WO2024065184A1

WO2024065184A1 - 显示模组、显示装置和显示系统

Info

Publication number: WO2024065184A1
Application number: PCT/CN2022/121757
Authority: WO
Inventors: 王建亭; 田雪; 付玉龙; 韩天洋
Original assignee: 京东方科技集团股份有限公司; 北京京东方显示技术有限公司
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2024-04-04
Also published as: CN118103763A

Abstract

本公开提供了一种显示模组，其中，包括：检测模块，配置为检测所述显示模组内至少一个目标部件在工作时的工作特征信息，并根据所述目标部件的工作特征信息确定所述目标部件的工作状态信息；发送模块，配置为将所述工作状态信息发出。本公开还提供了一种显示装置和显示系统。

Description

显示模组、显示装置和显示系统

技术领域

本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示模组、显示装置和显示系统。

背景技术

随着互联网技术的快速发展后，“互联网+”的应用越来越广泛且在各行各业快速兴起，能够接入至互联网的各种智能化产品层出不穷。在该大环境下，智能化显示产品应用而生；目前已有的智能化显示产品不但具备显示功能，还作为物联网的重要数据输入端口具备数据采集、信息发布、交互等功能。

然而，现有的智能化显示产品的智能化程度相对较低且不具备故障自我诊断功能，智能化显示产品的运维只能通过人工实地巡视检测方式进行，随着智能化显示产品数量增多、点位分散，对产品的运行维护带来很大的困难。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示模组、显示装置和显示系统。

第一方面，本公开实施例提供了一种显示模组，其中，包括：监控系统，所述监控系统包括：

检测模块，配置为检测所述显示模组内至少一个目标部件在工作时的工作特征信息，并根据所述目标部件的工作特征信息确定所述目标部件的工作状态信息；

发送模块，配置为将所述工作状态信息发出。

在一些实施例中，所述显示模组还包括：电源组件和显示控制系统组件；

所述至少一个目标部件包括所述电源组件，所述电源组件在工作时的工作特征信息包括：所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电的各第一供电通道中的控制系统用电压信号；

所述检测模块包括：

第一检测单元，与各所述第一供电通道分别相连，配置为响应于第一检测信号的控制，根据所述第一供电通道内所加载所述控制系统用电压信号的情况，输出用于表征所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电正常的第一工作状态信息，或者输出用于表征所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电异常的第二工作状态信息。

在一些实施例中，所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电的第一供电通道的数量为1；

所述第一检测单元包括：第一电压检测电路；

所述第一电压检测电路的输入端与所述第一供电通道电连接，所述第一电压检测电路配置为在所述第一供电通道内加载有所述控制系统用电压信号时输出所述第一工作状态信息，以及在所述第一供电通道内未加载所述控制系统用电压信号时输出所述第二工作状态信息。

在一些实施例中，所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电的第一供电通道数量大于或等于2；

所述第一检测单元包括：逻辑处理电路和与各所述第一供电通道一一对应的至少2个第一电压检测电路；

所述第一电压检测电路的输入端与对应的所述第一供电通道电连接，所述第一电压检测电路的输出端与逻辑处理电路的输入端电连接；

所述第一电压检测电路配置为在对应的所述第一供电通道加载有控制系统用电压信号时输出第一电平信号，以及在对应的所述第一供电通道内未加载控制系统用电压信号时输出第二电平信号；

所述逻辑处理电路配置为在所电连接的各所述第一电压检测电路均输出为第一电平信号时输出所述第一工作状态信息，以及在至少一个所述第一电压检测电路输出第二电平信号时输出所述第二工作状态信息；

所述第一电平信号和所述第二电平信号中之一为高电平信号，另一为低电平信号。

在一些实施例中，所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电的第一供电通道包括：用于向所述显示控制系统组件提供所述显示控制系统组件所需工作电压的供电通道和用于向所述显示控制系统组件提供显示面板所需工作电压的供电通道。

在一些实施例中，所述第一电压检测电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻和第一晶体管；

所述第一电阻的第一端与所述第一电压检测电路的输入端电连接，所述第一电阻的第二端与所述第二电阻的第一端和所述第一晶体管的栅极电连接；

所述第二电阻的第一端与所述第一晶体管的栅极电连接，所述第二电阻的第二端与低电平供给端电连接；

所述第一晶体管的第一极与所述第一电压检测电路的输出端电连接，所述第一晶体管的第二极与低电平供给端电连接；

所述第三电阻的第一端与所述第一高电平供给端电连接，所述第三电阻的第二端与所述第一电压检测电路的输出端和所述第一晶体管的第一极电连接。

在一些实施例中，所述显示控制系统组件包括有待机用供电模块，所述第一高电平供给端为所述待机用供电模块的输出端。

在一些实施例中，在所述第一供电通道内配置有保险电路，所述保险电路的第一端与所述电源组件电连接，所述保险电路的第二端与所述显示控制系统组件电连接；

所述第一检测单元与所述保险电路的第二端电连接。

在一些实施例中，所述显示模组还包括：显示控制系统组件和时序控制组件；

所述至少一个目标部件包括所述显示控制系统组件，所述显示控制系统组件在工作时的工作特征信息包括：所述显示控制系统组件向所述时序控制组件进行供电的第二供电通道中的时序控制用电压信号；

所述检测模块包括：

第二检测单元，与所述第二供电通道相连，配置为响应于第二检测信号的控制，根据所述第二供电通道内所加载所述时序控制用电压信号的情况，输出用于表征所述显示控制系统组件向所述时序控制组件进行供电正常的第三工作状态信息，或者输出用于表征所述显示控制系统组件向所述时序控制组件进行供电异常的第四工作状态信息。

在一些实施例中，所述第二检测单元包括：

第二电压检测电路，所述第二电压检测电路的输入端与所述第二供电通道电连接，所述第二电压检测电路配置为在所述第二供电通道内加载有所述时序控制用电压信号时输出所述第三工作状态信息，以及在所述第二供电通道内未加载所述时序控制用电压信号时输出所述第四工作状态信息；

所述第二电压检测电路包括：第十一电阻、第十二电阻、第十三电阻和第十一晶体管；

所述第十一电阻的第一端与所述第二电压检测电路的输入端电连接，所述第十一电阻的第二端与所述第十二电阻的第一端和所述第十一晶体管的栅极电连接；

所述第十二电阻的第一端与所述第十一晶体管的栅极电连接，所述第十二电阻的第二端与低电平供给端电连接；

所述第十一晶体管的第一极与所述第二电压检测电路的输出端电连接，所述第十一晶体管的第二极与低电平供给端电连接；

所述第十三电阻的第一端与所述第一高电平供给端电连接，所述第十三电阻的第二端与所述第二电压检测电路的输出端和所述第十一晶体管的第一极电连接。

在一些实施例中，在所述第二供电通道内配置有供电晶体管，所述供电晶体管的第一极与所述显示控制系统组件电连接，所述供电晶体管的第二极与所述时序控制组件电连接；

所述第二检测单元与所述供电晶体管的第二极电连接。

在一些实施例中，所述显示模组还包括：背光驱动组件；

所述至少一个目标部件包括背光驱动组件，所述背光驱动组件的供电输出端与所述背光源的第一端电连接，所述背光驱动组件配置有I2C数据读取接口；

所述背光驱动组件在工作时的工作特征信息包括：所述背光驱动组件向所述背光源进行供电的供电输出端处的背光源用电压信号；

所述检测模块包括：

第三检测单元，与所述背光驱动组件所配置的I2C数据读取接口相连，配置为响应于第三检测信号的控制，根据通过所述背光驱动组件所配置的I2C数据读取接口所读取到的所述供电输出端处背光源用电压信号的电压值，输出用于表征所述背光驱动组件向所述背光源进行供电正常的第五工作状态信息，或者输出用于表征所述背光驱动组件向所述背光源进行供电异常的第六工作状态信息。

在一些实施例中，所述显示模组还包括：背光驱动组件和背光源；

所述至少一个目标部件包括背光驱动组件，所述背光驱动组件的供电输出端与背光源的第一端电连接；

所述检测模块包括：

第三检测单元，与所述供电输出端电连接，配置为响应于第三检测信号的控制，根据所述供电输出端处所加载所述背光源用电压信号的情况，输出用于表征所述背光驱动组件向所述背光源进行供电正常的第五工作状态信息，或者输出用于表征所述背光驱动组件向所述背光源进行供电异常的第六工作状态信息。

在一些实施例中，所述第三检测单元包括：第三电压检测电路；

所述第三电压检测电路的输入端与所述供电输出端电连接，所述第三电压检测电路配置为在所述供电输出端加载有所述背光源用电压信号时输出所述第五工作状态信息，以及在所述供电输出端未加载所述背光源用电压信号时输出所述第六工作状态信息；

所述第三电压检测电路包括：第二十一电阻、第二十二电阻、第二十三电阻和第二十一晶体管；

所述第二十一电阻的第一端与所述第三电压检测电路的输入端电连接，所述第二十一电阻的第二端与所述第二十二电阻的第一端和所述第二十一晶体管的栅极电连接；

所述第二十二电阻的第一端与所述第二十一晶体管的栅极电连接，所述第二十二电阻的第二端与低电平供给端电连接；

所述第二十一晶体管的第一极与所述第三电压检测电路的输出端电连接，所述第二十一晶体管的第二极与低电平供给端电连接；

所述第二十三电阻的第一端与所述第二高电平供给端电连接，所述第二十三电阻的第二端与所述第二电压检测电路的输出端和所述第二十一晶体管的第一极电连接。

在一些实施例中，所述显示模组还包括：背光源；

所述至少一个目标部件包括背光源，所述背光源在工作时的工作特征信息包括：所述背光源在工作时的背光源工作电流信号；

所述检测模块包括：

第四检测单元，配置为响应于第四检测信号的控制，根据所述背光源在工作时的所述背光源工作电流信号，输出用于表征所述背光源的工作电流正常的第七工作状态信息，或者输出用于所述背光源的工作电流异常的第八工作状态信息；

所述第四检测单元具体配置为在所述背光源工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之内时输出所述第七工作状态信息；以及在所述背光源工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之外时输出所述第八工作状态信息。

在一些实施例中，所述第四检测单元包括：

采样电路，所述采样电路的输入端与所述背光源电连接且所述采样电路与所述背光源形成串联，所述采样电路配置为获取所述背光源工作电流信号所对应的模拟采样电压信号；

第一信号处理子单元，配置为对所述模拟采样电压信号进行模数转换处理，得到相应的数字采样电压信号，并根据所述数字采样电压信号的电压值来检测所述背光源工作电流信号的电流值是否位于第一预设电流范围之内；

其中，若所述数字采样电压信号的电压值位于所述第二预设电压范围之内，则第一信号处理子单元检测出所述背光源工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之内，输出所述第七工作状态信息；

若所述数字采样电压信号的电压值位于所述第二预设电压范围之外，则所述第一信号处理子单元检测出所述背光源工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之外，输出所述第八工作状态信息。

在一些实施例中，所述显示模组还包括：背光驱动组件，所述背光驱动组件的供电输出端与背光源的第一端电连接；

所述背光驱动组件包括：升压电路和升压控制模块，所述升压电路包括：电感、升压控制晶体管、整流二极管和第三十电阻；

所述电感的第一端与所述升压电路的输入端电连接，所述电感的第二端与所述整流二极管的阳极电连接；

所述升压控制晶体管的栅极与升压控制模块电连接，所述升压控制晶体管的第一极与所述整流二极管的阳极电连接，所述升压控制晶体管的第二极与所述第三十电阻的第一端电连接；

所述第三十电阻的第二端接地；

所述整流二极管的阴极与所述背光驱动组件的供电输出端电连接；

所述采样电路的输入端与所述第三十电阻的第一端电连接。

在一些实施例中，所述背光驱动组件包括：固定有所述升压电路的电路板，所述采样电路与所述升压电路固定于同一电路板上；

所述显示模组还包括：显示控制系统组件，所述第一信号处理子单元集成在所述显示控制系统组件上。

在一些实施例中，所述显示模组还包括：背光源；

所述至少一个目标部件包括背光源；所述背光源在工作时的工作特征信息包括：所述背光源在工作时的当前出光亮度；

所述检测模块包括：

第五检测单元，配置为响应于第五检测信号的控制，根据所述背光源在工作时的当前出光亮度，输出用于表征所述背光源发光正常的第九工作状态信息，或者输出用于表征所述背光源发光异常的第十工作状态信息。

在一些实施例中，所述显示模组还背光驱动组件，所述背光驱动组件包括：发光控制电路，所述背光源的第二端通过发光控制电路与第二工作电压端电连接；

所述发光控制电路配置为受控于发光亮度控制信号，在所述发光亮度控制信号处于有效电平状态时使得所述背光源的第二端与所述第二工作电压端之间形成通路，在所述发光亮度控制信号处于非有效电平状态时使得所述背光源的第二端与所述第二工作电压端之间形成断路；

所述第五检测单元包括：

感光传感器电路，配置为采集所述背光源在工作时所出射光线并输出相应的感光电信号；

第二信号处理子单元，配置为根据所述感光传感器所输出的感光电信号确定所述背光源在工作时的当前出光亮度，以及根据所述当前出光亮度和所述发光控制电路当前所接收到的发光亮度控制信号的占空比，来检测所述背光源发光正常或异常。

在一些实施例中，所述第二信号处理子单元包括：

亮度确定子单元，配置为根据所述感光电信号确定所述背光源在工作时的当前出光亮度；

第一判断子单元，配置为判断所述当前出光亮度是否小于第一预设目标亮度；

计算子单元，配置为在所述第一判断子单元判断出所述当前出光亮度小于所述第一预设目标亮度时，根据所述当前出光亮度和所述发光控制电路当前所接收到的所述发光亮度控制信号的占空比，计算出所述背光源呈现第二预设目标亮度时所述发光亮度控制信号所需的占空比，所述第二预设目标亮度大于或等于所述第一预设目标亮度；

第二判断子单元，配置为判断所述背光源呈现第二预设目标亮度时所述发光亮度控制信号所需的占空比是否位于第一预设占空比范围之内；

第一故障检测子单元，配置为在所述第二判断子单元判断出所述背光源呈现第二预设目标亮度时所述发光亮度控制信号所需的占空比位于所述第一预设占空比范围之内时，检测出所述背光源发光正常；以及，在所述第二判断子单元判断出所述背光源呈现第二预设目标亮度时所述发光亮度控制信号所需的占空比位于所述第一预设占空比范围之外时，检测出所述背光源发光异常；以及，在所述第一判断子单元判断出所述当前出光亮度大于或等于所述第一预设目标亮度时，检测出所述背光源发光正常。

在一些实施例中，所述背光驱动组件还包括：

亮度控制信号供给单元，与所述发光控制电路电连接，配置为向所述发光控制电路提供发光亮度控制信号；

所述第二信号处理子单元包括：

亮度判断子单元，配置为判断所述当前出光亮度是否位于预设目标亮度范围之内；

占空比调节子单元，配置为在所述亮度判断子单元判断出所述当前出光亮度小于所述预设目标亮度范围的最小值时，按照第一预设调整算法调大所述发光亮度控制信号的占空比；以及，在所述亮度判断子单元判断出所述当前出光亮度大于所述预设目标亮度范围的最大值时，按照第二预设调整算法调小所述发光亮度控制信号的占空比；

第三判断子单元，配置为判断经所述占空比调节子单元调整后的所述发光亮度控制信号的占空比是否位于第二预设占空比范围之内；

第一控制子单元，配置为在所述第三判断子单元判断出经所述占空比调节子单元调整后的所述发光亮度控制信号的占空比位于所述第二预设占空比范围之内时，控制所述亮度控制信号供给单元向所述发光控制电路输出占空比经所述占空比调节子单元调整后的发光亮度控制信号，以及控制所述感光传感器电路再次采集所述背光源在工作时所出射光线；

第一故障检测子单元，配置为在所述第三判断子单元判断出经所述占空比调节子单元所调整后的所述发光亮度控制信号的占空比位于所述第二预设占空比范围之外时，检测出所述背光源发光异常；以及，在所述亮度判断子单元判断出所述当前出光亮度位于预设目标亮度范围之内时，检测出所述背光源发光正常。

在一些实施例中，所述显示模组还包括：计算组件和显示控制系统组件；

所述至少一个目标部件包括所述计算组件；所述计算组件在工作时的工作特征信息包括：所述计算组件向显示控制系统组件发送显示数据信号过程中的水平同步信号和/或垂直同步信号；

所述检测模块包括：

第六检测单元，配置为响应于第六检测信号控制，根据所述水平同步信号和/或所述垂直同步信号，输出用于表征所述计算组件向所述显示控制系统组件提供显示数据信号过程正常的第十一工作状态信息，或者输出用于表征所述计算组件向所述显示控制系统组件提供显示数据信号过程异常的第十二工作状态信息。

在一些实施例中，所述第六检测单元包括：

频率确定子单元，配置为根据所述水平同步信号来确定所述计算组件发送显示数据信号的行频，以及根据所述垂直同步信号来确定所述计算组件发送显示数据信号的帧频；

第四判断子单元，判断所述频率确定子单元所确定出的行频是否位于预设行频范围之内，以及所述确定子单元所确定出的帧频是否位于预设帧频范围之内；

第二故障检测子单元，配置为在所述第四判断子单元判断出所述频率确定子单元所确定出的行频位于预设行频范围之内且所述确定子单元所确定出的帧频位于预设帧频范围之内时，检测出所述计算组件向所述显示控制系统组件提供显示数据信号过程正常；以及，在所述第四判断子单元判断出所述频率确定子单元所确定出的行频位于预设行频范围之外，和/或所述第四判断子单元判断出所述确定子单元所确定出的帧频位于预设帧频范围之外时，检测出所述计算组件向所述显示控制系统组件提供显示数据信号过程异常。

所述至少一个目标部件包括所述显示控制系统组件；所述显示控制系统组件在工作时的工作特征信息包括：所述显示控制系统组件向所述时序控制组件发送的握手信号；

所述检测模块包括：

第七检测单元，配置为响应于第七检测信号的控制，根据所述时序控制组件在检测时段内所接收到的所述握手信号的情况，输出用于表征所述显示控制系统组件向所述时序控制组件输出信号正常的第十三工作状态信息，或者输出用于表征所述显示控制系统组件向所述时序控制组件输出信号异常的第十四工作状态信息。

在一些实施例中，所述第七检测单元包括：

第五判断子单元，配置为判断所述时序控制组件在检测时段内接收所述握手信号的频率是否处于预设频率范围之内；

第三故障检测子单元，配置为在所述第五判断子单元判断出所述时序控制组件在检测时段内接收所述握手信号的频率处于预设频率范围之内时，则检测出所述显示控制系统组件向所述时序控制组件输出信号正常；以及，在所述第五判断子单元判断出所述时序控制组件在检测时段内接收所述握手信号的频率处于预设频率范围之外时，则检测出所述显示控制系统组件向所述时序控制组件输出信号异常。

在一些实施例中，所述握手信号包括：LOCKN信号。

在一些实施例中，所述第七检测单元集成在所述时序控制组件中；

所述第七检测单元的输出端与所述显示控制系统组件电连接，以将所述第七检测单元生成的所述第十三工作状态信息或第十四工作状态信息发送给所述显示控制系统组件。

所述至少一个目标部件包括所述显示控制系统组件；所述显示控制系统组件在工作时的工作特征信息包括：所述时序控制组件从所述显示控制系统组件获取待显示图像的显示数据信号；

所述检测模块包括：

第八检测单元，配置为响应于第八检测信号的控制，根据所述时序控制组件分别在画面切换前和切换切换后从所述显示控制系统组件获取待显示图像的显示数据信号，输出用于表征所述显示控制系统组件进行画面切换正常的第十五工作状态信息，或者输出用于表征所述显示控制系统组件进行画面切换异常的第十六工作状态信息。

在一些实施例中，所述显示模组还包括：计算组件；第八检测单元包括：

第二控制子单元，配置为控制所述计算组件向所述显示控制系统组件发送第一图像的显示数据信号，以及控制所述时序控制组件从所述显示控制系统组件获取待显示图像的显示数据信号并对所获取的显示数据信号进行特征提取以得到第一显示特征信息；

第三控制子单元，配置为控制所述计算组件向所述显示控制系统组件发送第二图像的显示数据信号，以及控制所述时序控制组件从所述显示控制系统组件获取待显示图像的显示数据信号并对所获取的显示数据信号进行特征提取以得到第二显示特征信息；

第四故障检测子单元，配置为根据所述第一显示特征信息和所述第二显示特征信息之间的差异，来检测所述显示控制系统组件进行画面切换正常或异常。

在一些实施例中，所述时序控制组件配置为响应于所述第二控制子单元或所述第三控制子单元的控制对所获取的显示数据信号进行亮度特征提取；

所述第一显示特征信息包括第一亮度信息，所述第二显示特征信息包括第二亮度信息；

所述第四故障检测子单元具体配置为根据所述第一亮度信息和所述第二亮度信息之间的差异值，来检测所述显示控制系统组件进行画面切换正常或异常；

其中，在所述差异值大于预设目标差异值时，检测出所述显示控制系统组件进行画面切换正常；在所述差异值小于或等于所述预设目标差异值时，检测出所述显示控制系统组件进行画面切换异常。

在一些实施例中，所述第一亮度信息包括第一亮度函数值，所述第二亮度信息包括第二亮度函数值；

所述第一亮度信息和所述第二亮度信息之间的差异值为，所述第二亮度函数值与所述第一亮度函数值二者之差的绝对值与二者之和的商。

在一些实施例中，所述显示模组还包括：电源组件、显示控制系统组件、计算组件、时序控制组件和背光驱动组件；

所述电源组件、所述显示控制系统组件、所述计算组件、所述时序控制组件和所述背光驱动组件中的任意至少两个位于同一电路板上。

第二方面，本公开实施例还提供了一种显示装置，其中，包括：如上述第一方面中提供的显示模组。

第三方面，本公开实施例还提供了一种显示系统，其中，包括：如上述第二方面中提供的显示装置和接收装置；

所述接收装置配置为接收所述发送模块所发送的所述工作状态信息。

附图说明

图1为本公开实施例中显示模组的一种结构框图；

图2为本公开实施例中监控系统的一种结构框图；

图3为本公开实施例中检测模块的一种结构框图；

图4为本公开实施例中第一检测单元的一种结构框图；

图5A为本公开实施例中第一电压检测电路的一种电路结构示意图；

图5B为本公开实施例中第一电压检测电路的另一种电路结构示意图；

图5C为本公开实施例中第一电压检测电路的又一种电路结构示意图；

图6为本公开实施例中第一检测单元的另一种结构框图；

图7为本公开实施例中检测模块的另一种结构框图；

图8A为本公开实施例中第二电压检测电路的一种电路结构示意图；

图8B为本公开实施例中第二电压检测电路的另一种电路结构示意图；

图8C为本公开实施例中第二电压检测电路的又一种电路结构示意图；

图9为本公开实施例中检测模块的又一种结构框图；

图10为本公开实施例中检测模块的又一种结构框图；

图11A为本公开实施例中第三电压检测电路的一种电路结构示意图；

图11B为本公开实施例中第三电压检测电路的另一种电路结构示意图；

图11C为本公开实施例中第三电压检测电路的再一种电路结构示意图；

图12为本公开实施例中检测模块的再一种结构框图；

图13为本公开实施例中检测模块的再一种结构框图；

图14为本公开实施例中检测模块的再一种结构框图；

图15为本公开实施例中感光传感器电路的一种电路结构示意图；

图16为本公开实施例中感光传感器芯片设置在背板上的一种示意图；

图17A为本公开实施例中第二信号处理子单元的一种结构框图；

图17B为图17A所示第二信号处理子单元进行工作的一种处理逻辑流程图；

图18A为本公开实施例中第二信号处理子单元的一种结构框图；

图18B为图18A所示第二信号处理子单元进行工作的一种处理逻辑流程图；

图19为本公开实施例中检测模块的再一种结构框图；

图20A为本公开实施例中第六检测单元的一种结构框图；

图20B为图20A所示第六检测单元进行工作的一种处理逻辑流程图；

图21为本公开实施例中检测模块的再一种结构框图；

图22A为本公开实施例中第七检测单元的一种结构框图；

图22B为图22A所示第七检测单元进行工作的一种处理逻辑流程图；

图23为本公开实施例中检测模块的再一种结构框图；

图24A为本公开实施例中第八检测单元的一种结构框图；

图24B为图24A所示第八检测单元进行工作的一种处理逻辑流程图；

图25为本公开实施例所提供的一种显示系统的结构框图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种显示模组、显示装置和显示系统进行详细描述。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述目标的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本公开实施例提供了一种具备故障自我诊断功能的显示模组，可使得显示模组能够自动上报目标组件的工作状态信息，以方便运维人员根据接收到的“工作状态信息”对显示产品进行运行维护，提升运行维护效率。

图1为本公开实施例中显示模组的一种结构框图。图2为本公开实施例中监控系统的一种结构框图。如图1和图2所示，该显示模组包括监控系统，监控系统10包括：检测模块11和发送模块12。

其中，检测模块11配置为检测显示模组内至少一个目标部件在工作时的工作特征信息，并根据目标部件的工作特征信息确定目标部件的工作状态信息。发送模块12配置为将工作状态信息发出。

在本公开实施例中，检测模块11和发送模块12的具体形式可以为软件、硬件或二者的结合。

发送模块12可以通过网络将目标部件的工作信息发送给目标对象。其中，网络可以包括各种，例如有线通信链路、无线通信链路(例如，WIFI、LTE_4G网络、NR_5G网络)或者光纤电缆等等。目标对象可以为服务器或特定终端(例如，手机、平板、电脑等可供运维人员进行信息查阅的电子设备)。本公开的技术方案对于发送模块12发送工作状态信息所采用的通信技术以及接收工作状态信息的目标对象均不作限定。

在本公开实施例中，通过设置上述检测模块11和发送模块12，可使得显示模组具备故障自我诊断功能，且能够将目标部件的工作状态信息发送给运维人员进行查阅，因此无需运维人员再去实地巡视显示产品是否存在故障，方便运维人员对显示产品进行运行维护，有利于提升运行维护效率。

在一些实施例中，显示模组包括：电源组件1、显示控制系统组件2、计算组件3、时序控制组件4、背光驱动组件5和背光源6；至少一个目标部件包括：电源组件1、显示控制系统组件2、计算组件3、时序控制组件4、背光驱动组件5和背光源6中的至少之一。

其中，电源组件1为显示模组中用于进行供电的部分，具体地其可以向显示模组中的部分组件直接或间接的供电；显示控制系统组件2也可以称为主板，其为显示模组中的核心部分，一般用于控制显示模组中其他组件进行协调工作，显示控制系统组件2的实体为固定有显示控制系统芯片(Display Control System On Chip)的电路板，示例性地，显示控制系统芯片可以MST9U01芯片；计算组件3作为显示控制系统组件2的抓取(capture)部分，一般用于抓取外部信号源所输入的显示数据信号，并将其按照一定规则发送给显示控制系统组件2；时序控制组件4用于提供控制时序，以控制显示模组中的各种驱动(例如，源极驱动、栅极驱动等)进行协调工作；背光驱动组件5用于驱动背光源6进行发光；背光源6响应于背光驱动组件5的控制而进行发光，背光源6 一般包括并联的多个灯条。

需要说明的是，上述电源组件1、显示控制系统组件2、计算组件3、时序控制组件4、背光驱动组件5和背光源6，仅仅为基于功能上的划分。在实际产品中，电源组件1、显示控制系统组件2、计算组件3、时序控制组件4、背光驱动组件5和背光源6均可以作为独立结构而存在于显示模组内，或者是两者或多者通过集成方式而存在于同一结构中。本公开的技术方案对于电源组件1、显示控制系统组件2、计算组件3、时序控制组件4、背光驱动组件5和背光源6的具体存在形式不作限定。

图3为本公开实施例中检测模块的一种结构框图。如图3所示，在一些实施例中，至少一个目标部件包括电源组件1，电源组件1在工作时的工作特征信息包括：电源组件1向显示控制系统组件2进行供电的各第一供电通道中的控制系统用电压信号，检测模块11包括第一检测单元111。

第一检测单元111与各第一供电通道分别相连，第一检测单元111配置为响应于第一检测信号的控制，根据第一供电通道内所加载控制系统用电压信号的情况，输出用于表征电源组件1向显示控制系统组件2进行供电正常的第一工作状态信息，或者输出用于表征电源组件1向显示控制系统组件2进行供电异常的第二工作状态信息。

可选地，在各第一供电通道均加载有对应的控制系统用电压信号时，表示电源组件1向显示控制系统组件2进行供电正常；在至少一条第一供电通道未加载对应的控制系统用电压信号时，表示电源组件1向显示控制系统组件2进行供电异常。

图4为本公开实施例中第一检测单元的一种结构框图。如图4所示，作为一种可选实施方案，电源组件1向显示控制系统组件2进行供电的第一供电通道的数量为1；第一检测单元111包括：第一电压检测电路1111；第一电压检测电路1111的输入端与第一供电通道电连接，第一电压检测电路1111配置为在第一供电通道内加载有控制系统用电压信号时输出第一工作状态信息，以及在第一供电通道内未加载控制系统用电压信号时输出第二工作状态信息。

图5A为本公开实施例中第一电压检测电路的一种电路结构示意图。如图5A所示，在一些实施例中，第一电压检测电路1111包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第一晶体管T1。

第一电阻R1的第一端与第一电压检测电路1111的输入端IN1电连接，第一电阻R1的第二端与第二电阻R2的第一端和第一晶体管T1的栅极电连接。

第二电阻R2的第一端与第一晶体管T1的栅极电连接，第二电阻R2的第二端与低电平供给端电连接。

第一晶体管T1的第一极与第一电压检测电路1111的输出端OUT1电连接，第一晶体管T1的第二极与低电平供给端电连接。其中，第一晶体管T1可以为N型晶体管或P型晶体管。

第三电阻R3的第一端与第一高电平供给端电连接，第三电阻R3的第二端与第一电压检测电路1111的输出端OUT1和第一晶体管T1的第一极电连接。

作为一个示例，第一晶体管T1可以为N型晶体管；当第一电压检测电路1111的输入端输入有相应控制系统用电压信号时，第一晶体管T1导通，低电平供给端提供的低电平信号通过第一晶体管T1写入至第一电压检测电路1111的输出端，第一电压检测电路1111的输出端OUT1输出低电平信号。当第一电压检测电路1111的输入端IN1未输入有相应控制系统用电压信号时，第一晶体管T1截止，第一高电平供给端提供的高电平信号通过第三电阻R3写入至第一电压检测电路1111的输出端OUT1，第一电压检测电路1111的输出端OUT1输出高电平信号。

也就是说，当第一电压检测电路1111的输入端IN1输入有相应控制系统用电压信号时(即，第一供电通道加载有对应的控制系统用电压信号)，第一电压检测电路1111的输出端OUT1输出低电平信号以表征第一工作状态信息；当第一电压检测电路1111的输入端IN1未输入有相应控制系统用电压信号时(即，第一供电通道未加载有对应的控制系统用电压信号)，第一电压检测电路1111的输出端输出高电平信号以表征第二工作状态信息。

在图5A所示情况中，第一电阻R1的阻值r1和第二电阻R2的阻值r2满足：

(V1-VL)*r2/(r1+r2)≥Vth_T1_N

其中，V1为第一电压检测电路1111所连接的第一供电通道应提供控制系统用电压信号的电压，VL为低电平供给端所提供低电平电压，Vth_T1_N为第一晶体管T1的阈值电压。

图5B为本公开实施例中第一电压检测电路的另一种电路结构示意图。如图5B所示，与图5A中所示情况不同的是，图5B所示情况中第一晶体管T1为P型晶体管。

当第一电压检测电路1111的输入端IN1输入有相应控制系统用电压信号时，第一晶体管T1截止，第一高电平供给端提供的高电平信号通过第三电阻R3写入至第一电压检测电路1111的输出端，第一电压检测电路1111的输出端OUT1输出高电平信号；当第一电压检测电路1111的输入端IN1未输入有相应控制系统用电压信号时，低电平供给端提供的低电平信号通过第二电阻R2写入至P型晶体管的栅极，第一晶体管T1导通，低电平供给端提供的低电平信号通过第一晶体管T1写入至第一电压检测电路1111的输出端OUT1，第一电压检测电路1111的输出端OUT1输出低电平信号。

也就是说，当第一电压检测电路1111的输入端IN1输入有相应控制系统用电压信号时(即，第一供电通道加载有对应的控制系统用电压信号)，第一电压检测电路1111的输出端OUT1输出高电平信号以表征第一工作状态信息；当第一电压检测电路1111的输入端IN1输入未有相应控制系统用电压信号时(即，第一供电通道未加载有对应的控制系统用电压信号)，第一电压检测电路1111的输出端OUT1输出低电平信号以表征第二工作状态信息。

在图5B所示情况中，第一电阻R1的阻值r1和第二电阻R2的阻值r2满足：

(V1-VL)*r2/(r1+r2)≤Vth_T1_P

其中，V1为第一电压检测电路1111所连接的第一供电通道应提供控制系统用电压信号的电压，VL为低电平供给端所提供低电平电压，Vth_T1_P为第一晶体管T1的阈值电压。

在图5A和图5B所示情况中，VL具体可以为接地电压(一般用VSS表示)，大小近似为0V。第三电阻R3的阻值r3满足r3≥2.5KΩ，第三电阻R3起到限流作用，以避免第一电压检测电路1111的输出端处电流过大。

图5C为本公开实施例中第一电压检测电路的又一种电路结构示意图。如图5C所示，第一电压检测电路1111中包括有第一电阻R1、第三电阻R3、第一晶体管T1以及一个第一稳压管ZD1。

第一稳压管ZD1的阴极与第一电压检测电路1111的输入端电连接，第一稳压管ZD1的阳极与第一电阻R1的第一端电连接，第一稳压管ZD1的击穿电压小于第一电压检测电路1111所连接的第一供电通道应提供控制系统用电压信号的电压；

第一电阻R1的第二端与第一晶体管T1的栅极电连接；

第一晶体管T1的第一极与第一电压检测电路1111的输出端电连接，第一晶体管T1的第二极与低电平供给端电连接，第一晶体管T1为N型晶体管；

第三电阻R3的第一端与第一高电平供给端电连接，第三电阻R3的第二端与第一电压检测电路1111的输出端和第一晶体管T1的第一极电连接。

在一些实施例中，第一电压检测电路1111还包括：第二电阻R2；第二电阻R2的第一端与第一稳压管ZD1的阳极和第一电阻R1的第一端电连接，第二电阻R2的第二端与低电平供给端电连接。

图5C所示第一电压检测电路1111的工作原理与图5A所示第一电压检测电路1111的工作原理类似。即，当第一电压检测电路1111的输入端IN1输入有相应控制系统用电压信号时，第一电压检测电路1111的输出端OUT1输出低电平信号；当第一电压检测电路1111的输入端IN1输入未有相应控制系统用电压信号时，第一电压检测电路1111的输出端OUT1输出高电平信号。

需要说明的是，在本公开实施例中第一电压检测电路1111还可以采用其他电路结构，但凡能够用于检测某个信号是否存在的检测电路均可以作为本公开中第一电压检测电路1111来使用。本公开不再一一举例描述。

图6为本公开实施例中第一检测单元的另一种结构框图。如图6所示，与前面实施例中电源组件1向显示控制系统组件2进行供电的第一供电通道数量为1所不同，作为本公开中的另一种可选实施方案，电源组件1向显示控制系统组件2进行供电的第一供电通道数量大于或等于2。

在一些实施例中，电源组件1向显示控制系统组件2进行供电的至少2个第一供电通道可包括：用于向显示控制系统组件提供显示控制系统组件所需工作电压(一般为5V)的供电通道、用于向显示控制系统组件提供显示面板所需工作电压(一般为12V)的供电通道(后续由显示控制系统组件将相应工作电压输出给显示面板)。当然，本公开实施例中，在电源组件1与显示控制系统组件2之间建立其他的第一供电通道，以供电源组件1向显示控制系统组件2提供所需的电压。

此时，第一检测单元111包括：逻辑处理电路1112和与各第一供电通道一一对应的至少2个第一电压检测电路1111。其中，第一电压检测电路1111的输入端与对应的第一供电通道电连接，第一电压检测电路1111的输出端与逻辑处理电路1112的输入端电连接。

第一电压检测电路1111配置为在对应的第一供电通道加载有控制系统用电压信号时输出第一电平信号，以及在对应的第一供电通道内未加载控制系统用电压信号时输出第二电平信号；第一电平信号和第二电平信号中之一为高电平信号，另一为低电平信号。

逻辑处理电路1112配置为在所电连接的各第一电压检测电路1111均输出为第一电平信号时输出第一工作状态信息，以及在至少一个第一电压检测电路1111输出第二电平信号时输出第二工作状态信息。

需要说明的是，图6所示第一检测单元111内的任一第一电压检测电路1111，可以分别采用前面图5A～图5C中任一第一电压检测电路1111。另外，图6中不同第一电压检测电路1111所检测的“控制系统用电压信号”的电压大小不同，故不同第一电压检测电路1111内所设置第一电阻R1、第二电阻R2的具体阻值不同。当然，图6中任一第一电压检测电路1111也可以采用其他能够用于检测某个信号是否存在的检测电路；对于第一电压检测电路1111的相关描述可参见前面实施例中的内容，此处不再赘述。下面仅对逻辑处理电路1112作详细描述。

作为一种可选实施方案，图6中第一电压检测电路1111所输出的第一电平信号为低电平信号，第二电平信号为高电平信号(此时，第一电压检测电路可采用图5A或图5C中所示)；逻辑处理电路1112为或门电路，逻辑处理电路1112输出的低电平信号表征第一工作状态信息，逻辑处理电路1112输出的高电平信号表征第二工作状态信息。

其中，或门电路有多个输入端，一个输出端，只要输入中有一个为高电平时(逻辑“1”)，输出就为高电平(逻辑“1”)；只有当所有的输入全为低电平(逻辑“0”)时，输出才为低电平(逻辑“0”)。

作为另一种可选实施方案，图6中第一电压检测电路1111所输出的第一电平信号为高电平信号，第二电平信号为低电平信号(此时，第一电压检测电路可采用图5B中所示)；逻辑处理电路1112为与门电路，逻辑处理电路1112输出的高电平信号表征第一工作状态信息，逻辑处理电路1112输出的低电平信号表征第二工作状态信息。

其中，与门电路有多个输入端，一个输出端，当所有的输入同时为高电平(逻辑1)时，输出才为高电平，否则输出为低电平(逻辑0)。

需要说明的是，本公开的技术方案对于与门电路和或门电路的具体电路结构不作限定。

在一些实施例中，在第一供电通道内配置有保险电路，保险电路的第一端与电源组件1电连接，保险电路的第二端与显示控制系统组件2电连接；第一检测单元111与保险电路的第二端电连接。

保险电路设置于电源组件1内，具体包括保险丝；保险电路配置为在所对应的第一供电通道内的电流超过所设定的额定电流时使得所对应的第一供电通道断路，以避免因第一供电通道内的电流过大而造成电源组件1和/或显示控制系统组件2内电学器件的损坏。

在一些实施例中，第一检测单元111集成在显示控制系统组件2上。具体地，第一检测单元111所包含的各电学器件(例如，电阻、电容、晶体管等)可集成在显示控制系统组件2所包含电路板上并位于显示控制系统芯片的外围，并根据实际需要来与显示控制系统芯片的部分外接端子电连接，以使得第一检测单元111与显示控制系统组件2之间能够传递信号。

需要说明的是，由于显示控制系统组件2一般自带有待机用供电模块，在电源组件1向显示控制系统组件2进行供电异常时，通过该待机用供电模块所提供的电源也能够维持显示控制系统组件2进行一段时间的工作。在将第一检测单元111集成在显示控制系统组件2上时，可将显示控制系统组件2所自带的待机用供电模块的输出端作为第一高电平供给端来使用。

基于前面内容可见，通过上述第一检测单元111，可对电源组件1向显示控制系统组件2进行供电是否存在故障进行有效检测，并能够输出用于表征电源组件1向显示控制系统组件2进行供电正常的第一工作状态信息，或者输出用于表征电源组件1向显示控制系统组件2进行供电异常的第二工作状态信息，以方便运维人员根据接收到的“工作状态信息”对显示产品进行运行维护，提升运行维护效率。

图7为本公开实施例中检测模块的另一种结构框图。如图7所示，在一些实施例中，至少一个目标部件包括显示控制系统组件2，显示控制系统组件2在工作时的工作特征信息包括：显示控制系统组件2向时序控制组件4进行供电的第二供电通道中的时序控制用电压信号；检测模块11包括：第二检测单元112。

第二检测单元112与第二供电通道相连，第二检测单元112配置为响应于第二检测信号的控制，根据第二供电通道内所加载时序控制用电压信号的情况，输出用于表征显示控制系统组件2向时序控制组件4进行供电正常的第三工作状态信息，或者输出用于表征显示控制系统组件2向时序控制组件4进行供电异常的第四工作状态信息。

可选地，在第二供电通道加载有控制器用电压信号时，表示显示控制系统组件2向时序控制组件4进行供电正常；在第二供电通道未加载有控制器用电压信号时，表示显示控制系统组件2向时序控制组件4进行供电异常。

图8A为本公开实施例中第二电压检测电路的一种电路结构示意图。如图8A所示，在一些实施例中，第二检测单元112包括：第二电压检测电路，第二电压检测电路的输入端IN2与第二供电通道电连接，第二电压检测电路配置为在第二供电通道内加载有时序控制用电压信号时输出第三工作状态信息，以及在第二供电通道内未加载时序控制用电压信号时输出第四工作状态信息。第三工作状态信息和第四工作状态信息中之一为高电平信号，另一为低电平信号。

在一些实施例中，第二电压检测电路包括：第十一电阻R11、第十二电阻R12、第十三电阻R13和第十一晶体管T11。

第十一电阻R11的第一端与第二电压检测电路的输入端IN2电连接，第十一电阻R11的第二端与第十二电阻R12的第一端和第十一晶体管T11的栅极电连接。

第十二电阻R12的第一端与第十一晶体管T11的栅极电连接，第十二电阻R12的第二端与低电平供给端电连接。

第十一晶体管T11的第一极与第二电压检测电路的输出端OUT2电连接，第十一晶体管T11的第二极与低电平供给端电连接。

第十三电阻R13的第一端与第一高电平供给端电连接，第十三电阻R13的第二端与第二电压检测电路的输出端OUT2和第十一晶体管T11的第一极电连接。

作为一个示例，第十一晶体管T11可以为N型晶体管；当第二电压检测电路的输入端IN2输入有相应时序控制用电压信号时，第十一晶体管T11导通，低电平供给端提供的低电平信号通过第十一晶体管T11写入至第二电压检测电路的输出端OUT2，第二电压检测电路的输出端OUT2输出低电平信号。当第二电压检测电路的输入端IN2未输入有相应时序控制用电压信号时，第一晶体管T1截止，第一高电平供给端提供的高电平信号通过第十三电阻R13写入至第二电压检测电路的输出端OUT2，第二电压检测电路的输出端OUT2输出高电平信号。

也就是说，当第二电压检测电路的输入端IN2输入有相应时序控制用电压信号时(即，第二供电通道加载有对应的时序控制用电压信号)，第二电压检测电路的输出端OUT2输出低电平信号以表征第三工作状态信息；当第二电压检测电路的输入端IN2输入未有相应时序控制用电压信号时(即，第二供电通道未加载有对应的时序控制用电压信号)，第二电压检测电路的输出端OUT2输出高电平信号以表征第四工作状态信息。

在图8A所示情况中，第十一电阻R11的阻值r11和第十二电阻R12的阻值r12满足：

(V2-VL)*r12/(r11+r12)≥Vth_T11_N

其中，V2为第二电压检测电路所连接的第二供电通道应提供时序控制用电压信号的电压，VL为低电平供给端所提供低电平电压，Vth_T11_N为第十一晶体管T11的阈值电压。

图8B为本公开实施例中第二电压检测电路的另一种电路结构示意图。如图8B所示，与图8A中所示情况不同的是，图8B所示情况中第十一晶体管T11为N型晶体管。

当第二电压检测电路的输入端IN2输入有相应时序控制用电压信号时，第十一晶体管T11截止，第一高电平供给端提供的高电平信号通过第十三电阻R13写入至第二电压检测电路的输出端OUT2，第二电压检测电路的输出端OUT2输出高电平信号；当第二电压检测电路的输入端IN2未输入有相应时序控制用电压信号时，低电平供给端提供的低电平信号通过第十二电阻R12写入至P型晶体管的栅极，第十一晶体管T11导通，低电平供给端提供的低电平信号通过第十一晶体管T11写入至第二电压检测电路的输出端OUT2，第二电压检测电路的输出端OUT2输出低电平信号。

也就是说，当第二电压检测电路的输入端IN2输入有相应时序控制用电压信号时(即，第二供电通道加载有对应的时序控制用电压信号)，第二电压检测电路的输出端OUT2输出高电平信号以表征第三工作状态信息；当第二电压检测电路的输入端IN2输入未有相应时序控制用电压信号时(即，第二供电通道未加载有对应的时序控制用电压信号)，第二电压检测电路的输出端OUT2输出低电平信号以表征第四工作状态信息。

在图8B所示情况中，第十一电阻R11的阻值r11和第十二电阻R12的阻值r12满足：

(V2-VL)*r12/(r11+r12)≤Vth_T11_P

其中，V2为第二电压检测电路所连接的第二供电通道应提供时序控制用电压信号的电压，VL为低电平供给端所提供低电平电压，Vth_T11_P为第十一晶体管T11的阈值电压。

在图8A和图8B所示情况中，VL具体可以为接地电压(一般用VSS表示)，大小近似为0V。第十三电阻R13的阻值r13满足r13≥2.5KΩ，第十三电阻R13起到限流作用，以避免第二电压检测电路的输出端OUT2处电流过大。

图8C为本公开实施例中第二电压检测电路的又一种电路结构示意图。如图8C所示，第二检测电路中包括有第十一电阻R11、第十三电阻R13、第十一晶体管T11以及一个第十一稳压管ZD11。

第十一稳压管ZD11的阴极与第二电压检测电路的输入端IN2电连接，第十一稳压管ZD11的阳极与第十一电阻R11的第一端电连接，第十一稳压管ZD11的击穿电压小于第二电压检测电路所连接的第二供电通道应提供时序控制用电压信号的电压；

第十一电阻R11的第二端与第十一晶体管T11的栅极电连接；

第十一晶体管T11的第一极与第二电压检测电路的输出端OUT2电连接，第十一晶体管T11的第二极与低电平供给端电连接，第十一晶体管 T11为N型晶体管；

在一些实施例中，第二电压检测电路还包括：第十二电阻R12；第十二电阻R12的第一端与稳压管的阳极和第十一电阻R11的第一端电连接，第十二电阻R12的第二端与低电平供给端电连接。

图8C所示第二电压检测电路的工作原理与图8A所示第二电压检测电路的工作原理类似。即，当第二电压检测电路的输入端IN2输入有相应时序控制用电压信号时，第二电压检测电路的输出端OUT2输出低电平信号；当第二电压检测电路的输入端IN2输入未有相应时序控制用电压信号时，第二电压检测电路的输出端OUT2输出高电平信号。

需要说明的是，在本公开实施例中第二电压检测电路还可以采用其他电路结构，但凡能够用于检测某个信号是否存在的检测电路均可以作为本公开中第二电压检测电路来使用。本公开不再一一举例描述。

在一些实施例中，在第二供电通道内配置有供电晶体管(未示出)，供电晶体管的第一极与显示控制系统组件2电连接，供电晶体管的第二极与时序控制组件4电连接；第二检测单元112与供电晶体管的第二极电连接。

在一些实施例中，第二检测单元112集成在显示控制系统组件2上。具体地，第二检测单元112所包含的各电学器件可集成在显示控制系统组件2所包含电路板上并位于显示控制系统芯片的外围，并根据实际需要来与显示控制系统芯片的部分外接端子电连接，以使得第二检测单元112与显示控制系统组件2之间能够传递信号。

基于前面内容可见，通过上述第二检测单元112，可对显示控制系统组件2向时序控制组件4进行供电是否存在故障进行有效检测，并能够输出用于表征显示控制系统组件2向时序控制组件4进行供电正常的第三工作状态信息，或者输出用于表征显示控制系统组件2向时序控制组件4进行供电异常的第四工作状态信息，以方便运维人员根据接收到的“工作状态信息”对显示产品进行运行维护，提升运行维护效率。

图9为本公开实施例中检测模块的又一种结构框图。如图9所示，在一些实施例中，至少一个目标部件包括背光驱动组件5，背光驱动组件5的供电输出端与背光源6的第一端电连接，背光驱动组件5配置有I2C数据读取接口；背光驱动组件5在工作时的工作特征信息包括：背光驱动组件5向背光源6进行供电的供电输出端处的背光源用电压信号；检测模块11包括：第三检测单元113。

第三检测单元113与背光驱动组件5所配置的I2C数据读取接口相连，配置为响应于第三检测信号的控制，根据通过背光驱动组件5所配置的I2C数据读取接口所读取到的供电输出端处背光源用电压信号的电压值，输出用于表征背光驱动组件5向背光源6进行供电正常的第五工作状态信息，或者输出用于表征背光驱动组件5向背光源6进行供电异常的第六工作状态信息。

在一些实施例中，第三检测单元113具体配置为在背光源用电压信号的电压值位于第一预设电压范围之内时输出第五工作状态信息；以及在背光源用电压信号的电压值位于第一预设电压范围之外时输出第六工作状态信息。

在一些实施例中，第三检测单元113集成在显示控制系统组件2中。具体地，第三检测单元113以软件形式集成在显示控制系统组件2的显示控制系统芯片中，并能够通过背光驱动组件5所配置的I2C数据读取接口来读取供背光驱动组件5的供电输出端处背光源用电压信号的电压值。

图10为本公开实施例中检测模块的又一种结构框图。如图10所示，在一些实施例中，至少一个目标部件包括背光驱动组件5，背光驱动组件5的供电输出端OUT_V与背光源6的第一端电连接；背光驱动组件5在工作时的工作特征信息包括：背光驱动组件5向背光源6进行供电的供电输出端OUT_V处的背光源用电压信号；检测模块11包括：第三检测单元113。

第三检测单元113与供电输出端OUT_V电连接，第三检测单元113配置为响应于第三检测信号的控制，根据供电输出端OUT_V处所加载背光源用电压信号的情况，输出用于表征背光驱动组件5向背光源6进行供电正常的第五工作状态信息，或者输出用于表征背光驱动组件5向背光源6进行供电异常的第六工作状态信息。

可选地，在背光驱动组件5的供电输出端OUT_V加载有背光源用电压信号时，表示背光驱动组件5向背光源6进行供电正常；在背光驱动组件5的供电输出端OUT_V未加载有背光源用电压信号时，表示背光驱动组件5向背光源6进行供电异常。

图11A为本公开实施例中第三电压检测电路的一种电路结构示意图。如图11A所示，在一些实施例中，第三检测单元113包括：第三电压检测电路；第三电压检测电路的输入端与供电输出端OUT_V电连接，第三电压检测电路配置为在供电输出端OUT_V加载有背光源用电压信号时输出第五工作状态信息，以及在供电输出端OUT_V未加载背光源用电压信号时输出第六工作状态信息。第五工作状态信息和第六工作状态信息中之一为高电平信号，另一为低电平信号。

在一些实施例中，第三电压检测电路包括：第二十一电阻R21、第二十二电阻R22、第二十三电阻R23和第二十一晶体管T21。

第二十一电阻R21的第一端与第三电压检测电路的输入端IN3电连接，第二十一电阻R21的第二端与第二十二电阻R22的第一端和第二十一晶体管T21的栅极电连接。

第二十二电阻R22的第一端与第二十一晶体管T21的栅极电连接，第二十二电阻R22的第二端与低电平供给端电连接。

第二十一晶体管T21的第一极与第三电压检测电路的输出端OUT3电连接，第二十一晶体管T21的第二极与低电平供给端电连接。

第二十三电阻R23的第一端与第二高电平供给端电连接，第二十三电阻R23的第二端与第二电压检测电路的输出端OUT3和第二十一晶体管T21的第一极电连接。

作为一个示例，第二十一晶体管T21可以为N型晶体管；当第三电压检测电路的输入端IN3输入有相应背光源用电压信号时，第二十一晶体管T21导通，低电平供给端提供的低电平信号通过第二十一晶体管T21写入至第三电压检测电路的输出端OUT3，第三电压检测电路的输出端OUT3输出低电平信号。当第三电压检测电路的输入端IN3未输入有相应背光源用电压信号时，第二十一晶体管T21截止，第二高电平供给端提供的高电平信号通过第二十三电阻R23写入至第三电压检测电路的输出端OUT3，第三电压检测电路的输出端OUT3输出高电平信号。

也就是说，当第三电压检测电路的输入端输入有相应背光源用电压信号时(即，背光驱动组件5的供电输出端OUT_V加载有对应的背光源用电压信号)，第三电压检测电路的输出端OUT3输出低电平信号以表征第三工作状态信息；当第三电压检测电路的输入端IN3输入未有相应背光源用电压信号时(即，背光驱动组件5的供电输出端OUT_V未加载有对应的背光源用电压信号)，第三电压检测电路的输出端OUT3输出高电平信号以表征第四工作状态信息。

在图11A所示情况中，第二十一电阻R21的阻值r21和第二十二电阻R22的阻值r22满足：

(V3-VL)*r22/(r21+r22)≥Vth_T21_N

其中，V3为第三电压检测电路所连接的背光驱动组件5的供电输出端OUT_V应提供背光源用电压信号的电压，VL为低电平供给端所提供低电平电压，Vth_T21_N为第二十一晶体管T21的阈值电压。

图11B为本公开实施例中第三电压检测电路的另一种电路结构示意图。如图11B所示，与图11A中所示情况不同的是，图11B所示情况中第二十一晶体管T21为N型晶体管。

当第三电压检测电路的输入端IN3输入有相应背光源用电压信号时，第二十一晶体管T21截止，第二高电平供给端提供的高电平信号通过第二十三电阻R23写入至第三电压检测电路的输出端OUT3，第三电压检测电路的输出端OUT3输出高电平信号；当第三电压检测电路的输入端IN3未输入有相应背光源用电压信号时，低电平供给端提供的低电平信号通过第二十二电阻R22写入至P型晶体管的栅极，第二十一晶体管T21导通，低电平供给端提供的低电平信号通过第二十一晶体管T21写入至第三电压检测电路的输出端OUT3，第三电压检测电路的输出端OUT3输出低电平信号。

也就是说，当第三电压检测电路的输入端IN3输入有相应背光源用电压信号时(即，背光驱动组件5的供电输出端OUT_V加载有对应的背光源用电压信号)，第三电压检测电路的输出端OUT3输出高电平信号以表征第五工作状态信息；当第三电压检测电路的输入端IN3输入未有相应背光源用电压信号时(即，背光驱动组件5的供电输出端OUT_V未加载有对应的背光源用电压信号)，第三电压检测电路的输出端OUT3输出低电平信号以表征第六工作状态信息。

在图11B所示情况中，第二十一电阻R21的阻值r21和第二十二电阻R22的阻值r22满足：

(V3-VL)*r22/(r21+r22)≤Vth_T21_P

其中，V3为第三电压检测电路所连接的供电输出端OUT_V应提供背光源用电压信号的电压，VL为低电平供给端所提供低电平电压， Vth_T21_P为第二十一晶体管T21的阈值电压。

在图11A和图11B所示情况中，VL具体可以为接地电压(一般用VSS表示)，大小近似为0V。第二十三电阻R23的阻值r23满足r23≥2.5KΩ，第二十三电阻R23起到限流作用，以避免第三电压检测电路的输出端OUT3处电流过大。

图11C为本公开实施例中第三电压检测电路的再一种电路结构示意图。如图11C所示，第三检测电路中包括有第二十一电阻R21、第二十三电阻R23、第二十一晶体管T21以及一个第二十二稳压管ZD22。

第二十二稳压管ZD22的阴极与第三电压检测电路的输入端IN3电连接，第二十二稳压管ZD22的阳极与第二十一电阻R21的第一端电连接，第二十二稳压管ZD22的击穿电压小于第三电压检测电路所连接的背光驱动组件5的供电输出端OUT_V应提供背光源用电压信号的电压；

第二十一电阻R21的第二端与第二十一晶体管T21的栅极电连接；

第二十一晶体管T21的第一极与第三电压检测电路的输出端OUT3电连接，第二十一晶体管T21的第二极与低电平供给端电连接，第二十一晶体管T21为N型晶体管；

第二十三电阻R23的第一端与第二高电平供给端电连接，第二十三电阻R23的第二端与第三电压检测电路的输出端OUT3和第二十一晶体管T21的第一极电连接。

在一些实施例中，第三电压检测电路还包括：第二十二电阻R22；第二十二电阻R22的第一端与第二十二稳压管ZD22的阳极和第二十一电阻R21的第一端电连接，第二十二电阻R22的第二端与低电平供给端电连接。

图11C所示第三电压检测电路的工作原理与图11A所示第三电压检测电路的工作原理类似。即，当第三电压检测电路的输入端IN3输入有相应背光源用电压信号时，第三电压检测电路的输出端OUT3输出低电平信号；当第三电压检测电路的输入端IN3输入未有相应背光源用电压信号时，第三电压检测电路的输出端OUT3输出高电平信号。

需要说明的是，在本公开实施例中第三电压检测电路还可以采用其他电路结构，但凡能够用于检测某个信号是否存在的检测电路均可以作为本公开中第三电压检测电路来使用。本公开不再一一举例描述。

在一些实施例中，第三检测单元113集成在背光驱动组件5上。具体地，背光驱动组件5包括固定有用于实现背光驱动功能的各种电学器件的电路板，第三检测单元113所包含的各电学器件可集成在背光驱动组件5中的电路板上，并根据实际需要来与背光驱动组件5中现有的一些外接端子电连接，以使得第三检测单元113与背光驱动组件5之间能够传递信号。另外，第三检测单元113的输出端还与显示控制系统组件2相连，以使得第三检测单元113与显示控制系统组件2之间能够传递信号(例如，将第五工作状态信息/第六工作状态信息发送给显示控制系统组件2)。

基于前面内容可见，通过上述第三检测单元113，可对背光驱动组件5向背光源6进行供电是否存在故障进行有效检测，并能够输出用于表征背光驱动组件5向背光源6进行供电正常的第五工作状态信息，或者输出用于表征背光驱动组件5向背光源6进行供电异常的第六工作状态信息，以方便运维人员根据接收到的“工作状态信息”对显示产品进行运行维护，提升运行维护效率。

图12为本公开实施例中检测模块的再一种结构框图。如图12所示，在一些实施例中，至少一个目标部件包括背光源6，背光驱动组件5的供电输出端OUT_V与背光源6的第一端电连接，背光源6在工作时的工作特征信息包括：背光源6在工作时的背光源6工作电流信号；检测模块11包括：第四检测单元114。

第四检测单元114配置为响应于第四检测信号的控制，根据背光源 6在工作时的背光源6工作电流信号，输出用于表征背光源6的工作电流正常的第七工作状态信息，或者输出用于背光源6的工作电流异常的第八工作状态信息。

可选地，第四检测单元114具体配置为在背光源6工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之内时输出第七工作状态信息；以及在背光源6工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之外时输出第八工作状态信息。

在一些实施例中，背光驱动组件5配置有I2C数据读取接口；第四检测单元114与背光驱动组件5所配置的I2C数据读取接口相连，第四检测单元114还配置为响应于第四检测信号的控制，通过背光驱动组件5所配置的I2C数据读取接口读取背光源6工作电流信号的电流值。

在一些实施例中，第四检测单元114集成在显示控制系统组件2中。具体地，第四检测单元114以软件形式集成在显示控制系统组件2内的显示控制系统芯片中，并能够通过背光驱动组件5所配置的I2C数据读取接口来读取背光源6工作电流信号的电流值(即，背光驱动组件5向背光源6进行供电的供电输出端OUT_V处的电流值)。

图13为本公开实施例中检测模块的再一种结构框图。如图13所示，与前面直接通过I2C数据读取接口来读取背光源6工作电流信号的电流值的方式所不同，在一些实施例中可基于采样电路来获取背光源6在工作时的背光源6工作电流信号。在一些实施例中，第四检测单元114包括：采样电路1141和第一信号处理子单元1142。

其中，采样电路1141的输入端与背光源6电连接且采样电路1141与背光源6形成串联，采样电路1141配置为获取背光源6工作电流信号所对应的模拟采样电压信号；第一信号处理子单元1142，配置为对模拟采样电压信号进行模数转换处理，得到相应的数字采样电压信号，并根据数字采样电压信号的电压值来检测背光源6工作电流信号的电流值是否位于第一预设电流范围之内。

其中，若数字采样电压信号的电压值位于第二预设电压范围之内，则表示第一信号处理子单元1142检测出背光源6工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之内，输出第七工作状态信息；若数字采样电压信号的电压值位于第二预设电压范围之外，则表示第一信号处理子单元1142检测出背光源6工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之外，输出第八工作状态信息。

在一些实施例中，背光驱动组件5包括：升压电路和升压控制模块，升压电路的输出端即为背光驱动组件5用于向背光源6提供背光源用电压信号的供电输出端OUT_V，升压电路用于产生并输出背光源用电压信号。

其中，升压电路包括：电感L、升压控制晶体管Tr、整流二极管D和第三十电阻R30。电感L的第一端与升压电路的输入端IN_V电连接，电感L的第二端与整流二极管D的阳极电连接；升压控制晶体管Tr的栅极与升压控制模块电连接，升压控制晶体管Tr的第一极与整流二极管D的阳极电连接，升压控制晶体管Tr的第二极与第三十电阻R30的第一端电连接；第三十电阻R30的第二端接地；整流二极管D的阴极与背光驱动组件5的供电输出端OUT_V电连接；采样电路1141的输入端与第三十电阻R30的第一端电连接。

在实际应用中，可通过升压控制模块所输出信号来控制升压控制晶体管Tr的导通或截止，从而实现对升压电路所输出的背光源用电压信号的电压大小进行控制。

在本公开实施例中，升压电路内的第三十电阻R30复用作采样电阻。即，将对背光源6工作电流信号的检测转换为对第三十电阻R30的第一端处电压信号的检测。在第三十电阻R30大小固定的情况下，第三十电阻R30的第一端处电压大小与背光源6工作电流信号呈正比。

在一些实施例中，采样电路1141包括：第三十一电阻R31、第三十二电阻R32、第三十三电阻R33和运算放大器OP。其中，第三十一电阻R31的第一端与采样电路1141的输入端电连接，第三十一电阻R31的第二端与运算放大器OP的正相输入端电连接。第三十二电阻R32的第一端与运算放大器OP的反相输入端电连接，第三十二晶体管Tr的第二端接地。第三十三电阻R33的第一端与运算放大器OP的反相输入端电连接，第三十三晶体管Tr的第二端与运算放大器OP的输出端电连接。运算放大器OP的输出端与采样电路1141的输出端电连接。

在本公开实施例中，采样电路1141可对第三十电阻R30的第一端处电压信号作采样和放大处理，其中具体放大倍数由第三十三电阻R33与第三十二电阻R32的电阻值之比来决定。

在一些实施例中，采样电路1141还包括：抗干扰电容C31，抗干扰电容C31的第一端与正相输入端电连接，抗干扰电容C31的第二端接地。抗干扰电容C31的大小在330P～2200P。

需要说明的是，在本公开实施例中也可以在采样电路1141内设置一个专门的采样电阻(第三十电阻R30不再复用作采样电阻)，通过检测背光源6工作电流信号流过采样电阻使得所形成的电压信号以得到背光源6工作电流信号所对应的模拟采样电压信号。此种情况也应属于本公开的保护范围。

在一些实施例中，采样电路1141集成在背光驱动组件5上；具体地，背光驱动组件5包括固定有用于实现背光驱动功能的各种电学器件的电路板；采样电路1141所包含的各电学器件可集成在背光驱动组件5的电路板上。即，采样电路中的电学器件与升压电路中的电学器件固定于同一电路板上。

第一信号处理子单元1142集成在显示控制系统组件2中；具体地，第一信号处理子单元1142以软件形式集成在显示控制系统组件2内的显示控制系统芯片中。

基于前面内容可见，通过上述第四检测单元114，可对背光源6在工作时的背光源6工作电流信号是否存在故障进行有效检测(例如，背光源6工作电流过大时，表明背光源6中存在灯条短路问题；背光源6工作电流过小时，表明背光源6中存在灯条断路问题)，并能够输出用于表征背光源6的工作电流正常的第七工作状态信息，或者输出用于背光源6的工作电流异常的第八工作状态信息，以方便运维人员根据接收到的“工作状态信息”对显示产品进行运行维护，提升运行维护效率。

图14为本公开实施例中检测模块的再一种结构框图。如图14所示，在一些实施例中，至少一个目标部件包括背光源6；背光源6在工作时的工作特征信息包括：背光源6在工作时的当前出光亮度；检测模块11包括：第五检测单元115。

其中，第五检测单元115配置为响应于第五检测信号的控制，根据背光源6在工作时的当前出光亮度，输出用于表征背光源6发光正常的第九工作状态信息，或者输出用于表征背光源6发光异常的第十工作状态信息。

可选地，背光驱动组件5包括：发光控制电路(一般包括一发光控制用晶体管Tb)，背光源6的第二端通过发光控制电路与第二工作电压端(一般提供Vss电压)电连接；发光控制电路配置为受控于发光亮度控制信号，在发光亮度控制信号处于有效电平状态时使得背光源6的第二端与第二工作电压端之间形成通路，在发光亮度控制信号处于非有效电平状态时使得背光源6的第二端与第二工作电压端之间形成断路。

在本公开实施例中，通过发光控制电路可对单位时间内背光源6的点亮时长进行控制，即能够对背光源6在单位时间内的等效发光亮度进行控制。其中，单位时间内背光源6的点亮时长越短，则背光源6的等效发光亮度越暗。

在一些实施例中，第五检测单元115包括：感光传感器电路1151和第二信号处理子单元1152。其中，感光传感器电路1151配置为采集背光源6在工作时所出射光线并输出相应的感光电信号；第二信号处理子单元1152配置为根据感光传感器所输出的感光电信号确定背光源6在工作时的当前出光亮度，以及根据当前出光亮度和发光控制电路当前所接收到的发光亮度控制信号的占空比，来检测背光源6发光正常或异常。

图15为本公开实施例中感光传感器电路的一种电路结构示意图。图16为本公开实施例中感光传感器芯片设置在背板上的一种示意图。如图15和图16所示，感光传感器电路1151包括感光传感器芯片11511、供电电路11512和输出模块11513。

其中，供电电路11512配置为向感光传感器11511提供所需的各种工作电压；感光传感器11511用于采集光线并产生相应感光电信号并发送输出模块11513；输出模块11513用于输出感光电信号。其中，感光传感器11511与输出模块11513之间可通过SCL\SDA信号线进行数据传递。

需要说明的是，附图中所示供电电路11512的具体电路结构仅本公开中的一种可选实施方案，其不会对本公开的技术方案产生限制，在本公开实施例中可以根据所选择的感光传感器11511来对供电电路11512的具体电路结构作设计和调整。

在一些实施例中，输出模块11513与显示控制系统组件2的I2C总线接口相连，以使得感光电信号能够被传输至显示控制系统组件2。

在实际应用中，背光源6一般放置于背板BL的正面，在背板BL的正面还设置有其他光学结构，例如导光板、光学薄膜(例如，棱镜膜、散射片等)。在本公开实施例中，可在背板BL上开设贯穿背板BL的过孔，然后将感光传感器11511置于该过孔内，以使得感光传感器能够采集到背光源6所发出的光线。

图17A为本公开实施例中第二信号处理子单元的一种结构框图。图17B为图17A所示第二信号处理子单元进行工作的一种处理逻辑流程图。如图17A和图17B所示，在一些实施例中，第二信号处理子单元1152包括：亮度确定子单元、第一判断子单元、计算子单元、第二判断子单元和第一故障检测子单元。

其中，亮度确定子单元配置为根据感光电信号确定背光源6在工作时的当前出光亮度。

第一判断子单元配置为判断当前出光亮度是否小于第一预设目标亮度。

计算子单元配置为在第一判断子单元判断出当前出光亮度小于第一预设目标亮度时，根据当前出光亮度和发光控制电路当前所接收到的发光亮度控制信号的占空比，计算出背光源6呈现第二预设目标亮度时发光亮度控制信号所需的占空比，第二预设目标亮度大于或等于第一预设目标亮度。

第二判断子单元配置为判断背光源6呈现第二预设目标亮度时发光亮度控制信号所需的占空比是否位于第一预设占空比范围之内。

第一故障检测子单元配置为在第二判断子单元判断出背光源6呈现第二预设目标亮度时发光亮度控制信号所需的占空比位于第一预设占空比范围之内时，检测出背光源6发光正常；以及，在第二判断子单元判断出背光源6呈现第二预设目标亮度时发光亮度控制信号所需的占空比位于第一预设占空比范围之外时，检测出背光源6发光异常；以及，在第一判断子单元判断出当前出光亮度大于或等于第一预设目标亮度时，检测出背光源6发光正常。

其中，发光亮度控制信号的占空比为单位周期内发光亮度控制信号处于有效电平状态的时长与单位周期时长的比值；其中，占空比越大，表明在单位周期内背光源6的点亮时长越长。

在图17A和图17B所示方案中，可以根据背光源6的当前出光亮度与第一预设目标亮度来判断背光源6的发光亮度是否异常，并在判断出背光源6的当前发光亮度异常时，根据背光源6的当前发光亮度和发光亮度控制信号的当前占空比，计算出背光源6呈现第二预设目标亮度时发光亮度控制信号所需的占空比。若所计算出的背光源6呈现第二预设目标亮度时发光亮度控制信号所需的占空比位于第一预设占空比范围之内(含端点值，例如，第一预设占空比范围为0～100％，或者第一预设占空比范围为10％～90％)时，则表明背光源6发光正常；若所计算出的背光源6呈现第二预设目标亮度时发光亮度控制信号所需的占空比位于第一预设占空比范围之外时，则表明背光源6发光异常。

图18A为本公开实施例中第二信号处理子单元的一种结构框图。图18B为图18A所示第二信号处理子单元1152进行工作的一种处理逻辑流程图。如图18A和图18B所示，作为第二信号处理子单元1152的另一种可选实施方案，其中背光驱动组件5还包括：亮度控制信号供给单元，亮度控制信号供给单元与发光控制电路电连接，配置为向发光控制电路提供发光亮度控制信号。

第二信号处理子单元1152包括：亮度确定子单元、亮度判断子单元、占空比调节子单元、第三判断子单元、第一控制子单元和第一故障检测子单元。

亮度判断子单元配置为判断当前出光亮度是否位于预设目标亮度范围之内。

占空比调节子单元配置为在亮度判断子单元判断出当前出光亮度小于预设目标亮度范围的最小值时，按照第一预设调整算法调大发光亮度控制信号的占空比(例如，采用步进式增大方式来调大发光亮度控制信号的占空比)；以及，在亮度判断子单元判断出当前出光亮度大于预设目标亮度范围的最大值时，按照第二预设调整算法调小发光亮度控制信号的占空比(例如，采用步进式减小方式来调小发光亮度控制信号的占空比)。

第三判断子单元配置为判断经占空比调节子单元调整后的发光亮度控制信号的占空比是否位于第二预设占空比范围之内。

第一控制子单元配置为在第三判断子单元判断出经占空比调节子单元调整后的发光亮度控制信号的占空比位于第二预设占空比范围之内时，控制亮度控制信号供给单元向发光控制电路输出占空比经占空比调节子单元调整后的发光亮度控制信号，以及控制感光传感器电路1151再次采集背光源6在工作时所出射光线。

第一故障检测子单元配置为在第三判断子单元判断出经占空比调节子单元所调整后的发光亮度控制信号的占空比位于第二预设占空比范围之外时，检测出背光源6发光异常；以及，在亮度判断子单元判断出当前出光亮度位于预设目标亮度范围之内时，检测出背光源6发光正常。

在图18A和图18B所示方案中，可以根据背光源6的当前出光亮度与预设目标亮度范围作比较，在背光源6的当前出光亮度位于预设目标亮度范围之外，可以采用预设调整算法来对发光亮度控制信号的占空比作相应调大或调小处理，然后再根据调整后的占空比来控制背光源6进行发光，接着继续采集背光的当前发光亮度，以此循环。其中，若出现调整后的占空比位于第二预设占空比范围之外时，则表面背光源6发光异常。

在一些实施例中，感光传感器电路设置于显示模组的背板上。第二信号处理子单元集成在显示控制系统组件2的显示控制系统芯片中；具体地，第二信号处理子单元以软件形式集成在显示控制系统组件2的显示控制系统芯片中。

基于前面内容可见，通过上述第五检测单元115，可对背光源6的发光是否存在故障进行有效检测，并能够输出用于表征背光源6发光正常的第九工作状态信息，或者输出用于表征背光源6发光异常的第十工作状态信息，以方便运维人员根据接收到的“工作状态信息”对显示产品进行运行维护，提升运行维护效率。

图19为本公开实施例中检测模块的再一种结构框图。如图19所示，在一些实施例中，至少一个目标部件包括计算组件3；计算组件3在工作时的工作特征信息包括：计算组件3向显示控制系统组件2发送显示数据信号过程中的水平同步信号和垂直同步信号；检测模块11包括：第六检测单元116。

其中，第六检测单元116配置为响应于第六检测信号控制，根据水平同步信号和/或垂直同步信号，输出用于表征计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程正常的第十一工作状态信息，或者输出用于表征计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程异常的第十二工作状态信息。

图20A为本公开实施例中第六检测单元的一种结构框图。图20B为图20A所示第六检测单元进行工作的一种处理逻辑流程图。如图20A和图20B所示，在一些实施例中，第六检测单元116包括：频率确定子单元1161、第四判断子单元1162、第二故障检测子单元1163。

其中，频率确定子单元1161配置为根据水平同步信号来确定计算组件3发送显示数据信号的行频，以及根据垂直同步信号来确定计算组件3发送显示数据信号的帧频。

第四判断子单元1162判断频率确定子单元1161所确定出的行频是否位于预设行频范围之内，以及确定子单元所确定出的帧频是否位于预设帧频范围之内；

第二故障检测子单元1163配置为在第四判断子单元1162判断出频率确定子单元1161所确定出的行频位于预设行频范围之内且确定子单元所确定出的帧频位于预设帧频范围之内时，检测出计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程正常；以及，在第四判断子单元1162判断出频率确定子单元1161所确定出的行频位于预设行频范围之外，和/或第四判断子单元1162判断出确定子单元所确定出的帧频位于预设帧频范围之外时，检测出计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程异常。

在图20A和图20B所示方案中，可以根据计算组件3向显示控制系统组件2发送显示数据信号过程中水平同步信号和垂直同步信号的出现频率，得到计算组件3发送显示数据信号的行频和帧频；其中，若得到的行频位于预先设定的预设行频范围内且得到的帧频也位于预先设定的预设行频范围内时，则表示计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程正常；若出现得到的行频位于预先设定的预设行频范围之外和/或得到的帧频位于预先设定的预设帧频范围之外时，则表示计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程异常。

在一些实施例中，第六检测单元116集成在显示控制系统组件2中；具体地，第六检测单元116以软件形式集成在显示控制系统组件2的显示控制系统芯片中。

基于前面内容可见，通过上述第六检测单元116，可对计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程是否存在故障进行有效检测，并能够输出用于表征计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程正常的第十一工作状态信息，或者输出用于表征计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程异常的第十二工作状态信息，以方便运维人员根据接收到的“工作状态信息”对显示产品进行运行维护，提升运行维护效率。

图21为本公开实施例中检测模块11的再一种结构框图。如图21所示，至少一个目标部件包括显示控制系统组件2；显示控制系统组件2在工作时的工作特征信息包括：显示控制系统组件2向计算组件3发送的握手信号；检测模块11包括：第七检测单元117。

其中，第七检测单元117配置为响应于第七检测信号的控制，根据时序控制组件4在检测时段内所接收到的握手信号的情况，输出用于表征显示控制系统组件2向时序控制组件4输出信号正常的第十三工作状态信息，或者输出用于表征显示控制系统组件2向时序控制组件4输出信号异常的第十四工作状态信息。

在显示控制系统组件2向时序控制组件4输出信号的过程中会根据通信协议进行“握手”流程。在“握手流程”中会传递握手信息；基于时序控制组件4在检测时段内所接收到的握手信号的情况可以判定显示控制系统组件2向时序控制组件4输出信号的过程正常或异常。

在一些实施例中，在一些实施例中，显示控制系统组件2与时序控制组件4之间通过高清数字显示(V-BY-ONE)接口进行通信。可选地，握手信号包括：LOCKN信号；其中，显示控制系统组件2发送给时序控制组件4的LOCKN信号在正常情况下为一高电平信号。

图22A为本公开实施例中第七检测单元117的一种结构框图。图22B为图22A所示第七检测单元117进行工作的一种处理逻辑流程图。如图22A和图22B所示，在一些实施例中，第七检测单元117包括：第五判断子单元1171和第三故障检测子单元1172。

其中，第五判断子单元1171配置为判断时序控制组件4在检测时段内接收握手信号的频率是否处于预设频率范围之内。

第三故障检测子单元1172配置为在第五判断子单元1171判断出时序控制组件4在检测时段内接收握手信号的频率处于预设频率范围之内时，则检测出显示控制系统组件2向时序控制组件4输出信号正常；以及，在第五判断子单元1171判断出时序控制组件4在检测时段内接收握手信号的频率处于预设频率范围之外时，则检测出显示控制系统组件2向时序控制组件4输出信号异常。

在一些实施例中，第七检测单元117集成在时序控制组件4中；具体地，时序控制组件4包括固定有时序控制用芯片的电路板，第七检测单元117以软件形式集成在时序控制组件4的时序控制用芯片中。第七检测单元117的输出端与显示控制系统组件2电连接，以将第七检测单元117生成的第十三工作状态信息或第十四工作状态信息发送给显示控制系统组件2。

基于前面内容可见，通过上述第七检测单元117，可对显示控制系统组件2向时序控制组件4输出信号的过程是否存在故障进行有效检测，并能够输出用于表征显示控制系统组件2向时序控制组件4输出信号正常的第十三工作状态信息，或者输出用于表征显示控制系统组件2向时序控制组件4输出信号异常的第十四工作状态信息，以方便运维人员根据接收到的“工作状态信息”对显示产品进行运行维护，提升运行维护效率。

图23为本公开实施例中检测模块11的再一种结构框图。如图23所示，在一些实施例中，至少一个目标部件包括显示控制系统组件2；显示控制系统组件2在工作时的工作特征信息包括：时序控制组件4从显示控制系统组件2获取待显示图像的显示数据信号；检测模块11包括：第八检测单元118。

在一些实施例中，第八检测单元118，配置为响应于第八检测信号的控制，根据时序控制组件4分别在画面切换前和切换切换后从显示控制系统组件2获取待显示图像的显示数据信号，输出用于表征显示控制系统组件2进行画面切换正常的第十五工作状态信息，或者输出用于表征显示控制系统组件2进行画面切换异常的第十六工作状态信息。

图24A为本公开实施例中第八检测单元118的一种结构框图。图24B为图24A所示第八检测单元118进行工作的一种处理逻辑流程图。如图24A和图24B所示，在一些实施例中，第八检测单元118包括：第二控制子单元1181、第三控制子单元1182和第四故障检测子单元1183。

其中，第二控制子单元1181配置为控制计算组件3向显示控制系统组件2发送第一图像的显示数据信号，以及控制时序控制组件4从显示控制系统组件2获取待显示图像的显示数据信号并对所获取的显示数据信号进行特征提取以得到第一显示特征信息。

第三控制子单元1182配置为控制计算组件3向显示控制系统组件2发送第二图像的显示数据信号，以及控制时序控制组件4从显示控制系统组件2获取待显示图像的显示数据信号并对所获取的显示数据信号进行特征提取以得到第二显示特征信息。其中，第二图像与第一图像为不同的两幅图像。

第四故障检测子单元1183配置为根据第一显示特征信息和第二显示特征信息之间的差异，来检测显示控制系统组件2进行画面切换正常或异常。

在本公开实施例中，首先，控制计算组件3向显示控制系统组件2发送第一图像的显示数据信号，并控制时序控制组件4从显示控制系统组件2获取待显示图像的显示数据信号且进行特征提取以得到第一显示特征信息；然后，控制计算组件3向显示控制系统组件2发送第二图像的显示数据信号，以使得显示控制系统组件2进行画面切换，并控制时序控制组件4从显示控制系统组件2获取待显示图像的显示数据信号且进行特征提取以得到第二显示特征信息；再根据第一显示特征信息和第二显示特征信息之间的差异来判断显示控制系统组件2进行画面切换正常或异常。其中，若第一显示特征信息和第二显示特征信息之间的差异大于设定值，则表示显示控制系统组件2进行画面切换正常；若第一显示特征信息和第二显示特征信息之间的差异小于或等于设定值，则表示显示控制系统组件2进行画面切换异常。

在一些实施例中，时序控制组件4配置为响应于第二控制子单元1181或第三控制子单元1182的控制对所获取的显示数据信号进行亮度特征提取；第一显示特征信息包括第一亮度信息，第二显示特征信息包括第二亮度信息；第四故障检测子单元具体配置为根据第一亮度信息和第二亮度信息之间的差异值，来检测显示控制系统组件2进行画面切换正常或异常；其中，在差异值大于预设目标差异值时，检测出显示控制系统组件2进行画面切换正常；在差异值小于或等于预设目标差异值时，检测出显示控制系统组件2进行画面切换异常。

在一些实施例中，第一亮度信息包括第一亮度函数值，第二亮度信息包括第二亮度函数值；第一亮度信息和第二亮度信息之间的差异值为，第二亮度函数值与第一亮度函数值二者之差的绝对值与二者之和的商。

亮度函数也可以叫做灰度函数。例如包括柱状函数。根据本公开的一个示例，可以提取整个图像帧的柱状函数值，也可以从整个图像帧中确定部分图像区域进行柱状函数值的提取。此外，还可以预先设定提取柱状函数值的图像区域的数目，区域的面积以及区域的坐标值，然后基于预先设定的参数进行柱状函数值的提取。

当然，本公开实施例中基于亮度特征提取所得到的亮度信息是指能够描述画面整体亮度特征、画面预先划分区域后一个区域或多个区域的亮度特征，亮度特征具体可以包括所对应区域内亮度(或灰阶)的最大值、最小值、平均值、方差、变化曲线等。上述采用柱状函数来进行亮度特征提取的情况，仅为本公开实施例中的一种可选实施方案，其不会对本公开的技术方案产生限制，在本公开实施例中还可以采用其他特征提取算法来对显示数据信号进行特征提取，仅需保证两次特征提取所使用的特征提取算法相同即可。

在一些实施例中，第八检测单元118集成在显示控制系统组件2上。进一步可选地，第八检测单元118以软件形式集成在显示控制系统组件2的显示控制系统芯片中。

基于前面内容可见，通过上述第八检测单元118，可对显示控制系统组件2进行画面切换是否存在故障进行有效检测，并能够输出用于表征显示控制系统组件2进行画面切换正常的第十五工作状态信息，或者输出用于表征显示控制系统组件2进行画面切换异常的第十六工作状态信息，以方便运维人员根据接收到的“工作状态信息”对显示产品进行运行维护，提升运行维护效率。

需要说明的是，在实际应用中，可根据实际需要将检测模块11选择性的包括上面实施例中的第一检测单元111、第二检测单元112、第三检测单元113、第四检测单元114、第五检测单元115、第六检测单元116、第七检测单元117、第八检测单元118中的至少一者，以对电源组件1、显示控制系统组件2、计算组件3、时序控制组件4、背光驱动组件5和背光源6中至少之一进行监控。这些通过技术手段的组合以得到的新技术方案，也应属于本公开的保护范围。

基于前面内容可见，第一检测单元111～第八检测单元118所输出的“工作状态信息”均可以发送至显示控制系统组件2。因此，作为一个可选实施方案，针对各类故障，可以预先设计故障标识位以及该故障标识位取不同值时所代表的含义，在实际工作过程中，显示控制系统组件2可根据接收到的各种工作状态信息来确定故障标识位的当前取值。

作为一个示例，针对第一检测单元111可以设计用于表示电源组件1向显示控制系统组件2进行供电正常或异常的故障标识位“PG”，“PG”有两种取值“1”或“0”，“PG”取值为“1”时表示电源组件1向显示控制系统组件2进行供电正常，“PG”取值为“0”时表示电源组件1向显示控制系统组件2进行供电异常。

针对第二检测单元112可以设计用于表示显示控制系统组件2向时序控制组件4进行供电正常或异常的故障标识位“TPG”，“TPG”有两种取值“1”或“0”，“TPG”取值为“1”时表示显示控制系统组件2向时序控制组件4进行供电正常，“TPG”取值为“0”时表示显示控制系统组件2向时序控制组件4进行供电异常。

针对第三检测单元113可以设计用于表示背光驱动组件5向背光源6进行供电正常或异常的故障标识位“LDV”，“LDV”有两种取值“1”或“0”，“LDV”取值为“1”时表示背光驱动组件5向背光源6进行供电正常，“LDV”取值为“0”时表示背光驱动组件5向背光源6进行供电异常。

针对第四检测单元114可以设计用于表示背光源6的工作电流正常或异常的故障标识位“LDI”，“LDI”有两种取值“1”或“0”，“LDI”取值为“1”时表示背光源6的工作电流正常，“LDI”取值为“0”时表示背光源6的工作电流异常。

针对第五检测单元115可以设计用于表示背光源6的发光正常或异常的故障标识位“BRI”，“BRI”有两种取值“1”或“0”，“BRI”取值为“1”时表示背光源6的发光正常，“BRI”取值为“0”时表示背光源6的发光异常。

针对第六检测单元116可以设计用于表示计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程正常或异常的故障标识位“CP”，“CP”有两种取值“1”或“0”，“CP”取值为“1”时表示计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程正常，“CP”取值为“0”时表示计算组件3向显示控制系统组件2提供显示数据信号过程异常。

针对第七检测单元117可以设计用于表示显示控制系统组件2向时序控制组件4输出信号过程正常或异常的故障标识位“LK”，“LK”有两种取值“1”或“0”，“LK”取值为“1”时表示显示控制系统组件2 向时序控制组件4输出信号过程正常，“LK”取值为“0”时表示显示控制系统组件2向计时序控制组件4输出信号过程异常。

针对第八检测单元118可以设计用于表示显示控制系统组件2进行画面切换正常或异常的故障标识位“PCLK”，“PCLK”有两种取值“1”或“0”，“PCLK”取值为“1”时表示显示控制系统组件2进行画面切换正常，“PCLK”取值为“0”时表示显示控制系统组件2进行画面切换异常。

基于上述设定，在实际工作过程中，若显示控制系统组件2接收到第一检测单元111输出第一工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“PG”赋值为“1”；若显示控制系统组件2接收到第一检测单元111输出第二工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“PG”赋值为“0”。

若显示控制系统组件2接收到第二检测单元112输出第三工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“TPG”赋值为“1”；若显示控制系统组件2接收到第二检测单元112输出第四工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“TPG”赋值为“0”。

若显示控制系统组件2接收到第三检测单元113输出第五工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“LDV”赋值为“1”；若显示控制系统组件2接收到第三检测单元113输出第六工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“LDV”赋值为“0”。

若显示控制系统组件2接收到第四检测单元114输出第七工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“LDI”赋值为“1”；若显示控制系统组件2接收到第四检测单元114输出第八工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“LDI”赋值为“0”。

若显示控制系统组件2接收到第五检测单元115输出第九工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“BRI”赋值为“1”；若显示控制系统组件2接收到第五检测单元115输出第十工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“BRI”赋值为“0”。

若显示控制系统组件2接收到第六检测单元116输出第十一工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“CP”赋值为“1”；若显示控制系统组件2接收到第六检测单元116输出第十二工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“CP”赋值为“0”。

若显示控制系统组件2接收到第七检测单元117输出第十三工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“LK”赋值为“1”；若显示控制系统组件2接收到第七检测单元117输出第十四工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“LK”赋值为“0”。

若显示控制系统组件2接收到第八检测单元118输出第十五工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“PCLK”赋值为“1”；若显示控制系统组件2接收到第八检测单元118输出第十六工作状态信息时，则显示控制系统组件2为故障标识位“PCLK”赋值为“0”。

在一些实施例中，电源组件1、显示控制系统组件2、计算组件3、时序控制组件4和背光驱动组件5中的任意至少两个位于同一电路板上。

在一些实施例中，电源组件1、显示控制系统组件2、计算组件3、时序控制组件4和背光驱动组件5集成在同一电路板上，通过该设计可以增加显示模组的集成度，并降低成本。

在一些实施例中，发送模块12集成在计算组件3上。发送模块12可以为有线通信模块或无线通信模块(例如WIFI通信模块、4G通信模块、5G通信模块等)。

显示控制系统组件2可通过已有的IC2接口或扩展数据接口(例如AUX接口)将工作状态信息(具体可以为上述各故障标识位以及对应的赋值)发送给计算组件3，计算组件3中的发送模块12将接收到的工作状态信息外发至目标对象。

基于显示模组中的监控系统可使得显示模组具备故障自我诊断功能，且能够将显示模组内目标部件的工作状态信息发送给运维人员进行查阅，因此无需运维人员再去实地巡视显示产品是否存在故障，方便运维人员对显示产品进行运行维护，有利于提升运行维护效率。

基于同一发明构思，本公开实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括前面实施例提供的显示模组，对于该显示模组的具体描述，可参见前面实施例中的相应内容。

在本公开实施例中，显示装置可以包括1个或多个显示模组。作为一个示例，显示装置为拼接屏，多个显示模组可以按照预设顺序(例如阵列式拼接)组合为拼接屏。

本公开实施例中的显示装置具体可以为电子标签、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载电子设备、移动上网装置(Mobile Internet Device，MID)、增强现实(augmented reality，AR)/虚拟现实(virtual reality，VR)设备、机器人、可穿戴设备、超级移动个人计算机(Ultra Mobile Personal Computer，UMPC)、上网本、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、个人计算机(personal computer，PC)、电视机(television，TV)、柜员机、自助机等具备显示功能显示产品或部件。

图25为本公开实施例所提供的一种显示系统的结构框图。如图25所示，同一发明构思，本公开实施例还提供了一种显示系统，该显示系统包括显示装置和接收装置(即前述的目标对象)；其中，显示装置为前面实施例中所提供的显示装置，具体描述可参见前面实施例中的相应内容；接收装置配置为接收发送模块所发送的工作状态信息。

在本公开实施例中接收装置可以为服务器或特定终端(例如，手机、平板、电脑等可供运维人员进行信息查阅的电子设备)。

在一些实施例中，显示装置在发送工作状态信息之前会对所有工作状态信息进行筛选，显示装置最终只发送用于表征目标部件工作异常的工作状态信息；此时，接收装置仅能接收到用于表征目标部件工作异常的工作状态信息并进行显示。

在一些实施例中，显示装置会将检测模块所生成的所有工作状态信息(包括：用于表征目标部件工作正常的工作状态信息和用于表征目标部件工作异常的工作状态信息)都进行发送，此时接收装置相应地可以接收到所有的工作状态信息。但，接收装置可以根据选择性的来显示部分或全部工作状态信息；例如，仅显示用于表征目标部件工作异常的工作状态信息、仅显示用于表征目标部件工作正常的工作状态信息、无差别的显示所有工作状态信息、或仅对特定某些目标部件所对应的工作状态信息进行显示而对于其他目标部件所对应的工作状态信息不进行显示。

本公开实施例中显示装置的数量可以为1个或多个，接收装置的数量可以为1个或多个；每个显示装置可将所生成的工作状态信息发送给1个或多个接收装置，每个接收装置可接收1个或多个显示装置所发送的工作状态信息。

作为本公开实施例中显示系统内显示装置的一些示例，显示装置具体可以为用于呈现广告的显示器、用于展示商品信息的电子标签、用于供用户查询商品信息/门店信息/导航线路的自助机、用于显示交通信息的导航/站牌、设置于电器(例如，冰箱、洗衣机、净化器、售卖机等)上用于展示电器相关信息的展示屏。

本领域普通技术人员可以理解是的，上文所公开系统中的全部或部分功能模块、单元、子单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其它数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其它存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其它光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其它磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其它的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其它传输机制之类的调制数据信号中的其它数据，并且可包括任何信息递送介质。

本文已经公开了示例实施例，并且虽然采用了具体术语，但它们仅用于并仅应当被解释为一般说明性含义，并且不用于限制的目的。在一些实例中，对本领域技术人员显而易见的是，除非另外明确指出，否则可单独使用与特定实施例相结合描述的特征、特性和/或元素，或可与其它实施例相结合描述的特征、特性和/或元件组合使用。因此，本领域技术人员将理解，在不脱离由所附的权利要求阐明的本公开的范围的情况下，可进行各种形式和细节上的改变。

Claims

一种显示模组，其中，包括：监控系统，所述监控系统包括：

检测模块，配置为检测所述显示模组内至少一个目标部件在工作时的工作特征信息，并根据所述目标部件的工作特征信息确定所述目标部件的工作状态信息；

发送模块，配置为将所述工作状态信息发出。
根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：电源组件和显示控制系统组件；

所述至少一个目标部件包括所述电源组件，所述电源组件在工作时的工作特征信息包括：所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电的各第一供电通道中的控制系统用电压信号；

所述检测模块包括：

第一检测单元，与各所述第一供电通道分别相连，配置为响应于第一检测信号的控制，根据所述第一供电通道内所加载所述控制系统用电压信号的情况，输出用于表征所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电正常的第一工作状态信息，或者输出用于表征所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电异常的第二工作状态信息。
根据权利要求2所述的显示模组，其中，所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电的第一供电通道的数量为1；

所述第一检测单元包括：第一电压检测电路；

所述第一电压检测电路的输入端与所述第一供电通道电连接，所述第一电压检测电路配置为在所述第一供电通道内加载有所述控制系统用电压信号时输出所述第一工作状态信息，以及在所述第一供电通道内未加载所述控制系统用电压信号时输出所述第二工作状态信息。
根据权利要求2所述的显示模组，其中，所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电的第一供电通道数量大于或等于2；

所述第一检测单元包括：逻辑处理电路和与各所述第一供电通道一一对应的至少2个第一电压检测电路；

所述第一电压检测电路的输入端与对应的所述第一供电通道电连接，所述第一电压检测电路的输出端与逻辑处理电路的输入端电连接；

所述第一电压检测电路配置为在对应的所述第一供电通道加载有控制系统用电压信号时输出第一电平信号，以及在对应的所述第一供电通道内未加载控制系统用电压信号时输出第二电平信号；

所述逻辑处理电路配置为在所电连接的各所述第一电压检测电路均输出为第一电平信号时输出所述第一工作状态信息，以及在至少一个所述第一电压检测电路输出第二电平信号时输出所述第二工作状态信息；

所述第一电平信号和所述第二电平信号中之一为高电平信号，另一为低电平信号。
根据权利要求4所述的显示模组，其中，所述电源组件向所述显示控制系统组件进行供电的第一供电通道包括：用于向所述显示控制系统组件提供所述显示控制系统组件所需工作电压的供电通道和用于向所述显示控制系统组件提供显示面板所需工作电压的供电通道。
根据权利要求3至5中任一所述的显示模组，其中，所述第一电压检测电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻和第一晶体管；

所述第一电阻的第一端与所述第一电压检测电路的输入端电连接，所述第一电阻的第二端与所述第二电阻的第一端和所述第一晶体管的栅极电连接；

所述第二电阻的第一端与所述第一晶体管的栅极电连接，所述第二电阻的第二端与低电平供给端电连接；

所述第一晶体管的第一极与所述第一电压检测电路的输出端电连接，所述第一晶体管的第二极与低电平供给端电连接；

所述第三电阻的第一端与所述第一高电平供给端电连接，所述第三电阻的第二端与所述第一电压检测电路的输出端和所述第一晶体管的第一极电连接。
根据权利要求6所述的显示模组，其中，所述显示控制系统组件包括有待机用供电模块，所述第一高电平供给端为所述待机用供电模块的输出端。
根据权利要求3至7中任一所述的显示模组，其中，在所述第一供电通道内配置有保险电路，所述保险电路的第一端与所述电源组件电连接，所述保险电路的第二端与所述显示控制系统组件电连接；

所述第一检测单元与所述保险电路的第二端电连接。
根据权利要求1至8中任一所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：显示控制系统组件和时序控制组件；

所述至少一个目标部件包括所述显示控制系统组件，所述显示控制系统组件在工作时的工作特征信息包括：所述显示控制系统组件向所述时序控制组件进行供电的第二供电通道中的时序控制用电压信号；

所述检测模块包括：

第二检测单元，与所述第二供电通道相连，配置为响应于第二检测信号的控制，根据所述第二供电通道内所加载所述时序控制用电压信号的情况，输出用于表征所述显示控制系统组件向所述时序控制组件进行供电正常的第三工作状态信息，或者输出用于表征所述显示控制系统组件向所述时序控制组件进行供电异常的第四工作状态信息。
根据权利要求9所述的显示模组，其中，所述第二检测单元包括：

第二电压检测电路，所述第二电压检测电路的输入端与所述第二供电通道电连接，所述第二电压检测电路配置为在所述第二供电通道内加载有所述时序控制用电压信号时输出所述第三工作状态信息，以及在所述第二供电通道内未加载所述时序控制用电压信号时输出所述第四工作状态信息；

所述第二电压检测电路包括：第十一电阻、第十二电阻、第十三电阻和第十一晶体管；

所述第十一电阻的第一端与所述第二电压检测电路的输入端电连接，所述第十一电阻的第二端与所述第十二电阻的第一端和所述第十一晶体管的栅极电连接；

所述第十二电阻的第一端与所述第十一晶体管的栅极电连接，所述第十二电阻的第二端与低电平供给端电连接；

所述第十一晶体管的第一极与所述第二电压检测电路的输出端电连接，所述第十一晶体管的第二极与低电平供给端电连接；

所述第十三电阻的第一端与所述第一高电平供给端电连接，所述第十三电阻的第二端与所述第二电压检测电路的输出端和所述第十一晶体管的第一极电连接。
根据权利要求9或10所述的显示模组，其中，在所述第二供电通道内配置有供电晶体管，所述供电晶体管的第一极与所述显示控制系统组件电连接，所述供电晶体管的第二极与所述时序控制组件电连接；

所述第二检测单元与所述供电晶体管的第二极电连接。
根据权利要求1至11中任一所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：背光驱动组件；

所述至少一个目标部件包括背光驱动组件，所述背光驱动组件的供电输出端与所述背光源的第一端电连接，所述背光驱动组件配置有I2C数据读取接口；

所述背光驱动组件在工作时的工作特征信息包括：所述背光驱动组件向所述背光源进行供电的供电输出端处的背光源用电压信号；

所述检测模块包括：

第三检测单元，与所述背光驱动组件所配置的I2C数据读取接口相连，配置为响应于第三检测信号的控制，根据通过所述背光驱动组件所配置的I2C数据读取接口所读取到的所述供电输出端处背光源用电压信号的电压值，输出用于表征所述背光驱动组件向所述背光源进行供电正常的第五工作状态信息，或者输出用于表征所述背光驱动组件向所述背光源进行供电异常的第六工作状态信息。
根据权利要求1至12中任一所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：背光驱动组件和背光源；

所述至少一个目标部件包括背光驱动组件，所述背光驱动组件的供电输出端与背光源的第一端电连接；

所述背光驱动组件在工作时的工作特征信息包括：所述背光驱动组件向所述背光源进行供电的供电输出端处的背光源用电压信号；

所述检测模块包括：

第三检测单元，与所述供电输出端电连接，配置为响应于第三检测信号的控制，根据所述供电输出端处所加载所述背光源用电压信号的情况，输出用于表征所述背光驱动组件向所述背光源进行供电正常的第五工作状态信息，或者输出用于表征所述背光驱动组件向所述背光源进行供电异常的第六工作状态信息。
根据权利要求13所述的显示模组，其中，所述第三检测单元包括：第三电压检测电路；

所述第三电压检测电路的输入端与所述供电输出端电连接，所述第三电压检测电路配置为在所述供电输出端加载有所述背光源用电压信号时输出所述第五工作状态信息，以及在所述供电输出端未加载所述背光源用电压信号时输出所述第六工作状态信息；

所述第三电压检测电路包括：第二十一电阻、第二十二电阻、第二十三电阻和第二十一晶体管；

所述第二十一电阻的第一端与所述第三电压检测电路的输入端电连接，所述第二十一电阻的第二端与所述第二十二电阻的第一端和所述第二十一晶体管的栅极电连接；

所述第二十二电阻的第一端与所述第二十一晶体管的栅极电连接，所述第二十二电阻的第二端与低电平供给端电连接；

所述第二十一晶体管的第一极与所述第三电压检测电路的输出端电连接，所述第二十一晶体管的第二极与低电平供给端电连接；

所述第二十三电阻的第一端与所述第二高电平供给端电连接，所述第二十三电阻的第二端与所述第二电压检测电路的输出端和所述第二十一晶体管的第一极电连接。
根据权利要求1至14中任一所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：背光源；

所述至少一个目标部件包括背光源，所述背光源在工作时的工作特征信息包括：所述背光源在工作时的背光源工作电流信号；

所述检测模块包括：

第四检测单元，配置为响应于第四检测信号的控制，根据所述背光源在工作时的所述背光源工作电流信号，输出用于表征所述背光源的工作电流正常的第七工作状态信息，或者输出用于所述背光源的工作电流异常的第八工作状态信息；

所述第四检测单元具体配置为在所述背光源工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之内时输出所述第七工作状态信息；以及在所述背光源工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之外时输出所述第八工作状态信息。
根据权利要求15所述的显示模组，其中，所述第四检测单元包括：

采样电路，所述采样电路的输入端与所述背光源电连接且所述采样电路与所述背光源形成串联，所述采样电路配置为获取所述背光源工作电流信号所对应的模拟采样电压信号；

第一信号处理子单元，配置为对所述模拟采样电压信号进行模数转换处理，得到相应的数字采样电压信号，并根据所述数字采样电压信号的电压值来检测所述背光源工作电流信号的电流值是否位于第一预设电流范围之内；

其中，若所述数字采样电压信号的电压值位于所述第二预设电压范围之内，则第一信号处理子单元检测出所述背光源工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之内，输出所述第七工作状态信息；

若所述数字采样电压信号的电压值位于所述第二预设电压范围之外，则所述第一信号处理子单元检测出所述背光源工作电流信号的电流值位于第一预设电流范围之外，输出所述第八工作状态信息。
根据权利要求16所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：背光驱动组件，所述背光驱动组件的供电输出端与背光源的第一端电连接；

所述背光驱动组件包括：升压电路和升压控制模块，所述升压电路包括：电感、升压控制晶体管、整流二极管和第三十电阻；

所述电感的第一端与所述升压电路的输入端电连接，所述电感的第二端与所述整流二极管的阳极电连接；

所述升压控制晶体管的栅极与升压控制模块电连接，所述升压控制晶体管的第一极与所述整流二极管的阳极电连接，所述升压控制晶体管的第二极与所述第三十电阻的第一端电连接；

所述第三十电阻的第二端接地；

所述整流二极管的阴极与所述背光驱动组件的供电输出端电连接；

所述采样电路的输入端与所述第三十电阻的第一端电连接。
根据权利要求17所述的显示模组，其中，所述背光驱动组件包括：固定有所述升压电路的电路板，所述采样电路与所述升压电路固定于同一电路板上；

所述显示模组还包括：显示控制系统组件，所述第一信号处理子单元集成在所述显示控制系统组件上。
根据权利要求1至18中任一所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：背光源；

所述至少一个目标部件包括背光源；所述背光源在工作时的工作特征信息包括：所述背光源在工作时的当前出光亮度；

所述检测模块包括：

第五检测单元，配置为响应于第五检测信号的控制，根据所述背光源在工作时的当前出光亮度，输出用于表征所述背光源发光正常的第九工作状态信息，或者输出用于表征所述背光源发光异常的第十工作状态信息。
根据权利要求19所述的显示模组，其中，所述显示模组还背光驱动组件，所述背光驱动组件包括：发光控制电路，所述背光源的第二端通过发光控制电路与第二工作电压端电连接；

所述发光控制电路配置为受控于发光亮度控制信号，在所述发光亮度控制信号处于有效电平状态时使得所述背光源的第二端与所述第二工作电压端之间形成通路，在所述发光亮度控制信号处于非有效电平状态时使得所述背光源的第二端与所述第二工作电压端之间形成断路；

所述第五检测单元包括：

感光传感器电路，配置为采集所述背光源在工作时所出射光线并输出相应的感光电信号；

第二信号处理子单元，配置为根据所述感光传感器所输出的感光电信号确定所述背光源在工作时的当前出光亮度，以及根据所述当前出光亮度和所述发光控制电路当前所接收到的发光亮度控制信号的占空比，来检测所述背光源发光正常或异常。
根据权利要求20所述的显示模组，其中，所述第二信号处理子单元包括：

亮度确定子单元，配置为根据所述感光电信号确定所述背光源在工作时的当前出光亮度；

第一判断子单元，配置为判断所述当前出光亮度是否小于第一预设目标亮度；

计算子单元，配置为在所述第一判断子单元判断出所述当前出光亮度小于所述第一预设目标亮度时，根据所述当前出光亮度和所述发光控制电路当前所接收到的所述发光亮度控制信号的占空比，计算出所述背光源呈现第二预设目标亮度时所述发光亮度控制信号所需的占空比，所述第二预设目标亮度大于或等于所述第一预设目标亮度；

第二判断子单元，配置为判断所述背光源呈现第二预设目标亮度时所述发光亮度控制信号所需的占空比是否位于第一预设占空比范围之内；

第一故障检测子单元，配置为在所述第二判断子单元判断出所述背光源呈现第二预设目标亮度时所述发光亮度控制信号所需的占空比位于所述第一预设占空比范围之内时，检测出所述背光源发光正常；以及，在所述第二判断子单元判断出所述背光源呈现第二预设目标亮度时所述发光亮度控制信号所需的占空比位于所述第一预设占空比范围之外时，检测出所述背光源发光异常；以及，在所述第一判断子单元判断出所述当前出光亮度大于或等于所述第一预设目标亮度时，检测出所述背光源发光正常。
根据权利要求20所述的显示模组，其中，所述背光驱动组件还包括：

亮度控制信号供给单元，与所述发光控制电路电连接，配置为向所述发光控制电路提供发光亮度控制信号；

所述第二信号处理子单元包括：

亮度确定子单元，配置为根据所述感光电信号确定所述背光源在工作时的当前出光亮度；

亮度判断子单元，配置为判断所述当前出光亮度是否位于预设目标亮度范围之内；

占空比调节子单元，配置为在所述亮度判断子单元判断出所述当前出光亮度小于所述预设目标亮度范围的最小值时，按照第一预设调整算法调大所述发光亮度控制信号的占空比；以及，在所述亮度判断子单元判断出所述当前出光亮度大于所述预设目标亮度范围的最大值时，按照第二预设调整算法调小所述发光亮度控制信号的占空比；

第三判断子单元，配置为判断经所述占空比调节子单元调整后的所述发光亮度控制信号的占空比是否位于第二预设占空比范围之内；

第一控制子单元，配置为在所述第三判断子单元判断出经所述占空比调节子单元调整后的所述发光亮度控制信号的占空比位于所述第二预设占空比范围之内时，控制所述亮度控制信号供给单元向所述发光控制电路输出占空比经所述占空比调节子单元调整后的发光亮度控制信号，以及控制所述感光传感器电路再次采集所述背光源在工作时所出射光线；

第一故障检测子单元，配置为在所述第三判断子单元判断出经所述占空比调节子单元所调整后的所述发光亮度控制信号的占空比位于所述第二预设占空比范围之外时，检测出所述背光源发光异常；以及，在所述亮度判断子单元判断出所述当前出光亮度位于预设目标亮度范围之内时，检测出所述背光源发光正常。
根据权利要求1至22中任一所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：计算组件和显示控制系统组件；

所述至少一个目标部件包括所述计算组件；所述计算组件在工作时的工作特征信息包括：所述计算组件向显示控制系统组件发送显示数据信号过程中的水平同步信号和/或垂直同步信号；

所述检测模块包括：

第六检测单元，配置为响应于第六检测信号控制，根据所述水平同步信号和/或所述垂直同步信号，输出用于表征所述计算组件向所述显示控制系统组件提供显示数据信号过程正常的第十一工作状态信息，或者输出用于表征所述计算组件向所述显示控制系统组件提供显示数据信号过程异常的第十二工作状态信息。
根据权利要求23所述的显示模组，其中，所述第六检测单元包括：

频率确定子单元，配置为根据所述水平同步信号来确定所述计算组件发送显示数据信号的行频，以及根据所述垂直同步信号来确定所述计算组件发送显示数据信号的帧频；

第四判断子单元，判断所述频率确定子单元所确定出的行频是否位于预设行频范围之内，以及所述确定子单元所确定出的帧频是否位于预设帧频范围之内；

第二故障检测子单元，配置为在所述第四判断子单元判断出所述频率确定子单元所确定出的行频位于预设行频范围之内且所述确定子单元所确定出的帧频位于预设帧频范围之内时，检测出所述计算组件向所述显示控制系统组件提供显示数据信号过程正常；以及，在所述第四判断子单元判断出所述频率确定子单元所确定出的行频位于预设行频范围之外，和/或所述第四判断子单元判断出所述确定子单元所确定出的帧频位于预设帧频范围之外时，检测出所述计算组件向所述显示控制系统组件提供显示数据信号过程异常。
根据权利要求1至24中任一所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：显示控制系统组件和时序控制组件；

所述至少一个目标部件包括所述显示控制系统组件；所述显示控制系统组件在工作时的工作特征信息包括：所述显示控制系统组件向所述时序控制组件发送的握手信号；

所述检测模块包括：

第七检测单元，配置为响应于第七检测信号的控制，根据所述时序控制组件在检测时段内所接收到的所述握手信号的情况，输出用于表征所述显示控制系统组件向所述时序控制组件输出信号正常的第十三工作状态信息，或者输出用于表征所述显示控制系统组件向所述时序控制组件输出信号异常的第十四工作状态信息。
根据权利要求25所述的显示模组，其中，所述第七检测单元包括：

第五判断子单元，配置为判断所述时序控制组件在检测时段内接收所述握手信号的频率是否处于预设频率范围之内；

第三故障检测子单元，配置为在所述第五判断子单元判断出所述时序控制组件在检测时段内接收所述握手信号的频率处于预设频率范围之内时，则检测出所述显示控制系统组件向所述时序控制组件输出信号正常；以及，在所述第五判断子单元判断出所述时序控制组件在检测时段内接收所述握手信号的频率处于预设频率范围之外时，则检测出所述显示控制系统组件向所述时序控制组件输出信号异常。
根据权利要求25或26所述的显示模组，其中，所述握手信号包括：LOCKN信号。
根据权利要求25至27中任一所述的显示模组，其中，所述第七检测单元集成在所述时序控制组件中；

所述第七检测单元的输出端与所述显示控制系统组件电连接，以将所述第七检测单元生成的所述第十三工作状态信息或第十四工作状态信息发送给所述显示控制系统组件。
根据权利要求1至28中任一所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：显示控制系统组件和时序控制组件；

所述至少一个目标部件包括所述显示控制系统组件；所述显示控制系统组件在工作时的工作特征信息包括：所述时序控制组件从所述显示控制系统组件获取待显示图像的显示数据信号；

所述检测模块包括：

第八检测单元，配置为响应于第八检测信号的控制，根据所述时序控制组件分别在画面切换前和切换切换后从所述显示控制系统组件获取待显示图像的显示数据信号，输出用于表征所述显示控制系统组件进行画面切换正常的第十五工作状态信息，或者输出用于表征所述显示控制系统组件进行画面切换异常的第十六工作状态信息。
根据权利要求29所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：计算组件；第八检测单元包括：

第二控制子单元，配置为控制所述计算组件向所述显示控制系统组件发送第一图像的显示数据信号，以及控制所述时序控制组件从所述显示控制系统组件获取待显示图像的显示数据信号并对所获取的显示数据信号进行特征提取以得到第一显示特征信息；

第三控制子单元，配置为控制所述计算组件向所述显示控制系统组件发送第二图像的显示数据信号，以及控制所述时序控制组件从所述显示控制系统组件获取待显示图像的显示数据信号并对所获取的显示数据信号进行特征提取以得到第二显示特征信息；

第四故障检测子单元，配置为根据所述第一显示特征信息和所述第二显示特征信息之间的差异，来检测所述显示控制系统组件进行画面切换正常或异常。
根据权利要求30所述的显示模组，其中，所述时序控制组件配置为响应于所述第二控制子单元或所述第三控制子单元的控制对所获取的显示数据信号进行亮度特征提取；

所述第一显示特征信息包括第一亮度信息，所述第二显示特征信息包括第二亮度信息；

所述第四故障检测子单元具体配置为根据所述第一亮度信息和所述第二亮度信息之间的差异值，来检测所述显示控制系统组件进行画面切换正常或异常；

其中，在所述差异值大于预设目标差异值时，检测出所述显示控制系统组件进行画面切换正常；在所述差异值小于或等于所述预设目标差异值时，检测出所述显示控制系统组件进行画面切换异常。
根据权利要求31所述的显示模组，其中，所述第一亮度信息包括第一亮度函数值，所述第二亮度信息包括第二亮度函数值；

所述第一亮度信息和所述第二亮度信息之间的差异值为，所述第二亮度函数值与所述第一亮度函数值二者之差的绝对值与二者之和的商。
根据权利要求1至32中任一所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：电源组件、显示控制系统组件、计算组件、时序控制组件和背光驱动组件；

所述电源组件、所述显示控制系统组件、所述计算组件、所述时序控制组件和所述背光驱动组件中的任意至少两个位于同一电路板上。
一种显示装置，其中，包括：如上述权利要求1至33中任一所述的显示模组。
一种显示系统，其中，包括：如上述权利要求34中所述的显示装置和接收装置；

所述接收装置配置为接收所述发送模块所发送的所述工作状态信息。