使LED通用单元模组4按照该控制指令显示工作内容；

S4：LED通用单元模组4通过LED灯的点亮和熄灭显示该工作内容；

S5：功率检测元件单元11将LED灯点亮时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将电压或电流值反馈至LED控制卡3；

S51：LED控制卡3对步骤S5产生的电压或电流值进行模数转换；

S52：LED控制卡3将转换后的电压或电流值与预先存储的正常温度时的电压或电流值相减，以进行差值计算；

S53：如果差值大于指定值或指定范围，则判断电源2故障或环境温度大于或小于正常工作温度导致电源2性能下降；

S54：LED控制卡3通过调节LED灯平均导通电流或电压达到降低或提高输出功率，以保证LED显示屏18不超负荷工作或者维持正常工作。

本发明还提供了一种LED显示屏故障巡检方法，使用LED显示屏巡检系统实现，参照图8至图11，LED显示屏巡检系统包括上述的LED显示屏自检系统，与LED控制卡3相连的DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16，与DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16相连的系统平台或客户端17。

优选地，系统平台包括且不限于客户定制设备管理系统8、公交一体机调度系统9、广告发布平台10等网络平台。

优选地，客户端17包括且不限于PC端、手机端、移动端等网络设备。

作为本发明的一种实施方式，参照图8，LED显示屏巡检系统包括相互连接的多个电源2、多个功率检测电路1，多个级联的LED通用单元模组4，与功率检测电路1和LED通用单元模组4相连的LED控制卡3，与LED控制卡3通过通讯单元32连接的DTU5，与DTU5通过互联网或移动网连接的车载一体机6和本地服务器7，与本地服务器7通过互联网或移动网连接的客户定制设备管理系统8；由于LED显示工作内容和面积由多个LED通用单元模组4以级联方式实现，因此，电源2的数量和功率检测电路1的数量根据LED通用单元模组4的数量而定；电源2转换的电压通过电源连接端12输入至功率检测元件单元11，功率检测元件单元11通过LED控制卡连接端13向LED控制卡3供电，功率检测元件单元11通过LED通用模组连接端一方面向LED通用单元模组4供电，一方面将向LED通用单元模组4供电时检测到的变化的电流或电压通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35输入至LED控制卡3的主控单元31，主控单元31将变化的电流或电压经过模数转换后，进行逻辑判断，然后将判断结果通过通讯单元32传输至DTU5，DTU5将该判断结果分别传输给车载一体机6和本地服务器7，本地服务器7再将该判断结果传输至客户定制设备管理系统8，客户定制设备管理系统8再将该判断结果传输至客户端17。

作为本发明的一种实施方式，参照图9，LED显示屏巡检系统包括相互连接的多个电源2、多个功率检测电路1，多个级联的LED通用单元模组4，与功率检测电路1和LED通用单元模组4相连的LED控制卡3，与LED控制卡3通过通讯单元32连接的车载一体机6，与车载一体机6通过互联网或移动网连接的本地服务器7，与本地服务器7通过互联网或移动网连接的公交一体机调度系统9；由于LED显示工作内容和面积由多个LED通用单元模组4以级联方式实现，因此，电源2的数量和功率检测电路1的数量根据LED通用单元模组4的数量而定；电源2转换的电压通过电源连接端12输入至功率检测元件单元11，功率检测元件单元11通过LED控制卡连接端13向LED控制卡3供电，功率检测元件单元11通过LED通用模组连接端一方面向LED通用单元模组4供电，一方面将向LED通用单元模组4供电时检测到的变化的电流或电压通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35输入至LED控制卡3的主控单元31，主控单元31将变化的电流或电压经过模数转换后，进行逻辑判断，然后将判断结果通过通讯单元32传输至车载一体机6，车载一体机6再将该判断结果传输至本地服务器7，本地服务器7再将该判断结果传输至公交一体机调度系统9，公交一体机调度系统9再将该判断结果传输至客户端17。

作为本发明的一种实施方式，参照图10，LED显示屏巡检系统包括相互连接的多个电源2、多个功率检测电路1，多个级联的LED通用单元模组4，与功率检测电路1和LED通用单元模组4相连的LED控制卡3与DTU集成的LED控制卡+DTU19，DTU内部集成2G/3G/4G通讯模块，与LED控制卡+DTU19通过通讯单元32连接的本地服务器7，与本地服务器7通过互联网或移动网连接的广告发布平台10；由于LED显示工作内容和面积由多个LED通用单元模组4以级联方式实现，因此，电源2的数量和功率检测电路1的数量根据LED通用单元模组4的数量而定；电源2转换的电压通过电源连接端12输入至功率检测元件单元11，功率检测元件单元11通过LED控制卡连接端13向LED控制卡3供电，功率检测元件单元11通过LED通用模组连接端一方面向LED通用单元模组4供电，一方面将向LED通用单元模组4供电时检测到的变化的电流或电压通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35输入至LED控制卡3的主控单元31，主控单元31将变化的电流或电压经过模数转换后，进行逻辑判断，该判断结果再通过通讯单元32或DTU的通讯模块传输至本地服务器7，本地服务器7再将该判断结果传输至广告发布平台10，广告发布平台10再将该判断结果传输至客户端17。

作为本发明的一种实施方式，LED显示屏18通信或供电故障检测，参照图12，LED显示屏18通信或供电故障检测原理如下：用户从客户端17发送查询LED显示屏18指令，通过云服务器16传输至DTU/车载一体机15，再通过DTU/车载一体机15发送至LED控制卡3的主控单元31，如果LED控制卡3的主控单元31无应答则判断LED显示屏18通信或供电故障，从而实现了LED显示屏18通信或供电故障检测。

作为本发明的一种实施方式，LED显示屏18的显示工作内容更新是否成功故障检测，参照图11，LED显示屏18的显示工作内容更新是否成功故障检测原理如下：用户从客户端17发送更新LED显示屏18的显示工作内容指令，通过云服务器16传输至DTU/车载一体机15，再通过DTU/车载一体机15发送至LED控制卡3的主控单元31，DTU/车载一体机15与LED显示屏18通过LED控制卡3的主控单元31应答判断LED显示屏18的显示工作内容更新成功还是失败；如果DTU/车载一体机15有接受应答机制，DTU/车载一体机15将检测结果通过云服务器16转发到客户端17，从而实现了LED显示屏18的显示工作内容更新是否成功故障检测。

作为本发明的一种实施方式，客户端17监测提醒LED显示屏18故障，参照图11，客户端17监测提醒LED显示屏18故障原理如下：用户从客户端17发送LED显示屏18故障查询指令至云服务器16，通过云服务器16传输至DTU/车载一体机15，再通过DTU/车载一体机15发送至LED控制卡3的主控单元31，LED控制卡3的主控单元31将当前LED显示屏18故障数据发送至DTU/车载一体机15，DTU/车载一体机15将该故障数据通过云服务器16发送至客户端17，用户根据收到的故障数据判断LED显示屏18故障程度是否可以达到出车标准，用户将决定通过客户端17发送至云服务器16，通过云服务器16经过DTU/车载一体机15通知司机或调度。

LED显示屏故障巡检方法，参照18，包括以下步骤：

S101：用户从客户端17或系统平台发送指令至DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16；

S102：DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16将该指令发送至LED控制卡3；

S103：如果用户没有收到LED控制卡3发送的应答信号，则判断LED显示屏18故障。

上述提供的LED显示屏故障巡检方法，具有以下优点：

(1)实现了LED显示屏18通信或供电故障检测；

(2)实现了LED显示屏18的显示工作内容更新是否成功故障检测；

(3)实现了客户端17监测提醒LED显示屏18故障。

具体地，上述LED显示屏故障包括LED显示屏18通信或供电故障，LED显示屏18显示工作内容是否成功。

作为本发明的一个实施例，LED显示屏18通信或供电故障检测的流程如图19所示：

S1901：用户从客户端17发送查询LED显示屏18指令至DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16；

S1902：DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16将该指令发送至LED控制卡3；

S1903：如果用户没有收到LED控制卡3发送的应答信号，则判断LED显示屏18通信或供电故障。

作为本发明的一个实施例，LED显示屏18的显示工作内容更新是否成功故障检测的流程如图20所示：

S2001：用户从客户端17发送更新LED显示屏18的显示工作内容指令至DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16；

S2002：DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16将该指令发送至LED控制卡3；

S2003：如果用户没有收到LED控制卡3发送的应答信号，则判断LED显示屏18的显示工作内容更新失败。

作为本发明的一个实施例，客户端17监测提醒LED显示屏18故障的流程如图21所示：

S101：用户从客户端17发送LED显示屏18故障查询指令至DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16；

S102：DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16将该指令发送至LED控制卡3；

S1021：LED控制卡3将当前LED显示屏18的故障数据发送至DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16；

S1022：DTU5或车载一体机6或本地服务器7或云服务器16将故障数据发送至系统平台或客户端17；

S1023：用户根据从系统平台或客户端17收到的故障数据判断LED显示屏18的故障程度是否达到正常工作标准，用户将决定通过客户端17或系统平台发送至云服务器16或本地服务器7；

S1024：云服务器16或本地服务器7将所述决定通知现场工作人员。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏故障自检方法，其特征在于，使用LED显示屏自检系统进行故障检测，所述LED显示屏自检系统包括至少一个功率检测电路和LED显示屏；所述LED显示屏包括至少一个电源、至少一个LED控制卡以及多个LED灯和多个恒流/恒压芯片组成的至少一个LED通用单元模组；多个所述LED通用单元模组通过级联方式连接；

所述功率检测电路包括功率检测元件单元、电源连接端以及LED通用单元模组连接端；所述功率检测元件单元包括至少一个功率检测元件，所述功率检测元件单元用于将通过所述功率检测元件的电流或电压变化转换为电压或电流变化；所述电源连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述电源连接端的另一端用于连接所述电源，以使所述电源的电压输入所述功率检测元件单元；所述LED通用单元模组连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述LED通用单元模组连接端的另一端用于连接所述LED通用单元模组和所述LED控制卡，一方面向所述LED通用单元模组供电，另一方面将所述功率检测元件单元检测到的所述LED通用单元模组变化的电压或电流输入至所述LED控制卡；

所述LED控制卡与所述LED通用单元模组电性相连，所述LED控制卡一方面控制所述LED通用单元模组的显示内容，另一方面根据从所述LED通用单元模组连接端接收到的所述LED通用单元模组变化的电压或电流进行逻辑判断，以确认所述LED通用单元模组或所述电源是否发生故障或所述故障发生的位置；

所述LED显示屏故障自检方法包括以下步骤：

S1：开启所述电源；

S2：所述电源通过所述功率检测电路向所述LED通用单元模组供电；

S3：所述LED控制卡向所述LED通用单元模组发出控制指令，以使所述LED通用单元模组按照所述控制指令显示工作内容；

S4：所述LED通用单元模组通过所述LED灯的点亮和熄灭显示所述工作内容；

S5：所述功率检测元件单元将所述LED灯点亮时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将所述电压或电流值反馈至所述LED控制卡；

S6：所述功率检测元件单元将所述LED灯熄灭时产生的电流或电压值转换为电压或电流值，并将所述电压或电流值反馈至所述LED控制卡；

S7：所述LED控制卡对所述步骤S5产生的所述电压或电流值进行模数转换；

S8：所述LED控制卡对所述步骤S6产生的所述电压或电流值进行模数转换；

S9：所述LED控制卡将所述步骤S7转换后的所述电压或电流值，与所述步骤S8转换后的所述电压或电流值相减以进行差值计算；

S10：如果所述差值小于指定值或指定范围，所述LED控制卡根据预先设定的规则判断所述故障发生的位置。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏故障自检方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：

S21：所述电源的供电电压通过所述电源连接端输入至所述功率检测元件单元；

S22：所述供电电压通过所述LED通用单元模组连接端输入至所述LED通用单元模组。

3.根据权利要求1所述的LED显示屏故障自检方法，其特征在于，所述步骤S10之后还加入以下步骤：

S11：所述LED控制卡将判断出的所述故障发生的位置发送至外接的网络设备或网络平台。

4.根据权利要求1所述的LED显示屏故障自检方法，其特征在于，所述故障包括所述LED灯故障，所述恒流/恒压芯片输出引脚输出故障，相邻的两个所述恒流/恒压芯片输出或输入故障，所述LED控制卡输出或所述LED通用单元模组的第一所述恒流/恒压芯片故障，以及相邻的两个所述LED通用单元模组输出和输入故障。

5.根据权利要求1所述的LED显示屏故障自检方法，其特征在于，所述步骤S5之后还加入以下步骤，用于判断所述电源故障或所述LED显示屏工作环境温度改变时自动调节所述电源的输出功率：

S51：所述LED控制卡对所述步骤S5产生的所述电压或电流值进行模数转换；

S52：所述LED控制卡将转换后的所述电压或电流值与预先存储的正常温度时的电压或电流值相减，以进行差值计算；

S53：如果所述差值大于指定值或指定范围，则判断所述电源故障或环境温度大于或小于正常工作温度导致所述电源性能下降；

S54：所述LED控制卡通过调节所述LED灯平均导通电流或电压达到降低或提高输出功率，以保证所述LED显示屏不超负荷工作或者维持正常工作。

6.根据权利要求1所述的LED显示屏故障自检方法，其特征在于，多个所述功率检测元件连接方式为并联或串联或级联；所述功率检测元件为二极管或三极管或场效应管；所述电源连接端为接口或接线端子或连接线；所述LED通用单元模组连接端为接口或接线端子或连接线。

7.一种LED显示屏故障巡检方法，其特征在于，使用LED显示屏巡检系统进行LED显示屏故障检测，所述LED显示屏巡检系统包括至少一个功率检测电路，LED显示屏，与所述LED显示屏相连的DTU或车载一体机或本地服务器或云服务器，与所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器相连的系统平台或客户端；所述LED显示屏包括至少一个电源、至少一个LED控制卡以及多个LED灯和多个恒流/恒压芯片组成的至少一个LED通用单元模组；多个所述LED通用单元模组通过级联方式连接；

所述功率检测电路包括功率检测元件单元、电源连接端以及LED通用单元模组连接端；所述功率检测元件单元包括至少一个功率检测元件，所述功率检测元件单元用于将通过所述功率检测元件的电流或电压变化转换为电压或电流变化；所述电源连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述电源连接端的另一端用于连接所述电源，以使所述电源的电压输入所述功率检测元件单元；所述LED通用单元模组连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述LED通用单元模组连接端的另一端用于连接所述LED通用单元模组和所述LED控制卡，一方面向所述LED通用单元模组供电，另一方面将所述功率检测元件单元检测到的所述LED通用单元模组变化的电压或电流输入至所述LED控制卡；

所述LED控制卡与所述LED通用单元模组电性相连，所述LED控制卡一方面控制所述LED通用单元模组的显示内容，另一方面根据从所述LED通用单元模组连接端接收到的所述LED通用单元模组变化的电压或电流进行逻辑判断，以确认所述LED通用单元模组或所述电源是否发生故障或所述故障发生的位置；所述LED控制卡将所述故障传送至所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器，所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器将所述故障传送至所述系统平台或所述客户端；

所述LED显示屏故障巡检方法包括以下步骤：

S101：用户从所述客户端或所述系统平台发送指令至所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器；

S102：所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器将所述指令发送至所述LED控制卡；

S103：如果用户没有收到所述LED控制卡发送的应答信号，则判断所述LED显示屏故障。

8.根据权利要求7所述的LED显示屏故障巡检方法，其特征在于，所述故障包括所述LED显示屏通信或供电故障，所述LED显示屏显示工作内容是否成功。

9.根据权利要求7所述的LED显示屏故障巡检方法，其特征在于，所述步骤S102之后还包括：

S1021：所述LED控制卡将当前所述LED显示屏的故障数据发送至所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器；

S1022：所述DTU或所述车载一体机或所述本地服务器或所述云服务器将所述故障数据发送至所述系统平台或所述客户端；

S1023：用户根据从所述系统平台或所述客户端收到的所述故障数据判断所述LED显示屏的故障程度是否达到正常工作标准，用户将决定通过所述客户端或所述系统平台发送至所述云服务器或所述本地服务器；

S1024：所述云服务器或所述本地服务器将所述决定通知现场工作人员。

10.根据权利要求7或9所述的LED显示屏故障巡检方法，其特征在于，所述系统平台为网络平台；所述客户端为PC端或移动网络设备。

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